JPS6155651B2

JPS6155651B2 -

Info

Publication number: JPS6155651B2
Application number: JP21828083A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Watanabe; Toshiaki Satake; Gyu Kashima; Yasuhiro Kawatsu
Original assignee: DDK Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: DDK Ltd; NTT Inc
Priority date: 1983-11-20
Filing date: 1983-11-20
Publication date: 1986-11-28
Also published as: JPS60111209A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、トランスフア成形によつて、光フ
アイバの端部に直接光コネクタのフエルールをと
りつけてプラグを構成する装置に関するものであ
る。

発明の背景光コネクタ（特に中心部のフエルールと称され
ているもの）には、種々の提案があ。そしてその
ほとんどは後付けタイプ、すなわちあらかじめ工
場て精密なフエルールを製作し、それを後で光フ
アイバにとりつける方式である。

しかし、この方式には、次の問題がある。

(1) フエルールを光フアイバとのクリアランスは
１μｍ以下であるため、フエルールのとりつけ
は相当な訓練をした作業者でないと、うまくい
かない。

(2) フエルールを作る工程と、それをとりつける
工程の２工程が必要である。そのため作業能率
が悪い。また各工程ごとの誤差も重なつて精度
を悪くする必要もある。

これに対して、注型によつて光フアイバの端部
に直接フエルール（プラグ）を成形する方法もあ
る。「第１図」は、その説明図で、１０は光フア
イバの全体、１２はその被覆、１４はフアイバ素
線である。金型１６内にボール１８を入れ、それ
らのすき間に素線１４を挿入、樹脂２０を注型す
る。そして金型から外すと「第２図」のような、
マルチボール型のプラグ２２ができきる。

しかしこの注型法によると、成形完了まで１〜
２時間くらいかかる。だから柱上作業などには不
向きである。

この発明は以上の点を考慮して、３分程度の短
時間で、光フアイバの端部に直接マルチボール型
のフエルール（プラグ）を成形でき、したがつて
柱上作業にも使えるような成形機の提供を目的と
するものである。

発明の概要上記「第２図」のマルチボール型プラグ２２と
同じものをトランスフア成型する装置である。

成形品がたいへん小型であること（プラグ２２
は直径2.5mm、長さ14mmていど）、および装置を小
型化して可搬式にし、柱上でも使えるようにする
ために、ICなどの電子部品のプラスチツク封入
に使われている低圧封入成形とほぼ同様な方式を
とつている。

したがつて、一搬のトランスフア成形機のよう
に、加圧や型締め用に油圧シリンダなどの強力手
段を必要としない。

また、とりあつかうボール１８（直径は0.8mm
ていど）やフアイバ素線は非常に微小である。そ
こで、それらが定位置に収まつていることを確認
するための顕微鏡も備えている。

実施例まず構造を次の４部分、(1)下型関係、(2)上型関
係、(3)観察または確認用の部分、(4)加圧関係、に
大別して説明する。

(1) 下型関係の部分「第３，４図」において、３０は基板で、そ
の大きさは、たとえば180mmX230mmていどであ
る。

３２は４本の支柱で、その上に下型とりつけ
盤３３が設けられる。この下型とりつけ盤３３
は、下記のプレート３４，３８，４２からな
る。

プレート３４は、左右方向に細長い長方形の
アスベスト板からなり（左右や前後の方向は説
明の都合上、第３〜５図の矢印のように仮りに
決めた）、ほぼ中央に円形の透孔３６があいて
いる。

プレート３８は、上記プレート３４と同形同
大の金属板で、円形の透孔４０を有する。

プレート４２は、やや厚い金属板からなり、
その左右の幅は上記のプレート３４，３８より
も短い（第５図）。そして、前後方向の幅が広
くかつ浅いみぞ４４、上下に貫通する円孔４６
などを有する。また内部にヒータ５０と温度セ
ンサ５２とが設けられる。

５３は下型の全体を示す。これは下記の入子
５４，５８，６４からなる（第６図）。

入子５４は、厚い円板状で、中央に、下方に
向つてラツパ状に広がる孔５６を有する。孔５
６の上端の直径Ａは、ボール１８の直径（0.8
mmていど）よりさらに小さく、たとえば0.2mm
ていどである。

入子５８も厚い円盤状であり、上記の入子５
４上に重なつた状態で、プレート４２の円孔４
６内に精密に嵌合し、嵌合したときその上面
は、みぞ４４の底と同レベルになる。そして中
央に、上記プラグ２２のノズル部２４に対応す
るキヤビテイ６０と、先端部２５に対応するキ
ヤビテイ６２とを有する。各キヤビテイの内径
は、たとえば６０が2.5mm、６２が1.8mmであ
る。

