JPS6155452B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一定距離離れかつガスケツト支持さ
れる１対のガラス製半鋳型で構成される型式のレ
ンズ鋳造用セルに関連する。

従来技術の説明 従来の眼鏡レンズ鋳造用セルは通常、Ｔ型ガス
ケツト、即ち断面がＴ型の環状ガスケツトで周囲
部が封止されている。これらのガスケツトの内部
の両側面には、レンズ鋳造用空洞を形成するよう
にガラス製半鋳型をクランプするための座、即ち
シートが設けられる。

この型式の鋳造用セルを組立てるには、バネ弾
性を有するＣ型クランプ等を使用して半鋳型、即
ち鋳型部品をガスケツトに固定する面倒な操作の
ほかに、半鋳型をガスケツトの両側から挿入した
り、その他特殊の操作が必要である。

従来の鋳型部品の組立に必要な面倒かつ時間を
要する操作は製造コストが高くなり、又最適歩留
りが得られないばかりでなく、ガスケツト座に対
する非球面（円環状）鋳型表面の周辺封止の点に
問題があつた。これらの鋳型の種々の高さ又は縁
の厚さに適合するためには多種類のシート厚が要
求される。従つて球面レンズ及び円環状レンズの
鋳造作業には種々のガスケツト加工が必要のため
ガスケツト在庫目録は複雑になり、現在の眼鏡レ
ンズ鋳造作業は複雑でコストが高くなる。

上記の問題のほかに、鋳造すべきレンズの最大
直径よりも大きい直径のガラス製鋳型が商業的に
要求されるようになつた問題がある。これはガス
ケツト座に接触する鋳型表面部分を必要とするＴ
型ガスケツトで問題になる。円環状鋳型表面に必
要な鋳造精密性を得る困難性は、特に強い屈折力
の円環状レンズの鋳型直径の増大と共に、ガラス
製鋳造用鋳型直径をできるだけ小さくすることが
重要になつてきた。

本発明の目的は、レンズの鋳造作業を容易に行
うことができかつレンズの直径を減少することな
く鋳造用鋳型の直径を小さくできるレンズ鋳造用
セルを提供することにある。

本発明の後者の目的、即ち鋳型直径をできるだ
け小さくする特殊目的は後述のようにして最大限
に達成され、又本発明の別目的は、セル組立操作
を簡単かつ迅速に行い、鋳造用表面曲率の精度を
向上すると共に鋳造レンズ製品歩留りを増大し、
鋳造製造のコスト、部品取扱い、在庫目録及び総
合製造コストを低下するため、ガスケツト支持レ
ンズ鋳造用セルに必要な構成部品の数を最小限に
することにある。

本発明の他の目的と利点は後述の説明から明ら
かであろう。

本発明の要約 前記及び付随的目的は本発明の新規なレンズ鋳
造用セルによつて達成され、このセルは下方で内
側に向くフランジを形成したほぼＬ型断面の鋳型
支持用環状ガスケツトを有し、このフランジには
第１メニスカス状半鋳型がガスケツトの開放側か
ら挿入されて支持される。ガスケツトのこの挿入
側は半鋳型が容易に挿入できるように面取りさ
れ、半鋳型はこの面取部で案内されて正確に定位
置に配置される。

上記のフランジの上方のガスケツト壁の内側に
は周辺溝が形成され、この周辺溝に第２メニスカ
ス半鋳型がスナツプ嵌合されるからこの半鋳型は
第１半鋳型に対して一定距離離れた所定位置に固
定され第１半鋳型との間にレンズ鋳造用空洞を形
成する。第１半鋳型の縁はガスケツトへの挿入に
便利なように少くとも一部が傾斜している。この
傾斜のため半鋳型の凸面に隣接する縁の厚さは最
小になると共に、ガスケツト壁に対して僅かに食
い込んだ緊密封止が得られる。上記の周辺溝は第
２半鋳型の縁に対して二重の線接触する。

