JPS6159207B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6159207B2 JPS6159207B2 JP56185373A JP18537381A JPS6159207B2 JP S6159207 B2 JPS6159207 B2 JP S6159207B2 JP 56185373 A JP56185373 A JP 56185373A JP 18537381 A JP18537381 A JP 18537381A JP S6159207 B2 JPS6159207 B2 JP S6159207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting bracket
- main body
- small amount
- density
- body part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating devices
- B60H1/00507—Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
- B60H1/00592—Add-on devices, e.g. heat/cooling boxes, compartment dividers, upgrade sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0033—Foam properties having integral skins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
- C08G2110/0058—≥50 and <150kg/m3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
- C08G2110/0066—≥ 150kg/m3
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、反応射出成形断熱構造体およびそ
の成形法、詳しくは反応射出成形による低密度の
断熱部と高密度の一部分とを有する一体構造体お
よびその成形法に関する。
の成形法、詳しくは反応射出成形による低密度の
断熱部と高密度の一部分とを有する一体構造体お
よびその成形法に関する。
反応射出成形（Reaction Injection Molding以
下RIMと呼ぶ）によつて造られる軽量であつて断
熱性やしや音性に優れる一体構造体は、自動車や
電子機器等の一部構成部材に利用されている。こ
れらRIM一体構造体には、本体としては低密度で
あつて断熱性があると共に一部の一定個所に特に
強度が要求されるものがある。例えば、第１図に
示すカークーラのユニツトケースにおいては、本
体は断熱性を有すると共に高い強度を有する被取
付部としての取付ブラケツト３，４を設けなけれ
ばならない。ところがRIM一体構造体において断
熱性を上げるには密度を低くする必要があり、強
度を上げるには反対に密度を大きくしなければな
らない。然るに前記のような低密度の断熱部に一
部の高密度部分を有する一体構造体を成形する
RIM法は末だ見出されていないため、これを実現
する技法の出現が要望されてきた。
下RIMと呼ぶ）によつて造られる軽量であつて断
熱性やしや音性に優れる一体構造体は、自動車や
電子機器等の一部構成部材に利用されている。こ
れらRIM一体構造体には、本体としては低密度で
あつて断熱性があると共に一部の一定個所に特に
強度が要求されるものがある。例えば、第１図に
示すカークーラのユニツトケースにおいては、本
体は断熱性を有すると共に高い強度を有する被取
付部としての取付ブラケツト３，４を設けなけれ
ばならない。ところがRIM一体構造体において断
熱性を上げるには密度を低くする必要があり、強
度を上げるには反対に密度を大きくしなければな
らない。然るに前記のような低密度の断熱部に一
部の高密度部分を有する一体構造体を成形する
RIM法は末だ見出されていないため、これを実現
する技法の出現が要望されてきた。
この発明の目的は、上記した従来の要請に応え
るもので、カークーラの上部ケースおよび下部ケ
ースの夫々について断熱性が要求される本体部と
カー本体に取付けられて耐振動が要求されるる取
付ブラケツトとをワンシヨツトで一体成形できる
ようにして大幅な原価低減をはかつた反応射出成
形によるカークーラの断熱用ユニツトケースの製
造方法を提供するにある。
るもので、カークーラの上部ケースおよび下部ケ
ースの夫々について断熱性が要求される本体部と
カー本体に取付けられて耐振動が要求されるる取
