JPS6156185B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6156185B2 JPS6156185B2 JP57196482A JP19648282A JPS6156185B2 JP S6156185 B2 JPS6156185 B2 JP S6156185B2 JP 57196482 A JP57196482 A JP 57196482A JP 19648282 A JP19648282 A JP 19648282A JP S6156185 B2 JPS6156185 B2 JP S6156185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- weight
- grain size
- mol
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は多結晶フエライト、特に磁気ヘツドに
適したフエライトに関するものである。
適したフエライトに関するものである。
従来例の構成とその問題点
磁気ヘツド材料には、高い磁束密度や高い透磁
率といつた磁気特性だけでなく、ヘツド加工時の
微細な精密加工に耐える機械的特性も要求されて
いる。さらに高記録密度化の要求に対して、高周
波帯域での高い透磁率、低損失という磁気特性
と、トラツク幅の縮小化に伴う結晶の微小化と機
械的強度の向上が必要とされている。
率といつた磁気特性だけでなく、ヘツド加工時の
微細な精密加工に耐える機械的特性も要求されて
いる。さらに高記録密度化の要求に対して、高周
波帯域での高い透磁率、低損失という磁気特性
と、トラツク幅の縮小化に伴う結晶の微小化と機
械的強度の向上が必要とされている。
ところが、これまで使用されている多結晶は、
結晶粒径が20μｍ前後で、超精密微細加工に十分
対応できるものでなかつた。
結晶粒径が20μｍ前後で、超精密微細加工に十分
対応できるものでなかつた。
発明の目的
本発明の目的は、従来の多結晶フエライトに比
べ、結晶粒径を小さくし、超精密微細加工性の良
好な多結晶フエライトを安価に量産よく提供する
ことにある。さらに、本発明は靭性を高めて、超
精密微細加工性をより向上させた多結晶フエライ
トを提供することを目的とする。
べ、結晶粒径を小さくし、超精密微細加工性の良
好な多結晶フエライトを安価に量産よく提供する
ことにある。さらに、本発明は靭性を高めて、超
精密微細加工性をより向上させた多結晶フエライ
トを提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は、Mn−ZnもしくはNi−Znを主成分と
するフエライトに、Na成分を0.01〜0.5重量％含
有させることによつて、フエライトを構成する結
晶粒子をより微細化したものである。
するフエライトに、Na成分を0.01〜0.5重量％含
有させることによつて、フエライトを構成する結
晶粒子をより微細化したものである。
また、本発明は、Mn−ZnもしくはNi−Znを主
成分とするフエライトに、Na分を0.01〜0.5重量
％、Zr成分を0.005〜0.5重量％含有させることに
よつて、上記フエライトの靭性を高めたものであ
る。さらに、これにCa成分を0.01〜0.5重量％含
ませることによつて、より一層靭性を高めたもの
である。
成分とするフエライトに、Na分を0.01〜0.5重量
％、Zr成分を0.005〜0.5重量％含有させることに
よつて、上記フエライトの靭性を高めたものであ
る。さらに、これにCa成分を0.01〜0.5重量％含
ませることによつて、より一層靭性を高めたもの
である。
実施例の説明
以下、本発明の詳細について、実施例にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
実施例 １
最終組成比が54.5モル％Fe2O3、29.0モル％
MnO、16.5モル％ZnOになるように、純度99.98
％以上の高純度酸化鉄、同高純度炭酸マンガン、
および高純度酸化亜鉛を配合するとともに、高純
度の炭酸ナトリウム（Na2CO3）を種々の割合にな
るように添加し、ステンレス鋼製ポツトで16時間
湿式混合した。その後、その沈澱物を240℃で10
時間乾燥した。乾燥粉体に純水を合計量の15重量
％の割合に加えて、らいかい機で造粒し、粒度を
そろえた後、300Kg/cm2の成形圧で造粒粉を成形し
