JPS6159010A - 二重タンデム複合シリンダアセンブリ - Google Patents

二重タンデム複合シリンダアセンブリ

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JPS6159010A
JPS6159010A JP60181590A JP18159085A JPS6159010A JP S6159010 A JPS6159010 A JP S6159010A JP 60181590 A JP60181590 A JP 60181590A JP 18159085 A JP18159085 A JP 18159085A JP S6159010 A JPS6159010 A JP S6159010A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、強度を犠牲にすることなしに重量を著しく減
少できる二重タンデム複合シリンダアセンブリに関する
ものである。
二重クンデムシリンダアセンフリは、航空機の飛行制御
及び装置の重複が重要な場合の同様タイプの用途に数多
く使用されている。このような二重タンデムシリンダア
センブリは、１個の共通なラム出力ロットと連結されて
一緒に動く各ピストンを有する一対の直列な流体圧力室
を有するのがその代表的なものである。動作時、２つの
室は、ロッドを押出しまたは引込めるため或いはシリン
ダアセンブリ内に圧縮または引張荷重をつくるためにタ
ンデムに或いは独立に使用される。
従来は、シリンダアセンブリが確実に必要強度を有する
ようにするためおよび製造を考慮に入れたために、シリ
ンダを一体の金属片より作るのが普通であるが、これは
、応力の大きな区域だけでなく比較的応力のない区域の
シリンダアセンブリの重量も同様に著しく増す。
本発明によれば、二重タンデムシリンダアセンブリは、
著しく軽量、安価でエンベロープ効率のよい（ｅｎｖｅ
ｌｏｐｅ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）設計を有する方向性複
合流体圧シリンダ構造を用いる。
更に詳しく云えば、側荷重に反作用して流体圧力室の径
方向膨張を阻止するため、一対の直列の流体圧力室の周
囲に周応力巻線が設けられる。
更に本発明によれば、シリンダが必然的に有する軸方向
荷重に反作用するために、縦張力巻線が前記の周応力巻
線の外側にシリンダの略々全長に延在する。
更に本発明によれば、シリンダ内に発生した圧縮荷重を
受けるために圧縮荷重巻線を設けることができる。
更に本発明によれば、シールの交換およびシリンダの更
新を容易にするために、取外し可能な端および中央パツ
キン押えとライナとを設けるのが゛望ましい。
更に本発明によれば、強度、耐久性および損傷に対する
耐性が大きく、衝撃にも耐性ある方向性複合流体圧シリ
ンダが得られる。
以下本発明を図面の実施例によって詳しく説明するが、
これ等の実施例は、本発明の原理を用いた種々の形態の
幾つかを示したものにすぎない。
第１図〜第３図は本発明の二重タンデム複合シリンダア
センブリ１の一実施例を示すもので、このシリンダアセ
ンブリは、一対の直列の流体圧力室３，４を有するシリ
ンダ２と、共に動く共通のラム出力ロット７と連結され
た夫々のピストン５゜６とを有する。作動時前記の室３
，４は、ロッドを押出しまたは引込めるために、或はま
た圧縮または引張り荷重を与えるためにタンデムに或は
独立して用いることができる。ロッド７の最外端は、作
動すべき可動部分に取付けられるようにされ、一方シリ
ンダの駆動側端は、作動すべき装置の不動部分にシリン
ダを取付けるために、該シリンダに連結されたＵリンク
アタッチメント９のような適当なマウントを有する。
後に更に詳しく説明するように、シリンダ２は荷重の通
路を考慮した方向性複合体を用いており、周荷重に反作