入子６４は、薄い長方形の板状で、上記プレ
ート４２のみぞ４４内に精密に嵌合し（第５〜
７図）、その上面はプレート４２の上面と同一
レベルになつている。そして中央に、プラグ２
２のつぼ部２６に対応するキヤビテイ６６を有
する。また上面に、ランナー６８，７０および
ゲート７２（均一な圧入ができるよう、90゜間
隔に設けてある）を有する。なお、この入子６
４は、二つ割れにしてある。

(2) 上型関係の部分上型は割り型で、上記入子６４およびプレー
ト４２の上面をスライドしながら、左右方向に
開閉する。７４と７６はスライドのためのガイ
ドである（第４、第７図）。

７８は上型とりつけ盤で、全体として直方体
状である。その下面に切欠き８４を有し、その
中に上型８６がとりつけられて一体になつてお
り、かつ両者の下面は同一レベルになつてい
る。そして一体になつたまま左右のブロツク７
７Ａ，７７Ｂに二つ割りになつている（第７
図）。

上型とりつけ盤７８の分割面には、半円状の
太いみぞ８０ａと細いみぞ８２ａとが設けてあ
る。上記ブロツク７７Ａ，Ｂが閉じたとき、み
ぞ８０ａはトランスフアチヤンバ８０を形成し
（第６図）、みぞ８２ａは光フアイバの挿入孔８
２を形成する。

また上型８６の分割面には、半円状のみぞ８
８ａが設けてある。これは上型８６が閉じたと
きキヤビテイ８８（プラグ２２の後端部２８に
対応する）を形成する。

９０は公知の横押し型のトグルクランプで
（第３図）、そのロツド９２の先端は上記の上型
のブロツク７７Ａ，Ｂにそれぞれ連結してあ
る。「第３図」のようにレバー９４を起したと
き、ブロツク７７Ａ，Ｂは閉じ（上型８６が閉
じる）、かつ成形時の内圧に対抗する。なおこ
のクランプ９０は、アスベスト製のプレート９
６，９８上にとりつけてある（第３図）。

１００は公知の下方押え型のトグルクランプ
である（第４図）。レバー１０２を倒すと、ロ
ツド１０４の下端がブロツク７７Ａまたは７７
Ｂを押えつけ、成形時の内圧によつて上型８６
が持ち上げられるのを防ぐ。なおこのクランプ
１００は、上記のガイド板７６上にアスベスト
製のプレート１０６を介してとりつけてある。
また「第３図」においては省略してある。

(3) 観察用の部分「第４図」の１０８は顕微鏡（10倍ていど）
で、スタンド１１０にとりつけてあり、下型５
３のキヤビテイを上方から観察できるようにな
つている。なおこれは「第３図」では省略され
ている。

「第３図」の１１２も顕微鏡で、横向きのス
タンド１１４にとりつけてあり、ミラー１１６
および下型とりつけ盤３３の透孔３６，４０を
介して、下型５３を下方から観察できしるよう
になつている。

(4) 成形用の加圧部分「第３図」のように、下型とりつけ盤３３か
ら支柱１２０を直立させ、その上端に板１２２
をとりつけ、それにアーム１２４を、ピン１２
６によつて回動自在にとりつける。そしてアー
ム１２４の基部に、ホルダ１２８により押圧用
ローラ１３０をとりつける。

アーム１２４の先端にピン１３２を直立さ
せ、その基部に円板状のホルダ１３４をとりつ
け、その上に錘１３６を載せるようにする。

なお、上記成形機は、たいへん小型で、たと
えば基板３０のサイズは180X230mmである。そ
して全体がケース（図示省略）内に収まつて可
搬式となつている。

作用 (1) ヒータ５０を一定時間加熱しておき、まず下
型５３のキヤビテイ６２内に、ボール１８を６
個入れる（第６図）。ボール１８は「第８，９
図」のように、３個ずつ２段に並ぶ。そのとき
上段のボールは下段のボールの間に載る。なお
ボール１８は入子５４にひつかかり、かつ孔５
６の上部の直径Ａは、上記のようにボールの直
径よりも、はるかに小さいから、ボール１８は
落下しない。

そして顕微鏡１０８により上方から見て、ボ
ール１８が所定の位置に並び、正確に中心部に
すき間（フアイバ素線の挿入用）のできている
ことを確認し、もし途中にひつかかつているよ
うなときは修正する。なお以上のとき、上型は
開いている。

(2) 光フアイバ１０の被覆１２をはぎとり、プラ
イマリーコートも除去して、フアイバ素線１４
を口出しする（長さは６mmくらい）。そして下
型のキヤビテイ内に挿入し適当にクランプす
る。それからフアイバ素線１４の先端部が、ボ
ール１８間のすき間に正しく挿入されているこ
とを、顕微鏡１１２およびミラー１１６により
確認する。

