JPS6157144B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157144B2 JPS6157144B2 JP1529479A JP1529479A JPS6157144B2 JP S6157144 B2 JPS6157144 B2 JP S6157144B2 JP 1529479 A JP1529479 A JP 1529479A JP 1529479 A JP1529479 A JP 1529479A JP S6157144 B2 JPS6157144 B2 JP S6157144B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- lubricating oil
- cutting fluid
- shaft head
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 25
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 24
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
- B23Q11/143—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools comprising heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
- B23Q11/141—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools using a closed fluid circuit for cooling or heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温度制御機能を有する加工装置に関す
るもので、その目的は工作物の温度を左右する切
削液の温度変化に軸頭部潤滑油の温度を追従させ
て、両者の熱膨張の差に基づく加工穴中心の位置
誤差の発生を防止することである。
るもので、その目的は工作物の温度を左右する切
削液の温度変化に軸頭部潤滑油の温度を追従させ
て、両者の熱膨張の差に基づく加工穴中心の位置
誤差の発生を防止することである。
一般に切削液を使用して加工する場合には工作
物の温度は切削液の温度とほぼ同じ温度となる。
この切削液が大容量である場合には室温の変化に
対して切削液温度は極めて緩慢に変化する。
物の温度は切削液の温度とほぼ同じ温度となる。
この切削液が大容量である場合には室温の変化に
対して切削液温度は極めて緩慢に変化する。
このため室温の変化に軸頭部潤滑油等を追従さ
せる従来の温度制御装置では、工作物と軸頭部と
の間の温度差に変化が生じ熱膨張による加工穴中
心の位置誤差を生じさせる不具合があつた。
せる従来の温度制御装置では、工作物と軸頭部と
の間の温度差に変化が生じ熱膨張による加工穴中
心の位置誤差を生じさせる不具合があつた。
第１図に示すように、工作物Ｗの複数の加工穴
４，５を多軸スピンドル２，３を備えた軸頭部１
によつて加工する場合、工作物の加工穴ピツチは
軸頭部のスピンドルピツチに一致することになる
が、加工時点における工作物の加工穴ピツチ間の
熱膨張と軸頭部のスピンドルピツチ間の熱膨張と
が等しくないと常温においては加工穴ピツチに少
なからず寸法誤差が生ずる。
４，５を多軸スピンドル２，３を備えた軸頭部１
によつて加工する場合、工作物の加工穴ピツチは
軸頭部のスピンドルピツチに一致することになる
が、加工時点における工作物の加工穴ピツチ間の
熱膨張と軸頭部のスピンドルピツチ間の熱膨張と
が等しくないと常温においては加工穴ピツチに少
なからず寸法誤差が生ずる。
また、工作物下面が取付基準面となつているよ
うな場合には、加工時点における取付基準面に対
する各加工穴中心までの熱膨張と、摺動台上面に
対するスピンドル中心までの熱膨張とが等しくな
いと常温においては工作物取付基準面に対する加
工穴中心までの寸法誤差も生ずることになる。
うな場合には、加工時点における取付基準面に対
する各加工穴中心までの熱膨張と、摺動台上面に
対するスピンドル中心までの熱膨張とが等しくな
いと常温においては工作物取付基準面に対する加
工穴中心までの寸法誤差も生ずることになる。
この寸法誤差を補正するためには工作物と軸頭
部の熱膨張量を等しくして加工する必要があり、
このためにも切削液温度に軸頭部の潤滑油温度を
追従させることが重要である。
部の熱膨張量を等しくして加工する必要があり、
このためにも切削液温度に軸頭部の潤滑油温度を
追従させることが重要である。
以下本発明の実施例を第２図によつて説明す
る。１０は加工装置、１１はベツド、１２はベツ
ド１１上に設置された送りユニツト、１３はこの
送りユニツト１２に形成された案内面、１４は案
内面１３に沿つて摺動可能に案内された摺動台、
１５は摺動台１４上に設置された軸頭部、１６，
１７はこの軸頭部１５に回転可能に軸承されたス
ピンドル、１８，１９はこのスピンドル１６，１
７に挿着された加工工具、２０は軸頭部１５の後
方に設置され各スピンドル１６，１７と回転連結
された歯車箱、２１は歯車箱２０の入力軸と連結
された駆動モータ、２２は前記軸頭部１５に対向
してベツド１１上に設置された治具本体、２３は
工作物位置決め用の基準面、２４は工作物をクラ
ンプするためのクランプ装置、２５は切削液の貯
溜槽、２６は切削液供給ポンプ、２７はポンプ２
６に導管２８を介して連通され治具本体２２に設
けられた切削液噴出ノズル、２９は工作物に供給
された切削液を回収する戻し管、３０はこの戻し
管２９にて還流される切削液温度を検出する温度
検出器、３１は軸頭部１５に供給する潤滑油の貯
溜槽、３２は潤滑油供給ポンプ、３３は供給ポン
プ３２と一端が連通され、他端が軸頭部１５に連
通された供給管、３４は軸頭部１５から排出され
る潤滑油を貯溜槽３１に戻す戻し管、３５は潤滑
油を加熱する加熱器、３６は潤滑油を冷却する冷