用する周応力巻線と、シリンダが必然的に有する軸方向
荷重に反作用する縦張力巻線と、シリンダ内に発生する
圧縮荷重を受ける圧縮荷重巻線とを有する。
第３図より良くわかるように、２つの流体圧力室３．４
（以下夫々ヘッド端室およびロッド端室と云う）は、中
央パツキン押えまたは隔壁１２によって分離され、この
中央パツキン押えは、出力ロット７を通す中心孔１４を
有し、出力ロットとの間に適当なシール１５を有する。
本発明のシリンダ２は、通常の一体の鋼構造よりつくら
れるのではなく、前記したように、各室３．４を取囲み
各室内に発生する周荷重に反作用する別々の周応力巻線
２０．２１ををする複合構造より成る。これ等の周応力
巻線２０．２１は、ロッドの押出しまたは引込時に高圧
流体が各室の何れかの端に入れられた場合用応力を受け
てシリンダの径方向膨張を防ぐため比較的大きな引張強
度対重景比を存する例えば高弾性率グラファイト巻回フ
ァイバのような適当な複合ファイバよりつくられるのが
望ましい。前記のファイバは、エボキン、ポリエステル
、ポリイミド等のような適当な樹脂で含浸される。
各室３，４は更に各室の内壁を形成する耐摩耗性の封止
ライナ部材２２．２３で内張すされるのが望ましい。こ
れ等のライナ部材は、比較的厚さが薄く、圧力流体の障
壁として働いてこの圧力流体を室内に封止するアルミニ
ウムのような比較的軽量の金属より成るのが望ましい。
前記のライナ部材は、所望ならば耐摩耗性プラスチック
またはステンレス鋼のような他の材料よりつくることも
できる。更にまた、成る種の用途ではライナ部材を全く
省略することもできる。
前記の各ライナ部材２２．２３は、後に述べる目的で、
アセンブリの種々の他の部品と完全に独立した別個の片
として形成されるのが望ましい。ライナ部材の互に最も
近い端とこの端を取巻く周応力巻線とは、中央パツキン
押え１２の対向端の外側の長さの一部に亘って同じ範囲
延在し、中央パツキン押えと各ライナ部材との間には流
体の漏洩を防ぐために適当なシール２８．２９が設けら
れる。
シリンダ２のロッド端３０には端壁または端パツキン押
え３２が設けられ、このパツキン押えを通ってロッドが
延在し、両者間には適当なシール３１が設けられる。ロ
ッド端室４を取囲むライナ部材２３の反駆動側端とその
近くの周応力巻線２１とは端パツキン押え３２の外側の
長さの一部に亘って延在し、この端パツキン押えとライ
ナ部材２３の間には適当なシール３３が設けられる。
シリンダ２のヘッド端３５には、ヘッド端室３を閉じる
金属の端壁３６がある。この端壁３６には、図示のよう
なＵリンクアタッチメント９または簡単な軸受等のよう
なものでよい適当なシリンダ用アタッチメントが取付け
られる。前記の端壁３６はヘッド端延長室３８（第３図
）に適当な孔３７（第１図および第２図参照）並びにラ
ム出力ロット７の位置を監視するのに必要とすることの
ある任意の内部位置フィードバック電子装置も有しても
よい。
この実施例では、端壁３６の中心孔４１を通って中空出
力ロット７の駆動側端に延在する位置トランスジューサ
またはセンサ４０が示されており、このセンサ４０と端
壁３６の間には、孔４１を通って流体が漏洩するのを阻
止するために適当なシール４２が設ケられている。
端壁３６の軸方向内端に隣接して円筒面４５があり、こ
の円筒面上に、ヘッド端室３を取囲むライナ部材２２と
周応力巻線２０の端が、その周囲が重なって延在する。
ロッド端の端パツキン押え３２は、後述するよう複合シ
リンダ構造と共働する金属の端環４７と連結することに
よって、ロッド端室４の反駆動側に保持される。前記の
金属の端パツキン押え３２は任意の方法例えば螺合また
は図示のような保持ワイヤ４８によって金属端環４７に
固定することができる。
前記の保持ワイヤ４８は、端パツキン押え３２の外端の
ナツト４９を外し、この端パ・／キン押え３２がロッド