付ブラケツトとをワンシヨツトで一体成形できる
ようにして大幅な原価低減をはかつた反応射出成
形によるカークーラの断熱用ユニツトケースの製
造方法を提供するにある。
即ち、本発明は、上記目的を達成するために、
ポリオールに対し、低沸点点溶剤としてトリクロ
ルフルオルメタンを少量、触媒としてトリエチレ
ンジアミンを少量、及び整合剤としてアルキレン
オキシド変性ポリジメチルシロキサン少量と水少
量の混合物からなるＡ液と、クルードMDIをＡ液
以上の量のＢ液をミキシングヘツドで衝突混合
し、上型と下型から形成され、本体部と取付ブラ
ケツト部とを有するキヤビテイ内に注入し、本体
部に比較して取付ブラケツト部の方を低温にして
本体部の密度を400〜500Kg／m3程度、取付ブラケ
ツト部の密度を800〜1000Kg／m3程度に発泡、硬
化して反応射出成形により、本体部と取付ブラケ
ツト部とを一体に成形することを特徴とする反応
射出成形によるカークーラの断熱用ユニツトケー
スの製造方法である。
ポリオールに対し、低沸点点溶剤としてトリクロ
ルフルオルメタンを少量、触媒としてトリエチレ
ンジアミンを少量、及び整合剤としてアルキレン
オキシド変性ポリジメチルシロキサン少量と水少
量の混合物からなるＡ液と、クルードMDIをＡ液
以上の量のＢ液をミキシングヘツドで衝突混合
し、上型と下型から形成され、本体部と取付ブラ
ケツト部とを有するキヤビテイ内に注入し、本体
部に比較して取付ブラケツト部の方を低温にして
本体部の密度を400〜500Kg／m3程度、取付ブラケ
ツト部の密度を800〜1000Kg／m3程度に発泡、硬
化して反応射出成形により、本体部と取付ブラケ
ツト部とを一体に成形することを特徴とする反応
射出成形によるカークーラの断熱用ユニツトケー
スの製造方法である。
以下、図面に従つて本発明を詳しく説明する。
RIM法においては、第２図に示すようにＡ液タ
ンク６から圧送ポンプ７によつて圧送され循還す
るＡ液と、Ｂ液タンク８から循還ポンプ９によつ
て送られるＢ液とがミキシングヘツド５において
衝突混合したのち、上型１１と下型１２から成る
成形型のキヤビテイ１０に注入されて成形品が得
られる。そして、本発明では所期の高密度個所を
成形するためのキヤビテイ部にドライアイスのよ
うな冷凍物質で冷却できる取外し自在の入れ駒を
嵌装し、該入れ駒の急激な冷却効果によつて、こ
のキヤビテイ内成形部のみを特に高密度にする。
第１図に示すクーラケースの上部ケース１および
下部ケースの高密度部分である取付ブラケツト３
又は４を突設したRIM一体成形構構造体およびそ
の成形法を、例にとつて本発明を説明すれば次の
とおりである。なお図示のクーラケースがカーク
ーラ用ユニツトケースである場合は、本体を成す
上部ケース１及び下部ケース２はそれぞれに突設
した取付ブラケツト３，４によつてカー本体に取
付けられるので、本体は低密度で断熱性が高くか
つ取付ブラケツトは高い強度を有する高密度部を
成すことになる。
ンク６から圧送ポンプ７によつて圧送され循還す
るＡ液と、Ｂ液タンク８から循還ポンプ９によつ
て送られるＢ液とがミキシングヘツド５において
衝突混合したのち、上型１１と下型１２から成る
成形型のキヤビテイ１０に注入されて成形品が得
られる。そして、本発明では所期の高密度個所を
成形するためのキヤビテイ部にドライアイスのよ
うな冷凍物質で冷却できる取外し自在の入れ駒を
嵌装し、該入れ駒の急激な冷却効果によつて、こ
のキヤビテイ内成形部のみを特に高密度にする。
第１図に示すクーラケースの上部ケース１および
下部ケースの高密度部分である取付ブラケツト３
又は４を突設したRIM一体成形構構造体およびそ
の成形法を、例にとつて本発明を説明すれば次の
とおりである。なお図示のクーラケースがカーク
ーラ用ユニツトケースである場合は、本体を成す
上部ケース１及び下部ケース２はそれぞれに突設
した取付ブラケツト３，４によつてカー本体に取
付けられるので、本体は低密度で断熱性が高くか
つ取付ブラケツトは高い強度を有する高密度部を
成すことになる。
第３図に本発明に用いるRIM型装置を示す。全
体の型キヤビテイ１０及び取付ブラケツト部４，
４を成形するための取付ブラケツト用キヤビテイ
１０ａ，１０ａから形成されている。即ち、上型
固定板１５に固定された上型１１と、下型取付板
１６とスペーサブロツク１７とを介して下型固定
板１８に装着された下型１２との間に本体成形用
のキヤビテイ１０は形成される。一方、取付ブラ
ケツト成形用のキヤビテイ１０ａは、冷却手段を
施した入れ駒１３が内設される。第４図のように
該キヤビテイ１０ａを囲つて配置されるカートリ
ツジ収納穴１４を設けた入れ駒１３が、第３図の
ように下型１２にセツトされるように構成されて
