JPS5934485B2 - コルゲ−ト管の製造方法 - Google Patents
コルゲ−ト管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5934485B2 JPS5934485B2 JP51016843A JP1684376A JPS5934485B2 JP S5934485 B2 JPS5934485 B2 JP S5934485B2 JP 51016843 A JP51016843 A JP 51016843A JP 1684376 A JP1684376 A JP 1684376A JP S5934485 B2 JPS5934485 B2 JP S5934485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chevron
- steel belt
- mandrel
- belt
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管の外周面が波形を形成し、しかもこれが螺旋
状に形成されたコルゲート管の製造方法に関し、特に熱
硬化性樹脂材或はこれらを含浸した布帛、若しくは糸条
をもつて管外周面を巻層し、必要によつては他の補強、
充填材を巻層若しくは被覆して管体を形成し、しかもこ
の管をドルストホルム機として従来知られた連続成形装
置を用いて製造するときに使用される無端スチールベル
トを改良したものであつてその表面に耐熱弾性材で形成
した連続山形を形成して、直接これに管形成材を巻層す
るようにしたコルゲート管の連続製造方法に関するもの
である。
状に形成されたコルゲート管の製造方法に関し、特に熱
硬化性樹脂材或はこれらを含浸した布帛、若しくは糸条
をもつて管外周面を巻層し、必要によつては他の補強、
充填材を巻層若しくは被覆して管体を形成し、しかもこ
の管をドルストホルム機として従来知られた連続成形装
置を用いて製造するときに使用される無端スチールベル
トを改良したものであつてその表面に耐熱弾性材で形成
した連続山形を形成して、直接これに管形成材を巻層す
るようにしたコルゲート管の連続製造方法に関するもの
である。
従来比較的肉薄の熱硬化性樹脂製のパイプで、その全周
面に螺旋状の波形を形成したコルゲート管は広く知られ
ており、各種の用途に利用されていることもよく知られ
ている。またこれらコルゲート管はその用途に応じて補
強用の波形であつたり、或は波形の谷間を利用して多数
の排水孔を設けた排水管であつたり、或は波形を利用し
て管方向の伸縮緩衝用をなす弾性管としても利用される
が、従来の補強用管は単に管の外周面にリブが形成され
るだけでその目的が達せられた。しかしながら前記した
排水用、特に伸縮緩衝用として利用されるときは管の肉
厚はほゞ均斉であることが必要である。本発明はこのよ
うに管肉がほゞ均斉でしかも波形螺旋を形成した管を連
続的に製造する方法に関するものである。
面に螺旋状の波形を形成したコルゲート管は広く知られ
ており、各種の用途に利用されていることもよく知られ
ている。またこれらコルゲート管はその用途に応じて補
強用の波形であつたり、或は波形の谷間を利用して多数
の排水孔を設けた排水管であつたり、或は波形を利用し
て管方向の伸縮緩衝用をなす弾性管としても利用される
が、従来の補強用管は単に管の外周面にリブが形成され
るだけでその目的が達せられた。しかしながら前記した
排水用、特に伸縮緩衝用として利用されるときは管の肉
厚はほゞ均斉であることが必要である。本発明はこのよ
うに管肉がほゞ均斉でしかも波形螺旋を形成した管を連
続的に製造する方法に関するものである。
一方管を連続的に製造する装置として前記したごときド
ロストホルム機が一般によく知られており、該装置は回
転しつゝあるマンドレル上に螺旋状に無端スチールベル
トを隙間な・ く巻き付け、このスチールベルト上に軟
化状態にある熱可塑性樹脂帯状シート或は離型テープを
介して熱硬化性樹脂含浸繊維帯状体等の管体成形材を順
次螺旋状に巻回し、或は硬化性樹脂材の混在した成形材
を被覆し、これをマンドレルの先端方フ 向に移動させ
ながら加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化させた後、前記
