JPS615907A - ストランド貼着装置 - Google Patents
ストランド貼着装置Info
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- JPS615907A JPS615907A JP60043561A JP4356185A JPS615907A JP S615907 A JPS615907 A JP S615907A JP 60043561 A JP60043561 A JP 60043561A JP 4356185 A JP4356185 A JP 4356185A JP S615907 A JPS615907 A JP S615907A
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
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- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
- B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
- B29C70/388—Tape placement heads, e.g. component parts, details or accessories
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- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
- B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は組合構造物の面に複合材料のストランドを配設
するヘッドを有する自動機械に関する。
するヘッドを有する自動機械に関する。
従来の技術
今日の技法は複合材料のストランド、例え汀捩らないカ
ーボン繊維にエポキン又は熱可塑性樹脂を含浸させた材
料のストランドを布設、押圧する憬憶が開発された。こ
の型式の機械はAVSD(改良可変ストランド配設)機
と称され、ストラフ 1・は貯留器内に収容し、平行に
所定間隔に押圧ローラーの下金辿り、ローラーは支持凹
上にストラ/ド?押圧し、ストランドは平((なって虻
に智接して部品構造物となる。次の処理過程Fi、!E
縮モールドであり、構造物を成型圧縮し、熱可塑性樹脂
の場なは硬化過程を行ない、オートクレーブの真空パノ
°グを便用して成形部品を受ける。
ーボン繊維にエポキン又は熱可塑性樹脂を含浸させた材
料のストランドを布設、押圧する憬憶が開発された。こ
の型式の機械はAVSD(改良可変ストランド配設)機
と称され、ストラフ 1・は貯留器内に収容し、平行に
所定間隔に押圧ローラーの下金辿り、ローラーは支持凹
上にストラ/ド?押圧し、ストランドは平((なって虻
に智接して部品構造物となる。次の処理過程Fi、!E
縮モールドであり、構造物を成型圧縮し、熱可塑性樹脂
の場なは硬化過程を行ない、オートクレーブの真空パノ
°グを便用して成形部品を受ける。
発明によって解決しようとする問題点
財知のヘッドは切断したストランドの処理が困難でのる
。切断したストラッドは斤に離fる1唄向があり、次の
1′ト業のたり材料を布置するためにはストフ/ド金並
べ直す必斐がのる。更に、材料を押圧するために1個の
押圧ローラーの使用では問題点を生ずる。材料の別のプ
ライを形成する隙に、組立てた材料は一部司涜・註とな
って押圧ローノーに達する。押圧ローラー(−曲つた組
\γて構造の上1こ次のストランドヲ押圧する必要を生
ずる。更に、一部の既知の構造は、ストランドゝ間隔規
正に何を押圧ユニットから陥れた反厘とする。本発明者
は間隔規正憬1丹は押圧ローラー及び部品■に近くに貢
げば艮い間隔規正となることを知った。
。切断したストラッドは斤に離fる1唄向があり、次の
1′ト業のたり材料を布置するためにはストフ/ド金並
べ直す必斐がのる。更に、材料を押圧するために1個の
押圧ローラーの使用では問題点を生ずる。材料の別のプ
ライを形成する隙に、組立てた材料は一部司涜・註とな
って押圧ローノーに達する。押圧ローラー(−曲つた組
\γて構造の上1こ次のストランドヲ押圧する必要を生
ずる。更に、一部の既知の構造は、ストランドゝ間隔規
正に何を押圧ユニットから陥れた反厘とする。本発明者
は間隔規正憬1丹は押圧ローラー及び部品■に近くに貢
げば艮い間隔規正となることを知った。
問題点を解決するための手段
