JPS6156760A - 連続鋳造用タンデイツシユ - Google Patents
連続鋳造用タンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS6156760A JPS6156760A JP17789484A JP17789484A JPS6156760A JP S6156760 A JPS6156760 A JP S6156760A JP 17789484 A JP17789484 A JP 17789484A JP 17789484 A JP17789484 A JP 17789484A JP S6156760 A JPS6156760 A JP S6156760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- tundish
- storage tank
- tank
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、連続鋳造用のタンディツシュに関するもの
である。
である。
連続鋳造機によって溶鋼を連続鋳造するに当り、連続ｖ
ＪＩｉ機の稼動率の向上および鋳片歩留りの向上を図る
ために多連鋳操業が行なわれている。しかしながらこの
ような多連鋳操業には、次のような問題がある。
ＪＩｉ機の稼動率の向上および鋳片歩留りの向上を図る
ために多連鋳操業が行なわれている。しかしながらこの
ような多連鋳操業には、次のような問題がある。
第３図乃至第５図は、取鍋内の溶鋼がタンディツシュを
経てモールド内に注入される状態を示す説明図で、１は
取鍋、２は取鍋１の下方に設けられたタンディツシュ、
３はタンディツシュ２の底壁に設けられた浸漬ノズル４
の先端に設けられたモールドである。
経てモールド内に注入される状態を示す説明図で、１は
取鍋、２は取鍋１の下方に設けられたタンディツシュ、
３はタンディツシュ２の底壁に設けられた浸漬ノズル４
の先端に設けられたモールドである。
第３図に示すように、取鍋１内の溶鋼５は、タンディツ
シュ２内に供給され、浸漬ノズル４を通ってモールド３
内に注入され、モールド３から鋳片６として連続的に引
抜かれる。このとき、取鍋１内のスラグ７は溶鋼５の表
面上に浮いているため、タンディツシュ２内に流下する
ことはｆｘい。
シュ２内に供給され、浸漬ノズル４を通ってモールド３
内に注入され、モールド３から鋳片６として連続的に引
抜かれる。このとき、取鍋１内のスラグ７は溶鋼５の表
面上に浮いているため、タンディツシュ２内に流下する
ことはｆｘい。
取鍋１内の溶銅５の鋳込みの終了は、第４図に示すよう
に、取鍋１内のスラグ７の１部がタンディツシュ２内に
流出したことによって検知される。
に、取鍋１内のスラグ７の１部がタンディツシュ２内に
流出したことによって検知される。
従って、タンディツシュ２内にスラグ７の一部が混入す
ることは避けられない。
ることは避けられない。
そして、第５図に示すように１次の取鍋１′内の溶鋼５
をタンディツシュ２内に供給するとき、取鍋１／からタ
ンディツシュ２内に流下する溶鋼５のたたき込み現象に
よって、上記タンディツシュｚ内のスラグ７がモールド
３内に混入し、この結果モールド３から引抜かれる鋳片
６内にスラグが介在物として残って、鋳片の品質を悪化
させる問題が生ずる。
をタンディツシュ２内に供給するとき、取鍋１／からタ
ンディツシュ２内に流下する溶鋼５のたたき込み現象に
よって、上記タンディツシュｚ内のスラグ７がモールド
３内に混入し、この結果モールド３から引抜かれる鋳片
６内にスラグが介在物として残って、鋳片の品質を悪化
させる問題が生ずる。
上述のような問題を防止するために、従来状のような方
法が行なわれている。
法が行なわれている。
、 （１） 取鍋１内の溶鋼５の鋳込みを、スラ
グ７が流出する前に終らせる。
グ７が流出する前に終らせる。
（２）タンディツシュ２の容ユを大にし、モールド３ま
での距離を長くする。
での距離を長くする。
（３） タンディツシュ２内に堰８を設け、溶Ｘ ６
：ｆ、を上向きとなしてスラグが浮上しやすいようにす
るＯしかしながら、上記（１）の方法は、溶鋼の歩留り
が極めて悪く、上記（２）および（３）の方法では、モ
ールド３内へのスラグの混入を完全に防止することがで
きない。
：ｆ、を上向きとなしてスラグが浮上しやすいようにす
るＯしかしながら、上記（１）の方法は、溶鋼の歩留り
が極めて悪く、上記（２）および（３）の方法では、モ
