JPS615919A - 収縮ラベル用塩化ビニル樹脂フイルム - Google Patents
収縮ラベル用塩化ビニル樹脂フイルムInfo
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- JPS615919A JPS615919A JP12808384A JP12808384A JPS615919A JP S615919 A JPS615919 A JP S615919A JP 12808384 A JP12808384 A JP 12808384A JP 12808384 A JP12808384 A JP 12808384A JP S615919 A JPS615919 A JP S615919A
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- JP
- Japan
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- film
- vinyl chloride
- chloride resin
- bottle
- label
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
- B65D23/0878—Shrunk on the bottle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0049—Heat shrinkable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は収縮ラベル用塩化ビニル樹脂フィルム、詳し
くは、ジュース、スポーツ飲料などを充填するびん等の
容器のラベル用に好適な。
くは、ジュース、スポーツ飲料などを充填するびん等の
容器のラベル用に好適な。
更に詳しくは、内容物を充填した後に殺勇のため加熱処
理を施す容器のラベル用として適する加熱収縮性塩化ビ
ニル樹脂フィルムに保わるものである、 （従来の技術） 従来、びんや缶詰などのラベルとして、所定の大きさに
裁断した殊、且つ予め所望の文字、＃などを印刷した加
熱収縮性の塩化ビニル樹脂フィルムを、びん等の胴部円
周よシ大きめの筒状になるように接合し、これをびん等
の胸部にかぶせ、これを加熱して樹脂フィルムを収縮さ
せ。
理を施す容器のラベル用として適する加熱収縮性塩化ビ
ニル樹脂フィルムに保わるものである、 （従来の技術） 従来、びんや缶詰などのラベルとして、所定の大きさに
裁断した殊、且つ予め所望の文字、＃などを印刷した加
熱収縮性の塩化ビニル樹脂フィルムを、びん等の胴部円
周よシ大きめの筒状になるように接合し、これをびん等
の胸部にかぶせ、これを加熱して樹脂フィルムを収縮さ
せ。
上記胴部に密着させてラベルとすることはよく知られて
いる。
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
缶詰のように上から下まで円筒状をなすものに使用する
収縮性ラベルの場合には収縮率も比較的小さいものでよ
いが１例えば第１図に示すような形状のびんのラベル用
としては、びん本体／に対してラベル−は、次第に径が
小さくなっているびんの肩部分Ｋか＼るまで被接しなけ
ればならず、従って収縮率の大きな加熱収縮性フィルム
を使用しなければならない。か＼るフィルムでもってび
んのラベルとするにはフィルムから筒状のものを調製し
、その筒状体の中にびんを挿入して加熱し、フィルムを
収縮させてびん本体７に密着させる。このようＫしてラ
ベルを付したびんＫは内容物を充填しく内容物は加温状
態で充填されることもある）、★をして密封した後、内
容物の保存性を上けるため加熱殺菌処理が行なわれる。
収縮性ラベルの場合には収縮率も比較的小さいものでよ
いが１例えば第１図に示すような形状のびんのラベル用
としては、びん本体／に対してラベル−は、次第に径が
小さくなっているびんの肩部分Ｋか＼るまで被接しなけ
ればならず、従って収縮率の大きな加熱収縮性フィルム
を使用しなければならない。か＼るフィルムでもってび
んのラベルとするにはフィルムから筒状のものを調製し
、その筒状体の中にびんを挿入して加熱し、フィルムを
収縮させてびん本体７に密着させる。このようＫしてラ
ベルを付したびんＫは内容物を充填しく内容物は加温状