本発明によつ−(ストランド蒲置面上を動く複合ストフ
ッド自己設へノド全提供する。ストランドは条内ローラ
ーの下ゲ逍ジロー〕−はストランドに分離制御する。予
圧ロ−ラーがストランドをストラッド布置L!1]にf
I+li上する。+圧、J−ラ−の下流の、す[l熱源
はストラッドを加熱し、仄の押圧ローラーは複合ストラ
ンドに最終押用力を作用する。
ッド自己設へノド全提供する。ストランドは条内ローラ
ーの下ゲ逍ジロー〕−はストランドに分離制御する。予
圧ロ−ラーがストランドをストラッド布置L!1]にf
I+li上する。+圧、J−ラ−の下流の、す[l熱源
はストラッドを加熱し、仄の押圧ローラーは複合ストラ
ンドに最終押用力を作用する。
作用
本発明によるストランド配設ヘノビは4Q’圧ローラー
の上流1・ζ予圧ローラーを設ける。更に間隔規正機構
をア圧ローラーに近接して設け、上述の欠点をなくする
。
の上流1・ζ予圧ローラーを設ける。更に間隔規正機構
をア圧ローラーに近接して設け、上述の欠点をなくする
。
実施例
第1図は本発明を適用し得る基本ストノ/ド配設潰]0
を示し、機械10((はベース侮造11上のj角い側路
■2を有し、頭−Fブリッジ型支持装置す1jち三脚ガ
ントリー13を支持する。力゛/トリーJ3は横レール
装置14を有しサドル15ケ支持し、サドルl叶こ各種
複合材料ソータヘッド例えは図7Fのス[シ/ト′配設
ヘッド16會取付ける。ヘットゝ16(1被合惧造物例
えは第1図に示すモールドl1m 17を溝成す^7こ
めの面上に材料を布置する。
を示し、機械10((はベース侮造11上のj角い側路
■2を有し、頭−Fブリッジ型支持装置す1jち三脚ガ
ントリー13を支持する。力゛/トリーJ3は横レール
装置14を有しサドル15ケ支持し、サドルl叶こ各種
複合材料ソータヘッド例えは図7Fのス[シ/ト′配設
ヘッド16會取付ける。ヘットゝ16(1被合惧造物例
えは第1図に示すモールドl1m 17を溝成す^7こ
めの面上に材料を布置する。
第2図に支持面20上1′(複合伺科□ヲストラ/ト1
9を配設するだめの既知のへノド゛18會小す。この構
造ぽ理解て容易にするために線図として示したが、当業
者vcao−ラー支持軸受、滑り軸受前の汗細は容易に
設計し得る。第2図において、ヘッド189・よ第1図
11こ示す機械のサドル15に支持さ才t1王支持フレ
ーム21に取付けた回転ローラー組q体22vて棋数の
溝23を設けて図示しない貯留装置から受ける複合スト
フッ1−19を所定の間隔とする。フレーム21には垂
直可動支持ロッド24を有し、フレーム21に対して相
対滑動9罷に支承する。ロッド24の下端に押圧ローラ
ー25を取付け、部品面2U上に布置したストランド上
に押圧力を作用する。図示の例では剥離紙26ヲ供給リ
ール27から供給し、押圧ローラーを廻って巻取り−ル
28に巻取り、ストランド19が押圧ローラー25に粘
着するのを防ぐ。加熱源29、例えに赤外線ランプを支
持フレーム211し・こ取付け、間隔規正ローラー組立
体22と押圧ローラー25との間の点30でストランド
に熱h=給し、材料の軟化と密嵌を容易にする。剪定の
時間間隔で押圧ローラー25を部品面2Uから上けるた
めに支持ロッドを上方に引上げる。第1図に示す構造に
は切断装置・は示さないが、耽知の装置は通常はストラ
ン)’ 19をと流1UlI、即ち間隔規正ローラー組
立体22より上方の点で切断するための図示しない機構
を有する。第3図は複合材料のストランドの間隔規正の
だめの溝付ローラー22ヲ示す。
9を配設するだめの既知のへノド゛18會小す。この構
造ぽ理解て容易にするために線図として示したが、当業
者vcao−ラー支持軸受、滑り軸受前の汗細は容易に
設計し得る。第2図において、ヘッド189・よ第1図
11こ示す機械のサドル15に支持さ才t1王支持フレ
ーム21に取付けた回転ローラー組q体22vて棋数の
溝23を設けて図示しない貯留装置から受ける複合スト
フッ1−19を所定の間隔とする。フレーム21には垂
直可動支持ロッド24を有し、フレーム21に対して相
対滑動9罷に支承する。ロッド24の下端に押圧ローラ
ー25を取付け、部品面2U上に布置したストランド上
に押圧力を作用する。図示の例では剥離紙26ヲ供給リ
ール27から供給し、押圧ローラーを廻って巻取り−ル
28に巻取り、ストランド19が押圧ローラー25に粘
着するのを防ぐ。加熱源29、例えに赤外線ランプを支
持フレーム211し・こ取付け、間隔規正ローラー組立
体22と押圧ローラー25との間の点30でストランド
