JPS6155464B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6155464B2 JPS6155464B2 JP55029738A JP2973880A JPS6155464B2 JP S6155464 B2 JPS6155464 B2 JP S6155464B2 JP 55029738 A JP55029738 A JP 55029738A JP 2973880 A JP2973880 A JP 2973880A JP S6155464 B2 JPS6155464 B2 JP S6155464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- frp
- tape
- impregnated fiber
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
水中に打設した鋼管杭を、海水などの腐食から
保護するために、該鋼管杭にFRP管を被覆して
両者の中間にモルタルを充てんし合体する防護カ
バー施工が行われるが、このような使途でFRP
管とモルタルの付着力があまり強くないので、そ
の改善が望まれている。
保護するために、該鋼管杭にFRP管を被覆して
両者の中間にモルタルを充てんし合体する防護カ
バー施工が行われるが、このような使途でFRP
管とモルタルの付着力があまり強くないので、そ
の改善が望まれている。
FRP管とモルタルの付着力を高めるために、
従来は、FRP管の形成のあと砂の入つた樹脂を
管体内面に塗布することが試みられた。しかしこ
の方法は工程が増すため生産性が低い上、砂と樹
脂の接着力も弱く、また砂の散布が不均一になり
勝ちで、外観的にもよくないなどの欠点があつ
た。これとは別に管体内面への直接的なシヨツト
ブラスト、あるいはサンデイングを施す方法もあ
るが、やはり作業効率が悪く、また内表面が傷つ
くため強度低下をもたらし、とくにFRP管の耐
アルカリ性の劣化をまねくので好ましくない。
従来は、FRP管の形成のあと砂の入つた樹脂を
管体内面に塗布することが試みられた。しかしこ
の方法は工程が増すため生産性が低い上、砂と樹
脂の接着力も弱く、また砂の散布が不均一になり
勝ちで、外観的にもよくないなどの欠点があつ
た。これとは別に管体内面への直接的なシヨツト
ブラスト、あるいはサンデイングを施す方法もあ
るが、やはり作業効率が悪く、また内表面が傷つ
くため強度低下をもたらし、とくにFRP管の耐
アルカリ性の劣化をまねくので好ましくない。
上記のような使途に供されるFRP管について
一様な内面凹凸をFRP造管と同時に形成するこ
とによつて簡便に充てんモルタルとの間に強力な
付着を導くことができるようにした、水中杭の防
護カバー用FRP管を与えることがこの発明の目
的である。
一様な内面凹凸をFRP造管と同時に形成するこ
とによつて簡便に充てんモルタルとの間に強力な
付着を導くことができるようにした、水中杭の防
護カバー用FRP管を与えることがこの発明の目
的である。
すなわち細長い中空筒状をなす熱硬化性樹脂含
浸繊維材の成形硬化体よりなり、この成形硬化体
の中空筒内周表面に、熱硬化性樹脂含浸繊維材硬
化層それ自体が凹凸状を呈する無垢地肌をもつ、
ことから成る水中杭の防護カバー用FRP管であ
る。
浸繊維材の成形硬化体よりなり、この成形硬化体
の中空筒内周表面に、熱硬化性樹脂含浸繊維材硬
化層それ自体が凹凸状を呈する無垢地肌をもつ、
ことから成る水中杭の防護カバー用FRP管であ
る。
このFRP管の造管はほぼ従来通りの製造工程
を踏襲できるので生産性が高く、しかも所望の品
質のFRP管が簡便に得られとくに内周表面が凹
凸地肌のまま傷つけられてはいないので強度抵下
や耐アルカリ性低下の心配もない。
を踏襲できるので生産性が高く、しかも所望の品
質のFRP管が簡便に得られとくに内周表面が凹
凸地肌のまま傷つけられてはいないので強度抵下
や耐アルカリ性低下の心配もない。
この発明のFRP管は、細長い中空筒状をなす
熱硬化性樹脂含浸繊維材の成形硬化体よりなる点
で従来のものと同様なのは勿論であり、その特色
としての成形硬化体の中空筒内周表面性状の特定
に関連して、“無垢地肌”というのは、内部実質
と材質を同じくする表面をもつ仏像などにつき、
たとえば金無垢とか、銅無垢と呼ばれるのと同様
な意味合いである。
熱硬化性樹脂含浸繊維材の成形硬化体よりなる点
で従来のものと同様なのは勿論であり、その特色
としての成形硬化体の中空筒内周表面性状の特定
に関連して、“無垢地肌”というのは、内部実質
と材質を同じくする表面をもつ仏像などにつき、
たとえば金無垢とか、銅無垢と呼ばれるのと同様
な意味合いである。
次に念のため、上記FRP管の有利な製造手順
を述べる。
を述べる。
すなわち第１図にてフイラメントワインデイン
グ法によるFRP管の製造過程の１例について示
す。この例でマンドレル駆動装置１によつて回転
するマンドレル２上にらせん状に巻回されるスチ
ールテーブ３を介しさらに離型材テープ４をらせ
ん状に巻回し、次いでとくに凹凸形成用シート５
を重ねて巻回することにより外面凹凸をもつ中子
型が得られる。この外面凹凸をもつ中子型の外周
に熱硬化性樹脂含浸繊維材の層（以下樹脂層と略
す）６を巻回し、最後に表面被覆テープ７を巻回
して、加熱処理装置８を通過させることにより
FRP管製品が得られる。
グ法によるFRP管の製造過程の１例について示
す。この例でマンドレル駆動装置１によつて回転
するマンドレル２上にらせん状に巻回されるスチ
ールテーブ３を介しさらに離型材テープ４をらせ
ん状に巻回し、次いでとくに凹凸形成用シート５
を重ねて巻回することにより外面凹凸をもつ中子