態で充填されることもある）、★をして密封した後、内
容物の保存性を上けるため加熱殺菌処理が行なわれる。
殺菌処理の一例としては、？θ℃前後の温度で約３θ分
加熱する。
加熱する。
このような殺菌のための加熱処理に当シ、ラベルのフィ
ルムはなお残存している内部歪によって再収縮が起る。
ルムはなお残存している内部歪によって再収縮が起る。
そして通常、ラベル用のフィルムは一方向のみに収縮を
行なわせればよいので、押出し成形されたフィルムの横
方向（幅方向）のみに延伸を行ない、縦方向に延伸を行
なわないが、製造工程上、縦方向に引張られ。
行なわせればよいので、押出し成形されたフィルムの横
方向（幅方向）のみに延伸を行ない、縦方向に延伸を行
なわないが、製造工程上、縦方向に引張られ。
得られたフィルムは縦方向にも若干の加熱収縮性を有し
、これが殺菌のだめの加熱時に作用し。
、これが殺菌のだめの加熱時に作用し。
第１図中、３で示すラベル上級部が均斉のとれ丸線とな
らず、波状の臂曲線となる不都合が起る。
らず、波状の臂曲線となる不都合が起る。
また、ラベルを付したびんは、上述のように内容物を充
填し１次いで加熱殺菌に付されるのが、この過程におい
て、硬いものに接触することなどによシラペル表面に肉
眼では容易に判別できぬ程度の傷がつくが、これが殺舊
時の加熱によるフィルムの再収縮によって拡大し、外観
を損なうという不都合が生ずる。
填し１次いで加熱殺菌に付されるのが、この過程におい
て、硬いものに接触することなどによシラペル表面に肉
眼では容易に判別できぬ程度の傷がつくが、これが殺舊
時の加熱によるフィルムの再収縮によって拡大し、外観
を損なうという不都合が生ずる。
本発明は上述のような不都合がなく、びんなどのラベル
として用い、びん内容物の殺菌のための加熱処理に付し
てもフィルム縦方向（びんについていえば、びんの高さ
方向）の再収縮が少なく、即ち、不揃いな収縮を起して
外観を損なうことがなく、またラベルに付けられた傷の
拡大によって大きな孔が生ずることが少ないようにした
ものである。
として用い、びん内容物の殺菌のための加熱処理に付し
てもフィルム縦方向（びんについていえば、びんの高さ
方向）の再収縮が少なく、即ち、不揃いな収縮を起して
外観を損なうことがなく、またラベルに付けられた傷の
拡大によって大きな孔が生ずることが少ないようにした
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は塩化ビニル樹脂分１００重責部に対して
ブタジエン−スチレン系共重合体樹脂をｊ〜１０重葉部
含有する塩化ビニル樹脂を押出し成形したフィルム又を
シートを、横方向に９θ〜１００℃の温度で倍率３．０
− ＆、θ倍に延伸したフィルムであって、横方向の加
熱収縮率が、７０℃の温水で１分間加熱処理したときり
θチ以下、１００℃の温水で１分間加熱処理したときｊ
♂−以上である収縮ラベル用塩化ビニル樹脂フィルムに
存するものである。
ブタジエン−スチレン系共重合体樹脂をｊ〜１０重葉部
含有する塩化ビニル樹脂を押出し成形したフィルム又を
シートを、横方向に９θ〜１００℃の温度で倍率３．０
− ＆、θ倍に延伸したフィルムであって、横方向の加
熱収縮率が、７０℃の温水で１分間加熱処理したときり
θチ以下、１００℃の温水で１分間加熱処理したときｊ
♂−以上である収縮ラベル用塩化ビニル樹脂フィルムに
存するものである。
本発明の塩化ビニル樹脂は塩化ビニルのホモポリマーの
ほか、少量の酢酸ビニルのような共重合成分を用いて重
合した重合体も包含されるものである。そして通常重合
度（ｐ）２θｏ−ｔｒｏθのものが好ましい。本発明で
用いられるブタジエン−スチレン系共重合体樹脂はフィ
ルムの強度を向上する強化剤の作用を有するものであっ
て、ブタジェンとスチレン、あるいはさらに別のコモノ
マーを用いた共重合体樹脂が包含されるものである。具
体的には、ブタジエン−スチレン共重合体、メチルメタ
クリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、メチルメタ
クリレートーアクリロニトリルーブタジエンースチレン
共重合体などが裕げられ、中でもメチルメタクリレート
−ブタジエン−スチレン共１合体樹脂が特に好ましい。
ほか、少量の酢酸ビニルのような共重合成分を用いて重
合した重合体も包含されるものである。そして通常重合
度（ｐ）２θｏ−ｔｒｏθのものが好ましい。本発明で