(3) フアイバ素線１４に、モールド樹脂との接着
性をよくするために、シランカツプリングなど
を、たとえば注射器を使つて塗布し、上型を閉
じる。

(4) トランスフアチヤンバ８０内に樹脂タブレツ
トを入れ、プランジヤ１４０をさしこみ（第６
図）、アーム１２４を倒してローラ１３０をプ
ランジヤ１４０の頭部に当て、ホルダ１３４上
に錘１３６を載せ、テコ式により加圧を行な
う。

なお樹脂には、低圧成形のできるもの、たと
えば住友ベークライト株式会社製商品名EME
−5000、日東電気工業株式会社製商品名MP−
3000などを用いる。

可塑状態になつた樹脂は、ランナ６８，７
０、それからゲート７２を通つてキヤビテイ内
に入り、「第２図」のようなプラグ２２が光フ
アイバ１０の端部に直接成形される。

その他の実施態様 (1) 金型を変えるだけで、多心フアイバの端部に
同時にプラグを成形することができる。

(2) 「第１０図」に示すような、フアイバ端部と
ほぼ同形同大の中子１４２を用いて、上記同様
に成形し、後で中子１４２を引き抜けば、後付
けタイプのフエルールを作ることができる。

発明の効果 (1) トランスフア成形によつて、光フアイバの端
部に直接フエルール（プラグ）を成形するの
で、従来の注型方式に比べて、非常に短時間に
作業を完了することができる。

したがつて柱上作業などに使用できる。

(2) キヤビテイ内のボールの並び方、およびボー
ルの作る中央のすき間内にフアイバ素線が正し
く挿入されていることを顕微鏡によつて確認で
きるので、不良の発生がほとんどなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の注型法の説明図、第２図は従来
の注型法ならびに本発明の成形機によつて、光フ
アイバの端部に直接成形したプラグ（フエルー
ル）の説明図、第３図以降は本発明の実施例に係
り、第３図は一部省略した正面図（第４図の−
断面）、第４図は一部を省略した側面図（第３
図の−断面）、第５図は下型の構成の説明
図、第６図は成形状態の説明図、第７図は上型を
開いた状態の説明用の平面図、第８図と第９図
は、第６図の−と−の拡大断面図、第１
０図は中子の説明図。１０：光フアイバ、１４：フアイバ素線、２
２：コネクタプラグ（フエルール）、２４：ノズ
ル部、２５：先端部、２６：つば部、２８：後端
部、３３：下型とりつけ盤、３４，３８，４２：
プレート、５３：下型、５４，５８，６４：入
子、６８，７０：ランナ、７２：ゲート、７８：
上型とりつけ盤、８６：上型、６０，６２，６
６，８８：キヤビテイ、８０：トランスフアチヤ
ンバ、８２：フアイバ挿入孔、９０，１００：ト
グルクランプ、１０８，１１２：顕微鏡、１１
６：ミラー。

Claims

【特許請求の範囲】１内部に多数のボール１８の入つた先端部２５
とノズル部２４とつば部２６と後端部２８とから
なるマルチボール型の光コネクタプラグ２２を、
光フアイバ１０の端部に直接成型する装置におい
て、上下に貫通しかつその上端の直径が前記ボール
１８の直径よりも小さい孔５６を持つ入子５４
と、前記プラグ２２の先端部２５およびノズルに
対応するキヤビテイ６２および６０を持つ入子５
８と、前記プラグ２２のつば部２６に対応するキ
ヤビテイ６６を持ちかつ上面に前記キヤビテイ６
６に通ずる樹脂の通路を設けた入子６４とからな
る下型５３が、下型とりつけ盤３３内に、両者の
上面のレベルが一致するようにとりつけられてお
り、かつ前記下型とりつけ盤３３には前記下型５
３を下方から観察することのできる孔が設けてあ
り、上型８６が、上型とりつけ盤７８内に、両者の
下面のレベルが一致するようにとりつけられて一
体になつたままそれらは二つ割りになつており、
二つ割りになつた各ブロツクは前記下型５３およ
び下型とりつけ盤３３の上面に接しながら開閉可
能になつているとともに、前記上型８６には、そ
れが閉じたとき前記プラグ２２の後端部２８に対
応するキヤビテイ８８を形成するみぞ８８ａが、
また前記上型とりつけ盤７８には、それらが閉じ
たとき前記光フアイバ１０の挿入孔８２を形成す
るみぞ８２ａおよびトランスフアチヤンバ８０を
形成するみぞ８０ａがそれぞれ設けてあり、かつ
前記トランスフアチヤンバ８０に嵌合するプラン
ジヤ１４０とその押下げ手段と、前記上型８６の
クランプ手段および上型８６と下型５３とのクラ
ンプ手段と、前記下型５３のキヤビテイを上方から観察する
ための顕微鏡１０８、および前記下型５３を下方
から観察するためのミラー１１６、顕微鏡１１
２、とが設けてあること、を特徴とする光コネク
タの成形機。