いる。なお２０は油圧突出ロツド１９に連動する
突出シピンであつて、上記両キヤビテイ内に形成
された成形品（ここではカークーラ用ユニツトケ
ース）を入れ駒１３と共に型装置から取外すため
に用いられる。
体の型キヤビテイ１０及び取付ブラケツト部４，
４を成形するための取付ブラケツト用キヤビテイ
１０ａ，１０ａから形成されている。即ち、上型
固定板１５に固定された上型１１と、下型取付板
１６とスペーサブロツク１７とを介して下型固定
板１８に装着された下型１２との間に本体成形用
のキヤビテイ１０は形成される。一方、取付ブラ
ケツト成形用のキヤビテイ１０ａは、冷却手段を
施した入れ駒１３が内設される。第４図のように
該キヤビテイ１０ａを囲つて配置されるカートリ
ツジ収納穴１４を設けた入れ駒１３が、第３図の
ように下型１２にセツトされるように構成されて
いる。なお２０は油圧突出ロツド１９に連動する
突出シピンであつて、上記両キヤビテイ内に形成
された成形品（ここではカークーラ用ユニツトケ
ース）を入れ駒１３と共に型装置から取外すため
に用いられる。
そして、本発明の重要な特徴を成す入れ駒１３
の冷却手段として、第５図に示すような一方端封
止の薄肉金属板製管状のカートリツジ２１内に冷
凍物質２３を内蔵したものを、上記カートリツジ
収納穴１４に取外し自在に嵌装している。このカ
ートリツジ２１は使用目的から見て、熱伝導率が
高く耐錆性があることが必要であつて約0.5mm厚
さのアルミニウム板または厚さ0.1mm程度の不銹
鋼製のものが好ましいことが判明した。また、冷
凍物質２３としては、液体窒素や液体空気等の冷
却剤を用いて差支えないが、液化炭酸ガスを約−
75℃で固化したドライアイスを雪状にしたものが
取扱い上便利である。そして数個のカートリツジ
２１を同時に入れ駒１３のカートリツジ収納穴１
４に迅速に挿入しかつ取出すために、これら数個
のカートリツジ２１を第６図のようにカートリツ
ジホルダ３１によつて取外し自在に保持するよう
にした。このカートリツジホルダ３１は、鉄板製
の例えば枠状のもので差支えない。また、冷凍物
質２３をカートリツジ２１に封栓するため、アル
ミニウム等より成るキヤツプ２２を施栓用に備え
た。
の冷却手段として、第５図に示すような一方端封
止の薄肉金属板製管状のカートリツジ２１内に冷
凍物質２３を内蔵したものを、上記カートリツジ
収納穴１４に取外し自在に嵌装している。このカ
ートリツジ２１は使用目的から見て、熱伝導率が
高く耐錆性があることが必要であつて約0.5mm厚
さのアルミニウム板または厚さ0.1mm程度の不銹
鋼製のものが好ましいことが判明した。また、冷
凍物質２３としては、液体窒素や液体空気等の冷
却剤を用いて差支えないが、液化炭酸ガスを約−
75℃で固化したドライアイスを雪状にしたものが
取扱い上便利である。そして数個のカートリツジ
２１を同時に入れ駒１３のカートリツジ収納穴１
４に迅速に挿入しかつ取出すために、これら数個
のカートリツジ２１を第６図のようにカートリツ
ジホルダ３１によつて取外し自在に保持するよう
にした。このカートリツジホルダ３１は、鉄板製
の例えば枠状のもので差支えない。また、冷凍物
質２３をカートリツジ２１に封栓するため、アル
ミニウム等より成るキヤツプ２２を施栓用に備え
た。
このように構成して所望の成形を行うには、先
ず第３図の上型１１と下型１２を昇温して所定温
度に維持し、型開きして入れ駒１３を下型１２に
セツトし、キヤビテイ１０と入れ駒１３内の取付
ブラケツト成形用キヤビテイ１０ａとで型キヤビ
テイを形成する。この入れ駒１３にはこれに設け
たカートリツジ収納穴１４に、予め冷凍物質２３
を封入したカートリツジ２１を挿入しておくもの
とする。次に、RIM用のＡ液とＢ液を混合して上
記型キヤビテイ内に注入し発泡、硬化を行わせ所
定の硬化時間経過後に型開きし、生成した成形品
と入れ駒１３とを一緒に突出しピン２０によつて
突出す。ついで、取出された成形品から入れ駒１
３を取外して所望の断熱構造体を得たのち、入れ
駒１３からカートリツジ２１を抜き取り、別に準
備した冷凍物質２３を封入したカートリツジ２１
を入れ駒１３に再び挿入し、該入れ駒１３を取付
ブラケツト成形用キヤビテイ１０a′に挿入し、好
ましくは離型剤を施し型締めし、次のサイクルに
移行する。
ず第３図の上型１１と下型１２を昇温して所定温
度に維持し、型開きして入れ駒１３を下型１２に
セツトし、キヤビテイ１０と入れ駒１３内の取付
ブラケツト成形用キヤビテイ１０ａとで型キヤビ
テイを形成する。この入れ駒１３にはこれに設け
たカートリツジ収納穴１４に、予め冷凍物質２３
を封入したカートリツジ２１を挿入しておくもの
とする。次に、RIM用のＡ液とＢ液を混合して上