無端スチールベルトを成形管から分離させてマンドレル
の先端からその内部を貫通して巻き始め位置に戻るよう
に循環運行させるものである。５ 即ち第１図にその概
略を示したように、１はマンドレルでその基部はほゞ水
平に設置された中空シャフト４に固定され、シャフト４
は軸受８、８に遊支される。
ロストホルム機が一般によく知られており、該装置は回
転しつゝあるマンドレル上に螺旋状に無端スチールベル
トを隙間な・ く巻き付け、このスチールベルト上に軟
化状態にある熱可塑性樹脂帯状シート或は離型テープを
介して熱硬化性樹脂含浸繊維帯状体等の管体成形材を順
次螺旋状に巻回し、或は硬化性樹脂材の混在した成形材
を被覆し、これをマンドレルの先端方フ 向に移動させ
ながら加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化させた後、前記
無端スチールベルトを成形管から分離させてマンドレル
の先端からその内部を貫通して巻き始め位置に戻るよう
に循環運行させるものである。５ 即ち第１図にその概
略を示したように、１はマンドレルでその基部はほゞ水
平に設置された中空シャフト４に固定され、シャフト４
は軸受８、８に遊支される。
５は駆動装置で適当な伝動手段をもつて中空シヤフト４
を回動させる。
を回動させる。
３は曲面板、９はマンドレル基部の全周にわたつて等間
隔に装着された従動体でこれら曲面板３および従動体９
はマンドレル１が１回転する毎にスチールベルト２をそ
のベルト巾だけマンドレル先端方向（図面で右方向）へ
押す。
隔に装着された従動体でこれら曲面板３および従動体９
はマンドレル１が１回転する毎にスチールベルト２をそ
のベルト巾だけマンドレル先端方向（図面で右方向）へ
押す。
６および７は加熱用のスチーム循環パイプであつて、マ
ンドレル１の内周面に加熱媒体が導入される。
ンドレル１の内周面に加熱媒体が導入される。
しかして無端スチールベルト２は適当な張力保持装置を
介して回動中のマンドレル１に巻き付けられ、前記した
ごとく曲面板３と従動体９で互いに一方向に押す。その
ためマンドレル１の外周面にはスチールベルト２の横移
動を援助するようなコロ軸受が設けられた梁材が設けら
れる。１１は帯状シート部材で熱硬化性樹脂材を含浸し
た帯状材、或は熱軟化状態にある管体成形用材でこれら
は螺旋状に巻層される。
介して回動中のマンドレル１に巻き付けられ、前記した
ごとく曲面板３と従動体９で互いに一方向に押す。その
ためマンドレル１の外周面にはスチールベルト２の横移
動を援助するようなコロ軸受が設けられた梁材が設けら
れる。１１は帯状シート部材で熱硬化性樹脂材を含浸し
た帯状材、或は熱軟化状態にある管体成形用材でこれら
は螺旋状に巻層される。
１２は補強若しくは更に巻層される熱硬化性樹脂含浸繊
維帯状物であつて、これらは単独に用いられたり或は互
いに積層して巻層され、必要によつては他の補強材、若
しくは充填材を中間に巻き付けることもできるものであ
る。
維帯状物であつて、これらは単独に用いられたり或は互
いに積層して巻層され、必要によつては他の補強材、若
しくは充填材を中間に巻き付けることもできるものであ
る。
１０はヒータで赤外線ヒータ等適当な加熱手段が用いら
れる。
れる。
しかしてヒータ１０内で硬化し成形されたパイプ内のス
チールベルト２′は最早成形用として不要となり、７で
示すごとくパイプ内で分離され、今度はマンドレル１の
中央部に貫通して設けた穴を通つて反対側に導き出し、
再びマンドレル１に巻き付けられるものである。即ち無
端スチールベルト２としては平板状のものを利用するの
が現状である。従つてこのようなドロストホルム機でコ
ルゲート管を製造しようとすれば、管内面は無端スチー
ルベルトでほ＼一様の内面となり、外周面部のみが巻き
付け材の螺旋ピツチ、巻き付け材の厚み等によるか、或
は巻き付け張力の変動によつて螺旋状の波形を形成する
ことができるだけである。従つて前記したごときほと均
一な肉厚でしかも螺旋状波形を形成した管は一般に知ら
れたドロストホルム機では成形できなかつた。本発明は
これらに着目してなされたもので、特にドロストホルム
機のように無端スチールベルトを巻き付けて管の芯金を
形成し、その周辺に管成形材を巻き付けて硬化させ、し
かるのちスチールベルトを分離して巻き戻し、再び芯金
