JPS6155570A - 断熱箱体 - Google Patents
断熱箱体Info
- Publication number
- JPS6155570A JPS6155570A JP17774784A JP17774784A JPS6155570A JP S6155570 A JPS6155570 A JP S6155570A JP 17774784 A JP17774784 A JP 17774784A JP 17774784 A JP17774784 A JP 17774784A JP S6155570 A JPS6155570 A JP S6155570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulation material
- foam insulation
- box
- injection
- cylindrical film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発ＢＡｉ”ｔ： 、冷蔵庫や冷凍庫等に用いられる断
熱箱体に関し、特に発泡断熱材の注入口のふた締めキャ
ンプに好適な形状と取りつけ構造に関するものである。
熱箱体に関し、特に発泡断熱材の注入口のふた締めキャ
ンプに好適な形状と取りつけ構造に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の断熱箱体のふた締めキャップは、断熱箱体に断熱
材を注入後、作業者がキャップをしているが、発泡断熱
材を注入して数秒以内でキャップをする必要があり、し
ばしばキャップの取りつけが遅れ、発泡断熱材が洩れた
り、キャップをするタイミングが１つずつ異なる事によ
って注入口から排出されるガスの出方が異なり発泡断熱
材の流動状態が変わり、未充填部分が生じるという欠点
があった。
材を注入後、作業者がキャップをしているが、発泡断熱
材を注入して数秒以内でキャップをする必要があり、し
ばしばキャップの取りつけが遅れ、発泡断熱材が洩れた
り、キャップをするタイミングが１つずつ異なる事によ
って注入口から排出されるガスの出方が異なり発泡断熱
材の流動状態が変わり、未充填部分が生じるという欠点
があった。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点を除去するものであり、断
熱箱体にあらかじめ注入キャンプを取りつけておき、そ
の後、発泡断熱材を注入する事により、注入口のセルフ
シールを行なう事を目的とする。
熱箱体にあらかじめ注入キャンプを取りつけておき、そ
の後、発泡断熱材を注入する事により、注入口のセルフ
シールを行なう事を目的とする。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するために、発泡断熱材の注
入口に、グラスチックや金属でできた輪と、その輪に取
りつけられたプラスチック、紙等でできた筒状の通気性
の無いフィルムから成る注入キャップを、前記筒状フィ
ルムが発泡断熱材に接する側に配設するものである。
入口に、グラスチックや金属でできた輪と、その輪に取
りつけられたプラスチック、紙等でできた筒状の通気性
の無いフィルムから成る注入キャップを、前記筒状フィ
ルムが発泡断熱材に接する側に配設するものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例の構成について、第１図から第
４図に従って説明する。
４図に従って説明する。
図において、１は外箱２と内箱３と、外箱２の背面に設
けられた注入口４と、その注入口４に取りつけられた注
入キャップ５とからなる箱体である。注入キャンプ５は
、断面がＺ形をしたプラスチックや金属製の輪６に、プ
ラスックや紙製の通気性の無い筒状フィルム７が取りつ
けられて出来ており、注入口４に、前記輪６が筒状フィ
ルム７を内箱３側へ向けて、はめ込み固定されている。
けられた注入口４と、その注入口４に取りつけられた注
入キャップ５とからなる箱体である。注入キャンプ５は
、断面がＺ形をしたプラスチックや金属製の輪６に、プ
ラスックや紙製の通気性の無い筒状フィルム７が取りつ
けられて出来ており、注入口４に、前記輪６が筒状フィ
ルム７を内箱３側へ向けて、はめ込み固定されている。
前記箱体１へは、注入口已に取りつけられた注入キャッ
プ５から、内外箱空間部分８へ発泡断熱材注入へｙド９
を挿入し、発泡断熱材１Ｑを注入するが、注入キャンプ
らの内径は、前記注入へラド９の先端外径よりやや大き
く３０厘程度であり、また注入ヘッド９から出る発泡断
熱材１０が、筒状フィルム７の内面に付着し、輪６を通
り外へ漏れない為に、筒状フィルム了は、注入ヘッド９
の先端よりわずかに短くし、かつ、長さは最低７０ｍｍ
＠ ｅ必要である。
プ５から、内外箱空間部分８へ発泡断熱材注入へｙド９
を挿入し、発泡断熱材１Ｑを注入するが、注入キャンプ
らの内径は、前記注入へラド９の先端外径よりやや大き
く３０厘程度であり、また注入ヘッド９から出る発泡断
熱材１０が、筒状フィルム７の内面に付着し、輪６を通
り外へ漏れない為に、筒状フィルム了は、注入ヘッド９
の先端よりわずかに短くし、かつ、長さは最低７０ｍｍ
＠ ｅ必要である。
この様な状態において、注入ヘッド９から発泡断熱拐１
Ｑを注入しすぐ注入ヘッド９を引き抜くと、発泡断熱材
１ｏは注入キャップ５の下方より膨張して来て、筒状フ
ィルム７を折り込みながら押し上げるだめ、折り込まれ
た筒状フィルム７はその開口部を自動的に閉塞し、断熱