の引込間ロッド端室４内に引かれるのを防ぐ端板５０を
除くことによって取外すことができる。この端板５０は
、端パツキン押え３２内の通路５４を経てロッド端引込
め室５３と連通ずる引込め圧力孔５２を有してもよい。
保持ワイヤ４８を取外すと、シール’　　　　　３１と
３３の交換のために金属の端パツキン押えを外すことが
でき、更にまたロッド端室を新しくするためにロッド端
のライナ部材２３を取外して交換することもできる。
同様に中央パツキン押え１２を、後述するように複合シ
リンダ構造に内蔵された金属中央環５６内に座す保持ワ
イヤ５５によって固定することができる。
この中央パツキン押え用の保持ワイヤ５５は第５図に示
すようにシリンダ璧の孔５７を通して巻き、そこから外
してシール１５．２８．２９の交換のために中央パツキ
ン押えを外せるようにし、またライナ部材２２およびヘ
ッド端側の端壁３６とヘッド端のライナ部材間の関連シ
ール４６の取外し、交換または再研磨のために外せるよ
うにすることもできる。
取外し可能なライナ部材は、シールの交換やシリンダ２
上チの更新ができるように、単一複合シリンダアセンブ
リにもまた適用することができる。
中央環５６は、各ライナ部材２２．２３およびこれを取
囲む周応力巻線２０．２１の隣接端を入れる内部端ぐり
６０．６１を両端に有するのが望ましい。更に、端環４
７はロッド端のライナ部材の隣接端を超えて径方向外向
きに延在する段部６２を有し、またロッド端の周応力巻
線２１は径方向外向きに前記の端環の段部６２の径方向
範囲一杯まで延在し、第３図に示すようにその間に段が
無いようにするのが望ましい。
端壁３６は段部６３を有し、この段部はヘッド端のライ
ナ部材２２の隣接端を径方向外向きに僅かに超えて延在
し、次に説明する目的でヘッド端の周応力巻線２０の外
側に巻いた圧縮シリンダ複合巻線６５の一部と接する反
作用面を与える。前記の圧縮シリンダ複合巻線６５は小
角らせんファイバより巻回され、ヘッド端の端壁３６の
段部６３から、金属の中央環５６の対向端壁６６まで、
そこにある端ぐり６０の径方向外側に前記端壁６６と整
列して延在する。
シリンダ２上を略々その全長に亘り、ヘッド端室３を取
囲む圧縮シリンダ複合巻線６５の径方向外側およびロッ
ド端室４を取囲む周応力巻線２１の径方向外側に、シリ
ンダの外面を略々完全に覆う縦張力巻線７０の１つまた
はそれ以上の層が延在する。
この縦張力巻線も、損傷より保護することのできる高弾
性率グラファイトフィラメント巻回エポキシ含浸ファイ
バのような所要の大きな引張強度対重量比を有する適当
な複合ファイバよりつくるのが望ましい。ロッド端環４
７はロッド端の外方に面する外側テーパ面７２を有し、
このテーパ面は縦張力巻線の各層の間に介在するのが好
ましい層巻線７３によって縦張力巻線に固定されるのが
望ましい。
同様に、縦張力巻線７０は、シリンダのロッド端に面す
る金属の中央環５６に外側テーパ面７５を設けることに
よって縦張力巻線の両端の中間で前記の中央環に取付け
るのが望ましく、前記の中央環は縦張力巻線と接触しこ
れに層巻線７６によって固定される。この層巻線も縦張
力巻線の各層の間に介在することが望ましい。
中央パツキン押え１２は２つの分離した流体圧力通路８
０．８１　　（第３図および第４図）を有するのが望ま
しい。通路８０は、ヘッド端の引込め室８２への引込め
圧力導入（および排出）用であり、一方通路８１はロッ
ド端の押出し室８３への押出し圧力導入（および排出）
用である。流体圧力は、縦張力巻線７０の外側に中央パ
ツキン押えの部分上に位置するマニホルドアタッチメン
ト８５を用いてシリンダに固定することができる。流体
圧マニホルド（図示せず）を経て通路８０．８１　に加
えることができる。
層巻線８６を用いて中央パツキン押えの区域に外部シリ
ンダ壁を形成し、マニホルドアタッチメント８５のサド