を形成するような循環運行連続成形において、無端スチ
ールベルトの形状を直接螺旋波形に形成するため山形に
形成すると共に、該山形形成材は耐熱性の弾性材で形成
したものである。
チールベルト２′は最早成形用として不要となり、７で
示すごとくパイプ内で分離され、今度はマンドレル１の
中央部に貫通して設けた穴を通つて反対側に導き出し、
再びマンドレル１に巻き付けられるものである。即ち無
端スチールベルト２としては平板状のものを利用するの
が現状である。従つてこのようなドロストホルム機でコ
ルゲート管を製造しようとすれば、管内面は無端スチー
ルベルトでほ＼一様の内面となり、外周面部のみが巻き
付け材の螺旋ピツチ、巻き付け材の厚み等によるか、或
は巻き付け張力の変動によつて螺旋状の波形を形成する
ことができるだけである。従つて前記したごときほと均
一な肉厚でしかも螺旋状波形を形成した管は一般に知ら
れたドロストホルム機では成形できなかつた。本発明は
これらに着目してなされたもので、特にドロストホルム
機のように無端スチールベルトを巻き付けて管の芯金を
形成し、その周辺に管成形材を巻き付けて硬化させ、し
かるのちスチールベルトを分離して巻き戻し、再び芯金
を形成するような循環運行連続成形において、無端スチ
ールベルトの形状を直接螺旋波形に形成するため山形に
形成すると共に、該山形形成材は耐熱性の弾性材で形成
したものである。
第２図は本発明によつて製造したコルゲート管および製
造工程中の説明図で一部は破断して示す。第３図は本発
明に用いる山形スチールベルト、第４図はスチールベル
トの改造例、第５図は本発明の他の実施例を示すいずれ
も一部見取図である。第２図において１３は本発明によ
つて成形された螺旋波形管を示し、山頂部１４と谷部１
５とはほマ均一な肉厚でしかもほマ同じ曲率で成形する
。
造工程中の説明図で一部は破断して示す。第３図は本発
明に用いる山形スチールベルト、第４図はスチールベル
トの改造例、第５図は本発明の他の実施例を示すいずれ
も一部見取図である。第２図において１３は本発明によ
つて成形された螺旋波形管を示し、山頂部１４と谷部１
５とはほマ均一な肉厚でしかもほマ同じ曲率で成形する
。
１６は本発明を実施するに好適した山形ベルトで一部は
マンドレル（図示せず）に巻き付けた状態、一部は中断
して示したものである。
マンドレル（図示せず）に巻き付けた状態、一部は中断
して示したものである。
しかして山形スチールベルト１６は第３図に示すごとく
従来の平板スチールベルト２、若しくは新らしい平板ス
チールベルト２に山形部材１７を接着若しくは着脱自在
に取り付けて構成される。しかして山形部材１７は耐熱
性の弾性材例えばテフロン、ウレタン、シリコンゴム等
の合成ゴム、或は合成樹脂材が用いられ、これら山形部
材１７は第１図のスチールベルト２で説明したようにス
チールベルト２の屈曲および湾曲に追従し、しかもスチ
ールベルト２の運行を阻害しないものであることは当然
である。従つて山形部材１７の肉厚および高さはこれら
の曲率に対応することができるものである。また山形部
材１７とスチールベルト２は適当な接着剤を用いて接着
することが好ましいが、山形の形状を変えたり、山形部
材１７が摩損してこれを交換するときに便利である様に
着脱自在にすることもある。第４図は着脱自在にしたと
きの実施例を示したもので、スチールベルト２に掛止穴
１９を穿設し、該掛止穴１９は大径部と小径部で構成し
、その裏面は凹所を形成する。このような掛止穴１９は
スチールベルト２に一定間隔に設ける。一方山形部材１
７の底面には掛止穴１９に嵌挿されるピン軸を埋設して
露呈させ、該ピン軸は頂部に太径の頭を形成し、該頭が
掛止穴１９の大径部を通過して掛止される。このときピ
ン軸の頭がベルト２の裏面より突出しないように前記凹
所を形成するものである。これらは１枚のスチールベル
トに１条の山形を形成する部材を取り付けたものを示し
たが、山形は単条に限るものでなく複数列として構成し
てもよく第５図は複列１７，１７′とした山形スチール
ベルト１６′を例示した。これらも前記したと同じよう
にベルト２に接着若しくは着脱自在に取り付けられる。
なお山形部材１７はいずれも真円状のものを例示したが
変形した円曲線であつたり、台形に近い山形とすること