に熱h=給し、材料の軟化と密嵌を容易にする。剪定の
時間間隔で押圧ローラー25を部品面2Uから上けるた
めに支持ロッドを上方に引上げる。第1図に示す構造に
は切断装置・は示さないが、耽知の装置は通常はストラ
ン)’ 19をと流1UlI、即ち間隔規正ローラー組
立体22より上方の点で切断するための図示しない機構
を有する。第3図は複合材料のストランドの間隔規正の
だめの溝付ローラー22ヲ示す。
第4図は本発明によるストラ/ド配設ヘッド31kyN
し、予圧作業を行なう。即ち、ヘッド31の−4−スフ
レーム32は例えば空気圧/リング33等によって垂直
方向に支持サドル15に対して可動とし、べ〜スフシー
ム32 ハ間隔規正ローラー34を押Ifロー ラー3
5の上流111ij下端に取付ける。間隔規IE O−
シー3面會品品面36に近接Gせて押圧ローラー35の
上流に取付けることによって、部品面36−トの材料の
間隔規正は良くなる。ベースフレーム32に取伺は間隔
成上ローラー34の@佐とした予圧ローラー37vCよ
って、狽合ストランド19の圧縮の予圧を灯ない、下流
の押圧ローラー35が城終王&4を何なう。
し、予圧作業を行なう。即ち、ヘッド31の−4−スフ
レーム32は例えば空気圧/リング33等によって垂直
方向に支持サドル15に対して可動とし、べ〜スフシー
ム32 ハ間隔規正ローラー34を押Ifロー ラー3
5の上流111ij下端に取付ける。間隔規IE O−
シー3面會品品面36に近接Gせて押圧ローラー35の
上流に取付けることによって、部品面36−トの材料の
間隔規正は良くなる。ベースフレーム32に取伺は間隔
成上ローラー34の@佐とした予圧ローラー37vCよ
って、狽合ストランド19の圧縮の予圧を灯ない、下流
の押圧ローラー35が城終王&4を何なう。
押圧ローラー35は垂直支持ロッド38に支イ守され、
複合面36上に独立に押圧力を作用する。ペースフレー
ム32に取付すだ2個の加熱源39 、40の中で、加
熱源39は予圧ローラー37と下流押上ローラー35と
の間にあり、最終圧縮のために材料を軟化する。
複合面36上に独立に押圧力を作用する。ペースフレー
ム32に取付すだ2個の加熱源39 、40の中で、加
熱源39は予圧ローラー37と下流押上ローラー35と
の間にあり、最終圧縮のために材料を軟化する。
予熱器40は間隔棋1Fローラー34の上流側とし、予
圧ローラー37ケ通る前のストランド19を加熱する。
圧ローラー37ケ通る前のストランド19を加熱する。
5うA・2会4(に一証乞=36も1熟するこ三もでさ
、面36に対する9口熱の方向會点線で示す。第5図は
部品1m36附近の間隔規正ローラー34を示す。
、面36に対する9口熱の方向會点線で示す。第5図は
部品1m36附近の間隔規正ローラー34を示す。
第6図は第4図に示すヘッド31の他の実施例を示し、
押圧ローラー35を垂直支持ロッ)38 Vこ回転不i
ヒに取付ける。これによって、ローラー35はスキッド
として作用し、剥離紙41は紙供給リール42からスキ
ッド外径t[つて紙巻取リール43に入る。
押圧ローラー35を垂直支持ロッ)38 Vこ回転不i
ヒに取付ける。これによって、ローラー35はスキッド
として作用し、剥離紙41は紙供給リール42からスキ
ッド外径t[つて紙巻取リール43に入る。
実験上、ローラー全スキットゝとすれば複合材料押圧の
ための艮い結米全得る。
ための艮い結米全得る。
第7八〜71)図は他の実施例による予圧機能付きスト
フッド配設ヘッド44の作動/−ケンス金丁す。第7A
図に小すヘッド44に図>r: L aい機械のザドル
15に取付けたベースフレーム4bt[する。
フッド配設ヘッド44の作動/−ケンス金丁す。第7A
図に小すヘッド44に図>r: L aい機械のザドル
15に取付けたベースフレーム4bt[する。
ベースフレーム4F5に支持シfこ垂直ローラー支持ロ
ッド46は垂直軸線に沿って可動とし1、ロッド46の
下端に間隔規正ローラー47を支持する。予圧ローラー
48は間隔規市ローラー47に近接下流側に取付ける。
ッド46は垂直軸線に沿って可動とし1、ロッド46の
下端に間隔規正ローラー47を支持する。予圧ローラー
48は間隔規市ローラー47に近接下流側に取付ける。
ベースフレーム45に枢支した回動腕50に下流押圧ロ
ーラー49を支持し、所定間隔で複合ストランド19に
押圧力を作用する。ベースフレーム45に取付けたヒー
ター51例えば石英ランプは予圧ローラー48と押圧ロ
ーラー49との間の点52を加熱する。ベースフレーム
45に2277部53、切断部54を設け、ベースフレ
