JPS6156033B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6156033B2 JPS6156033B2 JP52112318A JP11231877A JPS6156033B2 JP S6156033 B2 JPS6156033 B2 JP S6156033B2 JP 52112318 A JP52112318 A JP 52112318A JP 11231877 A JP11231877 A JP 11231877A JP S6156033 B2 JPS6156033 B2 JP S6156033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealant
- pipe
- gas
- leakage
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガスや水或いはケーブル線等を通す
ための、屋内配管や地下埋設管に漏洩が生じたと
きの漏洩修繕、或いは、漏洩の恐れがある場合に
おいて未然に管内面にシール剤による皮膜を形成
させておいて将来の漏洩に備えるといつた被覆処
理工法に関する。
ための、屋内配管や地下埋設管に漏洩が生じたと
きの漏洩修繕、或いは、漏洩の恐れがある場合に
おいて未然に管内面にシール剤による皮膜を形成
させておいて将来の漏洩に備えるといつた被覆処
理工法に関する。
従来のこの種工法においては、例えば漏洩箇所
を探知して、その箇所を局所的に外部からシール
剤被覆する、又は閉塞修繕、或いは、局部管の入
れ替えを行なつていたが、この場合は、漏洩箇所
の探索が難しく、大なる時間と経費がかかるのみ
ならず、漏洩箇所が外部に露出していない場合
は、その箇所を露出させ、修繕後再度元通りに復
旧しなければならず、即ち、例えばコンクリート
内埋設管ではコンクリートを破壊し、修繕後コン
クリートを打設しなければならず、又、地下埋設
管では土壌を掘削し、修理後埋め戻しおよび道路
復旧しなければならないといつた大掛りな工事を
必要とし、一層の旋工性の低下を招来していた。
を探知して、その箇所を局所的に外部からシール
剤被覆する、又は閉塞修繕、或いは、局部管の入
れ替えを行なつていたが、この場合は、漏洩箇所
の探索が難しく、大なる時間と経費がかかるのみ
ならず、漏洩箇所が外部に露出していない場合
は、その箇所を露出させ、修繕後再度元通りに復
旧しなければならず、即ち、例えばコンクリート
内埋設管ではコンクリートを破壊し、修繕後コン
クリートを打設しなければならず、又、地下埋設
管では土壌を掘削し、修理後埋め戻しおよび道路
復旧しなければならないといつた大掛りな工事を
必要とし、一層の旋工性の低下を招来していた。
そこで、液状シール剤を漏洩配管内に注入して
漏洩箇所を配管内部から被覆処理すべくなした工
法が開発されるに至つているが、シール剤が液状
であるため、注入、排出そのものが比較的困難で
あるとともに、配管内空気との接触面積が小さく
乾燥固化に長い時間がかかり、固化するまでに、
その自重により配管の断面下端側に集積したり空
気溜りが局所的に生じたりして全周に亘つての均
質な皮膜が形成されにくいといつた次点や、配管
が上下方向に屈折している場合や分岐されている
場合には、屈折下部から上部への液状シール剤圧
送が一層難しく、結局漏洩部分を確実に被覆処理
できないといつた欠点、更に余分なシール剤の排
出が一層困難で、又、シール剤を多量に必要とし
たり、内部流体流れを阻害したりする欠点等があ
る。
漏洩箇所を配管内部から被覆処理すべくなした工
法が開発されるに至つているが、シール剤が液状
であるため、注入、排出そのものが比較的困難で
あるとともに、配管内空気との接触面積が小さく
乾燥固化に長い時間がかかり、固化するまでに、
その自重により配管の断面下端側に集積したり空
気溜りが局所的に生じたりして全周に亘つての均
質な皮膜が形成されにくいといつた次点や、配管
が上下方向に屈折している場合や分岐されている
場合には、屈折下部から上部への液状シール剤圧
送が一層難しく、結局漏洩部分を確実に被覆処理
できないといつた欠点、更に余分なシール剤の排
出が一層困難で、又、シール剤を多量に必要とし
たり、内部流体流れを阻害したりする欠点等があ
る。
そして上記何れの場合においても、配管に対し