た。この成形体を空気中にて、1300℃で３時間、
300Kg/cm2の圧力を印加した状態でホツトプレスし
て焼結体を得た。得られた焼結体より巾３mm、長
さ６mm、厚さ３mmのブロツクを切り出し、表面を
通常の方法で20分研摩した後、３μｍの粒径のダ
イヤモンド粒子を含むペーストにて鏡面に仕上げ
たブロツクを80℃の温度に保持したりん酸中に30
秒浸漬し、鏡面部のエツチングを行ない結晶粒径
を光学顕微鏡にて観察した。
MnO、16.5モル％ZnOになるように、純度99.98
％以上の高純度酸化鉄、同高純度炭酸マンガン、
および高純度酸化亜鉛を配合するとともに、高純
度の炭酸ナトリウム（Na2CO3）を種々の割合にな
るように添加し、ステンレス鋼製ポツトで16時間
湿式混合した。その後、その沈澱物を240℃で10
時間乾燥した。乾燥粉体に純水を合計量の15重量
％の割合に加えて、らいかい機で造粒し、粒度を
そろえた後、300Kg/cm2の成形圧で造粒粉を成形し
た。この成形体を空気中にて、1300℃で３時間、
300Kg/cm2の圧力を印加した状態でホツトプレスし
て焼結体を得た。得られた焼結体より巾３mm、長
さ６mm、厚さ３mmのブロツクを切り出し、表面を
通常の方法で20分研摩した後、３μｍの粒径のダ
イヤモンド粒子を含むペーストにて鏡面に仕上げ
たブロツクを80℃の温度に保持したりん酸中に30
秒浸漬し、鏡面部のエツチングを行ない結晶粒径
を光学顕微鏡にて観察した。
得られたフエライトの結晶粒子の平均粒径とそ
れに添加含有させたNa量との関係を第１図に示
す。この図からわかるように、Naが0.01重量％
以上添加含有されると、フエライトの平均結晶粒
径が20μｍよりも小さくなり、それが0.5重量％
で５μｍに達する。Na量が0.5重量％以上で平均
結晶粒径が４〜５μｍでほぼ一定になる。しかし
ながら、Na量が0.5重量％を越えるとフエライト
の飽和磁束密度が低下し、保磁力が増加するの
で、磁気ヘツド材料として好ましくない。
れに添加含有させたNa量との関係を第１図に示
す。この図からわかるように、Naが0.01重量％
以上添加含有されると、フエライトの平均結晶粒
径が20μｍよりも小さくなり、それが0.5重量％
で５μｍに達する。Na量が0.5重量％以上で平均
結晶粒径が４〜５μｍでほぼ一定になる。しかし
ながら、Na量が0.5重量％を越えるとフエライト
の飽和磁束密度が低下し、保磁力が増加するの
で、磁気ヘツド材料として好ましくない。
よつて、フエライトの磁気特性を実用範囲内に
維持しつつ、その結晶粒径を微細化するために
は、Na量を0.01〜0.5重量％とするのが望まし
い。そして、この範囲内でNa量を選択すること
によつて、フエライトの平均結晶粒径を５〜20μ
ｍの範囲内で制御することができる。
維持しつつ、その結晶粒径を微細化するために
は、Na量を0.01〜0.5重量％とするのが望まし
い。そして、この範囲内でNa量を選択すること
によつて、フエライトの平均結晶粒径を５〜20μ
ｍの範囲内で制御することができる。
ところで、上述のようにして鏡面状に仕上げた
フエライト試料に、第２図に示すようにビツカー
ス圧痕（荷重200ｇ、荷重印加時間30秒）１をつ
けると、クラツク２が発生する。このクラツク２
の長さＣを測定し、臨界応力拡大係数ＫIC（Ｃの
−2/3乗に比例）の対値を求めた。それによる
と、フエライトの平均結晶粒径が小さくなるに従
つて、ＫICの相対値が５〜10％増大し、フエライ
トの機械的特性の向上していることが明らかとな
つた。
フエライト試料に、第２図に示すようにビツカー
ス圧痕（荷重200ｇ、荷重印加時間30秒）１をつ
けると、クラツク２が発生する。このクラツク２
の長さＣを測定し、臨界応力拡大係数ＫIC（Ｃの
−2/3乗に比例）の対値を求めた。それによる
と、フエライトの平均結晶粒径が小さくなるに従
つて、ＫICの相対値が５〜10％増大し、フエライ
トの機械的特性の向上していることが明らかとな
つた。
実施例 ２
最終組成比が54.5モル％Fe2O3、29.0モル％
MnO、16.5モル％ZnOになるように湿式法で合成
した共沈フエライト（不純物としてSiO2を0.0049
重量％、Caを0.004重量％、Naを0.008重量％含
む）に、Na2CO3を合計量に対して0.023重量％と
なるよう添加してから、800℃で２時間仮焼し、
これをステンレス鋼製ポツトで16時間湿式粉砕