ーム45に対して固定として複合材料より上方とし、押
圧予圧ローラー49 、48の間ヒーター51の上流と
する。第7B図は予圧ローラー48と間隔規正ローラー
47の上昇位置全2ハし、ストランド19は上方に引上
げられてクラップ部53に保持される。第7C図は切断
部54かストランド19に切断し、ストランド919が
クラップ部53に保持さnることをボす。この時に垂直
支持ロッド46を下げ、ストランド19と予圧ローラー
48を作動面19に押圧する。この時はクラップ部0,
3は解放位置とし、ストランド″19を解放してストフ
ッド配設ヘッド44の作動再開とする。
ーラー49を支持し、所定間隔で複合ストランド19に
押圧力を作用する。ベースフレーム45に取付けたヒー
ター51例えば石英ランプは予圧ローラー48と押圧ロ
ーラー49との間の点52を加熱する。ベースフレーム
45に2277部53、切断部54を設け、ベースフレ
ーム45に対して固定として複合材料より上方とし、押
圧予圧ローラー49 、48の間ヒーター51の上流と
する。第7B図は予圧ローラー48と間隔規正ローラー
47の上昇位置全2ハし、ストランド19は上方に引上
げられてクラップ部53に保持される。第7C図は切断
部54かストランド19に切断し、ストランド919が
クラップ部53に保持さnることをボす。この時に垂直
支持ロッド46を下げ、ストランド19と予圧ローラー
48を作動面19に押圧する。この時はクラップ部0,
3は解放位置とし、ストランド″19を解放してストフ
ッド配設ヘッド44の作動再開とする。
第8A〜8D図は第7A図のクラップ部53を示し、ハ
ウジング部55が2個の滑動ブロック56 、57を支
持する。ブロック56 、57は互に対向してはね58
、59の刀を受ける。第8B図に示す通り、70ツク
56 、57は夫々対向部に糾面部60.61に−有し
、複合ストランドゝ19がゾロツク56 、57に向り
−て上方に引かれた時に9fp+而部60 、61の形
成するv型内に入りばね58 、59の力に抗して上方
に引かれ、ブロック56.57kf退させて第8C図の
ストランド位置とする。クラップ部53には爪62が枢
支ピ/63に回動可1毛に支持され、はね64によって
ストランド19の受入位置に押圧される。爪62のTl
に細かい165を下向きにブロック56.57Vこ向け
て形成する。
ウジング部55が2個の滑動ブロック56 、57を支
持する。ブロック56 、57は互に対向してはね58
、59の刀を受ける。第8B図に示す通り、70ツク
56 、57は夫々対向部に糾面部60.61に−有し
、複合ストランドゝ19がゾロツク56 、57に向り
−て上方に引かれた時に9fp+而部60 、61の形
成するv型内に入りばね58 、59の力に抗して上方
に引かれ、ブロック56.57kf退させて第8C図の
ストランド位置とする。クラップ部53には爪62が枢
支ピ/63に回動可1毛に支持され、はね64によって
ストランド19の受入位置に押圧される。爪62のTl
に細かい165を下向きにブロック56.57Vこ向け
て形成する。
爪の歯65のストランド8面に対する摩4%合VCよっ
て、ストラン)’19の後退運動はピン63を中心とす
る回@運動と押Ifはね64の力とによって爪b2葡ス
トランド囲に強く押出してストランドの佐退倉防ぐ。反
対連動腕66が爪62よシ後万に延長し、ルノイドブラ
ンジャ等による第8D図の大きな矢印で示す力が選択的
に作用すれは、爪62をばね64の力に抗して回動させ
て爪62のストランド19に対する把持を解放する。切
断部54は図のクラップ部53の下流側に取付け、ス]
・ラッド19を第8D図に・賀す通りに切断する。切断
されたストラン+−゛は図の右方に引かれるのを防がれ
る。実験ヒ、ストランド19ノ引識強度B 最大500
1?bs (約230kl/)テ6ル。
て、ストラン)’19の後退運動はピン63を中心とす
る回@運動と押Ifはね64の力とによって爪b2葡ス
トランド囲に強く押出してストランドの佐退倉防ぐ。反
対連動腕66が爪62よシ後万に延長し、ルノイドブラ
ンジャ等による第8D図の大きな矢印で示す力が選択的
に作用すれは、爪62をばね64の力に抗して回動させ
て爪62のストランド19に対する把持を解放する。切
断部54は図のクラップ部53の下流側に取付け、ス]
・ラッド19を第8D図に・賀す通りに切断する。切断
されたストラン+−゛は図の右方に引かれるのを防がれ
る。実験ヒ、ストランド19ノ引識強度B 最大500
1?bs (約230kl/)テ6ル。
