JPS6158256B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6158256B2 JPS6158256B2 JP6233079A JP6233079A JPS6158256B2 JP S6158256 B2 JPS6158256 B2 JP S6158256B2 JP 6233079 A JP6233079 A JP 6233079A JP 6233079 A JP6233079 A JP 6233079A JP S6158256 B2 JPS6158256 B2 JP S6158256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrode
- feed
- circuit
- detection circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/28—Moving electrode in a plane normal to the feed direction, e.g. orbiting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特にその仕上加工制御
装置の改良に関するものである。
装置の改良に関するものである。
通常の放電加工装置においては、被加工物と電
極とが加工方向に相対送りされ、両者の間隙が一
定となるようにサーボ系により前記送り量が制御
されている。この種の放電加工では、通常の場合
加工速度の高い荒加工が行なわれた後、低速度の
仕上加工が行なわれるが、両加工に用いられる電
極は若干大きさの異なる相似形状の別個の電極が
用いられていた。即ち、仕上加工は荒加工に比較
して放電電圧が低い為、仕上加工における被加工
物と電極との放電間隙が狭く、この為に、電極自
体の形状を荒加工に比較して若干大きくする必要
があり、従来においては、両加工時に異なる形状
の電極を用いなければならなかつた。
極とが加工方向に相対送りされ、両者の間隙が一
定となるようにサーボ系により前記送り量が制御
されている。この種の放電加工では、通常の場合
加工速度の高い荒加工が行なわれた後、低速度の
仕上加工が行なわれるが、両加工に用いられる電
極は若干大きさの異なる相似形状の別個の電極が
用いられていた。即ち、仕上加工は荒加工に比較
して放電電圧が低い為、仕上加工における被加工
物と電極との放電間隙が狭く、この為に、電極自
体の形状を荒加工に比較して若干大きくする必要
があり、従来においては、両加工時に異なる形状
の電極を用いなければならなかつた。
従来の改良された放電加工装置として、単一の
電極により荒加工及び仕上加工を一貫して行なう
ことのできる装置があり、この従来装置では、荒
加工が終了した後、被加工物と電極との間に加工
方向と垂直な面における仕上方向の相対送りを与
えながら放電加工が行なわれ、見掛上所定量大き
な電極を用いた仕上加工と同様の効果が得られて
いる。従来の仕上送りは例えば公転円運動等から
なる。
電極により荒加工及び仕上加工を一貫して行なう
ことのできる装置があり、この従来装置では、荒
加工が終了した後、被加工物と電極との間に加工
方向と垂直な面における仕上方向の相対送りを与
えながら放電加工が行なわれ、見掛上所定量大き
な電極を用いた仕上加工と同様の効果が得られて
いる。従来の仕上送りは例えば公転円運動等から
なる。
第１図には仕上送りの行なわれる従来の放電加
工装置が示され、被加工物１０と電極１２とは絶
縁加工液中で対向配置されている。両者間にはパ
ルス電流供給回路１４から所定周波数のパルス電
流が供給され、加工間隙へのパルス通電により被
加工物１０が電極１２の形状に沿つて放電加工さ
れる。電極１２の加工方向Ｚへの送りは油圧シリ
ンダ１６により行なわれ、電極１２はXYクロス
テーブル１８を介してピストン２０に固定されて
いる。油圧シリンダ１６の油圧サーボバルブ２２
への電圧差動回路２４及び増巾器２６からなる加
工間隙サーボ回路からの制御信号が供給され、油
圧サーボ系が形成されている。電圧差動回路２４
へは放電加工電圧Vd及び基準値Vsが供給され、
加工電圧Vdが平均的に基準値Vsと一致するよう
に電極１２の加工方向への送りが制御され、所望