却器、３７は加熱器３４及び冷却器３５の作動を
制御する制御回路、３８は戻し管３４より貯溜槽
３１に戻される潤滑油の温度を検出する温度検出
器、前記制御回路３６は第３図に示すように切削
液用の温度検出器３０と潤滑油用の温度検出器３
８の検出温度との差△ｔを演算する演算回路４０
と、この演算回路４０の演算値と設定回路４１に
て設定された設定値toとを比較する比較回路４２
と、この比較回路４２から出力される制御信号に
よつて加熱器３５及び冷却器３６の電源を入切す
るスイツチ回路４３とよりなつている。前記比較
回路４２にて比較される演算値△ｔが設定値toよ
り小さい場合、即ち切削液温度に対する潤滑油温
度の温度差が設定値よりも低い場合には加熱器３
５の電源が入り潤滑油を加熱する。又演算値△ｔ
が設定値toより大きい場合、即ち切削液温度に対
する潤滑油温度の温度の温度差が設定値よりも高
い場合には冷却器３６の電源が入り潤滑油を冷却
する。演算値△ｔが設定値toに一致すれば、切削
油温度に対する潤滑油温度の温度差が設定値にな
つていることになり、加熱器３５も冷却器３６も
停止される。室温変化とか加工時に発生する熱に
よつて切削液温度はしだいに変化し、これに伴い
切削液の供給される工作物の温度も切削液温度と
ともに変化する。この切削液の温度変化に追従し
て潤滑油の温度が調整され、ほぼ一定の温度差が
終日維持される。従つて工作物と軸頭部の相対的
な熱膨張の差は減じられ加工精度は向上される。
る。１０は加工装置、１１はベツド、１２はベツ
ド１１上に設置された送りユニツト、１３はこの
送りユニツト１２に形成された案内面、１４は案
内面１３に沿つて摺動可能に案内された摺動台、
１５は摺動台１４上に設置された軸頭部、１６，
１７はこの軸頭部１５に回転可能に軸承されたス
ピンドル、１８，１９はこのスピンドル１６，１
７に挿着された加工工具、２０は軸頭部１５の後
方に設置され各スピンドル１６，１７と回転連結
された歯車箱、２１は歯車箱２０の入力軸と連結
された駆動モータ、２２は前記軸頭部１５に対向
してベツド１１上に設置された治具本体、２３は
工作物位置決め用の基準面、２４は工作物をクラ
ンプするためのクランプ装置、２５は切削液の貯
溜槽、２６は切削液供給ポンプ、２７はポンプ２
６に導管２８を介して連通され治具本体２２に設
けられた切削液噴出ノズル、２９は工作物に供給
された切削液を回収する戻し管、３０はこの戻し
管２９にて還流される切削液温度を検出する温度
検出器、３１は軸頭部１５に供給する潤滑油の貯
溜槽、３２は潤滑油供給ポンプ、３３は供給ポン
プ３２と一端が連通され、他端が軸頭部１５に連
通された供給管、３４は軸頭部１５から排出され
る潤滑油を貯溜槽３１に戻す戻し管、３５は潤滑
油を加熱する加熱器、３６は潤滑油を冷却する冷
却器、３７は加熱器３４及び冷却器３５の作動を
制御する制御回路、３８は戻し管３４より貯溜槽
３１に戻される潤滑油の温度を検出する温度検出
器、前記制御回路３６は第３図に示すように切削
液用の温度検出器３０と潤滑油用の温度検出器３
８の検出温度との差△ｔを演算する演算回路４０
と、この演算回路４０の演算値と設定回路４１に
て設定された設定値toとを比較する比較回路４２
と、この比較回路４２から出力される制御信号に
よつて加熱器３５及び冷却器３６の電源を入切す
るスイツチ回路４３とよりなつている。前記比較
回路４２にて比較される演算値△ｔが設定値toよ
り小さい場合、即ち切削液温度に対する潤滑油温
度の温度差が設定値よりも低い場合には加熱器３
５の電源が入り潤滑油を加熱する。又演算値△ｔ
が設定値toより大きい場合、即ち切削液温度に対
する潤滑油温度の温度の温度差が設定値よりも高
い場合には冷却器３６の電源が入り潤滑油を冷却
する。演算値△ｔが設定値toに一致すれば、切削
油温度に対する潤滑油温度の温度差が設定値にな
つていることになり、加熱器３５も冷却器３６も
停止される。室温変化とか加工時に発生する熱に
よつて切削液温度はしだいに変化し、これに伴い
切削液の供給される工作物の温度も切削液温度と
ともに変化する。この切削液の温度変化に追従し
て潤滑油の温度が調整され、ほぼ一定の温度差が
終日維持される。従つて工作物と軸頭部の相対的
な熱膨張の差は減じられ加工精度は向上される。
尚、工作物と軸頭部の線膨張係数が同じ場合
と、異る場合とでは設定回路４１に設定する温度
差の設定値を変えることによつて対処することが
できる。例えば工作物の線膨張係数と軸頭部の線
膨張係数が同じであれば、設定値を小さくするか
零にすれば良く、又工作物の線膨張係数が大きけ
れば、設定温度差を大きくし、工作物温度よりも
軸頭部温度を高くすることによつて工作物と軸頭
部の熱膨張量をほぼ等しくさせ加工誤差の発生を
防止することができる。
と、異る場合とでは設定回路４１に設定する温度
差の設定値を変えることによつて対処することが
できる。例えば工作物の線膨張係数と軸頭部の線
膨張係数が同じであれば、設定値を小さくするか
零にすれば良く、又工作物の線膨張係数が大きけ
れば、設定温度差を大きくし、工作物温度よりも
軸頭部温度を高くすることによつて工作物と軸頭
部の熱膨張量をほぼ等しくさせ加工誤差の発生を
防止することができる。
本発明によれば、軸頭部内に循環される潤滑油
温度を加工の際に工作物に供給する切削液の温度
変化に追従させるようにしたので、軸頭部と工作
物の温度差は常に一定に保たれる。このため両者
の熱膨張の差は時間の経過に対しても変化しない
ので加工穴ピツチ間の誤差はもとより工作物の取
付基準面に対する加工穴中心までの寸法誤差も生
じさせず、加工精度の向上に寄与する。
温度を加工の際に工作物に供給する切削液の温度
変化に追従させるようにしたので、軸頭部と工作
物の温度差は常に一定に保たれる。このため両者
の熱膨張の差は時間の経過に対しても変化しない
ので加工穴ピツチ間の誤差はもとより工作物の取
付基準面に対する加工穴中心までの寸法誤差も生
じさせず、加工精度の向上に寄与する。
又温度制御されるのは軸頭部内に循環される潤
滑油であり、潤滑油の容量は切削液に比べればは
