JPS6154477B2 - - Google Patents
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- JPS6154477B2 JPS6154477B2 JP58025744A JP2574483A JPS6154477B2 JP S6154477 B2 JPS6154477 B2 JP S6154477B2 JP 58025744 A JP58025744 A JP 58025744A JP 2574483 A JP2574483 A JP 2574483A JP S6154477 B2 JPS6154477 B2 JP S6154477B2
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- JP
- Japan
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- pig
- pipe
- pressure
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- existing
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として水道管、ガス管などの既設
管内において、ピグを移動する過程で、例えば管
内壁にコーテイング剤を塗布する既設管における
施工法に関するものである。
管内において、ピグを移動する過程で、例えば管
内壁にコーテイング剤を塗布する既設管における
施工法に関するものである。
この種の管内面に補修方法として、第１図にみ
られるような方式が知られている。すなわち、既
設管Ａの管内に、互いに連結牽３で連繋された前
後一対のピグ１，２を、両ピグ間にコーテイング
剤Ｂを充填した状態で内装し、後方ピグ２に気圧
P1を加えることによつてピグ１，２を移動させつ
つ、後方ピグ２の周面よりコーテイング剤を押し
出して、既設管Ａの内周面に塗膜Ｃを塗布させる
のである。
られるような方式が知られている。すなわち、既
設管Ａの管内に、互いに連結牽３で連繋された前
後一対のピグ１，２を、両ピグ間にコーテイング
剤Ｂを充填した状態で内装し、後方ピグ２に気圧
P1を加えることによつてピグ１，２を移動させつ
つ、後方ピグ２の周面よりコーテイング剤を押し
出して、既設管Ａの内周面に塗膜Ｃを塗布させる
のである。
この場合、問題になるのは、まず、ピグ１，２
の移動により両ピグ間に充填されたコーテイング
剤Ｂの充填量が減少すると、その上部に空隙Ｄが
生じ、これにより管内面の上部に未塗布部分が生
じることである。また、既にコーテイング剤Ｂを
塗布して塗膜Ｃが形成されている処理領域に圧力
P1が働いていることで、既設管Ａの内面に腐触孔
などが存在する時、未硬化のコーテイング剤がそ
こから漏洩して塗膜Ｃが破れ、あるいは薄くなる
ことがあり、内面処理の本来の意義が失われる結
果を招くおそれがある。
の移動により両ピグ間に充填されたコーテイング
剤Ｂの充填量が減少すると、その上部に空隙Ｄが
生じ、これにより管内面の上部に未塗布部分が生
じることである。また、既にコーテイング剤Ｂを
塗布して塗膜Ｃが形成されている処理領域に圧力
P1が働いていることで、既設管Ａの内面に腐触孔
などが存在する時、未硬化のコーテイング剤がそ
こから漏洩して塗膜Ｃが破れ、あるいは薄くなる
ことがあり、内面処理の本来の意義が失われる結
果を招くおそれがある。
そこで、ピグの移動によりコーテイング剤の充
填量が減少しても、充填部上方に空隙が生じるこ
とがなく、またコーテイング処理された側からピ
グに対して圧力を加えなくても、コーテイング剤
に所要の押し出しに必要な圧力が加わるようにし
て、管内面全域にコーテイング剤の塗膜が的確に
形成できるようにした既設管における施工法が既
に提唱されている。
填量が減少しても、充填部上方に空隙が生じるこ
とがなく、またコーテイング処理された側からピ
グに対して圧力を加えなくても、コーテイング剤
に所要の押し出しに必要な圧力が加わるようにし
て、管内面全域にコーテイング剤の塗膜が的確に
形成できるようにした既設管における施工法が既
に提唱されている。
ここでは、前後のピグを連結索で連繋すると共