の放電加工が進行する。
工装置が示され、被加工物１０と電極１２とは絶
縁加工液中で対向配置されている。両者間にはパ
ルス電流供給回路１４から所定周波数のパルス電
流が供給され、加工間隙へのパルス通電により被
加工物１０が電極１２の形状に沿つて放電加工さ
れる。電極１２の加工方向Ｚへの送りは油圧シリ
ンダ１６により行なわれ、電極１２はXYクロス
テーブル１８を介してピストン２０に固定されて
いる。油圧シリンダ１６の油圧サーボバルブ２２
への電圧差動回路２４及び増巾器２６からなる加
工間隙サーボ回路からの制御信号が供給され、油
圧サーボ系が形成されている。電圧差動回路２４
へは放電加工電圧Vd及び基準値Vsが供給され、
加工電圧Vdが平均的に基準値Vsと一致するよう
に電極１２の加工方向への送りが制御され、所望
の放電加工が進行する。
加工送りが最終所望深さより若干手前にまで達
する荒加工が終了した後、パルス電流供給回路１
４の放電エネルギは仕上加工用に減少制御され、
同時に仕上送り制御回路２８から電極１２へ加工
送りと垂直な面における仕上送りが与えられる。
図において、XYクロステーブル１８にはＸ軸サ
ーボモータ３０及びＹ軸サーボモータ３２が接続
され、両モータ３０，３２に制御回路２８からπ／２ 位相の異なる正弦波が加えられ、正弦波の振幅を
荒加工と仕上加工における側面間隙差に対応する
電圧とすることにより、電極１２には被加工物１
０との間に相対的な公転円運動が与えられ、この
状態で、所望深さまで仕上加工が行なわれる。
する荒加工が終了した後、パルス電流供給回路１
４の放電エネルギは仕上加工用に減少制御され、
同時に仕上送り制御回路２８から電極１２へ加工
送りと垂直な面における仕上送りが与えられる。
図において、XYクロステーブル１８にはＸ軸サ
ーボモータ３０及びＹ軸サーボモータ３２が接続
され、両モータ３０，３２に制御回路２８からπ／２ 位相の異なる正弦波が加えられ、正弦波の振幅を
荒加工と仕上加工における側面間隙差に対応する
電圧とすることにより、電極１２には被加工物１
０との間に相対的な公転円運動が与えられ、この
状態で、所望深さまで仕上加工が行なわれる。
第１図の従来装置によれば、電極１２の公転円
運動の直径に相当する寸法だけ電極１２の形状が
拡大したと同等の加工が行なわれ、荒加工による
荒い加工面が除去され、良好な面アラサの仕上加
工面を得ることができる。
運動の直径に相当する寸法だけ電極１２の形状が
拡大したと同等の加工が行なわれ、荒加工による
荒い加工面が除去され、良好な面アラサの仕上加
工面を得ることができる。
しかしながら、従来装置においては、複雑な形
状の電極１２に対して均一な公転運動が与えられ
る為、仕上加工において、電極の各部分毎に加工
量あるいは加工速度にばらつきが生じ、均一な仕
上加工が行なえないという欠点があつた。第２図
には、楕円断面を有する電極１２による被加工物
１０の穴加工状態が示され、仕上加工における公
転円が符号１００にて示されている。このような
非円形電極１２において、公転円運動の軌跡の各
部分において被加工物が除去されるべき量は大き
な曲率半径を有する部分では小さい曲率部に比べ
て非常に大きくなり、この結果、仕上加工が進行
するに従い、第３図に示されるように、小曲率半
径部２００における加工深さが大曲率半径部３０
０における深さより大きくなり、大曲率半径部３
００における加工残肉が増加するという問題があ
つた。この結果、従来装置では、荒加工面の取残
しが生じ、又、仕上加工の際の電極到達深さが電
極形状により各部分毎に差が生じるという欠点が
あつた。
状の電極１２に対して均一な公転運動が与えられ
る為、仕上加工において、電極の各部分毎に加工
量あるいは加工速度にばらつきが生じ、均一な仕
上加工が行なえないという欠点があつた。第２図
には、楕円断面を有する電極１２による被加工物
１０の穴加工状態が示され、仕上加工における公
転円が符号１００にて示されている。このような
非円形電極１２において、公転円運動の軌跡の各
部分において被加工物が除去されるべき量は大き
な曲率半径を有する部分では小さい曲率部に比べ
て非常に大きくなり、この結果、仕上加工が進行
するに従い、第３図に示されるように、小曲率半
径部２００における加工深さが大曲率半径部３０
０における深さより大きくなり、大曲率半径部３
