JPS6159249B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6159249B2 JPS6159249B2 JP57041545A JP4154582A JPS6159249B2 JP S6159249 B2 JPS6159249 B2 JP S6159249B2 JP 57041545 A JP57041545 A JP 57041545A JP 4154582 A JP4154582 A JP 4154582A JP S6159249 B2 JPS6159249 B2 JP S6159249B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- core
- optical fiber
- porous base
- polarization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910003986 SicO Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ母材の製造法に係り、特に
偏波面保存光フアイバ母材の製造法に関するもの
である。
偏波面保存光フアイバ母材の製造法に関するもの
である。
偏波面保存光フアイバはコアに異方性歪を加
え、光弾性効果によつて発生する複屈折を利用す
るようにしたものである。第１図は偏波面保存光
フアイバの断面図である。コア１の周囲は楕円形
のクラツド２で包囲され、その周囲はジヤケツト
３で包囲されている。このようにコア１の周囲は
同心構造とはなつていないので異方性歪が生じて
おり、その歪量はクラツド２とジヤケツト３の熱
膨張係数差の大きい程、また、クラツド２の楕円
率が大きい程歪が大きく偏波特性が良好である。
え、光弾性効果によつて発生する複屈折を利用す
るようにしたものである。第１図は偏波面保存光
フアイバの断面図である。コア１の周囲は楕円形
のクラツド２で包囲され、その周囲はジヤケツト
３で包囲されている。このようにコア１の周囲は
同心構造とはなつていないので異方性歪が生じて
おり、その歪量はクラツド２とジヤケツト３の熱
膨張係数差の大きい程、また、クラツド２の楕円
率が大きい程歪が大きく偏波特性が良好である。
第１図ａの製法は、石英ガラス管の内壁にクラ
ツド２のガラス膜を施した後、コアガラス膜を順
次に形成する。その後減圧状態で融着して母材を
製造する。即ち、MCVD法によつて母材を製造
するのであるが、この方法は長尺の偏波面保存光
フアイバを製作することが困難であるという欠点
をもつている。
ツド２のガラス膜を施した後、コアガラス膜を順
次に形成する。その後減圧状態で融着して母材を
製造する。即ち、MCVD法によつて母材を製造
するのであるが、この方法は長尺の偏波面保存光
フアイバを製作することが困難であるという欠点
をもつている。
第１図ｂは他の偏波面保存光フアイバの断面図
である。ガラス管内にコア１を収容すると共に、
その左右に一対のクラツド２を設置する。その後
減圧すると共に加熱し一体化したものである。こ
れを線引きすれば偏波面保存光フアイバを製造す
ることができる。しかるに、この方法で製作する
ときは各工程で熱膨張差によりクラツクが発生し
易く、作業の困難のため生産能率は低下してい
た。
である。ガラス管内にコア１を収容すると共に、
その左右に一対のクラツド２を設置する。その後
減圧すると共に加熱し一体化したものである。こ
れを線引きすれば偏波面保存光フアイバを製造す
ることができる。しかるに、この方法で製作する
ときは各工程で熱膨張差によりクラツクが発生し
易く、作業の困難のため生産能率は低下してい
た。
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、偏波特
性が良好で制御可能であり、製造が容易で量産生
が優れている偏波面保存光フアイバ母材の製造法
を提供することを目的とし、その特徴とするとこ
ろは、コア多孔質母材を得る工程と、このコア多
孔質母材を中央にして楕円クラツド多孔質母材を
得る工程と、この楕円クラツド多孔質母材を中心
としてジヤケツト円筒容器により透明ガラス体を
得る工程とを有することにある。
性が良好で制御可能であり、製造が容易で量産生
が優れている偏波面保存光フアイバ母材の製造法
を提供することを目的とし、その特徴とするとこ
ろは、コア多孔質母材を得る工程と、このコア多
孔質母材を中央にして楕円クラツド多孔質母材を
得る工程と、この楕円クラツド多孔質母材を中心
としてジヤケツト円筒容器により透明ガラス体を
得る工程とを有することにある。
第２図は本発明の一実施例である偏波面保存光
フアイバの製造法を示す図である。石英製円筒容
器４内にはSiCo（CH3）4とH2OおよびCH3OHを
１：４：４の容量比で混合したコア溶液５を収容
した状態を第２図ａに示してある。第２図ｂはコ
ア溶液５を収容した円筒容器４を乾燥器７中に入
れて70℃で３時間加温してゲル化させる。
フアイバの製造法を示す図である。石英製円筒容
器４内にはSiCo（CH3）4とH2OおよびCH3OHを
１：４：４の容量比で混合したコア溶液５を収容
した状態を第２図ａに示してある。第２図ｂはコ
ア溶液５を収容した円筒容器４を乾燥器７中に入
れて70℃で３時間加温してゲル化させる。
