JPS606414A - スチレン系樹脂収縮フイルム - Google Patents
スチレン系樹脂収縮フイルムInfo
- Publication number
- JPS606414A JPS606414A JP11399583A JP11399583A JPS606414A JP S606414 A JPS606414 A JP S606414A JP 11399583 A JP11399583 A JP 11399583A JP 11399583 A JP11399583 A JP 11399583A JP S606414 A JPS606414 A JP S606414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- styrene
- stretched
- block interpolymer
- shrinkable film
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/003—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スチレンとシタジエンとのブロック共重合体
又は該ブロック共電合体きポリスチレンとのポリブレン
ドを基材樹脂とする収縮特性、環境ストレスクラッキン
グ、耐油性及びイ超′＄強度にすぐれた二＋１ｉ１１
処伸スチレン糸樹脂収稲フィルムに関する。
又は該ブロック共電合体きポリスチレンとのポリブレン
ドを基材樹脂とする収縮特性、環境ストレスクラッキン
グ、耐油性及びイ超′＄強度にすぐれた二＋１ｉ１１
処伸スチレン糸樹脂収稲フィルムに関する。
従来、ガラス瓶又はプラスチック容器に、ポリ塩化ビニ
ルの一１ｉＧｌ延伸フィルムを装着させて熱収扁さぜる
、いわゆる収縮フィルムが容器の装飾効果及び破損防止
のために用いられている。
ルの一１ｉＧｌ延伸フィルムを装着させて熱収扁さぜる
、いわゆる収縮フィルムが容器の装飾効果及び破損防止
のために用いられている。
このようなポリ塩化ビニル収縮フィルムは、ポリ塩化ビ
ニルに可Ｖ ｊｉ：Ｊを配合した軟質ポリ塩化ビニルを
テンター延伸設備を用いて横方向に延伸する方法によっ
て製造されているが、これはジオクチルフタレート等の
’Ｅ＋ＪＤＪ刑はＪＪｊ性を有すること、よたポ’Ｊ
ｊｊ：Ａ化ビニルぞの焼却時に塙素ガスを元生り−る時
の問題がある。又ポリ塩化ビニル収描フィルムの代りに
用いるフィルムとしてスチレンープタゾエンブロツク共
ＪＩＬ合体の−Ｉｌ：ｌｉｌ娃伸フィルムが提姦されて
いる。（特し１」昭４９−１０８１７２号公報、同１１
ｆｊ ４９−１０２４９４号公報）しかしながらこれら
のスチレンーブクゾエンブロック共囲汀体の一軸延伸フ
イルムは、収６トンネル円の収柚過程に於いて、収杯ノ
が不十分となり偵シワが兄生し、ラベルの文字が不鮮明
となる等の製品の外観を者しく損うという欠点があめ。
ニルに可Ｖ ｊｉ：Ｊを配合した軟質ポリ塩化ビニルを
テンター延伸設備を用いて横方向に延伸する方法によっ
て製造されているが、これはジオクチルフタレート等の
’Ｅ＋ＪＤＪ刑はＪＪｊ性を有すること、よたポ’Ｊ
ｊｊ：Ａ化ビニルぞの焼却時に塙素ガスを元生り−る時
の問題がある。又ポリ塩化ビニル収描フィルムの代りに
用いるフィルムとしてスチレンープタゾエンブロツク共
ＪＩＬ合体の−Ｉｌ：ｌｉｌ娃伸フィルムが提姦されて
いる。（特し１」昭４９−１０８１７２号公報、同１１
ｆｊ ４９−１０２４９４号公報）しかしながらこれら
のスチレンーブクゾエンブロック共囲汀体の一軸延伸フ
イルムは、収６トンネル円の収柚過程に於いて、収杯ノ
が不十分となり偵シワが兄生し、ラベルの文字が不鮮明
となる等の製品の外観を者しく損うという欠点があめ。
ずなわち、この−軸延伸フィルムは、テンクー延伸設備
内で横方向にの６延伸しても、懇械の流れ方向、ｄ゛い
換えれば、縦方向にもイつずかな延伸が発生し、桶シワ
の発生原因となる弛緩領域が存在するので好ましいもの