もできる。なおこれら山形スチールベルト１６，１６′
はスチールベルト全体にわたつて山形部材１７，１７′
を形成したものを示したが、螺旋波形管の一部に僅かに
拡径した継手部を形成したり、或は管体の一部に波形を
不要とするときは、無端スチールベルト２に設ける山形
形成材１７を特定長さだけスチールベルト２の巾で高く
形成したり、或は無端スチールベルト２の特定間だけ山
形成形材１７を取り外して構成することもできる。本発
明は以上述べたように循環運行連続成形で管を成形し、
しかもこの管は無端スチールベルトを利用して連続成形
するとき、該無端スチールベルトの外表面に耐熱性弾性
材で形成した山形部材を取り付けて成形するようにした
から、ほ＼均斉な肉厚での螺旋波形管が連続的に製造で
きるようになり、しかもこの山形部材をスチールベルト
と着脱自在に構成するときは、必要によつて形状の異な
る山形部材と交換したり、或は適当部のみ形状を変えた
ものが利用でき利用目的に応じた波形管を製造すること
ができるようになつたものである。
従来の平板スチールベルト２、若しくは新らしい平板ス
チールベルト２に山形部材１７を接着若しくは着脱自在
に取り付けて構成される。しかして山形部材１７は耐熱
性の弾性材例えばテフロン、ウレタン、シリコンゴム等
の合成ゴム、或は合成樹脂材が用いられ、これら山形部
材１７は第１図のスチールベルト２で説明したようにス
チールベルト２の屈曲および湾曲に追従し、しかもスチ
ールベルト２の運行を阻害しないものであることは当然
である。従つて山形部材１７の肉厚および高さはこれら
の曲率に対応することができるものである。また山形部
材１７とスチールベルト２は適当な接着剤を用いて接着
することが好ましいが、山形の形状を変えたり、山形部
材１７が摩損してこれを交換するときに便利である様に
着脱自在にすることもある。第４図は着脱自在にしたと
きの実施例を示したもので、スチールベルト２に掛止穴
１９を穿設し、該掛止穴１９は大径部と小径部で構成し
、その裏面は凹所を形成する。このような掛止穴１９は
スチールベルト２に一定間隔に設ける。一方山形部材１
７の底面には掛止穴１９に嵌挿されるピン軸を埋設して
露呈させ、該ピン軸は頂部に太径の頭を形成し、該頭が
掛止穴１９の大径部を通過して掛止される。このときピ
ン軸の頭がベルト２の裏面より突出しないように前記凹
所を形成するものである。これらは１枚のスチールベル
トに１条の山形を形成する部材を取り付けたものを示し
たが、山形は単条に限るものでなく複数列として構成し
てもよく第５図は複列１７，１７′とした山形スチール
ベルト１６′を例示した。これらも前記したと同じよう
にベルト２に接着若しくは着脱自在に取り付けられる。
なお山形部材１７はいずれも真円状のものを例示したが
変形した円曲線であつたり、台形に近い山形とすること
もできる。なおこれら山形スチールベルト１６，１６′
はスチールベルト全体にわたつて山形部材１７，１７′
を形成したものを示したが、螺旋波形管の一部に僅かに
拡径した継手部を形成したり、或は管体の一部に波形を
不要とするときは、無端スチールベルト２に設ける山形
形成材１７を特定長さだけスチールベルト２の巾で高く
形成したり、或は無端スチールベルト２の特定間だけ山
形成形材１７を取り外して構成することもできる。本発
明は以上述べたように循環運行連続成形で管を成形し、
しかもこの管は無端スチールベルトを利用して連続成形
するとき、該無端スチールベルトの外表面に耐熱性弾性
材で形成した山形部材を取り付けて成形するようにした
から、ほ＼均斉な肉厚での螺旋波形管が連続的に製造で
きるようになり、しかもこの山形部材をスチールベルト
と着脱自在に構成するときは、必要によつて形状の異な
る山形部材と交換したり、或は適当部のみ形状を変えた
ものが利用でき利用目的に応じた波形管を製造すること
ができるようになつたものである。
第１図は管の循環運行連続成形装置の概略説明図、第２
図は第１図の装置を利用し本発明によつて製造したコル
ゲート管および製造工程中の説明図で一部は破断して示
す。 第３図は本発明に用いる山形スチールベルト、第４図は
スチールベルトの改造例、第５図は本発明の他の実施例
を示すいずれも一部見取図である。１・・・・・・マン
ドレル、２・・・・・・スチールベルト、３・・・・・
