JPS6157111B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6157111B2 JPS6157111B2 JP4728382A JP4728382A JPS6157111B2 JP S6157111 B2 JPS6157111 B2 JP S6157111B2 JP 4728382 A JP4728382 A JP 4728382A JP 4728382 A JP4728382 A JP 4728382A JP S6157111 B2 JPS6157111 B2 JP S6157111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- slit
- bead
- groove
- insufficient penetration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1006—Power supply
- B23K9/1012—Power supply characterised by parts of the process
- B23K9/1037—Means preventing crater forming at the extremity of the seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面自動溶接方法、特に溶接始端部の
溶込み不足の発生を防止する溶接方法に関する。
溶込み不足の発生を防止する溶接方法に関する。
例えば、鋼管相互を突合せて溶接を行う場合、
鋼管の周方向に移動可能に設置した溶接機によつ
て片面自動溶接する方法が知られている。この溶
接方法において溶接始端部は第１図イに示す如
く、溶込み不充分のビード１４が形成され、次の
溶接ビード１４′をラツプさせた場合、第１図ロ
のように溶込み不足部分１７が発生し、要求され
る品質を満たせないことになる。そこで、従来の
片面自動溶接方法では溶接始端部に溶接欠陥が生
じないようにするため、溶接後にビード１４のス
タート部に第２図イに示す如くグラインダーにて
削除（斜線Ｃで示す部分）し、次のビード１４′
のラツプ時に溶込み不足が発生しないような手段
を講じていた。
鋼管の周方向に移動可能に設置した溶接機によつ
て片面自動溶接する方法が知られている。この溶
接方法において溶接始端部は第１図イに示す如
く、溶込み不充分のビード１４が形成され、次の
溶接ビード１４′をラツプさせた場合、第１図ロ
のように溶込み不足部分１７が発生し、要求され
る品質を満たせないことになる。そこで、従来の
片面自動溶接方法では溶接始端部に溶接欠陥が生
じないようにするため、溶接後にビード１４のス
タート部に第２図イに示す如くグラインダーにて
削除（斜線Ｃで示す部分）し、次のビード１４′
のラツプ時に溶込み不足が発生しないような手段
を講じていた。
しかしながら、溶接開始後に始端部をグライン
ダーにて削除する作業を行うと、溶接作業の流れ
を停止させることになり、全体の能率が著しく低
下する。そこで、いちいち始端部を削除する必要
のない良好な始端部をもつビード形状が当初から
得られる溶接方法の開発が要望されていた。
ダーにて削除する作業を行うと、溶接作業の流れ
を停止させることになり、全体の能率が著しく低
下する。そこで、いちいち始端部を削除する必要
のない良好な始端部をもつビード形状が当初から
得られる溶接方法の開発が要望されていた。
本発明は上述の点にもとづき溶接始端部の溶込
み不足の発生を防止し、良好な品質の溶接部を得
ることのできる片面自動溶接方法を提供すること
を目的とする。しかしてこの目的を達成するため
の片面自動溶接方法は、あらかじめ溶接始端部と
なる位置の開先内底部にスリツトを形成すること
を特徴とし、このスリツトの存在によつて始端部
の溶込み不足を防止し得る。
み不足の発生を防止し、良好な品質の溶接部を得
ることのできる片面自動溶接方法を提供すること
を目的とする。しかしてこの目的を達成するため
の片面自動溶接方法は、あらかじめ溶接始端部と
なる位置の開先内底部にスリツトを形成すること
を特徴とし、このスリツトの存在によつて始端部
の溶込み不足を防止し得る。
以下本発明を図面に基いて説明する。
第３図に示すように接合する母材２，２の開先
１の内底部に形成するスリツト３は、一方の母材
２を円弧状に切り欠いてつくられるが、該円弧状
スリツト３の溶接方向のほぼ中心は溶接開始点Ｓ
に相当する位置とする。また、第４図イ，ロ，ハ
に示すように開先形状は特殊複合開先で、ルート
部は密着した状態になつている。
１の内底部に形成するスリツト３は、一方の母材
２を円弧状に切り欠いてつくられるが、該円弧状
スリツト３の溶接方向のほぼ中心は溶接開始点Ｓ
