JPH07110505B2 - 射出成形部品とその金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、細くて比較的長い貫通穴を有する円筒成形体
を成形する為の射出成形型に関するものであり、その成
形体は光通信等に適用される光コネクタの主要部材とし
てのフェノールに関するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、直径0.2mm以下の貫通穴を形成する為の細径
コアピンの一端をエジェクタスリーブでガイドし、コア
ピンの他端を固定側のコアピンガイド穴に挿入して、コ
アピンの両端を保持する構造になっている。また、射出
成形時の溶融材料の流入に同期してエジェクタスリーブ
を後退させるので、樹脂圧によってコアピンが曲がるこ
とがない。

〔従来の技術〕

従来、このような細径を有する円筒体の成形は、第３図
に示すように、円筒体の軸方向と平行なパーティングラ
インで、金型を分割構成し、このパーティングライン面
で、細径コアピンを保持するような機構で成形してい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の方法によると、円筒体の側面に軸方向に平行なパ
ーティングライン上にバリが生じ、後加工でバリを取る
必要があった。また、型開き操作とは別に、細径コアピ
ンを成形体から抜き取る操作が必要であり、そのため、
外部機構が複雑となり、極めて量産性が悪かった。更
に、外径と内径との軸ズレ等が生じ易い欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決する為に、本発明の金型は、円筒成形体
の端面にパーティングラインを設け、その軸方向が型開
き方向と平行になるキャビティ構造とした。更に、細径
コアピンの一端をエジェクタスリーブでガイドし、他端
を固定側のコアピンガイド穴でガイドすることによっ
て、細径コアピンの曲がり等が生じることなく、軸ズレ
の少ないフェルールが得られる。

〔作用〕

上記型構造によれば、細径コアピンの固定側への挿入時
には、変形及び座屈がなく確実に挿入され、溶融材料の
流入と同期したエジェクタスリーブの後退により、コア
ピンの曲がりや軸ズレの少ない円筒成形体が得られる。

〔実施例〕

以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本
発明に係る円筒状の成形体とは、その中心に0.2mmφ以
下の細穴を備え、その円筒の肉厚は中心穴径以上で、か
つ円筒の長さは中心穴径の10倍以上と比較的長い穴を備
えた形状を規定するもので、具体例として光通信等に適
用される光コネクタのフェルールの製造に適するもので
ある。

＜実施例１＞ 第１図は、本発明の実施例を示す金型の断面図である。
第１図ａは型開き及び突き出し状態、第１図ｂは型締め
状態、第１図ｃは材料射出開始状態、第１図ｄは材料充
填完了時の断面を示す。型開き及び突き出し状態（第１
図ａ）では、エジェクタスリーブ２の先端面が、コアピ
ン３の先端面より寸法Ａだけ前に位置する。型締め開始
と共に、エジェクタスリーブ２の先端面が、固定側キャ
ビティ面に当たり、エジェクタスリーブ２が徐々に下が
るのと同時に、エジェクタスリーブ先端面より出てきた
コアピン３が、固定側のコアピンガイド穴６に挿入され
る。型締めが終了すると、第１図ｂの状態となる。そこ
に溶融材料がゲート７を通って流入すると、その圧力に
よって、エジェクタスリーブ２を前方に押していたバネ
体５が縮み、充填が開始される（第１図ｃ）。その際、
材料は、ゲート７付近で充填された後、エジェクタスリ
ーブ２を押す方向に進むため、コアピン３には充填によ
る曲げ応力が加わらず、キャビティ１への充填が完了す
る（第１図ｄ）、その後成形体はスリーブ突き出しピン
８によりキャビティ１から押し出され第1aの状態に戻
る。このときコアピン３の先端は、エジェクタスリーブ
２の先端より内側にあるため曲りなどの損傷をうけるこ
とはない。

＜実施例２＞ 第２図は、本発明の他の実施例（実施例２）を示す金型
の断面図である。実施例１との違いは、バネ体５の代わ
りにエアシリンダ９を用いた構造にある。型締めが終了
すると、第２図ｂの状態となる。そこに溶融材料がゲー
ト７を通って流入すると、その圧力によってエジェクタ
スリーブ２が押され、充填が開始される（第２図ｃ）。
その際、エジェクタスリーブ２にはエアシリンダ９によ
り、後退を規制する力が働いているので、溶融材料の流
入圧力とバランス状態を保ちながら、エジェクタスリー
ブ２は後退する。本発明によれば、エジェクタスリーブ
２にかかる充填圧力に適した後退規制力を設定すること
が出来る。溶融材料はゲート７付近で充填された後、エ
ジェクタスリーブ２を押す方向に進むため、コアピン３
には充填による曲げ応力が加わらず、キャビティ１への
充填が完了する（第２図ｄ）、その後成形体はスリーブ
突き出しピン８によりキャビティ１から押し出され第１
図ａの状態に戻る。このときコアピン３の先端は、エジ
ェクタスリーブ２の先端より内側にあるため曲りなどの
損傷をうけることはない。

また、エアシリンダ９の代わりに油圧シリンダを使用す
れば、より正確な制御が出来ることは容易に推測でき
る。

〔発明の効果〕

以上、本発明によれば、軸方向の表面にパーティングラ
インによるバリの発生がなく、しかも内径と外径の軸ズ
レが極めて少なく、穴曲がりの少ない、直径0.2mm以下
の細径の貫通穴を持ったフェルールが、生産性よく得ら
れる。更に、本発明によれば、バネ体５によってエジェ
クタスリーブ２の戻り力を規制できるので、成形不良の
一つであるジェッティングを防止することもできる。そ
の結果、高い材料密度と高精度の転写性が得られた。本
発明の実施例による円筒成形体の寸法特性を表−１に示
す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例１を示す金型の断面図、第２
図は、本発明の実施例２を示す金型の断面図、第３図
は、従来の金型の断面図である。 １……キャビティ ２……エジェクタスリーブ ３……コアピン ４……コアピン保持ピン ５……バネ体 ６……固定側コアピンガイド穴 ７……ゲート ８……スリーブ突き出しピン ９……エアシリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】直径0.2mm以下の穴を有する円筒成形体を
   射出成形する金型において、その穴を形成する為のコア
   ピンをエジェクタスリーブで保持し、型開き時には、こ
   のエジェクタスリーブの先端がコアピンの先端より前に
   位置し、型締め時には、このエジェクタスリーブの後退
   と共に、コアピンが固定側に設けられたコアピンガイド
   穴に挿入され、射出成形時には、溶融材料の流入により
   エジェクタスリーブが後退することを特徴とする射出成
   形金型。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項における前記円筒成
   形体がフェルール部材であることを特徴とする射出成形
   部品。