JPS6158374B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6158374B2 JPS6158374B2 JP57152124A JP15212482A JPS6158374B2 JP S6158374 B2 JPS6158374 B2 JP S6158374B2 JP 57152124 A JP57152124 A JP 57152124A JP 15212482 A JP15212482 A JP 15212482A JP S6158374 B2 JPS6158374 B2 JP S6158374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- cassette
- mounting plate
- paper
- paper feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
- B65H1/266—Support fully or partially removable from the handling machine, e.g. cassette, drawer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
電子写真方式或はその他の各種複写方式の複写
機、或は簡易印刷機等に於てはシート状転子材
（転写紙・感光紙・印刷紙等、以下シート材と略
称）の本機に対するセツト或は交換を簡便化する
ために、寸法・紙質等の異なる数種のシート材を
予め各別にカセツトＡに収納し、それ等のカセツ
トを選択的に本機側のカセツト受Ｂに装填して給
紙させる所謂カセツト方式が採用されている。
機、或は簡易印刷機等に於てはシート状転子材
（転写紙・感光紙・印刷紙等、以下シート材と略
称）の本機に対するセツト或は交換を簡便化する
ために、寸法・紙質等の異なる数種のシート材を
予め各別にカセツトＡに収納し、それ等のカセツ
トを選択的に本機側のカセツト受Ｂに装填して給
紙させる所謂カセツト方式が採用されている。
本発明は上記方式の給紙装置の改良に係り特
に、シート材載せ板を給紙側と反対側に傾動支点
として給紙側をばねで押上げて載せ板上のシート
材を給紙ローラに対して常に均一な押圧力で接触
させ且つ給紙側のシート材上面隅角部にシート材
分離爪を自重で接触させる形式のカセツトに於
て、カツトシート材積載板上に積載されたシート
材が上方へ湾曲するその湾曲上限を規制してシー
ト材送りの確実性を高めることを目的とする。
に、シート材載せ板を給紙側と反対側に傾動支点
として給紙側をばねで押上げて載せ板上のシート
材を給紙ローラに対して常に均一な押圧力で接触
させ且つ給紙側のシート材上面隅角部にシート材
分離爪を自重で接触させる形式のカセツトに於
て、カツトシート材積載板上に積載されたシート
材が上方へ湾曲するその湾曲上限を規制してシー
ト材送りの確実性を高めることを目的とする。
先ず、上記形式のカセツトの一例を図について
説明すると、２０はカセツト本体箱、７２１，７
２２は収納すべきシート材の横幅に略一致した間
隔をあけて箱内に固定して設けた側板で、収納さ
れたシート材の両側面の規制を役目とする。４７
はその側板７２１，７２２間に於て設けたシート
材載せ板で、給紙側と反対側を傾動支点ａとして
給紙側をばね４８で押上げ傾向に支持し、この載
せ板４７上にシート材２１を載置収納する。この
場合満載量のシート材を載せると載せ板４７はシ
ート材の重量その給紙側がばね４８に抗して下り
略水平に支持される（第２図）。４９１，４９２
は夫々支持腕４９′１，４９′２を介して軸６８，
６８を中心に上下軸自由に支持されたシート材分
離爪で、載せ板４７上に載置したシート２１の先
端隅角部を自重で押えてシート材を一枚づつ分離
する役目をする。７０は収納シート材２１の側面
とを押圧する側縁押えで、ばね７１により箱内方
に突出させてその内面に設けた発泡樹脂等のクツ
シヨン材６９の面をシート材側面に圧接させる。
この側縁押え７０はシート材の一枚分離を確実に
する目的で設けられる。４７１は載せ板４７に設
けたシート材摺り下り防止板、６７はカセツトの
蓋を示す。
説明すると、２０はカセツト本体箱、７２１，７
２２は収納すべきシート材の横幅に略一致した間
隔をあけて箱内に固定して設けた側板で、収納さ
れたシート材の両側面の規制を役目とする。４７
はその側板７２１，７２２間に於て設けたシート
材載せ板で、給紙側と反対側を傾動支点ａとして
給紙側をばね４８で押上げ傾向に支持し、この載
せ板４７上にシート材２１を載置収納する。この
