JPS6158634B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、互に向き合つた内面上に突起、アン
ダーカツト等を有する少なくとも２つ以上の、互
に間隔を置いて配置された金属プロフイル材より
なり、互に中空空間を介して距てられた難熱伝導
性材料からなる少なくとも２つ以上の断熱帯芯に
よつてこれらプロフイル材がその全長上で相互に
結合されており、そしてこれら断熱帯芯は、一方
側が開放された２つの溝の各底面を構成し且つ金
属プロフイル材間の間隔を橋渡しする棧体等によ
つて上記中空空間に対して隔てられており、上記
溝の中に熱可塑性の合成樹脂を注入可能な状態に
おいて充填して上記断熱帯芯が構成される、特に
窓枠、戸枠、フアサード等のための結合構造体を
製造するに当り、先づ上記第１の溝を有するプロ
フイル材を充填装置の下に持つて来てこれに上記
断熱材を充填し、この最初に充填された溝の中で
断熱材が硬化した後でこれら金属プロフイル材を
その長手軸の周りに旋回し、次い第２の溝に充填
を行なう上記結合構造体の製造方法に関する。

ドイツ特許出願公告第2531221号より公知の方
法においては出発プロフイル材として別々に押出
し成形された２本の金属プロフイル材が用いられ
る。その相互の間隔を保持するために、これらの
間にその全長にわたつて延びる難熱伝導性材料か
らなる棧体が嵌め込まれており、そして両金属プ
ロフイル材はこれにより予め固定されている。各
棧材は両金属プロフイル材の内壁面と共に上向き
に開放した溝の夫々の底面を溝成する。これらの
棧体は溝の中に断熱材を注入してこれが硬化した
後にその完成した結合構造体の中に無用の部分と
して留まる。

この公知の方法の本質的な欠点の一つは、その
結合構造体を製作するのに両金属プロフイル材の
間隔をその最終的状態で固定するために特別な補
助モールドが必要であると言うことであり、これ
は上記棧体によつてもたらされる予備固定ではこ
れら棧体を両金属プロフイル材の間に挿入するた
めに必要な遊び間隔のためにその結合構造体の高
い寸法保持性を得るための実際の諸要求条件を満
たし得ないからである。更にこの公知方法では断
熱材としてその硬化に至るまで容積が増大する断
熱発泡材が用いられているので、発泡過程の間に
断熱材が溝から溢れ出るのを防ぐために特別な対
策を取らなければならない。

ドイツ特許第1174483号明細書から、最初１体
として作られた出発プロフイル材より出発してこ
のものゝ金属結合部を中空空間中に断熱材が満た
されてこれが硬化した後に金属架橋部の除去によ
つて取り去る方法が公知であり、これはその製造
のために補助モールドを必要としない。しかしな
がらこの方法によれば互に間隔を置いて配置され
た夫々２つ以上の断熱帯芯が設けられた結合構造
体を製作することは不可能である。このような結
合構造体は、市場に提供されている多数の断熱材
料のうちから熱伝導率、強度特性、鋳込成形性、
硬化時間等について著しく異つている断熱芯材の
ために経済的理由からできるだけ大きな選択可能
性をもたらし得ると言う利点を有する。

本発明の課題は入手できる断熱材料の応用範囲
を広げ、そして中でも正確な寸法の結合構造体を
製造するための簡単で経済的な、しかも前述の如
き追加的補助モールドを省略できるような方法を
確立することである。

本文頭初に記述した類の方法より出発してこの
課題は本発明に従い、その両金属プロフイル材
を、溝底を構成する一体的に設けられた橋渡し棧
体を備えた単一プロフイル材として作り、断熱材
の充填と硬化の後に中空空間中に工具を挿入し、
そして上記各溝底を好ましくは同時に上記中空空
間から分離して取除くことによつて達成される。
本発明に従うこの方法は強度と寸法保持性とに関
して高い要求条件が置かれる大断面積の結合構造
体を経済的に作るのに特に適している。

この方法の変法の１つにおいて、２つ以上の溝
を順次に断熱材で充填する。更にもう一つの態様
に従えば金属プロフイル材を第１の溝の充填の後
に第２の溝を充填するために丁度又はほゞ180゜
旋回する。これによつてこれらの断熱帯芯は互に
上下に平行に延びる２つの面内に配置される。