て、部分的な被覆処理であるため、後に同じ配管
において別の箇所に漏洩が生じれば、再度同様な
処理を施さねばならないといつた不都合があつ
た。つまり、漏洩が一回でも生じた配管は、その
全長および全周において平均して腐蝕や外力によ
る内部応力歪等が進行しており、従つて一時的に
漏洩箇所のみを被覆処理しても、爾後に漏洩を繰
返す可能性が大きいのである。
て、部分的な被覆処理であるため、後に同じ配管
において別の箇所に漏洩が生じれば、再度同様な
処理を施さねばならないといつた不都合があつ
た。つまり、漏洩が一回でも生じた配管は、その
全長および全周において平均して腐蝕や外力によ
る内部応力歪等が進行しており、従つて一時的に
漏洩箇所のみを被覆処理しても、爾後に漏洩を繰
返す可能性が大きいのである。
本発明は、かかる漏洩傾向ならびに従来工法の
問題を考案して開発したもので、シール剤の使用
量を少なくできるとともに、シール剤の注入を簡
単かつ迅速に行なえ、特に配管が上下方向に屈折
している場合でも、確実なシール剤の注入が可能
となり、かつ配管を一旦被覆処理すれば、その
後、その全長、全周に亘つて、長期間漏洩の生じ
ない安全な状態に保持できる配管内面被覆処理工
法を提案せんとするものである。
問題を考案して開発したもので、シール剤の使用
量を少なくできるとともに、シール剤の注入を簡
単かつ迅速に行なえ、特に配管が上下方向に屈折
している場合でも、確実なシール剤の注入が可能
となり、かつ配管を一旦被覆処理すれば、その
後、その全長、全周に亘つて、長期間漏洩の生じ
ない安全な状態に保持できる配管内面被覆処理工
法を提案せんとするものである。
即ち、本発明による配管内面被覆処理工法は、
配管内に液状シール剤を泡状にして注入充填した
後、前記配管内に給気して、その配管内の余剰シ
ール剤を排出させることにより、残留シール剤を
前記配管の内壁面に全体的に付着させ、その残留
シール剤を乾燥固化させることを特徴とする。
配管内に液状シール剤を泡状にして注入充填した
後、前記配管内に給気して、その配管内の余剰シ
ール剤を排出させることにより、残留シール剤を
前記配管の内壁面に全体的に付着させ、その残留
シール剤を乾燥固化させることを特徴とする。
つまり、シール剤を液状のままで、配管内に注
入するのではなく泡状にして注入充填するため、
配管内壁面から受ける注入抵抗が小さく、簡単、
迅速に注入できる。
入するのではなく泡状にして注入充填するため、
配管内壁面から受ける注入抵抗が小さく、簡単、
迅速に注入できる。
更に、シール剤を、上記の如く液状ではなく泡
状にして注入すること、および余剰のシール剤
を、配管内への給気により配管外に排出させ、こ
の排出シール剤を再利用することにより、使用す
べきシール剤量を、少なくできる。
状にして注入すること、および余剰のシール剤
を、配管内への給気により配管外に排出させ、こ
の排出シール剤を再利用することにより、使用す
べきシール剤量を、少なくできる。
又、シール剤が泡状となつているので、余剰シ
ール剤の排出も簡単、迅速に行なえ、それ故配管
が上下方向に屈折していてもシール剤の注入、排
出が可能となつた。又、自重によつて配管内壁面
の断面下端側に集積することがなく、又、泡内部
に空気を保有しているので乾燥固化が早いという
ことも相俟つて、シール剤を、配管内壁面の全体
に確実に付着させて迅速に固化乾燥できる。
ール剤の排出も簡単、迅速に行なえ、それ故配管
が上下方向に屈折していてもシール剤の注入、排
出が可能となつた。又、自重によつて配管内壁面
の断面下端側に集積することがなく、又、泡内部
に空気を保有しているので乾燥固化が早いという
ことも相俟つて、シール剤を、配管内壁面の全体
に確実に付着させて迅速に固化乾燥できる。
以上の効果の相乗により、配管の内面被覆処理
を、能率良く、かつ経済的に行なうことができる
に至つたのである。
を、能率良く、かつ経済的に行なうことができる
に至つたのである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は、屋内に配設された小径のガス管を示
し、その一部は、コンクリート壁内に埋設されて
いる。ここで１はガス管、２は先端コツク、３は
バルブ、Ｍは流量メータを示し、前記ガス管１
は、周囲の状況によつて上下方向に比較的大きく
屈折している。