上記の２個のレンズ鋳造用半鋳型の挿入は弾性
ガスケツトの一側面からのみ行われ、又各半鋳型
はその縁部がガスケツト材料によつて封止され
る。従つて鋳造用空洞の直径はほぼ半鋳型直径に
等しいから半鋳型の全表面が鋳造に利用される。
第２半鋳型はスナツプ嵌合で固定されるから、従
来使用されていた鋳型クランプとこのクランプに
よる固定操作を省略できる。

本発明の詳細は添付図面による下記説明から明
らかであろう。

好適実施例の説明 図示のレンズ鋳造用セル１０（第１〜４図）は
弾性ガスケツト１２、及びメニスカス状半鋳型１
４と１６で構成される。半鋳型１４は凸面鋳造面
１８を有し、これはセル１０内で鋳造されるレン
ズの負側、即ち凹面側を形成するのに使用され、
又半鋳型１６は凹面鋳造面２０を有し、この鋳造
面はセル１０内で鋳造されるレンズ、又はレンズ
ブランク（半成品）の凸面側を形成するのに使用
される。

ガスケツト１２は、長期間にわたる形状保持性
と弾性とを有する材料、例えば最終引張強さ約
1600psi（812Kg／cm²）と最終伸び約350％を有す
るホリビニル樹脂で作られる。この材料は例えば
グツドリツチ・ケミカル社（米国オハイオ州）か
ら商品名“Geon Plastic 8847”で販売されてい
る。他の適当な材料は米国特許第2542386号；第
3056166号；第3136000号及び第3881683号の明細
書に記載されている。ガスケツト１２は通常新し
い材料、又は鋳造済材料を再研磨ものと組合わせ
た材料で作つた鋳造装置を使用して所望形状に鋳
造成形される。

半鋳型１４と１６はクラウンガラス等のガラス
で作られ、この凸面鋳造面１８と凹面鋳造面２０
はセル１０で作る鋳造レンズに要求される形状の
表面組織に研削研磨される。

ガスケツト１２は第１―４図に示されるよう
に、下方に内側に向く環状フランジ２２が形成さ
れ、この表面２４は所定位置に半鋳型１４を配置
するための座、即ちシートになる。ガスケツト１
２の上方反対側の鋳型挿入側面には面取部２６が
形成され、この面取部のため半鋳型１４と１６は
最初自由に挿入され、ガスケツト１２内に押込ま
れる時はこの面取部で定位置まで案内される。例
えば第２図に示されるように、半鋳型１４は矢印
２８の方向にガスケツト内に挿入され、第３図に
示されるようにフランジ２２に接するまで圧入さ
れる。半鋳型１４の縁部は適当に傾斜しているか
らガスケツトの内壁に対する厚さは最小である。
半鋳型１４の凸面鋳造面１８の直径はガスケツト
１２の側壁３４の直径よりも僅かに大きいから、
縁部３０の最上部３２は、半鋳型１４がフランジ
２２に接するまで圧入された状態では、側壁３４
に僅かに食い込む。このため半鋳型１４は緊密な
封止が与えられ又この半鋳型が移動することは防
止される。

フランジ２２の上方には周辺溝３６が設けら
れ、半鋳型１６を矢印３８（第３図）の方向に面
取部２６から圧入するとこの溝にスナツプ嵌合さ
れる。フランジ２２の表面２４から上方の周辺溝
３６の位置は、第１及び４図の半鋳型１４と１６
の間に鋳造されるレンズの所望の厚さに応じて決
定される。

半鋳型１６の定位置のスナツプ嵌合のため、半
鋳型１６の縁部に対してガスケツト材料は上部と
底部で二重の線接触するから半鋳型１６は定位置
に封止される。

半鋳型１４はガスケツト１２の材料内に縁部３
０が食い込んで固定され、又半鋳型１６の縁部４
０は周辺溝３６にスナツプ嵌合されるから、従来
使用されたクランプとこのクランプによる固定操
作を省略することができる。更に重大なことは鋳
造に凸面鋳造面１８と凹面鋳造面２０の全直径区
域が利用できることである。