００における加工残肉が増加するという問題があ
つた。この結果、従来装置では、荒加工面の取残
しが生じ、又、仕上加工の際の電極到達深さが電
極形状により各部分毎に差が生じるという欠点が
あつた。
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は、仕上加工において均一な仕上
面を得ることのできる改良された放電加工装置を
提供することにある。
あり、その目的は、仕上加工において均一な仕上
面を得ることのできる改良された放電加工装置を
提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明にかかる放
電加工装置は、加工方向の送り量が所定値に達し
たことを電気的に検出する送り位置検出回路と、
加工方向に垂直な方向の成分を含む送りによる加
工における放電加工電圧を基準値と比較して被加
工物の残肉が除去されたことを電気的に検出する
残肉検出回路と、この残肉検出回路の残肉除去検
出出力が所定期間継続したことを検出する計時回
路とを含み、送り位置検出回路及び計時回路の両
検出出力が出力されることにより放電加工の停止
制御を行うことを特徴とする。
電加工装置は、加工方向の送り量が所定値に達し
たことを電気的に検出する送り位置検出回路と、
加工方向に垂直な方向の成分を含む送りによる加
工における放電加工電圧を基準値と比較して被加
工物の残肉が除去されたことを電気的に検出する
残肉検出回路と、この残肉検出回路の残肉除去検
出出力が所定期間継続したことを検出する計時回
路とを含み、送り位置検出回路及び計時回路の両
検出出力が出力されることにより放電加工の停止
制御を行うことを特徴とする。
以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
第４図には本発明に係る放電加工装置の好適な
実施例が示され、第１図の従来装置と同一部材に
は同一符号を付して説明を省略する。
実施例が示され、第１図の従来装置と同一部材に
は同一符号を付して説明を省略する。
第４図において、加工方向Ｚの電極送り量を検
出する為に、ピストン２０には可動鉄心３４が固
定され、該鉄心３４が差動トランス３５のコイル
部と対応設置されている。差動トランス３５のコ
イル部は装置基部に固定され、この結果、電極１
２の加工送り量が可動鉄心３４の移動量として検
出される。差動トランス３５の出力V1は電圧差
動回路２４の出力と共に比較選択回路３６を介し
て増幅器２６へ供給され、実施例において比較選
択回路３６は両入力信号の内低い入力値を優先的
に選択する。差動トランス３５の固定位置は加工
最終位置の設定等に用いられ、電極１２即ち可動
鉄心３４がこの最終位置にまで下降する以前にお
いては差動トランス３５の出力V1は回路２４の
出力より大きく、この結果、比較選択回路３６は
回路２４の出力である差電圧Vd―Vsを増幅器２
６へ供給し、加工間隙における電圧Vdを基準値
Vsに一致するように電極１２の送り量が制御さ
れる。そして、加工が進行し電極１２即ち鉄心３
４が差動トランス３５により定められた所定の最
終位置に達すると、差動トランス３５の出力V1
は著しく低い電圧を比較選択回路３６へ供給し、
この結果、低電圧V1が増幅器２６へ優先的に選
択供給され、油圧シリンダ１６の下降を停止し、
加工方向の電極送りを完了する。
出する為に、ピストン２０には可動鉄心３４が固
定され、該鉄心３４が差動トランス３５のコイル
部と対応設置されている。差動トランス３５のコ
イル部は装置基部に固定され、この結果、電極１
２の加工送り量が可動鉄心３４の移動量として検
出される。差動トランス３５の出力V1は電圧差
動回路２４の出力と共に比較選択回路３６を介し
て増幅器２６へ供給され、実施例において比較選
択回路３６は両入力信号の内低い入力値を優先的
に選択する。差動トランス３５の固定位置は加工
最終位置の設定等に用いられ、電極１２即ち可動
鉄心３４がこの最終位置にまで下降する以前にお
いては差動トランス３５の出力V1は回路２４の
出力より大きく、この結果、比較選択回路３６は
回路２４の出力である差電圧Vd―Vsを増幅器２
６へ供給し、加工間隙における電圧Vdを基準値
Vsに一致するように電極１２の送り量が制御さ