に、上記連結索を通して上記ピグ間で移動できる
可動ピグを設け、可動ピグと後方ピグとの間にコ
ーテイング剤を充填し、前方ピグを牽引ロープお
よび前方空間にかける負圧で移動する時、可動ピ
グを介して上記コーテイング剤に所望の圧力が加
わるようにしている。
に、上記連結索を通して上記ピグ間で移動できる
可動ピグを設け、可動ピグと後方ピグとの間にコ
ーテイング剤を充填し、前方ピグを牽引ロープお
よび前方空間にかける負圧で移動する時、可動ピ
グを介して上記コーテイング剤に所望の圧力が加
わるようにしている。
本発明は、上記の施工において、コーテイング
剤が、既設管より分岐する枝分け管に流入して枝
分け管を閉塞する不都合を解消することを目的と
するもので、特に上記施工にあたり前方ピグに負
圧がかけられる点に着目し、枝分け管内の気圧変
化を検知することで、ピグ間の樹脂が上記枝分け
管の分岐連通部分を通過し終る間は、少なくとも
上記樹脂にかかる充填圧より高い気圧を上記枝分
け管に加えて置き、枝分け管への樹脂の侵入を防
止できるようにした既設管における施工法を提供
しようとするものである。
剤が、既設管より分岐する枝分け管に流入して枝
分け管を閉塞する不都合を解消することを目的と
するもので、特に上記施工にあたり前方ピグに負
圧がかけられる点に着目し、枝分け管内の気圧変
化を検知することで、ピグ間の樹脂が上記枝分け
管の分岐連通部分を通過し終る間は、少なくとも
上記樹脂にかかる充填圧より高い気圧を上記枝分
け管に加えて置き、枝分け管への樹脂の侵入を防
止できるようにした既設管における施工法を提供
しようとするものである。
この目的のため、本発明は、可動ピグと後方ピ
グ間に樹脂を充填し、上記ピグを所要の既設管に
通し、前方ピグの前方空間に負圧をかけると共に
牽引して上記既設管内を移動し、管内の補修を行
なうものにおいて、上記既設管から供給先に分岐
する枝分け管に小さい大気連通部を設け、前方ピ
グが上記枝分け管の分岐連通部を通過する前の負
圧状態から大気圧へ変化する時、これを検知して
所要の気圧を枝分け管にかけ、少なくとも後方ピ
グが通過し終るまでその状態を維持させることを
特徴とするものである。
グ間に樹脂を充填し、上記ピグを所要の既設管に
通し、前方ピグの前方空間に負圧をかけると共に
牽引して上記既設管内を移動し、管内の補修を行
なうものにおいて、上記既設管から供給先に分岐
する枝分け管に小さい大気連通部を設け、前方ピ
グが上記枝分け管の分岐連通部を通過する前の負
圧状態から大気圧へ変化する時、これを検知して
所要の気圧を枝分け管にかけ、少なくとも後方ピ
グが通過し終るまでその状態を維持させることを
特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を、第２図ないし第４
図を参照して具体的に説明する。ここでは、既設
管Ａに挿入される前後一対のピグ１１，１２は、
連結索１３で連繋されると共に、前方のピグ１１
は牽引索１４、あるいは負圧で、前方へと牽引さ
れるようになつている。また、上記ピグ１１，１
２間には、連結索１３に対して摺動自在に、その
索１３を挿通する挿通孔１５を中央に貫通させた
可動ピグ１６が配置されており、上記可動ピグ１
６と後方ピグ１２との間には、熱硬化性樹脂、例
えばエポキシ樹脂などのコーテイング剤Ｂが充填
されている。上記前方ピグ１１および可動ピグ１
６は、既設管Ａの内面に対し気密を保つて移動し
得る外径を有し、これに対して後方ピグ１２は外
径が若干小さく、管内面との間にコーテイング剤
Ｂの流出間隙Ｇが形成されている。
図を参照して具体的に説明する。ここでは、既設
管Ａに挿入される前後一対のピグ１１，１２は、
連結索１３で連繋されると共に、前方のピグ１１
は牽引索１４、あるいは負圧で、前方へと牽引さ
れるようになつている。また、上記ピグ１１，１
２間には、連結索１３に対して摺動自在に、その
索１３を挿通する挿通孔１５を中央に貫通させた
可動ピグ１６が配置されており、上記可動ピグ１
６と後方ピグ１２との間には、熱硬化性樹脂、例
えばエポキシ樹脂などのコーテイング剤Ｂが充填
されている。上記前方ピグ１１および可動ピグ１
６は、既設管Ａの内面に対し気密を保つて移動し
得る外径を有し、これに対して後方ピグ１２は外