型が得られる。この外面凹凸をもつ中子型の外周
に熱硬化性樹脂含浸繊維材の層（以下樹脂層と略
す）６を巻回し、最後に表面被覆テープ７を巻回
して、加熱処理装置８を通過させることにより
FRP管製品が得られる。
マンドレル２から抜取る脱型後にFRP管の内
面より、離型材４および凹凸形成用シート５を除
去することによつて中子型の外面凹凸の反転転写
に由来した凹凸地肌の内周表面６ａが第２図に示
すように得られるのである。
面より、離型材４および凹凸形成用シート５を除
去することによつて中子型の外面凹凸の反転転写
に由来した凹凸地肌の内周表面６ａが第２図に示
すように得られるのである。
ここに離型材テープ４は、スチールテープ３の
表面を汚さずしかもマンドレル２から、でき上つ
たFRP管の抜取りを容易にするために使用する
を可とするが、凹凸形成用シート５が樹脂を浸透
させないタイプの場合、これによつて離型材テー
プ４の機能を兼ねさせることができ、離型材テー
プ４は必ずしも必要としない。
表面を汚さずしかもマンドレル２から、でき上つ
たFRP管の抜取りを容易にするために使用する
を可とするが、凹凸形成用シート５が樹脂を浸透
させないタイプの場合、これによつて離型材テー
プ４の機能を兼ねさせることができ、離型材テー
プ４は必ずしも必要としない。
凹凸形成用シート５としては、シート表面をエ
ンボス加工したプラスチツクス、紙、およびゴム
テープなどのほかに織布、帆布あるいは金網など
も用いられこのなかでもエンボス加工プラスチツ
クテープが樹脂層６との分離が良好で好ましい。
さらにポリビニルアルコールなどの水溶性プラス
チツクテープを凹凸形成用シート５に使用した場
合は鋼管杭の保護カバーの如き使途で水中使用の
際、凹凸形成用シート５が溶解除去されるので脱
型後にわざわざ分離のため除去操作をおこなわな
くても良いので好適である。
ンボス加工したプラスチツクス、紙、およびゴム
テープなどのほかに織布、帆布あるいは金網など
も用いられこのなかでもエンボス加工プラスチツ
クテープが樹脂層６との分離が良好で好ましい。
さらにポリビニルアルコールなどの水溶性プラス
チツクテープを凹凸形成用シート５に使用した場
合は鋼管杭の保護カバーの如き使途で水中使用の
際、凹凸形成用シート５が溶解除去されるので脱
型後にわざわざ分離のため除去操作をおこなわな
くても良いので好適である。
また凹凸形成用シート５には、樹脂層６との分
離を良好にする目的で離型材をあらかじめ塗布し
ておいてもよい。
離を良好にする目的で離型材をあらかじめ塗布し
ておいてもよい。
樹脂層６は管の用途によつて任意の材料を選択
し得るのはいうまでもない。
し得るのはいうまでもない。
第１図では樹脂層６を１層だけ巻回している
が、複数層巻回してもよいし、とくに種類の異な
る層、例えばレジンコンクリート層と不飽和ポリ
エステル樹脂含浸繊維材層との積層でもよい。
が、複数層巻回してもよいし、とくに種類の異な
る層、例えばレジンコンクリート層と不飽和ポリ
エステル樹脂含浸繊維材層との積層でもよい。
表面被覆テープ７は管の用途によつては必ずし
も必要としないので外観形状あるいは保護を目的
とするような場合以外は巻回しなくともよい。
も必要としないので外観形状あるいは保護を目的
とするような場合以外は巻回しなくともよい。
以上水中杭の防護カバー用FRP管をフイラメ
ントワインデイング法によつて得る場合について
説明したが、木型あるいは鉄製型等のマンドレル
上にハンドレイアツプ法で製造する場合も上記と
同様の手順で凹凸形成用テープを巻回し次いで同
様に樹脂層６を巻回し、加熱処理を行うようにし
てもよい。
ントワインデイング法によつて得る場合について
説明したが、木型あるいは鉄製型等のマンドレル
上にハンドレイアツプ法で製造する場合も上記と
同様の手順で凹凸形成用テープを巻回し次いで同
様に樹脂層６を巻回し、加熱処理を行うようにし
てもよい。
この発明によれば内部充てんモルタルとの付着
力が有利に増強されるので鋼管杭の如き水中杭の
保護カバーの使途で有利に適合する。
力が有利に増強されるので鋼管杭の如き水中杭の
保護カバーの使途で有利に適合する。
第１図は、FRP管の製造過程の１例を示す説
明図、第２図は、水中杭の防護カバー用FRP管
の一部断面図である。 ２……マンドレル、５……凹凸形成用シート、
６……熱硬化性樹脂含浸繊維材。
明図、第２図は、水中杭の防護カバー用FRP管
の一部断面図である。 ２……マンドレル、５……凹凸形成用シート、
６……熱硬化性樹脂含浸繊維材。
Claims (1)
- １ 細長い中空筒状をなす熱硬化性樹脂含浸繊維
材の成形硬化体よりなり、この成形硬化体の中空
筒内周表面に、熱硬化性樹脂含浸繊維材硬化層そ
れ自体が凹凸状を呈する無垢地肌をもつ、ことか
ら成る水中杭の防護カバー用FRP管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2973880A JPS56126131A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Manufacture of frp tube having recessed and protruded parts on internal surface thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2973880A JPS56126131A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Manufacture of frp tube having recessed and protruded parts on internal surface thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126131A JPS56126131A (en) | 1981-10-02 |