ではない。才た、このフィルムは、振境ストレスクラッ
キング性、耐油性及びＭ’Ｓ強度が不足しているために
、凹凸に富む形状の容器等に熱収縮包装した除に保存環
境等の変化に呼応して、フィルムに細い亀裂や、Ｍれが
生じる場合が少なくない。これらの電装や割れはシュリ
ンクラベルとしてのディスプレイ効果を低下させるばか
りでなく、製品の保訟効果も低下させて好ましくない。
内で横方向にの６延伸しても、懇械の流れ方向、ｄ゛い
換えれば、縦方向にもイつずかな延伸が発生し、桶シワ
の発生原因となる弛緩領域が存在するので好ましいもの
ではない。才た、このフィルムは、振境ストレスクラッ
キング性、耐油性及びＭ’Ｓ強度が不足しているために
、凹凸に富む形状の容器等に熱収縮包装した除に保存環
境等の変化に呼応して、フィルムに細い亀裂や、Ｍれが
生じる場合が少なくない。これらの電装や割れはシュリ
ンクラベルとしてのディスプレイ効果を低下させるばか
りでなく、製品の保訟効果も低下させて好ましくない。
本発明は、かかる欠点を解決したものであり、スチレン
とブタジェンとのブロック共重合体又は該ブロック共重
合体とポリスチレンとを二軸延伸する際に、横方向とは
異なる特定の倍率の延伸を縦方向に加ずことにより、イ
４１１：方向に特定の収縮緩オロ応力を保持させて、横
シワの発生のないフィルムとし、さらに横方向の延伸倍
率を上げ、しかも縦、横の配回緩和応力を工；Ｊ大させ
て環境ストレスクラッキング′１止ＸＩＩＩＩＪ’ン＋
ｊ＋（生及び１シリ＞’ｓｉｉ蚤１史にすぐオした二軸
延伸スチレン系伊・１脂収紬フイルムを提供しようとす
るものである。すなわち、本発明は、スチレン１−有酸
が６５〜９０ ！ＡｉＭ％であるスチレンとブタジェン
とのブロック共重合体、又は該ブロック共」Ｋ合体さス
チレン重合体との混合物を基材位１舶とする二軸延伸フ
ィルムであって、該フィルムのＡｓＴＭ−Ｄ−１５０４
に１層］処して１ｌｌｌｉボした１」配向ＲＡ・Ｊ応力
が、フィルムのｔｉｊｔ方向で０．５〜４ ｔｒｙ ／
ｃｒｎ２．６く方向で１５賞越えて４０に！ｌ ／
Ｃ１ｒｔ２であることを特徴とする１、 以下さらに本発明を詳しく説明する。
とブタジェンとのブロック共重合体又は該ブロック共重
合体とポリスチレンとを二軸延伸する際に、横方向とは
異なる特定の倍率の延伸を縦方向に加ずことにより、イ
４１１：方向に特定の収縮緩オロ応力を保持させて、横
シワの発生のないフィルムとし、さらに横方向の延伸倍
率を上げ、しかも縦、横の配回緩和応力を工；Ｊ大させ
て環境ストレスクラッキング′１止ＸＩＩＩＩＪ’ン＋
ｊ＋（生及び１シリ＞’ｓｉｉ蚤１史にすぐオした二軸
延伸スチレン系伊・１脂収紬フイルムを提供しようとす
るものである。すなわち、本発明は、スチレン１−有酸
が６５〜９０ ！ＡｉＭ％であるスチレンとブタジェン
とのブロック共重合体、又は該ブロック共」Ｋ合体さス
チレン重合体との混合物を基材位１舶とする二軸延伸フ
ィルムであって、該フィルムのＡｓＴＭ−Ｄ−１５０４
に１層］処して１ｌｌｌｉボした１」配向ＲＡ・Ｊ応力
が、フィルムのｔｉｊｔ方向で０．５〜４ ｔｒｙ ／
ｃｒｎ２．６く方向で１５賞越えて４０に！ｌ ／
Ｃ１ｒｔ２であることを特徴とする１、 以下さらに本発明を詳しく説明する。
本発明り二車■延伸フィルムはスチレン冨有量が６５〜
９０重基％であるスチレンとブタジェンとのブロック共
重合体又は該ブロック共重合体とスチレン重合体との混
台二吻をみＩ；材祠１１１とする。前記ブロック共重合
体のスチレン宮有量が６５血−１％未満では、フィルム
の坊明性及Ｑ；剛性が低下し、９０止量％を超えるとフ
ィルムの耐’１面）Ｎ性が低下して好ましくない。
９０重基％であるスチレンとブタジェンとのブロック共
重合体又は該ブロック共重合体とスチレン重合体との混
台二吻をみＩ；材祠１１１とする。前記ブロック共重合
体のスチレン宮有量が６５血−１％未満では、フィルム
の坊明性及Ｑ；剛性が低下し、９０止量％を超えるとフ