さらに同温度で５日間保温して円筒容器４から
取り出すと、多孔質母材６が得られる。
取り出すと、多孔質母材６が得られる。
次に、楕円率（長軸−短軸／長軸＋短軸）×100
が50％である楕円容器９にSiCo（CH3）4とＢ
（OCH3）3とH2OおよびCH3OHを１：0.08：４：
４の割合で混合したクラツド溶液８を収容し、そ
の中央に多孔質母材６を設置する。第２図ｃにこ
の状態を示してあるが、その上部に示す図は下図
の横断面図である。これを前工程と同様に熱処理
して楕円クラツド多孔質母材１０を得る。
が50％である楕円容器９にSiCo（CH3）4とＢ
（OCH3）3とH2OおよびCH3OHを１：0.08：４：
４の割合で混合したクラツド溶液８を収容し、そ
の中央に多孔質母材６を設置する。第２図ｃにこ
の状態を示してあるが、その上部に示す図は下図
の横断面図である。これを前工程と同様に熱処理
して楕円クラツド多孔質母材１０を得る。
次にコア溶液５と同一混合液を円筒容器１４内
に入れ、第２図ｄの如くその中心に楕円クラツド
多孔質母材１０を入れてジヤケツト溶液１１を満
す。
に入れ、第２図ｄの如くその中心に楕円クラツド
多孔質母材１０を入れてジヤケツト溶液１１を満
す。
また、同様に熱処理を行つて偏波面保存光フア
イバの多孔質母材１３を得る。
イバの多孔質母材１３を得る。
第２図ｅは上記のようにして得た偏波面保存光
フアイバの多孔質母材１３を石英管に入れ、電気
炉１２で室温より800℃まで酸素ガスと塩素ガス
の雰囲気中で1deg／minの割合で昇温して乾燥す
る。なお、この場合はHeガスとＣ２ガスとを
使用してもよい。
フアイバの多孔質母材１３を石英管に入れ、電気
炉１２で室温より800℃まで酸素ガスと塩素ガス
の雰囲気中で1deg／minの割合で昇温して乾燥す
る。なお、この場合はHeガスとＣ２ガスとを
使用してもよい。
第２図ｆは第２図ｅで得た偏波面保存光フアイ
バ母材１３を別の電気炉１６中に入れてHeとＣ
２の混合ガス中で1300℃まで昇温し約２時間焼
結すると透明ガラス体、即ち、偏波面保存光フア
イバ母材１５が得られる。このときは不透明な偏
波面保存光フアイバ母材１３を回転させ乍ら引き
上げるようにして製作している。
バ母材１３を別の電気炉１６中に入れてHeとＣ
２の混合ガス中で1300℃まで昇温し約２時間焼
結すると透明ガラス体、即ち、偏波面保存光フア
イバ母材１５が得られる。このときは不透明な偏
波面保存光フアイバ母材１３を回転させ乍ら引き
上げるようにして製作している。
本実施例の偏波面保存光フアイバ母材の製造法
は、一度に多数本の光フアイバ母材を製造するこ
とが可能で量産性に適すると共に、楕円容器９の
形状やドーパント濃度によつて偏波特性を容易に
制御できる。また、最終の透明ガラス体の寸法は
円筒容器１４の大きさで決定されるので、任意の
寸法の光フアイバ母材を得ることができる等の効
果が得られる。
は、一度に多数本の光フアイバ母材を製造するこ
とが可能で量産性に適すると共に、楕円容器９の
形状やドーパント濃度によつて偏波特性を容易に
制御できる。また、最終の透明ガラス体の寸法は
円筒容器１４の大きさで決定されるので、任意の
寸法の光フアイバ母材を得ることができる等の効
果が得られる。
上記実施例においては第２図ｆに示すごとく、
偏波面保存光フアイバ母材１３を引き上げている
が、電気炉１６を下降させるようにしても可能で
ある。
偏波面保存光フアイバ母材１３を引き上げている
が、電気炉１６を下降させるようにしても可能で
ある。
また、楕円容器９の形状を楕円率の異なる形状
のものを用いれば特性の異なる母材が得られる。
なお、楕円クラツド部がB2O3を含むガラスの場
合は、コアと楕円クラツド間にB2O3を含まない
層を設ける必要がある。これは特に長波長帯
（1.1μｍ以上）で用いる場合のＢ−Ｏの吸収損失
をなくすためでる。また、主原料となるシリカと
して30mμ以下のコロイダルシリカを用いてい
る。
のものを用いれば特性の異なる母材が得られる。
なお、楕円クラツド部がB2O3を含むガラスの場
合は、コアと楕円クラツド間にB2O3を含まない
層を設ける必要がある。これは特に長波長帯
（1.1μｍ以上）で用いる場合のＢ−Ｏの吸収損失
をなくすためでる。また、主原料となるシリカと
して30mμ以下のコロイダルシリカを用いてい
る。
本発明の偏波面保存光フアイバ母材の製造法は
偏波特性の制御が容易であると共に量産性が優れ
ているという効果が得られる。
偏波特性の制御が容易であると共に量産性が優れ
ているという効果が得られる。
第１図は偏波面保存光フアイバの断面図、第２
図は本発明の一実施例である偏波面保存光フアイ
バの製造法を順次に説明する断面図である。 １：コア、２：クラツド、３：ジヤケツト、
４，１４：円筒容器、５：コア溶液、６：多孔質
コア部材、７：乾燥器、８：クラツド溶液、９：
楕円容器、１０：楕円クラツド多孔質母材、１
１：ジヤケツト溶液、１２，１６：電気炉、１
３：偏波面保存光フアイバ多孔質母材、１５：透
明ガラス体。
図は本発明の一実施例である偏波面保存光フアイ
バの製造法を順次に説明する断面図である。 １：コア、２：クラツド、３：ジヤケツト、
４，１４：円筒容器、５：コア溶液、６：多孔質
コア部材、７：乾燥器、８：クラツド溶液、９：
楕円容器、１０：楕円クラツド多孔質母材、１