記型キヤビテイ内に注入し発泡、硬化を行わせ所
定の硬化時間経過後に型開きし、生成した成形品
と入れ駒１３とを一緒に突出しピン２０によつて
突出す。ついで、取出された成形品から入れ駒１
３を取外して所望の断熱構造体を得たのち、入れ
駒１３からカートリツジ２１を抜き取り、別に準
備した冷凍物質２３を封入したカートリツジ２１
を入れ駒１３に再び挿入し、該入れ駒１３を取付
ブラケツト成形用キヤビテイ１０a′に挿入し、好
ましくは離型剤を施し型締めし、次のサイクルに
移行する。
上記Ａ液とＢ液の種類および組成としては、次
のようなもの適する。また、使用する成形機は一
般の反応射出成形機で良い。即ち、Ａ液にはポリ
オールとしての各種のポリヒドロキシ化合物また
はそれらの混合物、低沸点溶剤、触媒、及び整泡
剤の混合物を用いる。また、Ｂ液にはクルードジ
フエニールメタン−4.4ジイソシアネー１−等を
用いる。ここでは、ポリヒドロキシ化合物として
4.4′−ジアミノジフエニルメタンのプロピレンオ
キシド付加物（40重量部）、グリセリンのプロピ
レンオキシド、エチレンオキシド付加物（10重量
部）、モノエタノールアミンのプロピレンオキシ
ド付加物（50重量部）の混合物、低沸点溶剤とし
てトリクロルフルオルメタン（２重量部）、触媒
としてトリエチレンジアミン（４重量部）、整泡
剤としてアルキレンオキシド変成ポリジメチルシ
ロキサン（１重量部）および水（1.5重量部）か
ら成るＡ液とクルードMDI（145重量部）のＢ液
とを使用した。また、成形機としては、西独バテ
ンフエルド社製のSH15F／15型を用いた。
のようなもの適する。また、使用する成形機は一
般の反応射出成形機で良い。即ち、Ａ液にはポリ
オールとしての各種のポリヒドロキシ化合物また
はそれらの混合物、低沸点溶剤、触媒、及び整泡
剤の混合物を用いる。また、Ｂ液にはクルードジ
フエニールメタン−4.4ジイソシアネー１−等を
用いる。ここでは、ポリヒドロキシ化合物として
4.4′−ジアミノジフエニルメタンのプロピレンオ
キシド付加物（40重量部）、グリセリンのプロピ
レンオキシド、エチレンオキシド付加物（10重量
部）、モノエタノールアミンのプロピレンオキシ
ド付加物（50重量部）の混合物、低沸点溶剤とし
てトリクロルフルオルメタン（２重量部）、触媒
としてトリエチレンジアミン（４重量部）、整泡
剤としてアルキレンオキシド変成ポリジメチルシ
ロキサン（１重量部）および水（1.5重量部）か
ら成るＡ液とクルードMDI（145重量部）のＢ液
とを使用した。また、成形機としては、西独バテ
ンフエルド社製のSH15F／15型を用いた。
そして、本発明に従つて、第１図に示すような
カークーラ用の断熱性ユニツトケースを成形し、
その本体と取付ブラケツトの密度を測定した結果
それぞれ400〜500Kg／m3程度および800〜1000
Kg／m3程度となることが判つた。これに対し、従
来の方法すなわち冷却手段を利用しないRIM法に
よつて同様のユニツトケースを成形した場合に
は、取付ブラケツトの密度は本体に比し特に高く
はならない。これらの試験結果を対比して第７図
に示し、本発明によるとブラケツトの密度が本体
に比して著しく高くなることが判る。従つて、ブ
ラケツトのみの強度が増すことになる。そこで本
ユニツトケースの用途を考え、ブラケツトの強度
を確認するためその締付トルクと緩みトルクを測
定した。即ち、ブラケツトを被取付部に固定する
締付トルクと、固定したものに2.2ｇの力で
4000cpmの振動を３時間かけた後の緩みトルクと
を比較測定した。その測定結果を第８図に示し、
本発明による場合は第１、第２、第３の何れの成
形品についても、振動後の緩みトルクは振動前の
締付トルクと余り変らないことが判つた。これに
比し、従来方法による場合の緩みトルクは締付ト
ルクより大幅に小さくなることが判る。以上説明
したように本発明によれば、カークーラのユニツ
トケースの本体部は低密度に形成して断熱性を高
め、取付ブラケツト部は高密度に形成して振動に
十分耐えうるように構成し、しかもそれらをワン
シヨツトで一体成形できるようにし、経済的にも
性能の上からも顕著な実用的効果が得られる。
カークーラ用の断熱性ユニツトケースを成形し、
その本体と取付ブラケツトの密度を測定した結果
それぞれ400〜500Kg／m3程度および800〜1000
Kg／m3程度となることが判つた。これに対し、従
来の方法すなわち冷却手段を利用しないRIM法に
よつて同様のユニツトケースを成形した場合に
は、取付ブラケツトの密度は本体に比し特に高く
はならない。これらの試験結果を対比して第７図
に示し、本発明によるとブラケツトの密度が本体
に比して著しく高くなることが判る。従つて、ブ