ル部分８８を支持する略々円筒面８７をつくるようにし
てもよい。この場合マニホルドアタッチメントに働くす
べての荷重に反作用するように、マニホルドアタッチメ
ントとシリンダ壁の対向端の周囲に層巻線８９を巻くの
が望ましい。流体圧力マニホルドとの連結を容易にする
ために、サンドパイプ９１．９２をシリンダの外部から
通路８０．８１に挿入してもよい。
云うまでもなく、ライナ部材、中央パツキン押えおよび
関連のシールを取外せるように、圧縮シリンダ複合巻線
だけでなく層巻線ふよび縦張力巻線もやはり端壁３６と
中央および端環５６と４７を支持するマンドレルまたは
その他の適当な装置上に巻かねばならない。
でき上ったアセンブリは次いでマンドレルより外され、
炉内に置かれ、巻線を相互に接着させるのに十分な温度
に加熱される。
しかる後、取外し可能なライナ部材および中央パツキン
押えと関連のシールならびにピストン５゜６と出力ロッ
ト７をアセンブリ内に挿入し、端パツキン押え３２を定
位置に固定し、アセンブリを完成することができる。
動作時、押出し圧力が中央パツキン押え１２内の関係圧
力通路８１を経て押出し室８３内に導入されると、この
押出し室８３内の押出し圧力は、中央パツキン押え１２
を取囲む中央Ｒ５６で反作用され、合成反力は、ヘッド
端の周応力巻線２０の外側の圧縮シリンダ複合巻線６５
を経て端壁３６に伝えられ、ここで端壁と該端壁より延
在するＵ　ＩＪシンクタッチメントに対し、て反作用を
及ぼす。
引込め圧力が圧力孔５２を経て引込め室５３に導入され
ると、端パツキン押え３２に現れる反力は該パツキン押
えより先ず端Ｉ！４７に、次いで縦張力巻線７０に伝え
られ、縦張力巻線内に引張荷重を生じ、この引張荷重は
、この巻線を経て端壁３６に、次いでこの端壁が連結さ
れた支持構体に反作用される。
同様に、引込め圧力が関係の圧力通路８０を経て引込め
室８２に導入されると、この圧力は、中央パツキン押え
１２を取囲む中央環５６で反作用され、縦張力巻線７０
を層巻線により中央環に取付けた点において該縦張力巻
線７０に伝えられ、この縦張力巻線内に引張荷重を生じ
、この荷重は反作用により端壁３６に戻される。
代わりに、圧縮荷重を中央環５６′より端環４７′に伝
え、この端環が、縦張力巻線７０′内に該巻線をこの端
環に取付けた点で引張荷重を発生するように、第６図に
示すように附加圧縮シリンダ複合巻線９５を変形二重タ
ンデムシリンダアセンブリ９６の周応力巻線２１′の外
側に設けてもよい。この実施例は、縦張力巻線７０′と
中央環５６′間の中央連結アタッチメントを設ける必要
がなく、短い二重タンデムシリンダに特に適切である。
その場合には、外側のテーパ面を中央環５６′より無く
することができ、これにより中央環５６′の外面９７は
第６図に示すように略々円筒状にできる。更に、第６図
の二重クンデムシタンダアセンブリ９６の端環４７′の
段部６２′は周応力巻線２１′を径方向に外向きに僅か
に越えて延在し、圧縮シリンダ複合巻線９５の一端と接
触するための反作用面ができるようにするのが望ましい
。圧縮シリンダ複合巻線９５の他端は中央環５６′の対
向する端壁９８と接触し、この中央環と軸方向に整列す
るようにするのが望ましい。
その他については、第６図に示した二重タンデムシリン
ダアセンブリ９６の構造および作用の詳細は第１図〜第
５図に示したそれと同じであり、同様部分には（′）を
つけた同じ番号を付しである。
以上のことから、本発明による二重タンデム複合シリン
ダは、強度および耐久性を存する軽量、安価でエンベロ
ブ効率のよい設計を有することは明らかであろう。更に
このような設計は、シリンダアセンブリも新しくするた
めにシールおよび取外し可能なライナ部材の交換も考慮
に入れである。
以上のことに加えて、この二重タンデム複合シリンダア
センブリのパリスチック・トレランス（ｂａｌｌｉｓｔ