るかに少ないので、小容量の潤滑油温度を制御す
る点においてエネルギ消費の点で有利であり温度
制御も容易である等の利点を有する。
滑油であり、潤滑油の容量は切削液に比べればは
るかに少ないので、小容量の潤滑油温度を制御す
る点においてエネルギ消費の点で有利であり温度
制御も容易である等の利点を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
工作物と軸頭部の関係を示す説明図、第２図は加
工装置の全体構成を示す図、第３図は制御回路の
ブロツク線図である。 １０……加工装置、１１……ベツド、１２……
送りユニツト、１４……摺動台、１５……軸頭
部、１６，１７……スピンドル、１８，１９……
加工工具、２２……治具本体、２３……基準面、
２４……クランプ装置、２５……切削液貯溜槽、
２７……切削液噴出ノズル、３０……温度検出
器、３１……潤滑油貯溜槽、３５……加熱器、３
６……冷却器、３７……制御回路、３８……温度
検出器、Ｗ……工作物。
工作物と軸頭部の関係を示す説明図、第２図は加
工装置の全体構成を示す図、第３図は制御回路の
ブロツク線図である。 １０……加工装置、１１……ベツド、１２……
送りユニツト、１４……摺動台、１５……軸頭
部、１６，１７……スピンドル、１８，１９……
加工工具、２２……治具本体、２３……基準面、
２４……クランプ装置、２５……切削液貯溜槽、
２７……切削液噴出ノズル、３０……温度検出
器、３１……潤滑油貯溜槽、３５……加熱器、３
６……冷却器、３７……制御回路、３８……温度
検出器、Ｗ……工作物。
Claims (1)
- １ 回転スピンドルに設けた加工工具にて治具本
体に固定した工作物の加工穴を切削液を供給しつ
つ加工する加工装置において、この加工装置の軸
頭部内に潤滑油を循環させる循環装置と、この潤
滑油を加熱又は冷却して潤滑油温度を調整する温
度調整装置と、前記潤滑油の温度と前記切削液の
温度を検出し両者の温度差を一定値に保つべく前
記温度調整手段を作動させて前記潤滑油温度を切
削液の温度変化に追従させる制御手段とを設けた
ことを特徴とする温度制御機能を有する加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1529479A JPS55112747A (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Work device with temperature control function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1529479A JPS55112747A (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Work device with temperature control function |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55112747A JPS55112747A (en) | 1980-08-30 |
| JPS6157144B2 true JPS6157144B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=11884809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1529479A Granted JPS55112747A (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Work device with temperature control function |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55112747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103144039A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-06-12 | 上海泉乐五金机械有限公司 | 温度跟踪系统 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728837U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | ||
| JPS5728839U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | ||
| JPS60127944A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-08 | Amada Co Ltd | 油温監視装置 |
| JP2566669B2 (ja) * | 1990-07-20 | 1996-12-25 | シャープ株式会社 | 小型電子機器 |
| JP4704070B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2011-06-15 | Ｎｔｎ株式会社 | ブローチ加工方法 |
-
1979
- 1979-02-13 JP JP1529479A patent/JPS55112747A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103144039A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-06-12 | 上海泉乐五金机械有限公司 | 温度跟踪系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55112747A (en) | 1980-08-30 |
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