し、その一部は、コンクリート壁内に埋設されて
いる。ここで１はガス管、２は先端コツク、３は
バルブ、Ｍは流量メータを示し、前記ガス管１
は、周囲の状況によつて上下方向に比較的大きく
屈折している。
前記ガス管１の何処かにガス漏洩が発生したと
き、バルブ３を閉じて、コツク２を開き、ガスを
パージしたのちメータＭを取外して、ここに、第
２図に示す泡発生器４を接続する。この泡発生器
４は、液状シール剤ｓの貯溜槽４Ａと、空気圧送
用ブロワー４Ｂとからなり、ブロワー４Ｂから連
出された送気管５が２つに分岐され、一方が前記
ガス管１にバルブ６ａ，６ｂを介して、又他方が
前記貯溜槽４Ａの底部にバルブ６Ｃを介して夫々
連通接続されている。７はコツク２に接続したパ
イプ、８は排出シール剤受け容器である。
き、バルブ３を閉じて、コツク２を開き、ガスを
パージしたのちメータＭを取外して、ここに、第
２図に示す泡発生器４を接続する。この泡発生器
４は、液状シール剤ｓの貯溜槽４Ａと、空気圧送
用ブロワー４Ｂとからなり、ブロワー４Ｂから連
出された送気管５が２つに分岐され、一方が前記
ガス管１にバルブ６ａ，６ｂを介して、又他方が
前記貯溜槽４Ａの底部にバルブ６Ｃを介して夫々
連通接続されている。７はコツク２に接続したパ
イプ、８は排出シール剤受け容器である。
ガス管１における漏洩を修繕する手順は次の通
りである。
りである。
バルブ６ａを閉じ、バルブ６ｂ，６ｃを開いて
ブロワー４Ｂを作動させると、貯溜槽４Ａ内底部
に空気が望ましくは多数の小孔から吹出され、粘
度が10〜100センチポイズのラテツクスから成る
貯溜槽４Ａ内の液状シール剤が、その内部への空
気吹出しに伴つて泡だつのであり、そして、貯溜
槽４Ａ内で造つた泡状シール剤ｓを、送気管５か
らガス管１内に注入する。
ブロワー４Ｂを作動させると、貯溜槽４Ａ内底部
に空気が望ましくは多数の小孔から吹出され、粘
度が10〜100センチポイズのラテツクスから成る
貯溜槽４Ａ内の液状シール剤が、その内部への空
気吹出しに伴つて泡だつのであり、そして、貯溜
槽４Ａ内で造つた泡状シール剤ｓを、送気管５か
らガス管１内に注入する。
泡状シール剤Ｓが容器８に到達したとき、ブロ
ワー４Ｂを停止する。この状態ではガス管１内に
泡状シール剤Ｓがその全長に亘つて充填されてい
る。そしてこの状態でバルブ６Ｃを閉じ、バルブ
６ａを開いてブロワー４Ｂを再度作動させる。す
るとガス管１内に充填されていた泡状シール剤Ｓ
は、第３図イに示す如く、圧送空気により、ガス
管１の軸芯方向に断続した隔膜を形成する状態
で、かつガス管１の内壁面全周に亘つて接触する
状態で連続的に容器８側へ排出されるに至る。
ワー４Ｂを停止する。この状態ではガス管１内に
泡状シール剤Ｓがその全長に亘つて充填されてい
る。そしてこの状態でバルブ６Ｃを閉じ、バルブ
６ａを開いてブロワー４Ｂを再度作動させる。す
るとガス管１内に充填されていた泡状シール剤Ｓ
は、第３図イに示す如く、圧送空気により、ガス
管１の軸芯方向に断続した隔膜を形成する状態
で、かつガス管１の内壁面全周に亘つて接触する
状態で連続的に容器８側へ排出されるに至る。
容器８への余剰シール剤流入量が所定量となる
に至つた時点でブロワー４Ｂを停止させる。この
状態ではガス管１の内壁面全周に亘つて、かつそ
の軸芯方向全長に亘つて、均一な厚さのリング状
のシール剤S′が付着残留している。この残留シー
ル剤S′は泡状であり、これを所定時間乾燥させて
固化する。この場合、残留シール剤S′の内表面部
側から外方にかけて順次液化していき、最終的に
は、内部気泡のない、或いは少ない薄い膜状のリ
ング状となり（第３図ロ）、ガス管１はその全
長、全周に亘つて完全に被覆処理されるに至る。
尚、必要に応じて、ガス管１内に乾燥用温風を送
入することにより、シール剤S′を泡状のまゝ、つ
まり多数の独立気泡を内部に保有する状態で強制
的に乾燥固化させることも可能である。
に至つた時点でブロワー４Ｂを停止させる。この
状態ではガス管１の内壁面全周に亘つて、かつそ
の軸芯方向全長に亘つて、均一な厚さのリング状
のシール剤S′が付着残留している。この残留シー
ル剤S′は泡状であり、これを所定時間乾燥させて
固化する。この場合、残留シール剤S′の内表面部
側から外方にかけて順次液化していき、最終的に
は、内部気泡のない、或いは少ない薄い膜状のリ
ング状となり（第３図ロ）、ガス管１はその全