ｉｃ　ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）　　は、複合シリンダ構造
のもろさによって得られる。通常の金属製二重タンデム
シリンダでは、著しい金属ぼり（ｂｕｒｒ）が圧力流体
の１つの通路を経ての衝撃入射物（ｂａｌｌｉｓｔｉｃ
ｐｒｏｊｅｃｔｉｌｅ）　によって起こされる。したが
って、入射物は流体圧アクチュエータを動けなくするだ
けでなく、このような入射物はピストンロッドが金属ば
っと干渉して動けなくなる原因となり、重複流体圧シス
テムの両方を破損することになろう。
他方において、本発明の流体圧力室の何れかを経て入射
物は複合シリンダ内に金属ばりを起こすこ°とがない。
寧ろ、このような入射物は、ファイバ材の巻線を通過す
る入射物によってつくられた多数の「緩んだ端（ｌｏｏ
ｓｅ　ｅｎｄｓ）　Ｊを残す。これ等の緩んだ端は、他
方の流体圧システムより得られる力によって容易に剪断
され、かくて他方の流体圧システムの詰まりを阻止する
。更に、たとえ二重タンデム複合シリンダアセンブリが
金属ライナ部材を有する場合でも、一方のライナ部材の
通過する入射物によりつくられたばりは、関連のピスト
ンによって比較的容易に剪断され、他方の流体圧システ
ムより１昇られる力によって生ずるピストン運動を妨げ
ないであろう。
方向性複合巻線の優れた損傷耐性（ｄａｍａｇｅ　ｔｏ
ｌｅｒａｎｃｅ）は流体圧部材の１つに衝撃損傷（ｂａ
ｌｌｉｓｔｉｃｄａｍａｇｅ）が起きた後に適当な残留
荷重路を一般に保証する。室の壁の１つを経ての破裂ま
たはほころびは径方向が普通である。したがって、周応
力巻線は通常はころびまたは破裂が径方向に外向きに進
行するのを阻止し、これによりシリンダアセンブリは依
然として軸方向引張り荷重を伝えることができる。
以上本発明を好適な実施例で説明したが、本明細書の読
解によって同効の代替物または変形があることは当業者
には明らかであろう。本発明は、その要旨を逸脱しない
範囲においてこれ等の同効の代替物および変形も含むも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の二重クンデム複合シリンダアセンブリ
の一実施例の側面図、 第２図は第１図の２−２より見た平面図、第３図は第２
図の３−３における拡大断面図、第４図は第１図の４−
４における断面図、第５図は第１図の５−５における断
面図、第６図は別の実施例の一部縦断面図である。 ２・・・シリンダ　　　　　３．４・・・流体圧力室５
、　６．　５　　’、６’・・・ピストン７．７′・・
・ラム出力ロット ９・・・Ｕリンクアタッチメント １２．１２’・・・中央パツキン押え １５、２８．２９．３１．３３．４６・・・シール２０
、２１．２０　’　、　２１　’・・・周応力巻線２２
、２３．２２　’　、　２３　’・・・ライナ部材３２
．３２’・・・端壁または端パツキン押え３６．３６　
　’・・・端壁

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. １．直列な一対の流体圧力室を有するシリンダを有し、
    この流体圧力室は前記シリンダの対向端に端壁部材とそ
    の中間に中央パッキン押えを有し、各流体圧力室は該流
    体圧力室を取囲む別々の周応力巻線を有し、また、この
    周応力巻線の外側をシリンダの略々全長に延在し、周応
    力巻線とその下の流体圧力室を略々完全に覆う縦張力巻
    線と、この縦張力巻線の対抗端を前記のシリンダの対抗
    端で前記の端壁部材に固定する手段とを有することを特
    徴とする二重タンデム複合シリンダアセンブリ。
  2. ２．端壁部材は、縦張力巻線の対抗端と接触するため反
    対方向に面する外側テーパ面を有し、固定手段は、前記
    の縦張力巻線を各端壁部材の前記の外側テーパ面に取付