れる。そして、加工が進行し電極１２即ち鉄心３
４が差動トランス３５により定められた所定の最
終位置に達すると、差動トランス３５の出力V1
は著しく低い電圧を比較選択回路３６へ供給し、
この結果、低電圧V1が増幅器２６へ優先的に選
択供給され、油圧シリンダ１６の下降を停止し、
加工方向の電極送りを完了する。
本発明において、前述した差動トランス３５の
出力V1は加工方向の送り量が所定値に達したこ
とを検出する信号として用いられ、出力V1は送
り位置検出回路を形成する比較器３８の一方の入
力に供給される。比較器３８の他方の入力には基
準値ＶBが供給され、加工方向の送り量が所定値
に達したときに差動トランス３５の出力V1が基
準値ＶBより小さくなり、比較器３８からは
「１」が出力される。
出力V1は加工方向の送り量が所定値に達したこ
とを検出する信号として用いられ、出力V1は送
り位置検出回路を形成する比較器３８の一方の入
力に供給される。比較器３８の他方の入力には基
準値ＶBが供給され、加工方向の送り量が所定値
に達したときに差動トランス３５の出力V1が基
準値ＶBより小さくなり、比較器３８からは
「１」が出力される。
又、本発明において、被加工物１０の加工残肉
（すなわち加工進行状態）を電気的に検出する残
肉検出回路が設けられ、実施例においては、残肉
検出回路は比較器４０を含み、その一方の入力に
は電圧差動回路２４の出力Vd―Vsが供給され
又、他方の入力には基準値Vcが供給されてい
る。即ち、加工残肉が十分に存在する通常の加工
進行状態においては、サーボ系の電極送りによ
り、電圧差動回路２４の出力Vd―Vsはほぼ零に
なるよう制御され、基準値Vcはこの差電圧より
十分に大きく設定されているので、比較器４０の
出力は「０」となつている。しかしながら、加工
が進行し、電極１２が所定加工深さに達すると、
電極１２の送りが停止されるので、加工間隙の電
圧Vdは徐々に上昇し、所定量の加工残肉が除去
されると電圧差動回路２４の出力Vd―Vsは基準
値Vcを超え、比較器４０からは「１」が出力さ
れる。
（すなわち加工進行状態）を電気的に検出する残
肉検出回路が設けられ、実施例においては、残肉
検出回路は比較器４０を含み、その一方の入力に
は電圧差動回路２４の出力Vd―Vsが供給され
又、他方の入力には基準値Vcが供給されてい
る。即ち、加工残肉が十分に存在する通常の加工
進行状態においては、サーボ系の電極送りによ
り、電圧差動回路２４の出力Vd―Vsはほぼ零に
なるよう制御され、基準値Vcはこの差電圧より
十分に大きく設定されているので、比較器４０の
出力は「０」となつている。しかしながら、加工
が進行し、電極１２が所定加工深さに達すると、
電極１２の送りが停止されるので、加工間隙の電
圧Vdは徐々に上昇し、所定量の加工残肉が除去
されると電圧差動回路２４の出力Vd―Vsは基準
値Vcを超え、比較器４０からは「１」が出力さ
れる。
両比較器３８，４０の出力はアンドゲート４２
へ印加され、ゲート４２の出力は計時回路４４の
アンドゲート４６に直接、又、単安定マルチバイ
ブレータ４８及びインバータ５０を介してアンド
ゲート４６に供給される。計時回路４４はアンド
ゲート４２への両入力信号特に残肉検出回路を構
成する比較器４０の出力が所定期間継続したこと
を検出する作用を行ない、ゲート４２の出力によ
りマルチバイブレータ４８が作動し、所定期間経
過後依然としてアンドゲート４２の出力が「１」
である場合のみゲート４６から制御信号が出力さ
れる。実施例において計時回路４４の出力はパル
ス電流供給回路１４に印加され、前述した条件即
ち電極１２の送り量が所定値に達すると共に加工
残肉が一定期間所定値以下となつた場合に回路１
４へ加工終了信号を供給し、一連の放電加工を終
了する。
へ印加され、ゲート４２の出力は計時回路４４の
アンドゲート４６に直接、又、単安定マルチバイ
ブレータ４８及びインバータ５０を介してアンド
ゲート４６に供給される。計時回路４４はアンド
ゲート４２への両入力信号特に残肉検出回路を構
成する比較器４０の出力が所定期間継続したこと
を検出する作用を行ない、ゲート４２の出力によ
りマルチバイブレータ４８が作動し、所定期間経
過後依然としてアンドゲート４２の出力が「１」
である場合のみゲート４６から制御信号が出力さ