半鋳型１４と１６の間の密封空洞４１内のレン
ズ鋳造は第４図に示されるように中空針４４を使
用する鋳造材料４２の注入で行われる。しかし、
半鋳型１６の下方で中空針４４を挿入する孔をガ
スケツト１２に設ける代りに他の注入装置を使用
することも勿論可能である。

レンズ鋳造材料は光学級品質の公知の樹脂、例
えばアリルジグリコールカーボネートでよい。鋳
造樹脂をセル１０に注入充填後（第４図）、適当
な加熱により樹脂を硬化する。この樹脂の鋳造と
硬化操作の詳細は多くの特許文献、例えば米国特
許第2542386号；第3056166号；第3136000号；及
び第3881683号の明細書に記載されている。本発
明は上記のような特殊のレンズ鋳造用セル構造を
目的とするもので、公知の鋳造樹脂及び硬化サイ
クルを使用するレンズ鋳造操作に有用である。

第５図は従来のＴ型ガスケツト４６とクランプ
４８を使用する代表的レンズ鋳造用セルを示し、
本発明ではこのクランプを使用する必要がない。
又更に重要なことは、鋳型周囲の鋳造面区域、即
ちＴ型ガスケツト４６の内側シートの幅ｘに相当
する区域が本発明では生じない。前記のように、
本発明の鋳型の全表面が鋳造面として利用され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適実施例の垂直断面図；第
２及び３図は第１図の実施例の構成要素の垂直断
面図で、第１図のレンズ鋳造用セルの好適組立法
を示し；第４図は液状鋳造樹脂のセル内注入法を
示す第１図の実施例の別の断面図で；第５図は本
発明の改良点の詳細を示すため従来のレンズ鋳造
用セルの断面を示すものである。 １０…セル、１２…ガスケツト、１４，１６…
半鋳型、２２…フランジ、２６…面取部、３６…
周辺溝、４６…Ｔ型ガスケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端面に隣接して内側に向くフランジが形成
   され、前記一端面の反対側にある他の端面に隣接
   して内側周辺溝が形成されると共に、弾性材料で
   作られた環状ガスケツトと、前記フランジに接し
   て配置される第１メニスカス半鋳型と、前記周辺
   溝に周囲が嵌合される第２メニスカス半鋳型とで
   構成されることを特徴とするレンズ鋳造用セル。 ２ 上記一対のメニスカス半鋳型は、ガラスで作
   られ、第１メニスカス半鋳型の凸面鋳造面と第２
   メニスカス半鋳型の凹面鋳造面は、一定間隔分離
   して配置されかつレンズ鋳造用空洞を形成し、上
   記凸面鋳造面と凹面鋳造面は、レンズ鋳造用空洞
   内で鋳造されるレンズに要求される表面組織に応
   じて研磨される特許請求の範囲第１項記載のレン
   ズ鋳造用セル。 ３ 上記環状ガスケツトの上記他の端面に隣接し
   て面取部が形成され、環状ガスケツト内への第１
   メニスカス半鋳型と第２メニスカス半鋳型の挿入
   を容易にする特許請求の範囲第１項記載のレンズ
   鋳造用セル。 ４ 第１メニスカス半鋳型の縁部は、環状ガスケ
   ツトの最大内径より僅かに大きく、第１メニスカ
   ス半鋳型を環状ガスケツト内に圧入したとき、上
   記縁部が環状ガスケツトの内壁に僅かに食い込
   み、第１メニスカス半鋳型の周囲で環状ガスケツ
   トに対する封止構造を形成する特許請求の範囲第
   ２項記載のレンズ鋳造用セル。 ５ 第１メニスカス半鋳型の縁部の最上部は、上
   記環状ガスケツトの側壁に食い込み、第２メニス
   カス半鋳型は、上記周辺溝にスナツプ嵌合される
   特許請求の範囲第１項記載のレンズ鋳造用セル。 ６ 上記環状ガスケツトは、ほぼＬ型断面を有
   し、上記フランジの表面は、第１メニスカス半鋳
   型を所定位置に配置する座になる特許請求の範囲
   第１項記載のレンズ鋳造用セル。