に相当する位置とする。また、第４図イ，ロ，ハ
に示すように開先形状は特殊複合開先で、ルート
部は密着した状態になつている。
上記スリツト３は予めグラインダー等にて加工
しておけばよいが、その形状は円弧状に限ること
なく、他の任意の形状、例えば矩形、台形等でよ
く、また一方の母材だけでなく両方の母材にスリ
ツトを形成してもよい。さらに該スリツト３のサ
イズについては母材板厚、開先寸法あるいは溶接
条件の変動に影響されるので特に規定し得ない
が、本発明者の実験によれば、スリツト長さが20
〜40mm、スリツト幅は1.0〜3.0mmの範囲内であれ
ば十分である。
しておけばよいが、その形状は円弧状に限ること
なく、他の任意の形状、例えば矩形、台形等でよ
く、また一方の母材だけでなく両方の母材にスリ
ツトを形成してもよい。さらに該スリツト３のサ
イズについては母材板厚、開先寸法あるいは溶接
条件の変動に影響されるので特に規定し得ない
が、本発明者の実験によれば、スリツト長さが20
〜40mm、スリツト幅は1.0〜3.0mmの範囲内であれ
ば十分である。
上記のスリツト３の形成によつて、スタート部
の少ない入熱量でありながら母材の裏面まで直接
アークを到達させることができ、これにより裏面
を充分に溶かし、均一な裏波ビードを得ることが
できる。又、溶着金属は裏波ビードを形成する程
度の量であるため、表面から見たビード外観もな
めらかな形状となる。
の少ない入熱量でありながら母材の裏面まで直接
アークを到達させることができ、これにより裏面
を充分に溶かし、均一な裏波ビードを得ることが
できる。又、溶着金属は裏波ビードを形成する程
度の量であるため、表面から見たビード外観もな
めらかな形状となる。
このように本発明においては予め開先内底部に
スリツト３を形成し、この位置にて溶接を開始さ
せることから、溶込み不足部の発生を防止する
か、または発生してもきわめて短かくすることが
できる。すなわち、第５図イに示す如く溶接ビー
ド４を形成した場合、溶接始端部の溶込み不足部
の長さを短かくするとともにビード形状をなめら
かにするため、第５図ロの如く次のビードをラツ
プ溶接したとき、残存した溶込み不足を完全に再
溶融させ良好な品質の溶接部が得られる。本発明
の溶接方法では低入熱下で溶接しても充分な範囲
の溶込み部分が得られることから割れも少ない。
スリツト３を形成し、この位置にて溶接を開始さ
せることから、溶込み不足部の発生を防止する
か、または発生してもきわめて短かくすることが
できる。すなわち、第５図イに示す如く溶接ビー
ド４を形成した場合、溶接始端部の溶込み不足部
の長さを短かくするとともにビード形状をなめら
かにするため、第５図ロの如く次のビードをラツ
プ溶接したとき、残存した溶込み不足を完全に再
溶融させ良好な品質の溶接部が得られる。本発明
の溶接方法では低入熱下で溶接しても充分な範囲
の溶込み部分が得られることから割れも少ない。
なお、本発明の片面自動溶接においては、開先
部の裏当てとして銅製裏当金を用いることが望ま
しいが、特に高速度溶接の場合には必要である。
しかし、低速度溶接の場合には裏当てを設けなく
とも溶接は可能である。
部の裏当てとして銅製裏当金を用いることが望ま
しいが、特に高速度溶接の場合には必要である。
しかし、低速度溶接の場合には裏当てを設けなく
とも溶接は可能である。
実施例
母材：鋼管AP15LX Ｘ−52，
123/4″φ，14″φ，36″φ×12.7mmｔ
開先形状：複合開先、ルート間隔０mm
始端部処理条件：第６図イ，ロ，ハに示す如
くグラインダー加工によつて溶接始端部に円弧
状のスリツト３（長さ：25mm、幅Ｗ：2.5
mm）を形成した。初層溶接に銅裏当金５を用
い、さらにスリツト位置の母材と裏当金５との
間にガラスクロス６を当てた。
くグラインダー加工によつて溶接始端部に円弧
状のスリツト３（長さ：25mm、幅Ｗ：2.5
mm）を形成した。初層溶接に銅裏当金５を用
い、さらにスリツト位置の母材と裏当金５との
間にガラスクロス６を当てた。
MAG溶接条件
溶接ワイヤ0.9mmφ，電流230A，電圧29V
上記の各種条件のもとに片面自動溶接を行つた
が、溶接後の溶接個所のＸ線検査および内面目視
検査の結果、溶込み不足の発生は見られなかつ
た。また、溶接部に割れの発生も見られなかつ
た。
が、溶接後の溶接個所のＸ線検査および内面目視
検査の結果、溶込み不足の発生は見られなかつ
た。また、溶接部に割れの発生も見られなかつ
た。
比較例
実施例と同一の鋼管（ただし123/4″と14″φの
２種）及び同一開先形状であつて、始端部にスリ
ツトを設けず溶接を行つた。なお、溶接条件も実
施例と同じで、初層溶接に銅裏当金を用いた。
２種）及び同一開先形状であつて、始端部にスリ
ツトを設けず溶接を行つた。なお、溶接条件も実