し、沈澱物を240℃で10時間乾燥させた。その
後、純水を15重量％の割合になるよう加えて、ら
いかい機で造粒し、粒度をそろえてから、300Kg/
cm2の圧力を加えて成形し、空気中にて1300℃で３
時間、300Kg/cm2の圧力を印加した状態でホツトプ
レスして、Naを0.01重量％添加含有させた焼結
体を得た。得られた焼結体より実施例１と同じ手
順で鏡面仕上し、平均結晶粒径を測定したところ
15μｍであつた。
MnO、16.5モル％ZnOになるように湿式法で合成
した共沈フエライト（不純物としてSiO2を0.0049
重量％、Caを0.004重量％、Naを0.008重量％含
む）に、Na2CO3を合計量に対して0.023重量％と
なるよう添加してから、800℃で２時間仮焼し、
これをステンレス鋼製ポツトで16時間湿式粉砕
し、沈澱物を240℃で10時間乾燥させた。その
後、純水を15重量％の割合になるよう加えて、ら
いかい機で造粒し、粒度をそろえてから、300Kg/
cm2の圧力を加えて成形し、空気中にて1300℃で３
時間、300Kg/cm2の圧力を印加した状態でホツトプ
レスして、Naを0.01重量％添加含有させた焼結
体を得た。得られた焼結体より実施例１と同じ手
順で鏡面仕上し、平均結晶粒径を測定したところ
15μｍであつた。
さらに、上記共沈フエライトにNa2CO3を1.16
重量％配合して上述と同じ手順でNaを0.5重量％
添加含有するフエライトを作製したところ、その
平均結晶粒径は５μｍであつた。
重量％配合して上述と同じ手順でNaを0.5重量％
添加含有するフエライトを作製したところ、その
平均結晶粒径は５μｍであつた。
なお、上記共沈フエライトにNa2CO3を配合す
ることなく、同じ手順でフエライトを作製したと
ころ、その平均結晶粒径は20μｍであつた。
ることなく、同じ手順でフエライトを作製したと
ころ、その平均結晶粒径は20μｍであつた。
フエライトにおけるNa添加含有量が0.5重量％
を越えると、飽和磁束密度が15％減少するのが認
められ、保磁力が20％増加した。
を越えると、飽和磁束密度が15％減少するのが認
められ、保磁力が20％増加した。
このように、共沈フエライトにおいてもNaを
0.01〜0.5重量％添加含有させることにより、磁
気特性を劣化させずに平均結晶粒径を20μｍ以下
とすることができる。
0.01〜0.5重量％添加含有させることにより、磁
気特性を劣化させずに平均結晶粒径を20μｍ以下
とすることができる。
実施例 ３
最終組成比が51.0モル％Fe2O3、18.8モル％
NiO、30.2モル％ZnOになるように高純度酸化
鉄、酸化ニツケル、酸化亜鉛を配合するととも
に、Na2CO3を0.023重量％、1.16重量％添加し、
これら二種の材料をステンレス鋼製ポツトで16時
間湿式混合した。その後、その沈澱物を240℃で
10時間乾燥させた。純水をそれぞれに15重量％の
割合になるよう加えて、らいかい機で造粒し、粒
度をそろえた後、成形圧300Kg/cm2で成形し、以下
実施例１と同じ手順でNaを0.01重量％、0.5重量
％添加含有するフエライト試料を作製した。これ
ら試料を130℃のりん酸に５分間浸漬し、鏡面部
のエツチングを行ない、結晶粒径を光学顕微鏡に
て観察した。その結果、平均結晶粒径は前者につ
いては10μｍであり、後者については４μｍであ
つた。
NiO、30.2モル％ZnOになるように高純度酸化
鉄、酸化ニツケル、酸化亜鉛を配合するととも
に、Na2CO3を0.023重量％、1.16重量％添加し、
これら二種の材料をステンレス鋼製ポツトで16時
間湿式混合した。その後、その沈澱物を240℃で
10時間乾燥させた。純水をそれぞれに15重量％の
割合になるよう加えて、らいかい機で造粒し、粒
度をそろえた後、成形圧300Kg/cm2で成形し、以下
実施例１と同じ手順でNaを0.01重量％、0.5重量
％添加含有するフエライト試料を作製した。これ
ら試料を130℃のりん酸に５分間浸漬し、鏡面部
のエツチングを行ない、結晶粒径を光学顕微鏡に
て観察した。その結果、平均結晶粒径は前者につ
いては10μｍであり、後者については４μｍであ
つた。
なお、Na2CO3を配合することなく同じ手順で
作製した焼結体では、平均結晶粒径は12μｍであ
つた。
作製した焼結体では、平均結晶粒径は12μｍであ
つた。
また、Naを0.5重量％より多く添加含有させた
ものにおいては、飽和磁束密度の低下と、保磁力
