JPS6154455B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6154455B2 JPS6154455B2 JP52150781A JP15078177A JPS6154455B2 JP S6154455 B2 JPS6154455 B2 JP S6154455B2 JP 52150781 A JP52150781 A JP 52150781A JP 15078177 A JP15078177 A JP 15078177A JP S6154455 B2 JPS6154455 B2 JP S6154455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wick
- combustion
- glass fiber
- kerosene
- liquid fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルコール、灯油等の液体燃料燃焼の
際に用いる液体燃料燃焼用芯の材質を改良し、よ
り効率的な燃焼を可能にし、安全で無害な燃焼環
境を作ることを目的とするものである。
際に用いる液体燃料燃焼用芯の材質を改良し、よ
り効率的な燃焼を可能にし、安全で無害な燃焼環
境を作ることを目的とするものである。
これまで、アルコールランプ用芯或は市販の石
油（灯油燃焼用）ストーブの芯には、ガラス繊維
等を用いている。この芯によつて、燃料液体を吸
い上げ、その上部で燃焼させる構造にしたのがラ
ンプであり、暖房用石油ストーブの原理である。
これらの芯の構造が燃焼効率に関係することは明
らかであり、各種の形態の芯が考案され、より燃
料−空気混合を完全にするよう、芯の着火部に多
くの空間をもたせた構造が最近多くなつている。
油（灯油燃焼用）ストーブの芯には、ガラス繊維
等を用いている。この芯によつて、燃料液体を吸
い上げ、その上部で燃焼させる構造にしたのがラ
ンプであり、暖房用石油ストーブの原理である。
これらの芯の構造が燃焼効率に関係することは明
らかであり、各種の形態の芯が考案され、より燃
料−空気混合を完全にするよう、芯の着火部に多
くの空間をもたせた構造が最近多くなつている。
しかし、特に石油ストーブ用の芯の場合、未だ
解決されていない問題点として、次の点が考えら
れる。
解決されていない問題点として、次の点が考えら
れる。
(1) 燃焼の際の不完全酸化により、CO2、H2Oに
まで酸化されないため、各種の部分に酸化炭化
水素が生じ、悪臭の原因となる（特にアルデヒ
ド等）。この現象は、特に点火及び消火の際に
著しく、部屋の中に、悪臭を充満させる。
まで酸化されないため、各種の部分に酸化炭化
水素が生じ、悪臭の原因となる（特にアルデヒ
ド等）。この現象は、特に点火及び消火の際に
著しく、部屋の中に、悪臭を充満させる。
(2) 燃焼用芯には、その使用と共に、不完全燃焼
成分が蓄積し、芯の材質変化をもたらし、この
原因によつて、(1)に記したような不完全燃焼を
さらに進行させる。
成分が蓄積し、芯の材質変化をもたらし、この
原因によつて、(1)に記したような不完全燃焼を
さらに進行させる。
本発明者等は以上のような点に着目し、これら
の問題点を著しく改良するための燃焼用芯の材質
改良をした結果、効率よい燃焼用芯を発明したも
ので、以下実施例をもつてその構成を詳述する。
の問題点を著しく改良するための燃焼用芯の材質
改良をした結果、効率よい燃焼用芯を発明したも
ので、以下実施例をもつてその構成を詳述する。
実施例 １
直径５μのガラス長繊維をマツト状に成形した
後、濃硫酸に約１日浸漬すると、B.E.T表面積が
252m2/ｇとなり、ガラス繊維中のアルカリ成分が
とられ、シリカ（SiO2）純度が92％となつた。こ
れを塩化白金酸溶液に浸漬し、２時間かけて120
℃で乾燥し、３時間、600℃で焼成した。こうし
て作成した燃焼用芯には0.4wt％の白金がガラス
マツトに付着していた。これを燃焼用芯とした。
第１図にその拡大図を示しており、１はガラス繊
維、２は白金粒子である。
後、濃硫酸に約１日浸漬すると、B.E.T表面積が
252m2/ｇとなり、ガラス繊維中のアルカリ成分が
とられ、シリカ（SiO2）純度が92％となつた。こ
れを塩化白金酸溶液に浸漬し、２時間かけて120
℃で乾燥し、３時間、600℃で焼成した。こうし
て作成した燃焼用芯には0.4wt％の白金がガラス
マツトに付着していた。これを燃焼用芯とした。
第１図にその拡大図を示しており、１はガラス繊
維、２は白金粒子である。
実施例 ２
直径３μのガラス長繊維をマツト状に成形した
後、ガラス繊維を強酸等で脱アルカリ処理を施
し、その表面積を80m2/ｇ以上としたものの表面
に、シリカゾル（3wt％SiO2）に浸漬し、120℃乾
燥後、550℃で焼成した。一方、アルミナと硝酸
コバルトを水でよく分散させたスラリーを作成し
た。前述のようにして作成したガラスマツトに、
このスラリーを付着し、120℃で２時間かけて乾
燥し、550℃で３時間焼成した。このようにして
作成したアルミナ−酸化コバルト層は、基材マツ