長、全周に亘つて完全に被覆処理されるに至る。
尚、必要に応じて、ガス管１内に乾燥用温風を送
入することにより、シール剤S′を泡状のまゝ、つ
まり多数の独立気泡を内部に保有する状態で強制
的に乾燥固化させることも可能である。
第４図は別の実施例を示し、地下に埋設された
大径のガス本管１における漏洩修繕に関する。こ
の場合、ガス本管１が大径であるので、ガス本管
１内に、このガス本管１の内径よりもやゝ小さい
外径を有する管９を同芯状又はほぼ同芯状となる
よう挿通してあり、前述と同様な泡発生器４を用
いて、両管１，９のリング状空間１０内に、泡状
シール剤Ｓを注入した後、空気を流入させて余剰
シール剤を排出し、管９を取除いてこれを洗滌す
る一方、ガス本管１内のリング状残留シール剤Ｓ
を乾燥固化させる。この場合、管９はフレキシブ
ルなもので良く、工事を簡単化できるとともに、
シール剤Ｓの使用量を少なくでき、かつ乾燥固化
をスピードアツプできて、能率化、経済化を図り
得る。又、シール剤Ｓを泡状にしてガス本管１内
に注入充填させたのち、この本管１の内径よりも
やや小さい外径を有する管９を同芯状又はほぼ同
芯状に挿通して実施することも可能である。
大径のガス本管１における漏洩修繕に関する。こ
の場合、ガス本管１が大径であるので、ガス本管
１内に、このガス本管１の内径よりもやゝ小さい
外径を有する管９を同芯状又はほぼ同芯状となる
よう挿通してあり、前述と同様な泡発生器４を用
いて、両管１，９のリング状空間１０内に、泡状
シール剤Ｓを注入した後、空気を流入させて余剰
シール剤を排出し、管９を取除いてこれを洗滌す
る一方、ガス本管１内のリング状残留シール剤Ｓ
を乾燥固化させる。この場合、管９はフレキシブ
ルなもので良く、工事を簡単化できるとともに、
シール剤Ｓの使用量を少なくでき、かつ乾燥固化
をスピードアツプできて、能率化、経済化を図り
得る。又、シール剤Ｓを泡状にしてガス本管１内
に注入充填させたのち、この本管１の内径よりも
やや小さい外径を有する管９を同芯状又はほぼ同
芯状に挿通して実施することも可能である。
尚、本発明工法は、ガス本管以外に、これらか
ら導出される分岐管や水道管、ケーブル線用配管
にも適用できるし、又、漏洩の生じた配管の修繕
に限らず、新品もしくは腐蝕の進行している配管
に対し漏洩未然防止の目的で実施しても良い。
ら導出される分岐管や水道管、ケーブル線用配管
にも適用できるし、又、漏洩の生じた配管の修繕
に限らず、新品もしくは腐蝕の進行している配管
に対し漏洩未然防止の目的で実施しても良い。
又、シール剤Ｓとしては次のようなものが利用
できる。
できる。
即ち、ブチルゴムや多硫化ゴムや天然ゴム等の
ラテツクス、酢ビ．エチレン共重合体のラテツク
ス、スチレンブタジエン系重合体のラテツクス、
アクリロニトリルブタジエン系重合体のラテツク
ス、メチルメタクリレートブタジエン共重合体の
ラテツクス、ビニルピリジン共重合体のラテツク
ス、クロロプレンラテツクス、又は、塩化ビニル
系重合体、酢酸ビニル系重合体、塩化ビニリデン
共重合体、シス１，４ポリイソプレン、ポリウレ
タン、ポリブテン、ポリアクリレート、ポリエチ
レン等ラテツクスが挙げられる。
ラテツクス、酢ビ．エチレン共重合体のラテツク
ス、スチレンブタジエン系重合体のラテツクス、
アクリロニトリルブタジエン系重合体のラテツク
ス、メチルメタクリレートブタジエン共重合体の
ラテツクス、ビニルピリジン共重合体のラテツク
ス、クロロプレンラテツクス、又は、塩化ビニル
系重合体、酢酸ビニル系重合体、塩化ビニリデン
共重合体、シス１，４ポリイソプレン、ポリウレ
タン、ポリブテン、ポリアクリレート、ポリエチ
レン等ラテツクスが挙げられる。
図面は本発明に係る配管内面被覆処理工法の実
施例を示し第１図は屋内配設のガス管を示す概略
側面図、第２図は第１図のガス管の漏洩修繕手段
を示す概略側面図、第３図イ，ロはシール剤の状
態を示す断面図、第４図は地下埋設ガス管に対す
る漏洩修繕手段を示す概略縦断側面図である。 １……配管、９……管、Ｓ……シール剤、S′…
…残留シール剤。
施例を示し第１図は屋内配設のガス管を示す概略
側面図、第２図は第１図のガス管の漏洩修繕手段
を示す概略側面図、第３図イ，ロはシール剤の状
態を示す断面図、第４図は地下埋設ガス管に対す
る漏洩修繕手段を示す概略縦断側面図である。 １……配管、９……管、Ｓ……シール剤、S′…