ールド３内へのスラグの混入を完全に防止することがで
きない。
従って、この発明の目的は、タンディツシュ内に流入し
たスラグが、モールド内に流出することのない連続鋳造
用タンディツシュを提供することにある。
たスラグが、モールド内に流出することのない連続鋳造
用タンディツシュを提供することにある。
この発明の連続鋳造用タンディツシュは、タンディツシ
ュ内を隔壁で区分することによって、前記タンディツシ
ュ内に形成した、取鍋からの溶鋼を受入れるための溶鋼
収容槽およυ前記溶銅収容槽に受入れられた溶鋼をモー
ルドに排出するための溶鋼排出槽と、前記隔壁をまたい
で、前記溶鋼収容槽と前記溶鋼排出槽とＫわたって設け
られた逆Ｕ字形状の移送管と、前記移送管に接続された
、前記移送管内を真空にすることによって、前記溶鋼収
容槽内の溶銅を吸上げ前記溶鋼排出槽に移送するための
排気管とからなることに特徴を有するものである。
ュ内を隔壁で区分することによって、前記タンディツシ
ュ内に形成した、取鍋からの溶鋼を受入れるための溶鋼
収容槽およυ前記溶銅収容槽に受入れられた溶鋼をモー
ルドに排出するための溶鋼排出槽と、前記隔壁をまたい
で、前記溶鋼収容槽と前記溶鋼排出槽とＫわたって設け
られた逆Ｕ字形状の移送管と、前記移送管に接続された
、前記移送管内を真空にすることによって、前記溶鋼収
容槽内の溶銅を吸上げ前記溶鋼排出槽に移送するための
排気管とからなることに特徴を有するものである。
次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明のタンディツシュの概略縦断面図で
ある。図面に示すように、タンディツシュ２の内部は、
隔壁９によってほぼ半分に仕切られ、取鍋１から流下す
る溶鋼を受入れるための溶鋼収容槽１０と、溶鋼収容槽
１０内の溶鋼をモールド３内に排出するための溶鋼排出
槽１１とに区分されている。溶鋼排出槽１１の底壁には
、浸漬ノズル４が設けられている。
ある。図面に示すように、タンディツシュ２の内部は、
隔壁９によってほぼ半分に仕切られ、取鍋１から流下す
る溶鋼を受入れるための溶鋼収容槽１０と、溶鋼収容槽
１０内の溶鋼をモールド３内に排出するための溶鋼排出
槽１１とに区分されている。溶鋼排出槽１１の底壁には
、浸漬ノズル４が設けられている。
溶鋼収容槽１０と溶鋼排出槽１１とにわたって、溶銅収
容槽１０内の溶鋼を溶鋼排出槽１１に移送するための移
送管１２が設けられている。移送管１２は、隔壁９をま
たいで設けられた、溶鋼収容槽１０内に位置する垂直管
１２ａと、溶鋼排出槽１１内に位置する垂直管１２ｂと
、垂直管１２ａと１２ｂの上部をつなぐ水平管１２ｃと
からな・る逆Ｕ字形状であって、溶鋼収容槽１０内に位
置する垂直管１２ａの下端は、溶鋼収容槽１０の内底面
に近接している。
容槽１０内の溶鋼を溶鋼排出槽１１に移送するための移
送管１２が設けられている。移送管１２は、隔壁９をま
たいで設けられた、溶鋼収容槽１０内に位置する垂直管
１２ａと、溶鋼排出槽１１内に位置する垂直管１２ｂと
、垂直管１２ａと１２ｂの上部をつなぐ水平管１２ｃと
からな・る逆Ｕ字形状であって、溶鋼収容槽１０内に位
置する垂直管１２ａの下端は、溶鋼収容槽１０の内底面
に近接している。
移送管１２の水平管１２ｃには、移送管１２内を真空−
にするための、一端が真空ポンプ（図示せず）に接続さ
れた排気管１３が設けられている。
にするための、一端が真空ポンプ（図示せず）に接続さ
れた排気管１３が設けられている。
また、溶鋼収容槽１０内に位置する垂直管１２ａには、
アルゴンガスの吹込管１４が接続されている。１５は、
溶鋼排出槽１１内の溶鋼５の場面を検出するための湯面
計である。
アルゴンガスの吹込管１４が接続されている。１５は、
溶鋼排出槽１１内の溶鋼５の場面を検出するための湯面
計である。
この発明のタンディツシュは、上述のように構成されて
いるので、取鍋１から溶鋼収容槽１０内に供給された溶
鋼５は、移送管１２内を排気管１３により排気して真空
にし、溶鋼収容槽１０内に位置する垂直管１２ａ内に吹
込管１４からアルゴンガスを吹込むことによって、矢印
で示すように移送管１２を通り、溶鋼排出槽１１内に移
送される。
いるので、取鍋１から溶鋼収容槽１０内に供給された溶
鋼５は、移送管１２内を排気管１３により排気して真空
にし、溶鋼収容槽１０内に位置する垂直管１２ａ内に吹
込管１４からアルゴンガスを吹込むことによって、矢印
で示すように移送管１２を通り、溶鋼排出槽１１内に移