用いられるブタジエン−スチレン系共重合体樹脂はフィ
ルムの強度を向上する強化剤の作用を有するものであっ
て、ブタジェンとスチレン、あるいはさらに別のコモノ
マーを用いた共重合体樹脂が包含されるものである。具
体的には、ブタジエン−スチレン共重合体、メチルメタ
クリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、メチルメタ
クリレートーアクリロニトリルーブタジエンースチレン
共重合体などが裕げられ、中でもメチルメタクリレート
−ブタジエン−スチレン共１合体樹脂が特に好ましい。
このブチレン−スチレン系共重合体樹脂は塩化ビニル樹
脂成分／ＱＯＮｆ部に対して５〜１０重量部の割合で配
合する。この配合量が！１１簀部未満であると印刷等の
二次加工時にフィルムが破断する場合が多くなり、一方
／θ重ｙ部を越えると、このフィルムをびんのラベルと
して用い、加熱殺菌を行なうとき、フィルムにつけられ
た傷の拡大が著しくなる。
脂成分／ＱＯＮｆ部に対して５〜１０重量部の割合で配
合する。この配合量が！１１簀部未満であると印刷等の
二次加工時にフィルムが破断する場合が多くなり、一方
／θ重ｙ部を越えると、このフィルムをびんのラベルと
して用い、加熱殺菌を行なうとき、フィルムにつけられ
た傷の拡大が著しくなる。
本発明の塩化ビニル樹脂はその他、可塑剤。
安定剤、着色剤など通常塩化ビニル樹脂に使用される助
剤を配合してもよい。可塑剤の配合量Ｆｉ塩塩化ビニル
樹脂成分７０卉 〜／θ重景部の範囲で配合されるのが好ましく、この量
が過少になるときはラベルの収縮加工時の仕上がしが不
良となり易く．壕だ配合量が過大になると自然収縮（常
温での収縮）が大きくなり、在庫等の問題で品質不良を
起す可能性が大きくなる。
剤を配合してもよい。可塑剤の配合量Ｆｉ塩塩化ビニル
樹脂成分７０卉 〜／θ重景部の範囲で配合されるのが好ましく、この量
が過少になるときはラベルの収縮加工時の仕上がしが不
良となり易く．壕だ配合量が過大になると自然収縮（常
温での収縮）が大きくなり、在庫等の問題で品質不良を
起す可能性が大きくなる。
上記のような組成からなる塩化ビニル樹脂は通常の方法
によってフィルム又はシート（以下、総称してフィルム
とｂう。）Ｋ押出成形され。
によってフィルム又はシート（以下、総称してフィルム
とｂう。）Ｋ押出成形され。
得られたフィルムは横方向に延伸される。この横方向の
延伸は、延伸温度ワＱ〜１００℃（好１しくは９２〜？
ｔ’Ｃ：）、延伸倍率！、０−４１．０倍（好ｔＬ＜Ｖ
ｉ３．、ｌ〜３．２倍）で行なう。
延伸は、延伸温度ワＱ〜１００℃（好１しくは９２〜？
ｔ’Ｃ：）、延伸倍率！、０−４１．０倍（好ｔＬ＜Ｖ
ｉ３．、ｌ〜３．２倍）で行なう。
上記延伸温度が９０℃未満であるときは、そのフィルム
をびんのラベルとして用いた場合、加熱殺菌時の丹収量
Ｋよってフィルムに付けられた傷の拡大が大きくな）、
また１００℃を越えると製膜時のフィルムの厚さ振れの
安定性が悪くなる。
をびんのラベルとして用いた場合、加熱殺菌時の丹収量
Ｋよってフィルムに付けられた傷の拡大が大きくな）、
また１００℃を越えると製膜時のフィルムの厚さ振れの
安定性が悪くなる。
上記横方向の延伸倍率は３．０未満ではびん内ｄ物の加
熱殺菌時の再収縮が大きくなる。即ち縦方向（びんにつ
いていえば、びんの高さ方向）の収縮が大きくなり、ラ
ベルの上縁部（第１図においで３で示す部分）が下方に
引張られ、波状に彎曲するなどの不都合を生ずる。一方
延伸倍率がり、０倍を越えるとフィルム製膜時の連続性
が悪くなる、 フィルムの縦方向の延伸は特に必要としない。
熱殺菌時の再収縮が大きくなる。即ち縦方向（びんにつ
いていえば、びんの高さ方向）の収縮が大きくなり、ラ
ベルの上縁部（第１図においで３で示す部分）が下方に
引張られ、波状に彎曲するなどの不都合を生ずる。一方
延伸倍率がり、０倍を越えるとフィルム製膜時の連続性
が悪くなる、 フィルムの縦方向の延伸は特に必要としない。
即ちラベルとしては、びん等の胴体部に密層させるだけ
でよいので縦方向の収縮は必要でない。
でよいので縦方向の収縮は必要でない。
しかしながら、延伸倍率として／、−倍曖では許容され
る。
る。
本発明のフィルムはその物性として、７０℃の温水中で
１分間加熱するときの横方向の収縮率がグθチ以下、１
００℃の温水中で！分間加熱処理するときの横方向収縮