ィルムの耐’１面）Ｎ性が低下して好ましくない。
また、前記ブロック車合体とスチレン重合体との混合物
を基材樹脂とする場合は前記ブロック共重合体に対し６
０慮量％以下を配合するが、６０ｍｍ％をこえると、二
軸延伸フィルムの衝撃強度が低下するので実用的なもの
は得られない。
を基材樹脂とする場合は前記ブロック共重合体に対し６
０慮量％以下を配合するが、６０ｍｍ％をこえると、二
軸延伸フィルムの衝撃強度が低下するので実用的なもの
は得られない。
次に本発明の二軸延伸フィルムを製造する方法について
説明する。
説明する。
前記した二軸延伸フィルムの基材樹脂を押出機を用いて
′帛法によって厚さ０．１５〜０．４ｍｍのシートとす
る。このシートをロール温度８０℃以上で縦方向に１．
２〜２．０倍延伸した汝、温度８５〜１２０’０Ｏ）７
囲気のテンター延伸１或内で横方同に６．０〜５．０倍
延伸する。
′帛法によって厚さ０．１５〜０．４ｍｍのシートとす
る。このシートをロール温度８０℃以上で縦方向に１．
２〜２．０倍延伸した汝、温度８５〜１２０’０Ｏ）７
囲気のテンター延伸１或内で横方同に６．０〜５．０倍
延伸する。
このように句作すると４）？方向の配向緩和応力が縦方
向のものより大きいものが得られる。次に本発明の二軸
延伸フィルムはその配向緩和応力がＡ８ＴＭ −Ｄ −
１５０４の方法に準拠しその温度１００’Ｃの雰囲気で
測定したｌ時定の範囲、すなわち横方向の配回緩和応力
が１５を越えて４０にノ／ａＩＬ２及び１ｌｉｉ）一方
向が肌５〜４ ｔｃｙ ／ ｃｍ２のものである。
向のものより大きいものが得られる。次に本発明の二軸
延伸フィルムはその配向緩和応力がＡ８ＴＭ −Ｄ −
１５０４の方法に準拠しその温度１００’Ｃの雰囲気で
測定したｌ時定の範囲、すなわち横方向の配回緩和応力
が１５を越えて４０にノ／ａＩＬ２及び１ｌｉｉ）一方
向が肌５〜４ ｔｃｙ ／ ｃｍ２のものである。
このよう特定したのは収λｌ＋ｉ！ｉフィルムとして、
再加熱して収縮させたとき弛緩現績が発生しないからで
ある。
再加熱して収縮させたとき弛緩現績が発生しないからで
ある。
二軸延伸フィルムの横方向の配向緩和応力が１５んＷ
／ ｃｎｔ”以下では収＆ｉ力が低下し、猿ちχストレ
スクラッキング性に欠ける、また、１５んｙ／ｃｌＩＬ
２を越えれば来月に十分供するが、４０１０Ｍ ／ ｃ
ｍ２を越えると延伸倍率が過大となり、フィルムの生産
性が低下する１、さらに緩方向は横方向とは異なる延伸
倍率を保持し、その配向緩和応力か０．５に、ｙ／ｃｍ
” 、（＝ 満てはフィルムの弛緩現尿が起って横シワ
が発生し、４ ＪＣｐ ／ にｍ２７．、越んるとシュ
リンクラベルの紙方向の収縮が塙−しくなり商品画値を
損う。
／ ｃｎｔ”以下では収＆ｉ力が低下し、猿ちχストレ
スクラッキング性に欠ける、また、１５んｙ／ｃｌＩＬ
２を越えれば来月に十分供するが、４０１０Ｍ ／ ｃ
ｍ２を越えると延伸倍率が過大となり、フィルムの生産
性が低下する１、さらに緩方向は横方向とは異なる延伸
倍率を保持し、その配向緩和応力か０．５に、ｙ／ｃｍ
” 、（＝ 満てはフィルムの弛緩現尿が起って横シワ
が発生し、４ ＪＣｐ ／ にｍ２７．、越んるとシュ
リンクラベルの紙方向の収縮が塙−しくなり商品画値を
損う。
以下、笑力亀例をあけてさらに本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例１
スチレンが８５爪量％とブタジェンか１５重量％とから
なるブロック共重合体・と６５ ｎ％ｍ ｊｌｔ’出様
を用いて、０．２６ ｒｖ’ｍ厚のシートを件数した。
なるブロック共重合体・と６５ ｎ％ｍ ｊｌｔ’出様
を用いて、０．２６ ｒｖ’ｍ厚のシートを件数した。
このシートを９５°Ｃのロール温度で縦方向に１．６倍
延伸したのち、９５℃の雰囲気のテンター延伸設備内で
、横方向に４倍に延伸し、約５０μのフィルムとした。
延伸したのち、９５℃の雰囲気のテンター延伸設備内で
、横方向に４倍に延伸し、約５０μのフィルムとした。