径が若干小さく、管内面との間にコーテイング剤
Ｂの流出間隙Ｇが形成されている。
しかして既設管Ａ内で、牽引索１４の牽引およ
び負圧により前後のピグ１１および１２を移動さ
せる。この時、ピグ１１，１２の移動によつて、
可動ピグ１６はその移動抵抗P3により後方へ移動
し、可動ピグ１６と後方ピグ１２との間に充填さ
れているコーテイング剤Ｂに対してP3の押圧力を
作用させるので、これによりコーテイング剤Ｂは
後方ピグ１２の周囲間隙Ｇより押し出され、ピグ
１２の通過後における既設管Ａの内面に塗布され
て、管内面に塗膜Ｃが形成されるのである。
び負圧により前後のピグ１１および１２を移動さ
せる。この時、ピグ１１，１２の移動によつて、
可動ピグ１６はその移動抵抗P3により後方へ移動
し、可動ピグ１６と後方ピグ１２との間に充填さ
れているコーテイング剤Ｂに対してP3の押圧力を
作用させるので、これによりコーテイング剤Ｂは
後方ピグ１２の周囲間隙Ｇより押し出され、ピグ
１２の通過後における既設管Ａの内面に塗布され
て、管内面に塗膜Ｃが形成されるのである。
この場合、コーテイング剤Ｂには、ピグ１１，
１２の移動中に可動ピグ１６を介して押圧力P3が
作用しているので、コーテイング処理の進行によ
りコーテイング剤の充填量が減少しても、その充
填部上方に空隙が生じることがなく、管内面全域
にわたり均一厚の塗膜Ｃを形成することができ
る。また、ピグ１２の通過した後の既設管Ａの内
部には、正圧は加わつていないので、既設管Ａ内
面に、仮りに腐蝕孔があつたとしても、塗膜Ｃ
は、その腐蝕孔を閉塞した状態で硬化されるの
で、塗膜Ｃが破れることもなく、また薄くなるこ
ともない。
１２の移動中に可動ピグ１６を介して押圧力P3が
作用しているので、コーテイング処理の進行によ
りコーテイング剤の充填量が減少しても、その充
填部上方に空隙が生じることがなく、管内面全域
にわたり均一厚の塗膜Ｃを形成することができ
る。また、ピグ１２の通過した後の既設管Ａの内
部には、正圧は加わつていないので、既設管Ａ内
面に、仮りに腐蝕孔があつたとしても、塗膜Ｃ
は、その腐蝕孔を閉塞した状態で硬化されるの
で、塗膜Ｃが破れることもなく、また薄くなるこ
ともない。
このようにして、既設管Ａ内でピグ１１，１
２，１６を移動させつつコーテイングを実現して
いる一方、上記既設管Ａから分岐された供給管な
どの枝分け管（上記供給管は、多数分岐されて各
戸の需要家のガスメータに連結される）１７では
次のような処置がなされている。すなわち上記枝
分け管１７には、側方に絞りを有する大気連通部
１８を設け、また、バルブ１９を介してコンプレ
ツサ２０が連通され、また、上記大気連通路１８
と対向して圧力検知器２１が設けられている。上
記圧力検知器２１は、負圧を指示する段階ではバ
ルブ１９を開放する信号を出さず、所定の負圧指
示値から大気圧指定値に変化する段階でバルブ１
９の開放信号が出され、更に再び所定の大気圧へ
の圧力低下指示値に変化する段階でバルブ１９を
閉塞する信号を出すレギユレータ２２に連繋され
ている。また、このバルブ閉塞信号を受けた後、
タイマー２３が働いて一定時間の遅れを持つて上
記レギユレータ２２を働かせ、バルブ１９の閉塞
タイミングを遅らせるようにしている。
２，１６を移動させつつコーテイングを実現して
いる一方、上記既設管Ａから分岐された供給管な
どの枝分け管（上記供給管は、多数分岐されて各
戸の需要家のガスメータに連結される）１７では
次のような処置がなされている。すなわち上記枝
分け管１７には、側方に絞りを有する大気連通部
１８を設け、また、バルブ１９を介してコンプレ
ツサ２０が連通され、また、上記大気連通路１８
と対向して圧力検知器２１が設けられている。上
記圧力検知器２１は、負圧を指示する段階ではバ
ルブ１９を開放する信号を出さず、所定の負圧指
示値から大気圧指定値に変化する段階でバルブ１
９の開放信号が出され、更に再び所定の大気圧へ
の圧力低下指示値に変化する段階でバルブ１９を
閉塞する信号を出すレギユレータ２２に連繋され
ている。また、このバルブ閉塞信号を受けた後、
タイマー２３が働いて一定時間の遅れを持つて上
記レギユレータ２２を働かせ、バルブ１９の閉塞
タイミングを遅らせるようにしている。
しかして、上記枝分け管１７の分岐連通部がピ