率がよｔ−以上のものであることが肝要である。卸ち７
００℃よｐも低い温度では収縮率が比較的小さく、１０
０℃以上では比較的収縮率が大きいことが大切である。
１分間加熱するときの横方向の収縮率がグθチ以下、１
００℃の温水中で！分間加熱処理するときの横方向収縮
率がよｔ−以上のものであることが肝要である。卸ち７
００℃よｐも低い温度では収縮率が比較的小さく、１０
０℃以上では比較的収縮率が大きいことが大切である。
これは本発明のフィルムをびん等のラベルとするときの
収縮を行なわせるときの加熱温度が通常フィルム温度で
７００℃以上で行なわれるので、この際の収縮率が大き
く、一方加熱殺菌は約♂θ℃、３０分位で行なわれるの
で。
収縮を行なわせるときの加熱温度が通常フィルム温度で
７００℃以上で行なわれるので、この際の収縮率が大き
く、一方加熱殺菌は約♂θ℃、３０分位で行なわれるの
で。
その際の収縮率は小さいことが有効なためと考えられる
。
。
（実施例）
実施例７〜？、比較例／〜？
ｐ−ｔｏｏのポリ塩化ビニル１００負量部に下記第７表
及び第−表に示す重量部のＤＯＰ及びメチルメタクリレ
ート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）並びに
３．１重量部の錫系安定剤を配合してなる組成樹脂から
、押出成形によってフィルムを製造し、これをテンター
によって下記第１．第２表に示す延伸温度及び延伸倍率
で横方向に延伸を行なった。得られる延伸フィルムは厚
さがグθμになるようにした。こ（７）フイＡ／Ａを７
０’Ｃｊ分間、１００ｖ：ｊ分間で温水加熱し、横方向
の収縮率を測定した。その結果を第１．第２表に示す。
及び第−表に示す重量部のＤＯＰ及びメチルメタクリレ
ート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）並びに
３．１重量部の錫系安定剤を配合してなる組成樹脂から
、押出成形によってフィルムを製造し、これをテンター
によって下記第１．第２表に示す延伸温度及び延伸倍率
で横方向に延伸を行なった。得られる延伸フィルムは厚
さがグθμになるようにした。こ（７）フイＡ／Ａを７
０’Ｃｊ分間、１００ｖ：ｊ分間で温水加熱し、横方向
の収縮率を測定した。その結果を第１．第２表に示す。
マタ、これらフィルムについて傷の拡大試験及び再収量
試験（加熱殺菌時の収縮に相当）を行なった。
試験（加熱殺菌時の収縮に相当）を行なった。
フィルムに印刷を施し、折径／１０１１Ｍ、高さ／／９
酊の筒状体とし、これを第１図に示す形状の市販の３０
０ｙｄガラスびんの胴部にはめ。
酊の筒状体とし、これを第１図に示す形状の市販の３０
０ｙｄガラスびんの胴部にはめ。
グｊ℃のギヤーオープンで加温した後、トキワ工業社製
収縮トンネルＳ−グ！θ形の中を。
収縮トンネルＳ−グ！θ形の中を。
コθθ℃の温度、７５秒間で通運させ、筒状フィルムを
収縮させ、びんに密着させた。その時の仕上シは第１図
に示す通勺である。即ちびんの高さａは／４ｔ（７１ｊ
１．びんの胴部の外径すは７θＩＩ、びんの口部の外径
ＣはコタＩｌ＋、ラベルの上縁部とびんの底面との距離
ｄは／θθ舅肩。
収縮させ、びんに密着させた。その時の仕上シは第１図
に示す通勺である。即ちびんの高さａは／４ｔ（７１ｊ
１．びんの胴部の外径すは７θＩＩ、びんの口部の外径
ＣはコタＩｌ＋、ラベルの上縁部とびんの底面との距離
ｄは／θθ舅肩。
ラベルの上縁部の直径θは９７關である。
傷の拡大試験方法は次の通りである。びんの中央部に縦
方向に長さ！朋のナイフによる傷を／ケ所入れ、このび
んをｔｉｔｏ℃の温水Ｋ１分間浸漬し、取出した仕、直
ちＩｃ９９〜７００℃の熱水を注ぎ、約７θ分経過後傷
の拡大を調べる。
方向に長さ！朋のナイフによる傷を／ケ所入れ、このび
んをｔｉｔｏ℃の温水Ｋ１分間浸漬し、取出した仕、直
ちＩｃ９９〜７００℃の熱水を注ぎ、約７θ分経過後傷
の拡大を調べる。
再収縮試験方法は次の通りである。第１図に示すラベル
の上縁部３とびんの境目にマジックインクベンで印を入
れ、びんを？θ℃の温水に３０分間浸漬した後、取り出
し、さきに印を付した線と、再収縮ラベルの上級端３に
おいてすり下った箇所の内のずり下がり最大量箇所（ず
シ下がシ、即ち収１Ｍは局方向でａなるが、ナシ下がり
の最も大きな箇所）との距＊（単位１ｊｌ）を測定する