このフィルムを乗洋精様の熱収縮応力測定機を用いて、
ＡＳＴＭ −Ｄ −１５０４に準拠してｉｏｏｏＣの雰
囲気に於ける、フィルムの横方向及び縦方向の配向緩和
応力を測定したところ、それぞれ２６．１ノｃｙ ／
ｃＩｎ”、１．４ Ｉｃｙ ／ ｃｒＩＬ２であった。
ＡＳＴＭ −Ｄ −１５０４に準拠してｉｏｏｏＣの雰
囲気に於ける、フィルムの横方向及び縦方向の配向緩和
応力を測定したところ、それぞれ２６．１ノｃｙ ／
ｃＩｎ”、１．４ Ｉｃｙ ／ ｃｒＩＬ２であった。
更に、このフィルムを７０ ｎ％ｍ Ｘ １８０ ｒｍ
に切りとり、短辺の両端を５ ｒｒ％ｍ重ね合わせ、メ
チルエチルケトンにて浴剤接着した。
に切りとり、短辺の両端を５ ｒｒ％ｍ重ね合わせ、メ
チルエチルケトンにて浴剤接着した。
この円筒状のフィルムを８０ωのスチレン柄脂製の容器
にかぶせ、共和＋ｂ ｍ （Ｉａ ”ＪＪのシュリンク
トンネルで、１８０℃の雰囲気で、７１時間５秒間放置
した。得られたシュリンクラベルには全く横シワの発生
は認められなかった。これらの結果を表に示す。
にかぶせ、共和＋ｂ ｍ （Ｉａ ”ＪＪのシュリンク
トンネルで、１８０℃の雰囲気で、７１時間５秒間放置
した。得られたシュリンクラベルには全く横シワの発生
は認められなかった。これらの結果を表に示す。
又、このフィルムを１００ｎＬ５１３に切り、所定温度
のシリ２ンオイルバスに１分間浸漬し、その収縮率を測
定した結果を表に示す。
のシリ２ンオイルバスに１分間浸漬し、その収縮率を測
定した結果を表に示す。
実施例２
実施例１に於いて、原反りシート厚みを０．６６ｎ％ｍ
とし、ＩＣ方向の延伸倍率を１．８４ざとする以外は全
く同様に行なった。得られたフィルムの配向緩和応力及
び、収縮率を表に不ず、同様にシュリンクテストを行な
ったが横シワの一７白生は全く認められなかった。
とし、ＩＣ方向の延伸倍率を１．８４ざとする以外は全
く同様に行なった。得られたフィルムの配向緩和応力及
び、収縮率を表に不ず、同様にシュリンクテストを行な
ったが横シワの一７白生は全く認められなかった。
比較例１
実施例１に於いて、原反のシート厚みを０．２Ｖｎとし
１．ｉ、ｉｌ’ｊ方向に４倍に廷伸し、仲、方向の延伸
は行なわなかった。このフィルムのシュリンクテストの
結果、フィルムに６１本の長さ５ＴｒＶ／ｍから１０
ｒｒｖ’ｍの横シワの発生が認められた。
１．ｉ、ｉｌ’ｊ方向に４倍に廷伸し、仲、方向の延伸
は行なわなかった。このフィルムのシュリンクテストの
結果、フィルムに６１本の長さ５ＴｒＶ／ｍから１０
ｒｒｖ’ｍの横シワの発生が認められた。
比１蚊例２
’Ａ ｋｎｉ例２に於いて、原反のシート厚みを０．５
Ｖｍとし、４・ｔｉｅ方向の延伸倍率を２．５借にする
以外は同様に行なった。
Ｖｍとし、４・ｔｉｅ方向の延伸倍率を２．５借にする
以外は同様に行なった。
シュリンクテストの結果、槓シワの発生は全く認められ
ないものの、縦方向に０〜１０ ｗ／ｒｎの収縮が認め
られた。
ないものの、縦方向に０〜１０ ｗ／ｒｎの収縮が認め
られた。
実施例６
実施例２に於いて、シート原反り製造に用いた原料とし
て実施例１で用いたブロック共里合体とポリスチレン、
′１気化学工業０＋ＡＩＪ、ｒＡ品名［デンカスチロー
ル（）Ｐ−１４とを８５対１５の比率で混合したものを
用いた以外は同様に実施した。
て実施例１で用いたブロック共里合体とポリスチレン、
′１気化学工業０＋ＡＩＪ、ｒＡ品名［デンカスチロー
ル（）Ｐ−１４とを８５対１５の比率で混合したものを
用いた以外は同様に実施した。
比較例６
実施例６に於いてブロック共、匝合体とポリスチレン、
゛−気化学工業ｆ株Ｉｎ 、ｍ品名［デンカスチロール
（）Ｐ−１Ｊ々の比率を６ ： ４（！：した以外は同
様に行なった。その結果、看しくフィルムインパクトの
低いフィルムが萄られた。
゛−気化学工業ｆ株Ｉｎ 、ｍ品名［デンカスチロール
（）Ｐ−１Ｊ々の比率を６ ： ４（！：した以外は同
様に行なった。その結果、看しくフィルムインパクトの