ト上にさらにその重量の21wt％を形成した。ま
た、この層の混合比はAl／CO1.2（原子比）で
あつた。このようにして作成したものを燃焼用芯
とした。
後、ガラス繊維を強酸等で脱アルカリ処理を施
し、その表面積を80m2/ｇ以上としたものの表面
に、シリカゾル（3wt％SiO2）に浸漬し、120℃乾
燥後、550℃で焼成した。一方、アルミナと硝酸
コバルトを水でよく分散させたスラリーを作成し
た。前述のようにして作成したガラスマツトに、
このスラリーを付着し、120℃で２時間かけて乾
燥し、550℃で３時間焼成した。このようにして
作成したアルミナ−酸化コバルト層は、基材マツ
ト上にさらにその重量の21wt％を形成した。ま
た、この層の混合比はAl／CO1.2（原子比）で
あつた。このようにして作成したものを燃焼用芯
とした。
第２図にその拡大図を示しており、３はアルミ
ナ−酸化コバルト層である。
ナ−酸化コバルト層である。
次に、上記実施例１で作成した燃焼用芯と、従
来の市販されているガラス繊維芯を実際に石油ス
トーブに適用した。同じストーブで点火→燃焼→
消火というサイクルで実験をし、その時放出する
平均全炭化水素を連続測定した。
来の市販されているガラス繊維芯を実際に石油ス
トーブに適用した。同じストーブで点火→燃焼→
消火というサイクルで実験をし、その時放出する
平均全炭化水素を連続測定した。
この結果、第３図に示すように、大気中に放出
される全炭化水素は実施例１の芯を使用した石油
ストーブの場合、従来の芯を使用したものと比較
して、その排出全炭化水素量は1/2〜1/3に減少し
ていた。また、その濃度は、従来例では、使用時
間と共に高くなるが、本発明の実施例１のもので
は、この排出全炭化水素濃度の増加を抑えてい
る。このように、本発明の芯を使用した場合、大
気中に放出される全炭化水素濃度が減少し、その
結果、悪臭が著しく減少し、また、長時間の耐久
使用にも、初期の効果を維持することができた。
さらに付加するならば、これらの燃焼効率の上昇
は、燃料の有効利用を意味し、特に暖房用として
用いる場合などは、省エネルギー効果も有するも
のである。
される全炭化水素は実施例１の芯を使用した石油
ストーブの場合、従来の芯を使用したものと比較
して、その排出全炭化水素量は1/2〜1/3に減少し
ていた。また、その濃度は、従来例では、使用時
間と共に高くなるが、本発明の実施例１のもので
は、この排出全炭化水素濃度の増加を抑えてい
る。このように、本発明の芯を使用した場合、大
気中に放出される全炭化水素濃度が減少し、その
結果、悪臭が著しく減少し、また、長時間の耐久
使用にも、初期の効果を維持することができた。
さらに付加するならば、これらの燃焼効率の上昇
は、燃料の有効利用を意味し、特に暖房用として
用いる場合などは、省エネルギー効果も有するも
のである。
以上のように本発明は、ガラス繊維を強酸等で
脱アルカリ処理を施し、その表面積を80m2/ｇ以
上としたものの表面に、酸化反応に活性な、白金
などの貴金属および触媒作用を有する金属である
酸化コバルトなどの遷移金属の金属酸化物の少な
くとも一方を付着した燃焼用芯であり、いわゆる
担持触媒を液体燃料用燃焼器の燃焼用芯として使
用しているところに大きな特徴を有し、燃焼効率
を向上させることができる。
脱アルカリ処理を施し、その表面積を80m2/ｇ以
上としたものの表面に、酸化反応に活性な、白金
などの貴金属および触媒作用を有する金属である
酸化コバルトなどの遷移金属の金属酸化物の少な
くとも一方を付着した燃焼用芯であり、いわゆる
担持触媒を液体燃料用燃焼器の燃焼用芯として使
用しているところに大きな特徴を有し、燃焼効率
を向上させることができる。
また、従来のガラス繊維マツト芯にくらべて、
脱アルカリ処理を行なつたため、繊維表面には多
数のミクロポアーを有しており、液体燃料吸上げ
の芯としての機能が一段と向上している上に、こ
のポアーの内に触媒が吸着し、付着していること
から、燃料の気化段階での触媒との接触が効率よ
く行なわれ、先の悪臭成分や未燃焼炭化水素の触
媒による燃焼反応がより確実に進行し、これら成
分の転化除去効率を極めて向上させることができ
る。
脱アルカリ処理を行なつたため、繊維表面には多
数のミクロポアーを有しており、液体燃料吸上げ
の芯としての機能が一段と向上している上に、こ
のポアーの内に触媒が吸着し、付着していること
から、燃料の気化段階での触媒との接触が効率よ
く行なわれ、先の悪臭成分や未燃焼炭化水素の触
媒による燃焼反応がより確実に進行し、これら成
分の転化除去効率を極めて向上させることができ
る。
ここで、脱アルカリ処理後のガラス繊維の表面
積は50m2/ｇ以上、好ましくは80m2/ｇ以上となる
ように処理を行なうことが必要である。
積は50m2/ｇ以上、好ましくは80m2/ｇ以上となる
ように処理を行なうことが必要である。
また、実施例では、石油ストーブについて詳述
したが、それのみに限定されるものではなく、液
体燃料あるいは固体燃料を液化したものを燃焼さ
せる場合の芯に使用する場合、すべて適用でき
る。さらに、ガラス繊維を基板として述べたが、