| JPS6155464B2 true JPS6155464B2 (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=12284442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2973880A Granted JPS56126131A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Manufacture of frp tube having recessed and protruded parts on internal surface thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56126131A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100365882B1 (ko) * | 2000-10-11 | 2002-12-27 | 주식회사 한스환경엔지니어링 | 직물을 이용한 유리섬유강화플라스틱 성형품의 표면처리방법 |
| JP3667661B2 (ja) | 2001-06-05 | 2005-07-06 | 昭和電線電纜株式会社 | ポリイミドスリーブの製造方法 |
| JP4876889B2 (ja) * | 2006-12-19 | 2012-02-15 | ヤマハ株式会社 | 化粧成形体およびその製造方法 |
| JP2022089662A (ja) * | 2020-12-04 | 2022-06-16 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 埋設管路 |
-
1980
- 1980-03-11 JP JP2973880A patent/JPS56126131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126131A (en) | 1981-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4923541A (en) | Method for making composite reinforced tubes | |
| GB1177536A (en) | Hose and Method of Manufacture. | |
| JPS581645B2 (ja) | 強化プラスチツク管の製造方法 | |
| US2773287A (en) | Method of manufacturing plastic pipe | |
| US3601159A (en) | Tubular membrane and membrane support manufacturing process | |
| CN105690789A (zh) | 玻璃钢罐筒体的一次性缠绕成型方法 | |
| US3377657A (en) | Apparatus for molding a reinforced hollow plastic article | |
| US3680425A (en) | Cylindrical drum shell | |
| US3419449A (en) | Method of making transmission belts | |
| US2352533A (en) | Manufacture of wood tubing and the like | |
| GB1470455A (en) | Hose | |
| US6110407A (en) | Methods of manufacturing dipped bladder molding mandrels for manufacturing tubular shafts | |
| US2457504A (en) | Method and apparatus for forming wood veneer plywood tubes | |
| CA1138167A (en) | Method and apparatus for splicing hose | |
| US2724673A (en) | Method of making an inflatable core | |
| US3300356A (en) | Method and apparatus for forming laminated, cylindrical wall structures | |
| US1424386A (en) | Process of forming tubes | |
| CN117227211A (zh) | 一种含有内部加强肋的一体化复材筒体及制备方法 | |
| US2480811A (en) | Tire and method of making | |
| JPS625055B2 (ja) | ||
| KR100314452B1 (ko) | 장대소재및그제조방법 | |
| JPS5813333B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JPS6357227B2 (ja) | ||
| JPH0278532A (ja) | 釣竿の成形方法 | |
| SU1484752A1 (ru) | Способ изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов 2 |