（下記表の結果は！個試験した平均値）。
の上縁部３とびんの境目にマジックインクベンで印を入
れ、びんを？θ℃の温水に３０分間浸漬した後、取り出
し、さきに印を付した線と、再収縮ラベルの上級端３に
おいてすり下った箇所の内のずり下がり最大量箇所（ず
シ下がシ、即ち収１Ｍは局方向でａなるが、ナシ下がり
の最も大きな箇所）との距＊（単位１ｊｌ）を測定する
（下記表の結果は！個試験した平均値）。
これらの結果を第１．第２表に示す、なお。
第１表は本発明のフィルムに係わるもの、第２表は比較
例に係わるものである。これらの表において、１Ａ伸倍
率、延伸温度は横方向延伸についてのものであプ、収縮
率／は７０℃、！分間温水浸漬による横方向収縮率、収
縮率コけ１００℃、！分間温水浸漬による横方向収縮率
である、また１表中、傷拡大数は、ｉｏ本試験したうち
、４ｈが３０１１ｍ×３０ＩｊＩ以上（だ円形の場合は
平均値）となったものの本数である。
例に係わるものである。これらの表において、１Ａ伸倍
率、延伸温度は横方向延伸についてのものであプ、収縮
率／は７０℃、！分間温水浸漬による横方向収縮率、収
縮率コけ１００℃、！分間温水浸漬による横方向収縮率
である、また１表中、傷拡大数は、ｉｏ本試験したうち
、４ｈが３０１１ｍ×３０ＩｊＩ以上（だ円形の場合は
平均値）となったものの本数である。
第１表
第 、２ 表
上記各比較例についてみるに、ＭＢＳの配合、η１の治
少な比較例／では、そのフィルムは印刷時のようにフィ
ルムが引張られるとき切断し易い難点があった。比較例
コ及び比較例３Ｆｉ横延伸倍率が禍小であり、１００℃
、ｊ分間の収縮率が小さく、ラベルとして用いたとき再
収縮量が大きすぎて、ラベル上縁端の不揃いがすする。
少な比較例／では、そのフィルムは印刷時のようにフィ
ルムが引張られるとき切断し易い難点があった。比較例
コ及び比較例３Ｆｉ横延伸倍率が禍小であり、１００℃
、ｊ分間の収縮率が小さく、ラベルとして用いたとき再
収縮量が大きすぎて、ラベル上縁端の不揃いがすする。
横延伸倍率の過大な比較例りでは２０℃、Ｊ′分間の横
収縮率が９０％以上となり、かつ製膜の破断が多い。傷
拡大試験は行々わなかった。桶延伸淵度の低すぎる比較
例！及び６では２０℃。
収縮率が９０％以上となり、かつ製膜の破断が多い。傷
拡大試験は行々わなかった。桶延伸淵度の低すぎる比較
例！及び６では２０℃。
５分間の横収縮率が大きすぎ、＊忙比較例！のラベル傷
の拡大が顕著であった。横延伸温度が高すぎる比較例７
では延伸されたフィルムの厚さ振れが大きくガリ、ラベ
ル用フィルムとして不適当であった。比較例とは、ＭＢ
Ｓの配合量が多すぎ、傷拡大が顕著であった。
の拡大が顕著であった。横延伸温度が高すぎる比較例７
では延伸されたフィルムの厚さ振れが大きくガリ、ラベ
ル用フィルムとして不適当であった。比較例とは、ＭＢ
Ｓの配合量が多すぎ、傷拡大が顕著であった。
これらに対し、本発明実施例のフィルムはいずれもラベ
ル用として満足すべきものであった。
ル用として満足すべきものであった。
（発明の効果）
（イ）本発明フィルムは製造過程において破断すること
もなく、また印刷等の二次加工時において切断すること
もなく、シかも横方向収縮率の高い加熱収縮性フィルム
であシ、びんのように肩部分にテーパーがあるものに対
して有効に、かつ仕上りの良いラベルとして用いられる
、 （ロ） ジュース等の飲料用に５ベルとして用いる場合
、内容物の充填、殺菌処理の過程において受は易いフィ
ルム面の傷に対し、殺菌のだめの加熱処理によって起る
傷の拡大という問題が解消される。
もなく、また印刷等の二次加工時において切断すること
もなく、シかも横方向収縮率の高い加熱収縮性フィルム
であシ、びんのように肩部分にテーパーがあるものに対
して有効に、かつ仕上りの良いラベルとして用いられる
、 （ロ） ジュース等の飲料用に５ベルとして用いる場合
、内容物の充填、殺菌処理の過程において受は易いフィ
ルム面の傷に対し、殺菌のだめの加熱処理によって起る
傷の拡大という問題が解消される。
（ハ） 本発明のフィルムをびんのラベルとして用いた
場合、びん内容物の殺菌のための加熱時、フィルムの縦
方向（びんについていえば高さ方向）の収ｆｉｉｉｔが
小さく、ラベル上に路の不均斉の問題が解消される。
場合、びん内容物の殺菌のための加熱時、フィルムの縦
方向（びんについていえば高さ方向）の収ｆｉｉｉｔが