の増加が認められた。
ものにおいては、飽和磁束密度の低下と、保磁力
の増加が認められた。
以上、代表的なフエライト組成を例にあげて
Naを添加含有させたことによる効果について述
べたが、フエライトの組成は実施例に示したもの
に限られず、他の組成のMn−ZnフエライトやNi
−Znフエライトについてもまつたく同じ傾向が
認められた。
Naを添加含有させたことによる効果について述
べたが、フエライトの組成は実施例に示したもの
に限られず、他の組成のMn−ZnフエライトやNi
−Znフエライトについてもまつたく同じ傾向が
認められた。
上述のNaを含むMn−ZnフエライトやNi−Znフ
エライトにおいて、その使用目的によつては、靭
性をより向上させた方が望ましい。次に、靭性向
上について、実施例をあげて説明する。
エライトにおいて、その使用目的によつては、靭
性をより向上させた方が望ましい。次に、靭性向
上について、実施例をあげて説明する。
実施例 ４
最終組成比が54.5モル％Fe2O3、29.0モル％
MnO、16.5モル％ZnOになるように、純度99.98
％上の高純度酸化鉄、同高純度炭酸マンガン、お
よび高純度亜鉛を配合し、さらにNa2CO3とZrO2
を添加して、ステンレス鋼製ポツトで16時間湿式
混合した。その後、実施例１と同じ手順で、フエ
ライト試料を作製した。
MnO、16.5モル％ZnOになるように、純度99.98
％上の高純度酸化鉄、同高純度炭酸マンガン、お
よび高純度亜鉛を配合し、さらにNa2CO3とZrO2
を添加して、ステンレス鋼製ポツトで16時間湿式
混合した。その後、実施例１と同じ手順で、フエ
ライト試料を作製した。
一方、比較のため、Na2CO3とZrO2を配合する
ことなく、同じ手順でフエライト試料を作製し
た。
ことなく、同じ手順でフエライト試料を作製し
た。
各試料に荷重200ｇ、荷重印加時間30秒でビツ
カース圧痕を打ち、発生したクラツクの長さを測
定した。それからNaとZrの無添加時を基準
（100）として、各組成の臨界応力拡大係数の相対
値を求めた。その結果を第３図に示す。図の数値
は相対値である。
カース圧痕を打ち、発生したクラツクの長さを測
定した。それからNaとZrの無添加時を基準
（100）として、各組成の臨界応力拡大係数の相対
値を求めた。その結果を第３図に示す。図の数値
は相対値である。
第３図から明らかなように、Naが0.01〜0.5重
量％でZrが0.005〜0.5重量％の範囲内で臨界応力
拡大係数が105以上と、靭性が向上し、加工性が
高められていた。
量％でZrが0.005〜0.5重量％の範囲内で臨界応力
拡大係数が105以上と、靭性が向上し、加工性が
高められていた。
なお、Zr量が0.5重量％を越えると、フエライ
トの飽和磁束密度が10％以上低下し、保磁力が10
％以上増大した。よつて、実施例１の結果とあい
まつて、NaとZrの量はそれぞれ0.01〜0.5重量
％、0.005〜0.5重量％であることが望ましい。
トの飽和磁束密度が10％以上低下し、保磁力が10
％以上増大した。よつて、実施例１の結果とあい
まつて、NaとZrの量はそれぞれ0.01〜0.5重量
％、0.005〜0.5重量％であることが望ましい。
実施例 ５
最終組成比が54.5モル％Fe2O3、29.0モル％
MnO、16.5モル％ZnOになるよう実施例４におけ
るものと同じ原料を配合し、かつNa、Zrがそれ
ぞれ0.01重量％、0.005重量％となるようNa2CO3
とZrO2とを添加するとともに、Ca量を変えて、
各種フエライト試料を実施例４と同じ手順で作製
した。
MnO、16.5モル％ZnOになるよう実施例４におけ
るものと同じ原料を配合し、かつNa、Zrがそれ
ぞれ0.01重量％、0.005重量％となるようNa2CO3
とZrO2とを添加するとともに、Ca量を変えて、
各種フエライト試料を実施例４と同じ手順で作製
した。
第４図にフエライトのCa量と臨界応力拡大係
数（相対値）Ｋとの関係を示す。図から明らかな
ように、Ca量が0.01重量％で臨界応力拡大係数
が増大する。Ca量が0.5重量％であるとき、その
相対値は120となり、Ca無添加時に比べて20％大
きな値となつた。Ca量が１重量％では、その値
が121であり、勒性向上の効果が飽和するだけで
なく、Ca無添加時に比べて飽和磁束密度が10〜
20％低下し、保持力が２倍以上になつた。
数（相対値）Ｋとの関係を示す。図から明らかな