グ１１の前方において既設管Ａに連通されている
状況では（第２図参照）、上記枝分け管１７には
負圧がかかり、大気連通部１８からの空気導入
は、きわめて僅かであるから、所要の負圧がかか
つた状態にある。このため、圧力検知器２１は負
圧を検知しているので、バルブ１９は閉塞状態に
ある。
グ１１の前方において既設管Ａに連通されている
状況では（第２図参照）、上記枝分け管１７には
負圧がかかり、大気連通部１８からの空気導入
は、きわめて僅かであるから、所要の負圧がかか
つた状態にある。このため、圧力検知器２１は負
圧を検知しているので、バルブ１９は閉塞状態に
ある。
次に、ピグ１１が上記分岐連通部を通過する
と、枝分け管１７にはピグ１１の前方にかかる負
圧が及ばないため、大気連通部１８からの大気で
残留負圧を除去してしまい、バルブ１９がレギユ
レータ２２の働きで開放され、正圧P4をコンプレ
ツサ２０から供給する。この正圧P4は樹脂にかか
る圧力P3より若干大きいか、等しくするとよい。
このため、可動ピグ１６と後方ピグ１２の間が上
記分岐連通部を通過する時（第３図参照）、枝分
け管１７には樹脂Ｂが侵入しないことになる。
と、枝分け管１７にはピグ１１の前方にかかる負
圧が及ばないため、大気連通部１８からの大気で
残留負圧を除去してしまい、バルブ１９がレギユ
レータ２２の働きで開放され、正圧P4をコンプレ
ツサ２０から供給する。この正圧P4は樹脂にかか
る圧力P3より若干大きいか、等しくするとよい。
このため、可動ピグ１６と後方ピグ１２の間が上
記分岐連通部を通過する時（第３図参照）、枝分
け管１７には樹脂Ｂが侵入しないことになる。
そして、上記分岐連通部を後方ピグ１２が通過
し終ると（第４図参照）、枝分け管１７内に加わ
つている圧力は既設管Ａ内に空気が放出されるた
め大気圧へ大幅に低下される。これを圧力検知器
２１が検知し、レギユレータ２２に信号を送る。
この時にタイマー２３が働き、レギユレータ２２
からの動作指示が遅らされてバルブ１９に作用
し、バルブ１９が閉塞されるまでの間、空気流が
枝分け管１７から既設管Ａ内に吹き出され、完全
に分岐連通部を既設管Ａに対して連通させた状態
にしてその周辺のコーテイング剤の硬化を促進さ
せ、確実な連通状態の確保を図ることができる。
し終ると（第４図参照）、枝分け管１７内に加わ
つている圧力は既設管Ａ内に空気が放出されるた
め大気圧へ大幅に低下される。これを圧力検知器
２１が検知し、レギユレータ２２に信号を送る。
この時にタイマー２３が働き、レギユレータ２２
からの動作指示が遅らされてバルブ１９に作用
し、バルブ１９が閉塞されるまでの間、空気流が
枝分け管１７から既設管Ａ内に吹き出され、完全
に分岐連通部を既設管Ａに対して連通させた状態
にしてその周辺のコーテイング剤の硬化を促進さ
せ、確実な連通状態の確保を図ることができる。
なお上記実施例では、管内面のコーテイングを
行なう場合に、本発明の施工法を適用している
が、管継手部におけるシール材への浸透剤の浸
透、管継手部へのパテ剤の充填などに、ピグによ
る樹脂充填圧付加を行なう時にも採用できること
は勿論である。
行なう場合に、本発明の施工法を適用している
が、管継手部におけるシール材への浸透剤の浸
透、管継手部へのパテ剤の充填などに、ピグによ
る樹脂充填圧付加を行なう時にも採用できること
は勿論である。
本発明は、以上詳述したように、ピグ前方空間
に負圧をかけつつピグを牽引し、この移動過程で
前後のピグ間に充填された樹脂に充填圧を加えて
管内面のコーテイングあるいは管継手部補修など
を行なう場合、既設管から分岐された枝分け管へ
の樹脂侵入を防止し、枝分け管が樹脂で閉塞され
るのを完全に防止できる。
に負圧をかけつつピグを牽引し、この移動過程で
前後のピグ間に充填された樹脂に充填圧を加えて
管内面のコーテイングあるいは管継手部補修など
を行なう場合、既設管から分岐された枝分け管へ
の樹脂侵入を防止し、枝分け管が樹脂で閉塞され
るのを完全に防止できる。
第１図は従来の既設管の管内コーテイング施工
の１例を示す縦断側面図、第２図ないし第４図は
本発明の施工法を管内コーテイング施工に適用し
た一実施例で、作業手順の順に示した縦断側面図
である。 １１……前方ピグ、１２……後方ピグ、１３…