小さく、ラベル上に路の不均斉の問題が解消される。
第１図は本発明のフィルムをひんのラベルとして用いた
もののつき、傷拡太及び再収ＩＲＡｎを試験する場合の
説明図である。 図中、／けラベルを付さ九るびん本体、 、２１ｄラベ
ルである、 第 ） 図
もののつき、傷拡太及び再収ＩＲＡｎを試験する場合の
説明図である。 図中、／けラベルを付さ九るびん本体、 、２１ｄラベ
ルである、 第 ） 図
Claims (1)
- 塩化ビニル樹脂分１００重量部に対してブタジエン−ス
チレン系共重合体樹脂を５〜１０重量部含有する塩化ビ
ニル樹脂を押出し成形したフィルム又はシートを、横方
向に９０〜１００℃の温度で倍率３．０〜４．０倍に延
伸したフィルムであつて、横方向の加熱収縮率が、７０
℃の温水で５分間加熱処理したとき４０％以下、１００
℃の温水で５分間加熱処理したとき５８％以上である収
縮ラベル用塩化ビニル樹脂フィルム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12808384A JPS615919A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 収縮ラベル用塩化ビニル樹脂フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12808384A JPS615919A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 収縮ラベル用塩化ビニル樹脂フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615919A true JPS615919A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14975986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12808384A Pending JPS615919A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 収縮ラベル用塩化ビニル樹脂フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173273U (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | ||
| JPH0571877U (ja) * | 1992-02-29 | 1993-09-28 | リンテック株式会社 | 再使用容器用ラベル |
| EP1084815A4 (en) * | 1999-02-09 | 2001-05-16 | Gunze Kk | HEAT SHRINK FILM AND CONTAINER TO WHICH SAID FILM IS FIXED BY THERMAL REMOVAL |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12808384A patent/JPS615919A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173273U (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | ||
| JPH0571877U (ja) * | 1992-02-29 | 1993-09-28 | リンテック株式会社 | 再使用容器用ラベル |
| EP1084815A4 (en) * | 1999-02-09 | 2001-05-16 | Gunze Kk | HEAT SHRINK FILM AND CONTAINER TO WHICH SAID FILM IS FIXED BY THERMAL REMOVAL |
| US6413596B1 (en) * | 1999-02-09 | 2002-07-02 | Gunze Limited | Heat-shrinkable film and container having the same attached through heat shrinkage |
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