場合満載量のシート材を載せると載せ板４７はシ
ート材の重量その給紙側がばね４８に抗して下り
略水平に支持される（第２図）。４９１，４９２
は夫々支持腕４９′１，４９′２を介して軸６８，
６８を中心に上下軸自由に支持されたシート材分
離爪で、載せ板４７上に載置したシート２１の先
端隅角部を自重で押えてシート材を一枚づつ分離
する役目をする。７０は収納シート材２１の側面
とを押圧する側縁押えで、ばね７１により箱内方
に突出させてその内面に設けた発泡樹脂等のクツ
シヨン材６９の面をシート材側面に圧接させる。
この側縁押え７０はシート材の一枚分離を確実に
する目的で設けられる。４７１は載せ板４７に設
けたシート材摺り下り防止板、６７はカセツトの
蓋を示す。
そして上記シート材を収納したカセツトＡを本
機（図示せず）のカセツト受けＢに受けＢの案内
部材５７１，５７２に沿つて装填し、カセツト内
のシート材表面に対して本機側の給紙ローラ２２
を給紙信号に応じて幾分押しぎみに接触させるこ
とによりシート材を一枚づつ本機側へ送り出すも
のである。この場合シート材の消費減少過程に於
てはシート材の消費減少に伴なつてシート材載せ
板４７の給紙側がばね４８で漸次押上げられて、
シート材の給紙側先端高位がシート材の現在収納
量に関係なく常にシート材満載時と同じ一定位ｈ
が保たれるようになつており、そのようにばね４
８の定数が設計される。ＣはカセツトＡと本機側
カセツト受けＢに相対的に設けたカセツト装填案
内兼係止機構である。
機（図示せず）のカセツト受けＢに受けＢの案内
部材５７１，５７２に沿つて装填し、カセツト内
のシート材表面に対して本機側の給紙ローラ２２
を給紙信号に応じて幾分押しぎみに接触させるこ
とによりシート材を一枚づつ本機側へ送り出すも
のである。この場合シート材の消費減少過程に於
てはシート材の消費減少に伴なつてシート材載せ
板４７の給紙側がばね４８で漸次押上げられて、
シート材の給紙側先端高位がシート材の現在収納
量に関係なく常にシート材満載時と同じ一定位ｈ
が保たれるようになつており、そのようにばね４
８の定数が設計される。ＣはカセツトＡと本機側
カセツト受けＢに相対的に設けたカセツト装填案
内兼係止機構である。
上記形式のカセツトに於ては、シート材満載時
（第２図）にはシート材載せ板４７が略水平に保
持されて、従つて給紙ローラ２２及びシート材分
離爪４９１，４９２は略水平状態のシート材表面
に接触する関係におかれるが、シート材の消費減
少過程には前述の如くシート材載せ板４７がその
給紙側がばね４８で持ち上げられて傾斜するので
シート材表面も傾斜し、従つてシート材の給紙ロ
ーラ２２及び分離爪４９１，４９２に対する接触
関係に変化を生ずる。具体的には第４図の如く、
シート材表面の傾斜につれて給紙ローラ２２のシ
ート材表面に対する接触点がシート材満載時のｈ
の高さからh′に下り、その差（ｈ−h′）により給
紙ローラ２のシート材に対する当りが軽くなる等
によりシート材送りにバラツキを生ずる。又分離
爪４９１，４９２のシート材に対する接触が点接
触になると共に両者の係合が浅くなりシート材の
押えが悪くなる。これ等がシート材送りの確実性
を阻害する要因となる。
（第２図）にはシート材載せ板４７が略水平に保
持されて、従つて給紙ローラ２２及びシート材分
離爪４９１，４９２は略水平状態のシート材表面
に接触する関係におかれるが、シート材の消費減
少過程には前述の如くシート材載せ板４７がその
給紙側がばね４８で持ち上げられて傾斜するので
シート材表面も傾斜し、従つてシート材の給紙ロ
ーラ２２及び分離爪４９１，４９２に対する接触
関係に変化を生ずる。具体的には第４図の如く、
シート材表面の傾斜につれて給紙ローラ２２のシ
ート材表面に対する接触点がシート材満載時のｈ
の高さからh′に下り、その差（ｈ−h′）により給
紙ローラ２のシート材に対する当りが軽くなる等
によりシート材送りにバラツキを生ずる。又分離
爪４９１，４９２のシート材に対する接触が点接
触になると共に両者の係合が浅くなりシート材の
押えが悪くなる。これ等がシート材送りの確実性
を阻害する要因となる。
本例のカセツトに於てはこの点に関しシート材
満載時から使い切る迄の全過程を通じてシート材
載せ板の傾斜にかかわらずシート材の給紙側上面
を略水平に維持させることにより、つまりカツト
シート材面が給紙ローラ及びシート材分離爪に常
に正対するようにすることにより上記の問題を解
消するようにしてある。即ちシート材載せ板４７
の給紙側を、給紙ローラ２２とシート材２１の接
触点よりも載せ板傾動支点ａ側に折曲げ点ｂをす