送される。
このとき、溶鋼収容槽１０内の溶鋼５を吹上げる移送管
１２の垂直管１２ａは、その下端が溶鋼収容槽１０の内
底面に近接しているので、溶鋼収容槽１０内の溶鋼５の
表面上に浮いているスラグ７を吸引することはない。
１２の垂直管１２ａは、その下端が溶鋼収容槽１０の内
底面に近接しているので、溶鋼収容槽１０内の溶鋼５の
表面上に浮いているスラグ７を吸引することはない。
溶鋼排出槽１１の底壁に設けられた浸漬ノズル１１を通
って、モールド３内に流入する溶鋼の量は。
って、モールド３内に流入する溶鋼の量は。
鋳片６のサイズや鋳片６の引抜き速度によって変動する
。そこで、廐鋼排出槽１１に設けられた湯面計１５によ
って、溶鋼排出槽１１内の溶鋼５の湯面を測定し、その
測定値によって、垂直管１２ａに吹込管１４から吹込ま
れるアルゴンガスの流量を調節する。この結果、移送管
１２を通って溶鋼排出槽１１に移送される溶鋼５の量は
制御され、溶鋼排出槽１工内の溶鋼５の湯面を一定にす
ることができる。
。そこで、廐鋼排出槽１１に設けられた湯面計１５によ
って、溶鋼排出槽１１内の溶鋼５の湯面を測定し、その
測定値によって、垂直管１２ａに吹込管１４から吹込ま
れるアルゴンガスの流量を調節する。この結果、移送管
１２を通って溶鋼排出槽１１に移送される溶鋼５の量は
制御され、溶鋼排出槽１工内の溶鋼５の湯面を一定にす
ることができる。
第２図は、この発明のタンディツシュを使用して鋳片を
連続鋳造したときの鋳片の介在物指数を、１１ 従
来のタンディツシュを使用して鋳造した場合と比較して
示したグラフである。図面において、Ｏ印はこの発明の
タンディツシュを使用した場合、Δ印は従来のタンディ
ツシュを使用し友場合でめる。第２図かられかるように
、従来のタンディツシュを使用した場合は、取、禍の切
換え直後にスラグの巻込みが多く、鋳片の介在物指数が
高いが、この発明のタンディツシュによれば、取鍋の切
換え直後においてもスラグの巻込みは生ぜず、鋳片全長
にわたって介在物指数を低減させることができる。
連続鋳造したときの鋳片の介在物指数を、１１ 従
来のタンディツシュを使用して鋳造した場合と比較して
示したグラフである。図面において、Ｏ印はこの発明の
タンディツシュを使用した場合、Δ印は従来のタンディ
ツシュを使用し友場合でめる。第２図かられかるように
、従来のタンディツシュを使用した場合は、取、禍の切
換え直後にスラグの巻込みが多く、鋳片の介在物指数が
高いが、この発明のタンディツシュによれば、取鍋の切
換え直後においてもスラグの巻込みは生ぜず、鋳片全長
にわたって介在物指数を低減させることができる。
以上述べたように、この発明によれば、タンディツシュ
内に流入したスラグがモールド内に流出することがなく
、品質の擾れた鋳片を連続鋳造することができる工業上
優れた効果がもたらされる。
内に流入したスラグがモールド内に流出することがなく
、品質の擾れた鋳片を連続鋳造することができる工業上
優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明のタンディツシュの概略縦断面図１第
２図はこの発明のタンディツシュを使用してモールドに
溶Ｊｉを供給し鋳片を鋳造した場合の鋳片の介在物指数
を、従来のタンディツシュを使用した場合と比較して示
したグラフ、第３図乃至第５図は従来のタンディツシュ
により取鍋内の溶濁がモールド内に注入される状態を示
す説明図である。図面において、 １・・・取鍋 ２・・・タンディツシュ３・
・・モールド ４・・・ｆｉｌ 漬／ スに５・
・・溶鋼 ６・・・鋳片７・・・スラグ
８・・・堰 ９・・・隔壁 １０・・・溶鋼収容槽１１
・・・溶鋼排出槽 １２・・・移送管１２ａ、１２ｂ
・・・垂直管 １２ｃ・・・水平管１４・・・吹込管
１５・・・湯面計。
２図はこの発明のタンディツシュを使用してモールドに
溶Ｊｉを供給し鋳片を鋳造した場合の鋳片の介在物指数
を、従来のタンディツシュを使用した場合と比較して示
したグラフ、第３図乃至第５図は従来のタンディツシュ
により取鍋内の溶濁がモールド内に注入される状態を示
す説明図である。図面において、 １・・・取鍋 ２・・・タンディツシュ３・
・・モールド ４・・・ｆｉｌ 漬／ スに５・
・・溶鋼 ６・・・鋳片７・・・スラグ
８・・・堰 ９・・・隔壁 １０・・・溶鋼収容槽１１
・・・溶鋼排出槽 １２・・・移送管１２ａ、１２ｂ
・・・垂直管 １２ｃ・・・水平管１４・・・吹込管
１５・・・湯面計。
Claims (1)