れる。実施例において計時回路４４の出力はパル
ス電流供給回路１４に印加され、前述した条件即
ち電極１２の送り量が所定値に達すると共に加工
残肉が一定期間所定値以下となつた場合に回路１
４へ加工終了信号を供給し、一連の放電加工を終
了する。
本発明の実施例は以上の構成からなり、以下に
その作用を説明する。
その作用を説明する。
仕上加工時、電極１２へは油圧シリンダ１６及
び制御回路２８から加工方向及び仕上方向の送り
が与えられ、パルス電流供給回路１４からの仕上
加工パルスにより良好な面アラサの仕上加工が行
なわれる。差動トランス３５は最終加工位置に位
置決め固定され、電極１２が最終位置まで下降す
ると送り位置検出回路の比較器３８からは「１」
信号がアンドゲート４２に供給され、同時に電極
１２の下降送りが停止される。このとき、電極１
２はXY平面での公転円運動により被加工物１０
に対する対向位置が時間と共に変動し、この結
果、両者の対向位置により加工残肉も変動するの
で、間隙電圧Vd及び電圧差動回路２４の出力Vd
―Vsも時間と共に変動することとなる。従つ
て、この加工の途中においては、残肉検出回路を
形成する比較器４０の出力には「１」及び「０」
出力が交互に発生することとなり、この過渡状態
では電極１２の仕上送り期間中の一定期間即ち計
時回路４４の単安定マルチバイブレータ４８によ
り設定された期間継続して残肉が所定値より少な
くなるまで計時回路４４からは制御出力が生じる
ことなく、この間に所望の残肉除去作用が行なわ
れる。被加工物１０の残肉が均一に除去される
と、比較器４０からは所定期間継続した「１」信
号が出力され、このとき、計時回路４４からはパ
ルス電流供給回路１４に終了信号が出力され、加
工が完了する。
び制御回路２８から加工方向及び仕上方向の送り
が与えられ、パルス電流供給回路１４からの仕上
加工パルスにより良好な面アラサの仕上加工が行
なわれる。差動トランス３５は最終加工位置に位
置決め固定され、電極１２が最終位置まで下降す
ると送り位置検出回路の比較器３８からは「１」
信号がアンドゲート４２に供給され、同時に電極
１２の下降送りが停止される。このとき、電極１
２はXY平面での公転円運動により被加工物１０
に対する対向位置が時間と共に変動し、この結
果、両者の対向位置により加工残肉も変動するの
で、間隙電圧Vd及び電圧差動回路２４の出力Vd
―Vsも時間と共に変動することとなる。従つ
て、この加工の途中においては、残肉検出回路を
形成する比較器４０の出力には「１」及び「０」
出力が交互に発生することとなり、この過渡状態
では電極１２の仕上送り期間中の一定期間即ち計
時回路４４の単安定マルチバイブレータ４８によ
り設定された期間継続して残肉が所定値より少な
くなるまで計時回路４４からは制御出力が生じる
ことなく、この間に所望の残肉除去作用が行なわ
れる。被加工物１０の残肉が均一に除去される
と、比較器４０からは所定期間継続した「１」信
号が出力され、このとき、計時回路４４からはパ
ルス電流供給回路１４に終了信号が出力され、加
工が完了する。
以上のようにして、加工送りが所定値に達し且
つ被加工物１０の残肉が完全に除去された後に加
工が完了されるので、本発明によれば、仕上加工
において荒加工面が残ることがなく、又、仕上加
工精度を著しく向上させることができる。
つ被加工物１０の残肉が完全に除去された後に加
工が完了されるので、本発明によれば、仕上加工
において荒加工面が残ることがなく、又、仕上加
工精度を著しく向上させることができる。
実施例において、差動トランス３５の固定位置
は最終加工位置に設定されているが、加工途中の
任意の位置に差動トランス３５を段階的に移動固
定することも可能であり、この場合には、計時回
路４４の出力は各段階毎に加工終了信号として用
いられる。
は最終加工位置に設定されているが、加工途中の
任意の位置に差動トランス３５を段階的に移動固
定することも可能であり、この場合には、計時回
路４４の出力は各段階毎に加工終了信号として用
いられる。
又、実施例においては、仕上送りを公転円運動
としているが、他の任意の公転運動にも本発明を
適用することが可能である。
としているが、他の任意の公転運動にも本発明を
適用することが可能である。
第１図は従来の仕上送りを行なう放電加工装置