ストランド布置全再開する時は、予圧ローラー48を第
7D図に示す通りにストランド19に押圧し、爪62を
第8D図に示す反対向きの力によって解放する。
7D図に示す通りにストランド19に押圧し、爪62を
第8D図に示す反対向きの力によって解放する。
第9図は切断部54の1jl11面図であり、カッタプ
レー )”67 、68を互に隣接させ、図示しないカ
ッタ支持ハウジング内f:滑拗可北とする。第10図に
手すmv、カッタプレード67 、68は櫛状であり、
−力を固定、他方ケ相対可動とし、往俵鯛ツヤ−の型式
とする。ストランド19が広い又は狭い間隔であっても
櫛の園内に入って切貼さnる。
レー )”67 、68を互に隣接させ、図示しないカ
ッタ支持ハウジング内f:滑拗可北とする。第10図に
手すmv、カッタプレード67 、68は櫛状であり、
−力を固定、他方ケ相対可動とし、往俵鯛ツヤ−の型式
とする。ストランド19が広い又は狭い間隔であっても
櫛の園内に入って切貼さnる。
本発明r好適な実施例について説明したが本兄明は個々
の変型が可能でめジ、実施例並ひに図而は発明を限定J
−るものではない。
の変型が可能でめジ、実施例並ひに図而は発明を限定J
−るものではない。
発明の効果
本発明によって押圧ローラーの上流に予圧ローラーを設
け、間隔規正ローラーを予圧ローラーに近接させ、間隔
規IE後にストランドが横に変位するのを防ぐ。
け、間隔規正ローラーを予圧ローラーに近接させ、間隔
規IE後にストランドが横に変位するのを防ぐ。
更に本発明によるストランドクランプ及び切断機構は予
圧ローラーの下流側とし、ストランド布it過程の再始
動(グ著しく容易になる。
圧ローラーの下流側とし、ストランド布it過程の再始
動(グ著しく容易になる。
【図面の簡単な説明】
第1図はストフンド配設ヘッド盆有するストランド配設
磯の斜仇図、第2凶は既知の配役ヘッドの図、第3図は
第2図の3方向の部分側l加重、第4図(1本発明スト
ランド8配設ヘッドの区、第5図は第4図の矢印5方同
の部分側(8)図、第6図は他の実施例((よるストラ
ンド8配設ヘッドの図、第7八区ないし第7D図はスト
ランド配役ヘッドの別の実施例によってクランプ部切断
部を設けたヘッドの作動シルケンスr示す図、第8八図
ないし第8D図は第7A〜7D図のストランド配謀\ノ
ドのクランプ部と切断部を示す部分拡大図、第9図は第
8A〜8D図の切断部の切断プレードの断面図、第10
図は第9図の切餌ブンードの展開図である。 13・・ガントリー 15・・・サドル16 、
1.8 、31 、44・ストランド配設ヘット゛19
・・・ストランド 22 、34 、47・・間隔規正ローラー24 、説
5,46・・可tJロット925 、35 、49・押
土ローラー 29 、39 、40 、51・・ヒーター 48・予
圧ローラー53・クランプ部 之)4・切8
;trt邦代理人 弁理士 湯 浅 恭 −、i
、i、 −ゴ」 (メ7A、5名) rつ LL
’す○ FIG、4 l−1(、;、5 手続補正書(方式) 昭和60年7り/2日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ’11”
”、1、事件の表示 昭和60年特許 願第45561 号ろ補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 名 称 シンシナティ・ミラクロン・インコーボレー
テツド4代理人 7、補正の内容
磯の斜仇図、第2凶は既知の配役ヘッドの図、第3図は
第2図の3方向の部分側l加重、第4図(1本発明スト
ランド8配設ヘッドの区、第5図は第4図の矢印5方同
の部分側(8)図、第6図は他の実施例((よるストラ
ンド8配設ヘッドの図、第7八区ないし第7D図はスト
ランド配役ヘッドの別の実施例によってクランプ部切断
部を設けたヘッドの作動シルケンスr示す図、第8八図
ないし第8D図は第7A〜7D図のストランド配謀\ノ
ドのクランプ部と切断部を示す部分拡大図、第9図は第
8A〜8D図の切断部の切断プレードの断面図、第10
図は第9図の切餌ブンードの展開図である。 13・・ガントリー 15・・・サドル16 、
1.8 、31 、44・ストランド配設ヘット゛19
・・・ストランド 22 、34 、47・・間隔規正ローラー24 、説
5,46・・可tJロット925 、35 、49・押
土ローラー 29 、39 、40 、51・・ヒーター 48・予
圧ローラー53・クランプ部 之)4・切8
;trt邦代理人 弁理士 湯 浅 恭 −、i