…残留シール剤。
Claims (1)
- １ 配管１内に液状シール剤ｓを泡状にして注入
充填した後、前記配管１内に給気して、その配管
１内の余剰シール剤を排出させることにより、残
留シール剤s′を前記配管１の内壁面に全体的に付
着させ、その残留シール剤s′を乾燥固化させるこ
とを特徴とする配管内面被覆処理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231877A JPS5445349A (en) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | Covering technique of inner surface of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231877A JPS5445349A (en) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | Covering technique of inner surface of pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5445349A JPS5445349A (en) | 1979-04-10 |
| JPS6156033B2 true JPS6156033B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14583659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11231877A Granted JPS5445349A (en) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | Covering technique of inner surface of pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5445349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264538A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Osaka Gas Co Ltd | 漏洩抑止シール方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637117A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Osaka Gas Co Ltd | Coating method of inner surface of piping |
| JPS5938026B2 (ja) * | 1979-09-05 | 1984-09-13 | 大阪瓦斯株式会社 | 配管内面被覆処理用装置 |
| JP2006342960A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-12-21 | Osaka Gas Co Ltd | 漏洩抑止シール方法 |
| JP7631143B2 (ja) * | 2021-08-05 | 2025-02-18 | 未来工業株式会社 | 被膜形成方法 |
| JP7634443B2 (ja) * | 2021-08-05 | 2025-02-21 | 未来工業株式会社 | 被膜形成方法 |
-
1977
- 1977-09-19 JP JP11231877A patent/JPS5445349A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264538A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Osaka Gas Co Ltd | 漏洩抑止シール方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5445349A (en) | 1979-04-10 |
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