ラケツトのみの強度が増すことになる。そこで本
ユニツトケースの用途を考え、ブラケツトの強度
を確認するためその締付トルクと緩みトルクを測
定した。即ち、ブラケツトを被取付部に固定する
締付トルクと、固定したものに2.2ｇの力で
4000cpmの振動を３時間かけた後の緩みトルクと
を比較測定した。その測定結果を第８図に示し、
本発明による場合は第１、第２、第３の何れの成
形品についても、振動後の緩みトルクは振動前の
締付トルクと余り変らないことが判つた。これに
比し、従来方法による場合の緩みトルクは締付ト
ルクより大幅に小さくなることが判る。以上説明
したように本発明によれば、カークーラのユニツ
トケースの本体部は低密度に形成して断熱性を高
め、取付ブラケツト部は高密度に形成して振動に
十分耐えうるように構成し、しかもそれらをワン
シヨツトで一体成形できるようにし、経済的にも
性能の上からも顕著な実用的効果が得られる。
第１図はカークーラ用ユニツトケースの斜視
図、第２図はRIM法の原理説明図、第３図は本発
明実施に用いる成形型装置の概略断面図、第４図
は入れ駒の外観図、第５図はカートリツジの断面
図、第６図はカートリツジホルダによるカートリ
ツジの保持状態図、第７図は本体と取付ブラケツ
トの密度を示す図表、第８図は取付ブラケツトの
締付トルクと緩みトルクを示す図表である。 １……上部ケース、２……下部ケース、３，４
……取付ブラケツト、１０……キヤビテイ、１１
……上型、１２……下型、１３……入れ駒、１４
……カートリツジ収納穴、２０……突出しピン、
２１……カートリツジ、２３……冷凍物質、１０
ａ……取付ブラケツト用キヤビテイ。
図、第２図はRIM法の原理説明図、第３図は本発
明実施に用いる成形型装置の概略断面図、第４図
は入れ駒の外観図、第５図はカートリツジの断面
図、第６図はカートリツジホルダによるカートリ
ツジの保持状態図、第７図は本体と取付ブラケツ
トの密度を示す図表、第８図は取付ブラケツトの
締付トルクと緩みトルクを示す図表である。 １……上部ケース、２……下部ケース、３，４
……取付ブラケツト、１０……キヤビテイ、１１
……上型、１２……下型、１３……入れ駒、１４
……カートリツジ収納穴、２０……突出しピン、
２１……カートリツジ、２３……冷凍物質、１０
ａ……取付ブラケツト用キヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオールに対し、低沸点点溶剤としてトリ
クロルフルオルメタンを少量、触媒としてトリエ
チレンジアミンを少量、及び整合剤としてアルキ
レンオキシド変性ポリジメチルシロキサン少量と
水少量の混合物からなるＡ液と、クルードMDIを
Ａ液以上の量のＢ液をミキシングヘツドで衝突混
合し、上型と下型から形成され、本体部と取付ブ
ラケツト部とを有するキヤビテイ内に注入し、本
体部に比較して取付ブラケツト部の方を低温にし
て本体部の密度を400〜500Kg／m3程度、取付ブラ
ケツト部の密度を800〜1000Kg／m3程度に発泡、
硬化して反応射出成形により、本体部と取付ブラ
ケツト部とを一体に成形することを特徴とする反
応射出成形によるカークーラの断熱用ユニツトケ
ースの製造方法。 ２ ポリオールとして、4.4′−ジアミノジフエニ
ルメタンのプロピレンオキシド付加物とグリセリ
ンのプロピレンオコシド・エチレンオキシド付加
物と、モノエタノールアミンのプロピレンオキシ
ド・エチレンオキシド付加物とを有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の反応射出成
形によるカークーラの断熱用ユニツトケースの製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185373A JPS5889331A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 反応射出成形によるカ−ク−ラの断熱用ユニットケ−スの製造方法 |
| DE8282110657T DE3278636D1 (en) | 1981-11-20 | 1982-11-18 | Heat-insulating moulding and process for preparing the same |
| EP82110657A EP0080171B1 (en) | 1981-11-20 | 1982-11-18 | Heat-insulating moulding and process for preparing the same |