ように、Ca量が0.01重量％で臨界応力拡大係数
が増大する。Ca量が0.5重量％であるとき、その
相対値は120となり、Ca無添加時に比べて20％大
きな値となつた。Ca量が１重量％では、その値
が121であり、勒性向上の効果が飽和するだけで
なく、Ca無添加時に比べて飽和磁束密度が10〜
20％低下し、保持力が２倍以上になつた。
したがつて、Ca量が0.01〜0.5重量％の範囲内
にあるとき、NaとZrを含むフエライトの靭性を
より一層向上させ、加工性に優れた磁気ヘツド材
料を得ることができる。
にあるとき、NaとZrを含むフエライトの靭性を
より一層向上させ、加工性に優れた磁気ヘツド材
料を得ることができる。
実施例 ６
実施例２における共沈フエライトを使用し、
Na2CO3、ZrO2およびCaCO3を添加して、実施例
２と同じ手順でNaを0.01重量％、Zrを0.05重量
％、Caを0.01重量％含有するフエライトを作製
した。その臨界応力拡大係数は、Caを含ませず
に作製したフエライトのそれを100としたとき、
110であつた。ちなみにNa、Zrをも含まないフエ
ライトのそれを100としたとき、125であつた。
Na2CO3、ZrO2およびCaCO3を添加して、実施例
２と同じ手順でNaを0.01重量％、Zrを0.05重量
％、Caを0.01重量％含有するフエライトを作製
した。その臨界応力拡大係数は、Caを含ませず
に作製したフエライトのそれを100としたとき、
110であつた。ちなみにNa、Zrをも含まないフエ
ライトのそれを100としたとき、125であつた。
実施例 ７
最終組成比が51.0モル％Fe2O3、18.8モル％
NiO、30.2モル％ZnOとなるよう原料を配向する
とともに、それにNa2CO3、ZrO2、CaCO3を添加
し、実施例３と同じ手順でNaを0.01重量％、Zr
を0.05重量％、Caを0.01重量％含有するフエライ
トを作製した。このフエライトの臨界応力拡大係
数は、Ca無添加時のフエライトのそれを100とし
たとき、105であつた。ちなみに、Na、Zr、Caの
無添加時のそれを100としたときには、115であつ
た。
NiO、30.2モル％ZnOとなるよう原料を配向する
とともに、それにNa2CO3、ZrO2、CaCO3を添加
し、実施例３と同じ手順でNaを0.01重量％、Zr
を0.05重量％、Caを0.01重量％含有するフエライ
トを作製した。このフエライトの臨界応力拡大係
数は、Ca無添加時のフエライトのそれを100とし
たとき、105であつた。ちなみに、Na、Zr、Caの
無添加時のそれを100としたときには、115であつ
た。
以上のように、NaとZr、さらにはNaとZr、Ca
を添加含有させることによつて、Mn−Znフエラ
イトやNi−Znフエライトの靭性を高めることが
できる。
を添加含有させることによつて、Mn−Znフエラ
イトやNi−Znフエライトの靭性を高めることが
できる。
発明の効果
本発明によれば、Mn−Znフエライトもしくは
Ni−ZnフエライトにNa成分を添加含有させてい
るので、フエライトの平均結晶粒径を小さくする
ことができ、かつNa量を選ぶことによつて結晶
粒径を制御することができるので、加工条件に応
じた最適結晶粒径を得ることができる。
Ni−ZnフエライトにNa成分を添加含有させてい
るので、フエライトの平均結晶粒径を小さくする
ことができ、かつNa量を選ぶことによつて結晶
粒径を制御することができるので、加工条件に応
じた最適結晶粒径を得ることができる。
上記フエライトにさらにZr成分、Zr成分とCa
成分を添加含有させることによつて、フエライト
の靭性をより一層させ、その加工性を向上させる
ことができる。
成分を添加含有させることによつて、フエライト
の靭性をより一層させ、その加工性を向上させる
ことができる。
第１図はMn−ZnフエライトにおけるNa量と平
均結晶粒径との関係を示す図、第２図はビツカー
ス圧痕によるクラツクの発生を示す図、第３図は
Mn−ZnフエライトにおけるNa量、Zr量と臨界応
力拡大係数との関係を示す図、第４図はMn−Zn
フエライトにおいてNa量とZr量を一定としたと
きのCa量と臨界応力拡大係数との関係を示す図
である。
均結晶粒径との関係を示す図、第２図はビツカー
ス圧痕によるクラツクの発生を示す図、第３図は
Mn−ZnフエライトにおけるNa量、Zr量と臨界応
力拡大係数との関係を示す図、第４図はMn−Zn