施例と同じで、初層溶接に銅裏当金を用いた。
溶接後Ｘ線検査および内面目視検査の結果、約
５mm程度の溶込み不足部の発生が見られた。ま
た、溶込み不足をなくすため、入熱量を増加して
溶接した場合顕著な割れが見られた。
５mm程度の溶込み不足部の発生が見られた。ま
た、溶込み不足をなくすため、入熱量を増加して
溶接した場合顕著な割れが見られた。
以上説明したように本発明の溶接方法によれ
ば、従来から問題になつていた溶接始端部の溶込
み不足を簡単に解消できることから、良好な品質
の溶接部を得ることが可能で、しかも作業能率の
向上を計ることができる。
ば、従来から問題になつていた溶接始端部の溶込
み不足を簡単に解消できることから、良好な品質
の溶接部を得ることが可能で、しかも作業能率の
向上を計ることができる。
第１図イ，ロは従来の片面自動溶接方法におけ
るビードの始端部とラツプ時の状況を示す縦断面
図、第２図イ，ロはビード始端部のグラインダー
削除とその後のビードを重ねた状況を示す縦断面
図である。第３図は本発明において採用する開先
形状と溶接始端部のスリツトを示す縦断面図、第
４図は開先内のスリツトを説明するためのもの
で、イは縦断面図、ロはイのＡ―Ａ断面図、ハは
ロの上面図である。第５図はスリツト加工した開
先に対し溶接した場合の溶接状況を示すもので、
イはビード始端、ロはビード重なり部をそれぞれ
示す縦断面図、第６図は本発明の実施例において
用いた開先状況図で、イは縦断面図、ロはイのＡ
―Ａ断面図、ハはロの上面図である。 １……開先、２……被溶接材（母材）、３……
円弧状スリツト、４……溶接ビード、５……銅裏
当金、６……ガラスクロス、７……溶込み不足
部。
るビードの始端部とラツプ時の状況を示す縦断面
図、第２図イ，ロはビード始端部のグラインダー
削除とその後のビードを重ねた状況を示す縦断面
図である。第３図は本発明において採用する開先
形状と溶接始端部のスリツトを示す縦断面図、第
４図は開先内のスリツトを説明するためのもの
で、イは縦断面図、ロはイのＡ―Ａ断面図、ハは
ロの上面図である。第５図はスリツト加工した開
先に対し溶接した場合の溶接状況を示すもので、
イはビード始端、ロはビード重なり部をそれぞれ
示す縦断面図、第６図は本発明の実施例において
用いた開先状況図で、イは縦断面図、ロはイのＡ
―Ａ断面図、ハはロの上面図である。 １……開先、２……被溶接材（母材）、３……
円弧状スリツト、４……溶接ビード、５……銅裏
当金、６……ガラスクロス、７……溶込み不足
部。
Claims (1)
- １ ルート面を有する複合開先のルート部を密着
して行う片面自動溶接方法において、溶接前に溶
接始端部となる位置の開先内底部にスリツトを形
成し、該スリツト位置から溶接を開始することを
特徴とする片面自動溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4728382A JPS58167092A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 片面自動溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4728382A JPS58167092A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 片面自動溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167092A JPS58167092A (ja) | 1983-10-03 |
| JPS6157111B2 true JPS6157111B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=12770960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4728382A Granted JPS58167092A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 片面自動溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167092A (ja) |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4728382A patent/JPS58167092A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167092A (ja) | 1983-10-03 |
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