    ける手段を有する特許請求の範囲第１項記載のアセンブ
    リ。
  3. ３．中央パッキン押えを縦張力巻線の両端の中央で該縦
    張力巻線に取付ける手段を有する特許請求の範囲第１項
    記載のアセンブリ。
  4. ４．取付手段は、中央パッキン押えを取囲みそこに固定
    される中央環と、縦張力巻線を前記の中央環の外面に取
    付ける手段とを有する特許請求の範囲第３項記載のアセ
    ンブリ。
  5. ５．中央環は、周応力巻線の隣接端を入れるため各端に
    内方端ぐりを有し、各端壁部材は、各周応力巻線の対抗
    端と接触する径方向の段部を有する特許請求の範囲第３
    項記載のアセンブリ。
  6. ６．縦張力巻線と周応力巻線の１つとの間に位置する圧
    縮シリンダ複合巻線を有し、この圧縮シリンダ複合巻線
    は端壁部材の１つと中央パッキン押えの対抗面間を軸方
    向に延在する特許請求の範囲第４項記載のアセンブリ。
  7. ７．中央環は、縦張力巻線両端の中間で該縦張力巻線と
    接触する、シリンダの一端に面する外側テーパ面を有し
    、前記の後者の手段は、前記の縦張力巻線を前記の中央
    環の外側テーパ面に取付ける手段を有する特許請求の範
    囲第４項記載のアセンブリ。
  8. ８．流体圧力シリンダの夫々を各周応力巻線の径方向内
    側で内張りする別々のライナ部材と、端壁部材及び中央
    パッキン押えと前記のライナ部材の対抗端の間のシール
    手段とを有する特許請求の範囲第７項記載のアセンブリ
    。
  9. ９．中央パッキン押えを中央環内に保持する保持ワイヤ
    を有する特許請求の範囲第７項記載のアセンブリ。
  10. １０．シリンダの壁に孔があり、この孔を経て保持ワイ
    ヤが中央パッキン押えと中央環の間に巻かれ、中央パッ
    キン押えをシール交換等のために取外せるようにそこか
    ら外せるようにした特許請求の範囲第９項記載のアセン
    ブリ。
  11. １１．縦張力巻線と周応力巻線との間に位置する圧縮シ
    リンダ複合巻線を有し、この圧縮シリンダ複合巻線は、
    端壁の１つの中央パッキン押えの対向面間を軸方向に延
    在する特許請求の範囲第１項記載のアセンブリ。
  12. １２．各流体圧力室の夫々を各周応力巻線の径方向内側
    で内張りする別々のライナ部材と、端壁部材及び中央パ
    ッキン押えと前記のライナ部の対向端との間のシール手
    段とを有する特許請求の範囲第１１項記載のアセンブリ
    。
  13. １３．ライナ部材の１つの取外し及び更新と関係シール
    の交換のため端壁部材の１つをそこから取外すことがで
    きるようにシリンダの一端で端壁部材の１つを取外し可
    能に取付ける手段と、中央パッキン押えとその他方のラ
    イナ部材を該他方のライナ部材と関係シールの更新及び
    交換のために取外すことができるように、中央パッキン
    押えをシリンダ内部の軸方向中心範囲内に取外し可能に
    取付ける手段とを有する特許請求の範囲第１２項記載の
    アセンブリ。
  14. １４．縦張力巻線と周応力巻線の夫々との間に別々の圧
    縮シリンダ複合巻線があり、この圧縮シリンダ複合巻線
    は、各端壁部材と中央パッキン押えの対向面間に軸方向
    に延在する特許請求の範囲第１１項記載のアセンブリ。
  15. １５．中央パッキン押えを取巻き該パッキン押えに固定
    された中央環があり、圧縮シリンダ複合巻線は、端壁部
    材の一方と中央環との対向面間に軸方向に延在する特許
    請求の範囲第１１項記載のアセンブリ。
  16. １６．中央パッキン押えを中央環内に保持する保持ワイ