低いフィルムが萄られた。
（注１） 配向緩和応力・−Ａｓ′ｒＭ−Ｄ−１５０４
（注２） フィルムインパクト・・ＪＩＳ Ｐ ８１３
４錘の先端２５Ｒ（注６） シュリンク後の仕上り外ｆ
ｉ舅１の状態Ａ・・・横シワ元生なし。
（注２） フィルムインパクト・・ＪＩＳ Ｐ ８１３
４錘の先端２５Ｒ（注６） シュリンク後の仕上り外ｆ
ｉ舅１の状態Ａ・・・横シワ元生なし。
Ｂ・・横シワ元生なし、緩方向収縮あり。
Ｃ・・・横シワ元生あり。
（注４）亀裂元生促進舐ｊ険方法・・・・円筒状延伸フ
ィルムをガラス容器にかぶぜ、シュリンクトンネルで１
８０℃、５秒てハ１１収縮さぜた。冷却後フィルム表面
に均一に菜梗油を塗布し、亀裂の発生を観祭した。そし
て塗布淡長さ５１ｔｒ＋ａ以上の亀裂が発生した時間を
１１裂元生１１．５間とした。
ィルムをガラス容器にかぶぜ、シュリンクトンネルで１
８０℃、５秒てハ１１収縮さぜた。冷却後フィルム表面
に均一に菜梗油を塗布し、亀裂の発生を観祭した。そし
て塗布淡長さ５１ｔｒ＋ａ以上の亀裂が発生した時間を
１１裂元生１１．５間とした。
ＩＩ九′ト出願人亀気化学工ツ１、株式会社手続補正＠
（方へ） 昭和５８年１０月８日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１１３９９５号 ２、発明の名称 スチレン系樹脂収縮フィルム ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号昭オロ５８
年９月２７日 （発送日） ５、補正の対象 明細書の発明の名称の欄、特許請求の範囲の欄ｉ６よび
発明の詳細な説明の欄
（方へ） 昭和５８年１０月８日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１１３９９５号 ２、発明の名称 スチレン系樹脂収縮フィルム ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号昭オロ５８
年９月２７日 （発送日） ５、補正の対象 明細書の発明の名称の欄、特許請求の範囲の欄ｉ６よび
発明の詳細な説明の欄
Claims (1)
- スチレン言有景が６５〜９０重量％であるスチレンとシ
タジエンとのブロック共重合体又は該ブロック共電合体
とポリスチレンとのポリブレンドを基材４Ｑｒ ＩＪＲ
とする二軸延伸フィルムであって、該フィルムのＡＥＩ
ＴＭ −Ｄ −１５０４に準拠して測定した配向Ａｋ
Ａｒｕ応力が、フィルムの縦方向で０．５〜４ 蒔／
ｃｍ２、横方向で１５を越えて４０ Ｈ／ ｃｍ２であ
ることを特徴とするスチレン氷位］脂収縮フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11399583A JPS606414A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | スチレン系樹脂収縮フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11399583A JPS606414A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | スチレン系樹脂収縮フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606414A true JPS606414A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0420776B2 JPH0420776B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=14626416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11399583A Granted