る前さがりに傾斜させたものである。（第２，３
図）。
満載時から使い切る迄の全過程を通じてシート材
載せ板の傾斜にかかわらずシート材の給紙側上面
を略水平に維持させることにより、つまりカツト
シート材面が給紙ローラ及びシート材分離爪に常
に正対するようにすることにより上記の問題を解
消するようにしてある。即ちシート材載せ板４７
の給紙側を、給紙ローラ２２とシート材２１の接
触点よりも載せ板傾動支点ａ側に折曲げ点ｂをす
る前さがりに傾斜させたものである。（第２，３
図）。
つまり、シート材載せ板４７の給紙側を前さが
り折曲げ（例えば２〜10゜）でおくことにより、
シート材２１の消費減少に伴ないシート材載せ板
４７が傾斜しても上記前さがり面をして給紙側シ
ート材面を前さがりに沿つて撓曲せしめてそのシ
ート材面が略水平状態で給紙ローラ２２及び分離
爪４９１，４９２に接触するようにしたもので、
これによりシート満載時とシート材消費減少時に
於けるシート材２１、給紙ローラ２２、分離爪４
９１，２三者の接触条件が一定化されシート材送
りの確実性が向上するものである。
り折曲げ（例えば２〜10゜）でおくことにより、
シート材２１の消費減少に伴ないシート材載せ板
４７が傾斜しても上記前さがり面をして給紙側シ
ート材面を前さがりに沿つて撓曲せしめてそのシ
ート材面が略水平状態で給紙ローラ２２及び分離
爪４９１，４９２に接触するようにしたもので、
これによりシート満載時とシート材消費減少時に
於けるシート材２１、給紙ローラ２２、分離爪４
９１，２三者の接触条件が一定化されシート材送
りの確実性が向上するものである。
この場合シート材満載時にはそのシート材の給
紙側下層に於てはシート材載せ板４７の前記前さ
がり面に沿つて撓曲するが、上層部に向うに従つ
てシート材束自身の腰により曲りが少なくなつて
シート材上面は略水平面が保たれる。又シート材
消費減少過程ではシート材束の腰による水平保持
力が弱まるがそれにつれて載せ板の給紙側が持上
げられて前さがり面が水平に近づくので矢張シー
ト材の給紙側上面は略水平が保持され、シート材
束の腰が全く弱まつた時点即ちシート材がほとん
ど消費された時点では載せ板の前さがり面が略水
平となるのでシート材の給紙側上面は略水平とな
る。
紙側下層に於てはシート材載せ板４７の前記前さ
がり面に沿つて撓曲するが、上層部に向うに従つ
てシート材束自身の腰により曲りが少なくなつて
シート材上面は略水平面が保たれる。又シート材
消費減少過程ではシート材束の腰による水平保持
力が弱まるがそれにつれて載せ板の給紙側が持上
げられて前さがり面が水平に近づくので矢張シー
ト材の給紙側上面は略水平が保持され、シート材
束の腰が全く弱まつた時点即ちシート材がほとん
ど消費された時点では載せ板の前さがり面が略水
平となるのでシート材の給紙側上面は略水平とな
る。
ところで上記のようなカセツトに於てシート材
載せ板の給紙側を前さがりに傾斜させることによ
り載せ板上のシート材が給紙ローラ圧接点後部に
於て上方に湾曲する傾向を生じ、これが給紙の確
実性に悪影響する。そこで本発明はその湾曲上限
を規制する部材６７′を設けたことを特徴とす
る。図示側はカセツトの蓋６７の先端部を下方へ
折曲げて規制部材６７′を形成してある。
載せ板の給紙側を前さがりに傾斜させることによ
り載せ板上のシート材が給紙ローラ圧接点後部に
於て上方に湾曲する傾向を生じ、これが給紙の確
実性に悪影響する。そこで本発明はその湾曲上限
を規制する部材６７′を設けたことを特徴とす
る。図示側はカセツトの蓋６７の先端部を下方へ
折曲げて規制部材６７′を形成してある。
つまりシート材が湾曲すると給紙時に給紙ロー
ラ２２が降下してシート材と接触するまでの距離
がばらつきシート材が給紙され始める時点がばら
つく。その結果カセツトから送り出される量がば
らつき本機側に設けた位置合せローラ（レジスト
ローラ）（図示せず）の作用を十分に活用できず
画像の位置合せ（レジストレーシヨン）が悪くな
る。この点本発明は上記部材６７′を設けてシー
ト材の湾曲上限を規制したので上記問題は生じな
い。
ラ２２が降下してシート材と接触するまでの距離
がばらつきシート材が給紙され始める時点がばら
つく。その結果カセツトから送り出される量がば
らつき本機側に設けた位置合せローラ（レジスト
ローラ）（図示せず）の作用を十分に活用できず
画像の位置合せ（レジストレーシヨン）が悪くな
る。この点本発明は上記部材６７′を設けてシー
ト材の湾曲上限を規制したので上記問題は生じな
い。
第１図はカセツトを本機側カセツト受けに装填
した状態の一部切欠平面図、第２，３図は夫々シ