その形状等に影響されるものではなく、さらに他
の高温安定な無機体であつてもよい。また、付着
させる金属としては、白金以外の貴金属、すなわ
ちパラジウム、ロジウム、イリジウム、銀等でも
よく、また遷移金属の金属酸化物としては、酸化
コバルト以外に、酸化ニツケル、酸化銅、酸化マ
ンガン等でもよい。また、貴金属と金属酸化物の
混合物でもよく、これらの触媒組成に限定される
ものではない。
したが、それのみに限定されるものではなく、液
体燃料あるいは固体燃料を液化したものを燃焼さ
せる場合の芯に使用する場合、すべて適用でき
る。さらに、ガラス繊維を基板として述べたが、
その形状等に影響されるものではなく、さらに他
の高温安定な無機体であつてもよい。また、付着
させる金属としては、白金以外の貴金属、すなわ
ちパラジウム、ロジウム、イリジウム、銀等でも
よく、また遷移金属の金属酸化物としては、酸化
コバルト以外に、酸化ニツケル、酸化銅、酸化マ
ンガン等でもよい。また、貴金属と金属酸化物の
混合物でもよく、これらの触媒組成に限定される
ものではない。
第１図および第２図はそれぞれ本発明による液
体燃料燃焼用芯の要部を拡大して示す図、第３図
は本発明の効果を説明するための図である。 １……ガラス繊維、２……白金粒子、３……ア
ルミナ−酸化コバルト層。
体燃料燃焼用芯の要部を拡大して示す図、第３図
は本発明の効果を説明するための図である。 １……ガラス繊維、２……白金粒子、３……ア
ルミナ−酸化コバルト層。
Claims (1)
- １ 表面積が80m2/ｇ以上のガラス繊維より成る
マツト状布体の表面に貴金属と遷移金属の酸化物
との少なくとも一方を付着したことを特徴とする
液体燃料燃焼用芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15078177A JPS5482742A (en) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | Liquid fuel combustion wick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15078177A JPS5482742A (en) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | Liquid fuel combustion wick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5482742A JPS5482742A (en) | 1979-07-02 |
| JPS6154455B2 true JPS6154455B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=15504284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15078177A Granted JPS5482742A (en) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | Liquid fuel combustion wick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5482742A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128315U (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-31 | ユニチカユ−エムグラス株式会社 | 石油スト−ブ用芯 |
| JPS58128314U (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-31 | ユニチカユ−エムグラス株式会社 | 石油スト−ブ用芯 |
| JPS5989914A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132747A (ja) * | 1974-04-08 | 1975-10-21 | ||
| JPS5125233A (ja) * | 1974-08-25 | 1976-03-01 | Toyoda Machine Works Ltd | |
| GB1547810A (en) * | 1975-03-24 | 1979-06-27 | Comstock & Wescott | Catalytic combustion apparatus and method and catalyst therefor |
-
1977
- 1977-12-14 JP JP15078177A patent/JPS5482742A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5482742A (en) | 1979-07-02 |
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