- タンデイツシユ内を隔壁で区分することによつて、前記
タンデイツシユ内に形成した、取鍋からの溶鋼を受入れ
るための溶鋼収容槽および前記溶鋼収容槽に受入れられ
た溶鋼をモールドに排出するための溶鋼排出槽と、前記
隔壁をまたいで、前記溶鋼収容槽と前記溶鋼排出槽とに
わたつて設けられた逆Ｕ字形状の移送管と、前記移送管
に接続された、前記移送管内を真空にすることによつて
、前記溶鋼収容槽内の溶鋼を吸上げ前記溶鋼排出槽に移
送するための排気管とからなることを特徴とする連続鋳
造用タンデイツシユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17789484A JPS6156760A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17789484A JPS6156760A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156760A true JPS6156760A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16038918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17789484A Pending JPS6156760A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003821A1 (de) * | 1998-07-15 | 2000-01-27 | Induga | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen von schmelzflüssigen metallen |
| EA019567B1 (ru) * | 2010-02-09 | 2014-04-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмт" | Способ поточного вакуумирования жидкой стали с регулируемой кратностью |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551494A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Kurita Water Ind Ltd | Sewage treatment |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17789484A patent/JPS6156760A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551494A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Kurita Water Ind Ltd | Sewage treatment |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003821A1 (de) * | 1998-07-15 | 2000-01-27 | Induga | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen von schmelzflüssigen metallen |
| US6454829B1 (en) | 1998-07-15 | 2002-09-24 | Induga Industrieofen Und Giesserei-Anlagen Gmbh & Co. Kg | Method and device for the continuous degassing of molten metals |
| EA019567B1 (ru) * | 2010-02-09 | 2014-04-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмт" | Способ поточного вакуумирования жидкой стали с регулируемой кратностью |
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