・曲面板、４・・・・・・中空シヤフト、５・・・・・
・駆動装置、６，７・・・・・・スチーム循環パイプ、
８・・・・・・軸受、９・・・・・・従動体、１０・・
・・・・ヒータ、１１・・・・・・帯状シート、１２・
・・・・・熱硬化性樹脂含浸帯状物、１３・・・・・・
螺旋波形管、１４・・・・・・山頂部、１５・・・・・
・谷部、１６・・・・・・山形ベルト、１７・・・・・
・山形部材。
図は第１図の装置を利用し本発明によつて製造したコル
ゲート管および製造工程中の説明図で一部は破断して示
す。 第３図は本発明に用いる山形スチールベルト、第４図は
スチールベルトの改造例、第５図は本発明の他の実施例
を示すいずれも一部見取図である。１・・・・・・マン
ドレル、２・・・・・・スチールベルト、３・・・・・
・曲面板、４・・・・・・中空シヤフト、５・・・・・
・駆動装置、６，７・・・・・・スチーム循環パイプ、
８・・・・・・軸受、９・・・・・・従動体、１０・・
・・・・ヒータ、１１・・・・・・帯状シート、１２・
・・・・・熱硬化性樹脂含浸帯状物、１３・・・・・・
螺旋波形管、１４・・・・・・山頂部、１５・・・・・
・谷部、１６・・・・・・山形ベルト、１７・・・・・
・山形部材。
Claims (1)
- １ 回転しつつあるマンドレル上に無端ベルトを螺旋状
に巻き付け、該ベルト上に熱硬化性樹脂材を含浸及び若
しくは混在せしめた管体成形用材を巻回及び若しくは被
覆し、これをマンドレルの先端方向に移動させながら加
熱硬化し、硬化後前記無端ベルトを成形管からマンドレ
ルの中心部を通つて巻き戻し、再び巻き始め位置に至る
ような管の循環運行製造方法において、該無端ベルトは
その上面にベルト方向に耐熱弾性材をもつて連続した山
形を形成して、これに管体形成用材を巻き付けるように
したことを特徴とするコルゲート管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51016843A JPS5934485B2 (ja) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | コルゲ−ト管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51016843A JPS5934485B2 (ja) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | コルゲ−ト管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5298779A JPS5298779A (en) | 1977-08-18 |
| JPS5934485B2 true JPS5934485B2 (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=11927477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51016843A Expired JPS5934485B2 (ja) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | コルゲ−ト管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934485B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678934A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Aron Kasei Co Ltd | Inner mold for molding frp and molding method of frp molded product |
-
1976
- 1976-02-17 JP JP51016843A patent/JPS5934485B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5298779A (en) | 1977-08-18 |
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