| US06/706,248 US4927044A (en) | 1981-11-20 | 1985-02-28 | Heat insulating case and process for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185373A JPS5889331A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 反応射出成形によるカ−ク−ラの断熱用ユニットケ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889331A JPS5889331A (ja) | 1983-05-27 |
| JPS6159207B2 true JPS6159207B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=16169661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56185373A Granted JPS5889331A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 反応射出成形によるカ−ク−ラの断熱用ユニットケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01124445U (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56185373A patent/JPS5889331A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01124445U (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5889331A (ja) | 1983-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3578906A1 (en) | Heat-insulating wall | |
| US3099516A (en) | Method of molding a foam plastic having skins on selected surface portions | |
| EP4095984A1 (en) | Rechargeable battery pack for electrically powered vehicles and method for making this battery pack | |
| CN117161349B (zh) | 一种汽车零部件压铸全方位冷却模具系统 | |
| JPS6159207B2 (ja) | ||
| JPH0250849B2 (ja) | ||
| CN101733367B (zh) | 砂芯的粘结剂降解 | |
| JP2746069B2 (ja) | 発泡断熱体およびその製造方法 | |
| JPH11201375A (ja) | 真空断熱パネル挿入型箱体の冷蔵庫および冷凍庫 | |
| JP4273466B2 (ja) | 真空断熱パネル及びその製造方法並びにこの真空断熱パネルを用いた冷蔵庫 | |
| CN110382578A (zh) | 隔热体、隔热箱体、隔热门和冷冻冷藏库 | |
| Morris et al. | Rigid polyurethane foam: Refrigerator cabinet design and construction | |
| JP2558694B2 (ja) | 断熱箱体の製造方法 | |
| JP2000171148A (ja) | 保冷装置 | |
| JP2001181365A (ja) | 真空断熱パネル充填材用連続気泡硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH11188273A (ja) | 理化学系試料の簡易冷却装置 | |
| WO2013140806A1 (ja) | 断熱箱体および冷蔵庫 | |
| JPH0788845A (ja) | 中空樹脂製品の成形方法及び中空樹脂製品成形用中子 | |
| CN210772995U (zh) | 假梁组件及冰箱 | |
| JP2025114323A (ja) | 断熱体、断熱箱体、断熱扉及び冷蔵庫 | |
| KR100389391B1 (ko) | 냉장고 케이스 및 그 제조방법 | |
| JPH07100380B2 (ja) | インパクト形プリンタ用プラテンの製造方法 | |
| JP2516988B2 (ja) | 断熱壁 | |
| JPS60185082A (ja) | 断熱体の製法 | |
| JPS61205773A (ja) | 断熱体の製造方法 |