の一例を示す概略構成図、第２図及び第３図は第
１図の従来装置における楕円電極における加工状
態を示す説明図、第４図は本発明に係る放電加工
装置の好適な実施例を示す概略構成図である。各
図中同一部材には同一符号を付し、１０は被加工
物、１２は電極、１４はパルス電流供給回路、１
６は油圧シリンダ、２８は仕上送り制御回路、３
８，４０は比較器、４４は計時回路、４８は単安
定マルチバイブレータである。
の一例を示す概略構成図、第２図及び第３図は第
１図の従来装置における楕円電極における加工状
態を示す説明図、第４図は本発明に係る放電加工
装置の好適な実施例を示す概略構成図である。各
図中同一部材には同一符号を付し、１０は被加工
物、１２は電極、１４はパルス電流供給回路、１
６は油圧シリンダ、２８は仕上送り制御回路、３
８，４０は比較器、４４は計時回路、４８は単安
定マルチバイブレータである。
Claims (1)
- １ 被加工物に対向配置される電極を有し、被加
工物と電極との間に加工方向の相対送りとこれに
垂直な方向の成分を含む相対送りとを与えること
のできる放電加工装置において、加工方向の送り
量が所定値に達したことを電気的に検出する送り
位置検出回路と、加工方向に垂直な方向の成分を
含む送りによる加工における放電加工電圧を基準
値と比較して被加工物の残肉が除去されたことを
電気的に検出する残肉検出回路と、この残肉検出
回路の残肉除去検出出力が所定期間継続したこと
を検出する計時回路とを含み、送り位置検出回路
及び計時回路の両検出出力が出力されることによ
り放電加工の停止制御を行なうことを特徴とする
放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233079A JPS55157437A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Electric discharge machining device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233079A JPS55157437A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Electric discharge machining device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55157437A JPS55157437A (en) | 1980-12-08 |
| JPS6158256B2 true JPS6158256B2 (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=13197009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233079A Granted JPS55157437A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Electric discharge machining device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55157437A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100262B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1995-11-01 | 三菱電機株式会社 | 放電加工終了判定方法及びその装置 |
| JP2604461B2 (ja) * | 1989-02-08 | 1997-04-30 | 株式会社牧野フライス製作所 | 放電加工方法及び装置 |
-
1979
- 1979-05-21 JP JP6233079A patent/JPS55157437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55157437A (en) | 1980-12-08 |
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