フエライトにおいてNa量とZr量を一定としたと
きのCa量と臨界応力拡大係数との関係を示す図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Mn−ZnフエライトもしくはNi−Znフエライ
トに、Na成分を0.01〜0.5重量％添加含有させた
ことを特徴とする多結晶フエライト。 ２ Mn−ZnフエライトもしくはNi−Znフエライ
トに、Na成分を0.01〜0.5重量％、およびZr成分
を0.005〜0.5重量％添加含有させたことを特徴と
する多結晶フエライト。 ３ Mn−ZnフエライトもしくはNi−Znフエライ
トに、Na成分を0.01〜0.5重量％、Zr成分を0.005
〜0.5重量％、およびCa成分を0.01〜0.5重量％添
加含有させたことを特徴とする多結晶フエライ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196482A JPS5988369A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 多結晶フエライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196482A JPS5988369A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 多結晶フエライト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988369A JPS5988369A (ja) | 1984-05-22 |
| JPS6156185B2 true JPS6156185B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=16358517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196482A Granted JPS5988369A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 多結晶フエライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988369A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271178A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-01 | 本田技研工業株式会社 | 跨座式４輪車輌の前輪懸架装置 |
| JPS6216582U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-31 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205810A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-25 | Sony Corp | 複合磁気ヘツド |
| JPS644905A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Sony Corp | Composite magnetic head |
| JP2599887B2 (ja) * | 1993-11-01 | 1997-04-16 | 日立金属株式会社 | チップ部品用磁性材料 |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57196482A patent/JPS5988369A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271178A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-01 | 本田技研工業株式会社 | 跨座式４輪車輌の前輪懸架装置 |
| JPS6216582U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5988369A (ja) | 1984-05-22 |
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