、i、 −ゴ」 (メ7A、5名) rつ LL
’す○ FIG、4 l−1(、;、5 手続補正書(方式) 昭和60年7り/2日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ’11”
”、1、事件の表示 昭和60年特許 願第45561 号ろ補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 名 称 シンシナティ・ミラクロン・インコーボレー
テツド4代理人 7、補正の内容
Claims (1)
- 1、複合材料のストランドを布置する機械に機械のベー
スと、ベースの案内路上を可動としたヘッドキャリアと
、ストランド供給源と、ヘッドキャリアに支持取付られ
たストランド配設ヘッドとを設けたものにおいて、スト
ランド配設ヘッドには、複合材料布置面に対して可動の
ヘッドフレームと、フレームに取付けられ複数の複合ス
トランドの間隔を制御する案内ローラーと、ヘッドフレ
ームに対して可動とし案内ローラーの下流とした予圧ロ
ーラーと、予圧ローラーをストランド布置面に押圧する
装置と、予圧ローラーの下流の押圧ローラーとを備え、
上記押圧ローラーはヘッドフレームに対して可動とし、
押圧ローラーをストランド布置面に押圧する装置と、予
圧押圧ローラー間の位置とした加熱源とを備え、これに
よつて、複合ストランドは第1に案内ローラーを廻つて
予圧ローラーによつてストランド布置面に押圧され、ス
トランドが加熱源によつて加熱された後にヘッドがスト
ランド布置面上を動く間にストランドは押圧ローラーに
よつて最終押圧を受けることを特徴とするストランド配
設ヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/586,419 US4569716A (en) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Strand laying head |
| US586419 | 1984-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615907A true JPS615907A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0338093B2 JPH0338093B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=24345644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60043561A Granted JPS615907A (ja) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | ストランド貼着装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4569716A (ja) |
| EP (1) | EP0154321B1 (ja) |
| JP (1) | JPS615907A (ja) |
| KR (1) | KR870000068B1 (ja) |
| AT (1) | ATE44360T1 (ja) |
| AU (1) | AU552339B2 (ja) |
| CA (1) | CA1255202A (ja) |
| DE (1) | DE3571308D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521652A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-26 | ヨーロピアン エアロノーティック ディフェンス アンド スペース カンパニー イーエイディーエス フランス | 予備含浸させた可撓性バンドのドレープ成形デバイス |
| JP2013505155A (ja) * | 2009-09-21 | 2013-02-14 | エアバス オペラシオン(エス.ア.エス) | 自動化ドレープ形成装置 |
| JP2020114662A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-30 | レオナルド・エッセ・ピ・ア | 複合材料を接合するための電磁誘導溶接装置および関連の接合方法 |
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