ート材満載時及び消費減少時の横断側面図、第４
図は従来カセツトの要部の横断側面図。 Ａはカセツト、２０はカセツト本体機、７２
１，７２２は側板、４７は給紙側を前さがりに折
曲げて傾斜させたシート材載せ板、４８はそのシ
ート材載せ板の給紙側を持上げるばね、４９１，
４９２は収納されたシート材先端隅角部を自重で
押えるシート材分離爪、７０は収納されたシート
材２１の側面をばね７１で押圧する側縁押え、６
９はその側縁押えの内面に貼つたクツシヨン材、
６７′はシート材の湾曲上限規制部材、Ｂは本機
側のカセツト受、ＣはカセツトＡとカセツト受け
Ｂに相対的に設けたカセツト装填案内兼係止機
構。
した状態の一部切欠平面図、第２，３図は夫々シ
ート材満載時及び消費減少時の横断側面図、第４
図は従来カセツトの要部の横断側面図。 Ａはカセツト、２０はカセツト本体機、７２
１，７２２は側板、４７は給紙側を前さがりに折
曲げて傾斜させたシート材載せ板、４８はそのシ
ート材載せ板の給紙側を持上げるばね、４９１，
４９２は収納されたシート材先端隅角部を自重で
押えるシート材分離爪、７０は収納されたシート
材２１の側面をばね７１で押圧する側縁押え、６
９はその側縁押えの内面に貼つたクツシヨン材、
６７′はシート材の湾曲上限規制部材、Ｂは本機
側のカセツト受、ＣはカセツトＡとカセツト受け
Ｂに相対的に設けたカセツト装填案内兼係止機
構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シート材を積載し、非給紙側を傾動支点とし
て揺動自在なシート材積載板と、 該シート材積載板上に載置されたシート材を送
り出す給紙手段と、 該給紙手段方向にシート材積載板の給紙側を押
し上げる手段と、 先端部が下方に折り曲げて形成されていて、上
記シート材積載板上に積載されたシート材が上方
に湾曲するその湾曲上限を規制する規制部材と、 を有する給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152124A JPS5869646A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152124A JPS5869646A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 給紙装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6114572A Division JPS576110B2 (ja) | 1972-06-19 | 1972-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869646A JPS5869646A (ja) | 1983-04-25 |
| JPS6158374B2 true JPS6158374B2 (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=15533582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152124A Granted JPS5869646A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869646A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100509592C (zh) | 2003-06-10 | 2009-07-08 | 三洋电机株式会社 | 供纸盘和具有该盘的打印机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3563535A (en) * | 1969-05-05 | 1971-02-16 | Scm Corp | Sheet feeding assembly |
| US3684276A (en) * | 1970-11-27 | 1972-08-15 | Picker X Ray Mfg Ltd | Film pickup system |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP57152124A patent/JPS5869646A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5869646A (ja) | 1983-04-25 |
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