箱体１１が作られる。ここで筒状フィルム７は、発泡断
熱材１０に簡単に折り込まれるために例えばポリエチレ
ンフィルムの場合であれば６０μ以下の厚みでなければ
ならない。
Ｑを注入しすぐ注入ヘッド９を引き抜くと、発泡断熱材
１ｏは注入キャップ５の下方より膨張して来て、筒状フ
ィルム７を折り込みながら押し上げるだめ、折り込まれ
た筒状フィルム７はその開口部を自動的に閉塞し、断熱
箱体１１が作られる。ここで筒状フィルム７は、発泡断
熱材１０に簡単に折り込まれるために例えばポリエチレ
ンフィルムの場合であれば６０μ以下の厚みでなければ
ならない。
本実施例においては、断熱箱体の外箱側の注入口に、輪
と円筒状フィルムから成る注入キャンプを配設するため
、発泡断熱材を注入すると、発泡断熱材の膨張力で円筒
状フィルムが折り込まれ、自動的にその開口部を塞ぐた
め、従来の様に断熱箱体の注入口のふた締めに作業者が
必要でなく、また、ふた締めがいつも完全に同じタイミ
ングで行なわれるので、発泡断熱材が注入口から洩れた
り、発泡断熱材の流れの挙動が変化する事による未充填
部分の生成が起らないという利点がある。
と円筒状フィルムから成る注入キャンプを配設するため
、発泡断熱材を注入すると、発泡断熱材の膨張力で円筒
状フィルムが折り込まれ、自動的にその開口部を塞ぐた
め、従来の様に断熱箱体の注入口のふた締めに作業者が
必要でなく、また、ふた締めがいつも完全に同じタイミ
ングで行なわれるので、発泡断熱材が注入口から洩れた
り、発泡断熱材の流れの挙動が変化する事による未充填
部分の生成が起らないという利点がある。
また、注入キャップの外観を良くするために補助キャッ
プを輪の中にはめ込む事もできる。
プを輪の中にはめ込む事もできる。
発明の効果
本発明は、上記の様な構成であり、以下に示す効果が得
られるものである。
られるものである。
（ａ）断熱箱体に発泡断熱材を注入する際のふた締め作
業者を必要としない。
業者を必要としない。
（ｂ）ふた締めが、いつも完全にされる為、発泡断熱材
の洩れが生じない。
の洩れが生じない。
（Ｃ） ふた締めが、いつも同じタイミングで生ずる
為、発泡断熱材の流れ挙動が変化せず、未充填部分が生
成しない。
為、発泡断熱材の流れ挙動が変化せず、未充填部分が生
成しない。
第１図は本発明の一実施例における断熱箱体の発泡断熱
材注入前の断面図、第２図は上記断熱箱の製造に用いる
注入キャップ斜視図、第３図は発泡断熱材が注入される
状態を示す上記断熱箱の要部断面図、第４図は注入キャ
ップが閉塞された状態における回部の断面図、第５図は
発泡完了状態における上記断熱箱体の断面図である。 ２・・・・・・外箱、３・・・・・・内箱、４・・・・
・・注入口、５・・・・・・注入キャップ、６・・・・
・・輪、７・・・・・・筒状フィルム、１０・・・・・
・発泡断熱材、１１・・・・・・断熱箱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 ０７Ｑ
材注入前の断面図、第２図は上記断熱箱の製造に用いる
注入キャップ斜視図、第３図は発泡断熱材が注入される
状態を示す上記断熱箱の要部断面図、第４図は注入キャ
ップが閉塞された状態における回部の断面図、第５図は
発泡完了状態における上記断熱箱体の断面図である。 ２・・・・・・外箱、３・・・・・・内箱、４・・・・
・・注入口、５・・・・・・注入キャップ、６・・・・
・・輪、７・・・・・・筒状フィルム、１０・・・・・
・発泡断熱材、１１・・・・・・断熱箱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 ０７Ｑ
Claims (1)
- 外箱と内箱を組合せてできる空間部に、現場発泡により
発泡断熱材を注入充填してなり、前記発泡断熱材の注入
口に、プラスチックや金属等でできた輪と、その輪に取
りつけられたプラスチック、紙等でできた筒状のフィル
ムから成る注入キャップを前記筒状フィルムが発泡断熱
材に接する側に配設して取りつけ、かつ発泡断熱材の注
入後には、前記筒状フィルムが発泡断熱材により折り込
まれ、自動的に筒を閉塞する断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17774784A JPS6155570A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17774784A JPS6155570A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 断熱箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155570A true JPS6155570A (ja) | 1986-03-20 |
Family
ID=16036420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17774784A Pending JPS6155570A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155570A (ja) |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17774784A patent/JPS6155570A/ja active Pending
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