１：ジヤケツト溶液、１２，１６：電気炉、１
３：偏波面保存光フアイバ多孔質母材、１５：透
明ガラス体。
Claims (1)
- １ 円筒容器にSi（OCH3）4又はSi（OC2H5）4と
１種以上の屈折率制御用のドーパントを含むコア
溶液を収容し、加水分解してゲル化させ乾燥させ
てコア多孔質母材を得る工程と、このコア多孔質
母材よりも低屈折率となるようにドーパントを調
整したクラツド溶液を楕円容器に入れてその中央
に上記コア多孔質母材を位置させ、ゲル化した後
乾燥して楕円クラツド多孔質母材を得る工程と、
この楕円クラツド多孔質母材と同程度の屈折率を
もち、かつ異なる組成となるようにドーパントを
調整した溶液をジヤケツト円筒容器に入れてその
中心に上記楕円クラツド多孔質母材を位置させた
後ゲル化させ、乾燥焼結して透明ガラス体を得る
工程とを有することを特徴とする偏波面保存光フ
アイバ母材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57041545A JPS58161932A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57041545A JPS58161932A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161932A JPS58161932A (ja) | 1983-09-26 |
| JPS6159249B2 true JPS6159249B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=12611386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57041545A Granted JPS58161932A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161932A (ja) |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP57041545A patent/JPS58161932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58161932A (ja) | 1983-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0473104B1 (en) | Method for manufacturing a silica glass base material | |
| US4643751A (en) | Method for manufacturing optical waveguide | |
| CA1263807A (en) | Optical waveguide manufacture | |
| JPS58145634A (ja) | ド−プされたガラス状シリカの製造方法 | |
| US4165152A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
| JPH0478568B2 (ja) | ||
| JPS6159249B2 (ja) | ||
| JPH0425213B2 (ja) | ||
| JPS61256937A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS58217441A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS60251142A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JP3439258B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPS6231322B2 (ja) | ||
| JP3300224B2 (ja) | 石英系ドープガラスの製造方法 | |
| JPS60108325A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63230533A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS6259535A (ja) | 石英ガラスの製造方法および製造装置 | |
| JPS6136130A (ja) | 偏波保持光フアイバ用母材の作製法 | |
| JPS5899134A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP3310159B2 (ja) | Ｃｏドープ光減衰器用透明ガラス体の製造方法 | |
| JPS6054937A (ja) | プリフォ−ムロッドの製造方法 | |
| JPH03242340A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPS6212180B2 (ja) | ||
| JPH0393641A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPS60145927A (ja) | 光フアイバ−用母材の製造方法 |