好ましくは上述の溝底は切断される。またこれ
に代えて溝底を切削除去又は鋸引き除去すること
も可能である。

これら溝底に筋目溝（Einkerbung）等を設け
て各金属プロフイル材の間で引裂くようにするの
が有利である。

金属プロフイル材間の伝熱を更に減少させるた
めに本発明の更に別の有利な実施態様においては
その個々の断熱帯芯に予め与えられた長手方向間
隔でこれらを横断して延びる切取り部が設けられ
ている。これらの切取り部は好都合には切削によ
つて形成される。これらはまた鋸引き除去によつ
て有利に形成することもできる。

以下に本発明に従う方法を添付の図面に示した
一実施例の参照のもとに更に詳細に説明する。

添付の図面において 第１乃至第５図は本発明に従い結合構造体を製
造する際の個々の工程段階を示し、そして第６図
はでき上つた結合構造体の断面を示す。

図示の完成結合構造体（第６図参照）は互に間
隔を置いて配置された２本の金属プロフイル材
１，２を有している。各金属プロフイル材は突
起、アンダーカツト等３，４を備えており、これ
らは各プロフイル材の全長にわたつて延びる難熱
伝導性材料断熱帯芯５，６中に緊密に嵌入してお
り、それによりこれら金属プロフイル材間の固い
結合をもたらしている。断熱帯芯は図示の実際的
に好ましい実施例においては上下に並んで平行に
延びている。しかしながらこれらはまた互に傾斜
方向に延びていることも可能である。これらの断
熱帯芯５，６は内壁面１′，２′と一緒に、金属プ
ロフイル材１，２の全長を通して延びる函状の中
空空間７を囲んでいる。第１乃至第５図に示した
本発明に従う方法の各段階では、中空空間７はそ
の上下の長手方向面において夫々一つの金属性架
橋棧体８，９により断熱帯芯５又は６に対して隔
てられている。この架橋棧体８，９はその製造に
際して両金属プロフイル材１，２と共に一体とし
て押出し形成され、そして夫々外向きに開放した
２つの溝１０，１１の各底面を形成しており、こ
の溝の中に熱可塑性合成樹脂が断熱材として製造
時に注入されて断熱帯芯を構成する。

第１図に示した出発プロフイル材から本発明に
従い結合構造体を製造するに際してはこれは次の
ような工程段階で行なわれる。

最初両金属プロフイル材１，２は単一プロフイ
ル材として、即ち各プロフイル部１，２の間で溝
１０，１１の各底面を構成する架橋棧体８，９と
一緒に押出し形成される。各プロフイル部相互の
追加的な固定は不要である（第１図参照）。次に
この底部の側に架橋棧体８を有して金属プロフイ
ル材１，２の内壁１′，２′の側方桁板の延長部１
２，１３によつて区画された上向きに解放した溝
１０を備えた出発プロフイル材は断熱材充填装置
１４の下方に持つて来て断熱材１５を充填する
（第２図参照）。断熱材が溝１０の中で硬化してし
まつた後、この金属プロフイル材をその長手軸１
６のまわりに旋回させてそれまでは充填装置１４
に対して反対方向に向いていた第２の溝１１がそ
れまで溝１０の占めていた上記充填装置の下方位
置に来るようにする。図示の実施例の場合には金
属プロフイル材はこのために180゜旋回されてそ
れにより溝１１が次に断熱材１５で充填されるよ
うにしている（第３図）。第２の溝１１の中で断
熱材が硬化した後、図示の例ではその函状の中空
空間中に全体を１７で示した工具をこの金属プロ
フイル材の一方の端面側から挿入するが、この工
具は架橋棧体に向いた側に切断刃物１８を備えて
いる（第４図参照）。工具１７は、上記切断刃物
１８の架橋棧体８，９中への侵入深さを調節でき
るように位置調節可能に構成されているのが好都
合である（図示していない）。これはまた異なつ
た任意の態様に構成されていてもよく、これにつ
いてはこゝではそれ以上立入つて説明する必要は
ないであろう。工具は最後に上記函状中空空間を
通過して引出され、或は押し出され、一方切断刃
物１８は架橋棧体８，９を予め与えられた直線に
沿つて好ましくは同時に、断熱材芯５，６が一緒
に切り込まれてノツチ効果を示すのを避ける程の
深さに切り通す（第５図）。工具の後ろ側の端面
には図示していない適当な係合部材が設けられて
おり、これが上記切り込まれた溝底板の始端
８′，９′に係合して中空空間からその後方からこ
ちらへ切断方向に引き出す。金属プロフイル部
１，２の間の金属性結合はこのようにして取除か
れる。そのようにして作られた結合構造体（第６
図）はそのまゝ次の加工にかけることができる。