    ヤを有し、シリンダは、前記保持ワイヤを前記の中央パ
    ッキン押えと中央環との間に巻きまたシール等の交換の
    ため前記の中央パッキン押えを取外せるように外すこと
    ができるように、その壁を通って延在する孔を有する特
    許請求の範囲第１５項記載のアセンブリ。
  17. １７．縦張力巻線と周応力巻線の夫々との間に別々の圧
    縮シリンダ複合巻線があり、この圧縮シリンダ複合巻線
    は、各端壁部材と中央パッキン押えの対向面間を軸方向
    に延在する特許請求の範囲第１５項記載のアセンブリ。
  18. １８．圧縮シリンダ複合巻線は、中央パッキン押えに反
    作用された圧縮力を関係の端壁部材に伝えるために、小
    さな角度のらせんファイバより巻回された特許請求の範
    囲第１１項記載のアセンブリ。
  19. １９．各流体圧力室の夫々を各周応力巻線の径方向内側
    で内張りする別々のライナ部材と、端壁部材及び中央パ
    ッキン押えと前記のライナ部材の対向端との間のシール
    手段とを有する特許請求の範囲第１項記載のアセンブリ
    。
  20. ２０．ライナ部材は、シリンダを更新できるように取外
    し可能である特許請求の範囲第１９項記載のアセンブリ
    。
  21. ２１．ライナ部材の１つの取外し及び更新と関係シール
    の交換のため端壁部材の１つをそこから取外し可能に取
    付ける手段と、中央パッキン押えと他方のライナ部材を
    該他方のライナ部材と関係シールの更新及び交換のため
    に取外すことができるように、中央パッキン押えをシリ
    ンダ内部の軸方向中心範囲内に取外し可能に取付ける手
    段とを有する特許請求の範囲第１９項記載のアセンブリ
    。
  22. ２２．対向端に端壁部材を有する流体圧力室を有するシ
    リンダを有し、前記の流体圧力室は、その周囲を取囲む
    周応力巻線と、流体圧力室をこの周応力巻線の径方向内
    側で内張りする別々のライナ部材と、前記の端壁部材と
    このライナ部材の端面間のシール手段と、シリンダの略
    々全長を周応力巻線の外側に延在し、この周応力巻線と
    その下の流体圧力室を略々完全に覆う縦張力巻線と、こ
    の縦張力巻線をシリンダの対向端で端壁部材に固定する
    固定手段とを有することを特徴とする二重タンデム複合
    シリンダアセンブリ。
  23. ２３．ライナ部材は、シリンダの更新をできるように取
    外し可能な特許請求の範囲第２２項記載のアセンブリ。
  24. ２４．ライナ部材の１つの取外し及び更新と関係シール
    の交換のため端壁部材の１つをそこから取外すことがで
    きるように、シリンダの一端で端壁部材の１つを取外し
    可能に取付ける手段を有する特許請求の範囲第２２項記
    載のアセンブリ。
  25. ２５．端壁部材は、縦張力巻線の対向端と接触するため
    反対方向に面する外側テーパ面を有し、固定手段は、前
    記の縦張力巻線を各端壁部材の前記の外側テーパ面に取
    付ける手段を有する特許請求の範囲第２２項記載のアセ
    ンブリ。
  26. ２６．縦張力巻線と周応力巻線の１つとの間に位置する
    圧縮シリンダ複合巻線を有し、この圧縮シリンダ複合巻
    線は端壁部材の１つと中央パッキン押えの対向面間を軸
    方向に延在する特許請求の範囲第２２項記載のアセンブ
    リ。
  27. ２７．圧縮シリンダ複合巻線は、中央パッキン押えに反
    作用された圧縮力を関係の端壁部材に伝えるために、小
    さな角度のらせんファイバより巻回された特許請求の範
    囲第２６項記載のアセンブリ。
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