…連結索、１５……挿通孔、１６……可動ピグ、
１７……枝分け管、１８……大気連通部、１９…
…バルブ、２０……コンプレツサ、２１……圧力
検知器、２２……レギユレータ、２３……タイマ
ー、Ａ……既設管、Ｂ……コーテイング剤、Ｃ…
…塗膜。
の１例を示す縦断側面図、第２図ないし第４図は
本発明の施工法を管内コーテイング施工に適用し
た一実施例で、作業手順の順に示した縦断側面図
である。 １１……前方ピグ、１２……後方ピグ、１３…
…連結索、１５……挿通孔、１６……可動ピグ、
１７……枝分け管、１８……大気連通部、１９…
…バルブ、２０……コンプレツサ、２１……圧力
検知器、２２……レギユレータ、２３……タイマ
ー、Ａ……既設管、Ｂ……コーテイング剤、Ｃ…
…塗膜。
Claims (1)
- １ 前後一対のピグ間に樹脂を充填し、上記ピグ
を所要の既設管内に通し、前方ピグの前方空間に
負圧をかけると共に牽引して上記既設管内を移動
しつつ管内の補修を行なうものにおいて、上記既
設管から供給先に分岐する枝分け管に小口径の大
気連通部を設け、前方ピグが上記枝分け管の分岐
連通部を通過する前の負圧状態から大気圧へ変化
する時、これを検知して所要の気圧を枝分け管に
かけ、少なくとも後方ピグが通過し終るまでその
状態を維持させることを特徴とする既設管におけ
る施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025744A JPS59150577A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 既設管における施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025744A JPS59150577A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 既設管における施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150577A JPS59150577A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS6154477B2 true JPS6154477B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=12174328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025744A Granted JPS59150577A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 既設管における施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160502A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Tokyo Gas Co Ltd | 継手部を含む管路の樹脂ライニング工法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002233818A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-20 | Sadakuni Daiku | ピグによる配管の内面補修方法 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP58025744A patent/JPS59150577A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160502A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Tokyo Gas Co Ltd | 継手部を含む管路の樹脂ライニング工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150577A (ja) | 1984-08-28 |
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