溝底板８，９はまた、切削、鋸引き、又は引裂
きによつて取除くことも可能である。後者の場合
にはそれら溝底には製造時に既に、押圧形成され
た適当な図示されない予備切り取り線が設けられ
る。

接触面、また従つて各金属プロフイル材間の熱
貫流を更に減少させるために、断熱帯芯５，６は
またその長手方向に追加的に切り取り部１９を備
えていることもでき、これらは例えば切削、鋸引
き等によつて形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第５図は本発明に従う方法の各工程段
階を示し、第６図は完成結合構造体の切断面を示
す。 １，２……金属プロフイル材、１′，２′……内
壁、３，４……突起、５，６……断熱帯芯、７…
…中空空間、８，９……架橋棧体、１０，１１…
…溝、１２，１３……桁板延長部、１４……充填
装置、１５……断熱材、１６……長手軸、１７…
…工具、１８……切断刃物、１９……切取り部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互に向き合つた内面に突起、アンダーカツト
   等を有する少なくとも２つの、互に間隔を置いて
   配置された金属プロフイル材よりなり、これら金
   属プロフイル材は、熱伝導性の悪い材料よりなり
   中空空間によつて互いに分離された少なくとも２
   つの断熱帯芯によつて長手方向に相互に結合され
   ており、そしてこれら断熱帯芯は、一方の側が開
   放された２つの溝の各底面を構成し、金属プロフ
   イル材間の間隔を橋渡しする桟体等によつて中空
   空間に対して分離されており、上記溝の中に熱可
   塑性の合成樹脂からなる断熱材を注入可能な状態
   で充填して上記断熱帯芯が形成される、特に窓
   枠、戸枠、フアサード等のための結合構造体を製
   造する際に、先づ第１の溝を有するプロフイル材
   を充填装置の下に置いてこれに断熱材を充填し、
   この最初に充填された溝の中で断熱材が硬化した
   後にこれらの金属プロフイル材をその長手軸のま
   わりに旋回させ次いでその第２の溝に断熱材の充
   填を行なう結合構造体の製造方法において、 両金属プロフイル１，２を、溝の底面を構成す
   る一体的に設けられた橋渡し桟体８，９を有する
   単一プロフイル材として作り、断熱材の充填及び
   硬化の後、工具１７を中空空間７中に挿入し、そ
   してこれら溝の両底面を、好ましくは同時に中空
   空間７から分離して取除くことを特徴とする、結
   合構造体の製造方法。 ２ ２つ以上の溝に順次断熱材を充填する、特許
   請求の範囲第１項に従う方法。 ３ 各金属プロフイル材１，２を、第１の溝１０
   の充填の後第２の溝１１の充填のためにほゞ180
   ゜旋回させる、特許請求の範囲第１項又は第２項
   に従う方法。 ４ 溝の底面８，９を切断除去する、特許請求の
   範囲第１ないし第３項のいずれかに従う方法。 ５ 溝の底面８，９が削り取られ、又は鋸引き除
   去される、特許請求の範囲第１ないし３項のいず
   れかに従う方法。 ６ 溝の底面８，９に筋目溝等を設けて各金属プ
   ロフイル材１，２の間で裂き離す、特許請求の範
   囲第１ないし第３項のいずれかに従う方法。 ７ 断熱帯芯がこれを通して横断方向に延びる切
   り取り部を予め与えられた長さ間隔で備えてい
   る、特許請求の範囲第１ないし第６項のいずれか
   に従う方法。 ８ 切取り部が削り取りにより形成されている、
   特許請求の範囲第７項に従う方法。 ９ 切取り部が鋸引き除去により形成されてい
   る、特許請求の範囲第７項に従う方法。