JPS606414A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | スチレン系樹脂収縮フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606414A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031556A2 (es) | 1995-03-27 | 1996-10-10 | Grupo Cydsa, S.A. De C.V. | Peliculas termocontraibles hechas a base de mezclas de poliolefina y copolimero de estireno-butadieno |
| US5756577A (en) * | 1995-03-27 | 1998-05-26 | Grupo Cydsa, S.A. De C.V. | Styrene butadiene copolymer and polyolefin resins based shrink films |
| WO2003016026A1 (en) * | 2001-08-17 | 2003-02-27 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable polystyrene based resin film roll and method for production thereof, and heat-shrinkable label |
| JP2008174729A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-31 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリスチレン系フィルム、およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102494A (ja) * | 1973-02-03 | 1974-09-27 | ||
| JPS52151367A (en) * | 1976-06-11 | 1977-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of manufacturing film for contraction packing |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11399583A patent/JPS606414A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS49102494A (ja) * | 1973-02-03 | 1974-09-27 | ||
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| EP2123429A4 (en) * | 2006-12-20 | 2011-07-06 | Toyo Boseki | HEAT SHRINKABLE POLYSTYRENE FILM AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| US8232351B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-07-31 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat shrinkable polystyrene film and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420776B2 (ja) | 1992-04-06 |
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