JPS5899134A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5899134A JPS5899134A JP19677081A JP19677081A JPS5899134A JP S5899134 A JPS5899134 A JP S5899134A JP 19677081 A JP19677081 A JP 19677081A JP 19677081 A JP19677081 A JP 19677081A JP S5899134 A JPS5899134 A JP S5899134A
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- Japan
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- clad
- raw materials
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバの製造方法に係り１％に高石英系の
光ファイバの良法に関する。
光ファイバの良法に関する。
従来、高石英系の元ファイバは（１） ｓ ｉｃｔ、ヤ
Ｇ６ＣＬ、などのコアとなる原料ガス１−＊木と共に石
英ガラス管中に送り込み、１０００Ｃ以上の高温加熱下
でＣＶＤ反応により石英ガラス官の内壁面にコアガラス
を堆積させ、それをさらに高温で中実なロッドとなし、
それｔｍ押してファイバ化する方法、（ｉｌ）８ｉＣ４
やＧ４ＣＡ、のコアとなる原料カスヲ識水素バーナ中に
送り込み火炎加水分解反応全利用してガラス微粒子を形
成させ、そのガラス微粒子を回転するターゲト上に順次
堆積させ、ロッド状の多孔置体を形成し、これｔ１４０
Ｑｌ：：以し 上の高温で焼結ガラス化１．ガラスロットと成しこれを
コアロッドに用いそロッドインチューブ法でファイバ化
する方法などが知られていた。
Ｇ６ＣＬ、などのコアとなる原料ガス１−＊木と共に石
英ガラス管中に送り込み、１０００Ｃ以上の高温加熱下
でＣＶＤ反応により石英ガラス官の内壁面にコアガラス
を堆積させ、それをさらに高温で中実なロッドとなし、
それｔｍ押してファイバ化する方法、（ｉｌ）８ｉＣ４
やＧ４ＣＡ、のコアとなる原料カスヲ識水素バーナ中に
送り込み火炎加水分解反応全利用してガラス微粒子を形
成させ、そのガラス微粒子を回転するターゲト上に順次
堆積させ、ロッド状の多孔置体を形成し、これｔ１４０
Ｑｌ：：以し 上の高温で焼結ガラス化１．ガラスロットと成しこれを
コアロッドに用いそロッドインチューブ法でファイバ化
する方法などが知られていた。
いずれの方法においても、鳳ＰＦｔ気相で反応させ今た
め、ガス化可能な原料に限らｎておハ特に、コアガラス
の屈折″４ｔ−り２ツドのそれにくらベニかなり高い光
ファイバｔ″裏造することは１廟でめった。
め、ガス化可能な原料に限らｎておハ特に、コアガラス
の屈折″４ｔ−り２ツドのそれにくらベニかなり高い光
ファイバｔ″裏造することは１廟でめった。
これに対して本発明者らは先に原料の選択に自由度のあ
るゾル・ゲル法を利用し友方法ｔ−提案した。
るゾル・ゲル法を利用し友方法ｔ−提案した。
ゾル・ゲル法は加水分解反応によりゲルを生成する液体
原料を所定形状の容器中でゲル化させ。
原料を所定形状の容器中でゲル化させ。
そのゲルを乾燥し焼結ガラス化する方法でめる。
さらに先に提案し次男法では所定形状の容器として円筒
状の容１ｆＦを用いることにより、容器形状と相似形の
コアとなる円柱状ゲルを作成し、そのコアゲルをさらに
直径め大きい円筒容器中に挿入し。
状の容１ｆＦを用いることにより、容器形状と相似形の
コアとなる円柱状ゲルを作成し、そのコアゲルをさらに
直径め大きい円筒容器中に挿入し。
コアゲルの南門にクラッドゲルを作成し、このコア・ク
ラッド一体ゲルｔｔ燥して焼結ガラス化し。
ラッド一体ゲルｔｔ燥して焼結ガラス化し。
プレ７オームガ２スロツトｔ′４４ることができた。
さらに１本発明者らは引き抜き禅を中心に配置した円筒
容器中でゲルを作属し、引き抜き棒を引き抜くことによ
り円筒状り２ツドゲルを作成、その円筒ゲル中でコア原
料をゲル化させる方法も提案し次。
容器中でゲルを作属し、引き抜き棒を引き抜くことによ
り円筒状り２ツドゲルを作成、その円筒ゲル中でコア原
料をゲル化させる方法も提案し次。
しかし、これらの方法ではコアとクラッドの軸合わせが
出庫であり、また、大形プレフォームの製造が国庫でめ
った。
出庫であり、また、大形プレフォームの製造が国庫でめ
った。
し九がって、本発明の目的は原料の通釈に自由度がＴｏ
り、かつ、コア・クラッドの＠曾わセも必要とせず、大
形プレフォームの製造が容易な製造方法ｔ−提供するこ
とにある。
り、かつ、コア・クラッドの＠曾わセも必要とせず、大
形プレフォームの製造が容易な製造方法ｔ−提供するこ
とにある。
本発明の方法は上記ゾル・ゲ化法ｔ−基本としているた
め、気相反応による製法Ｋ〈らべて原料の選択性が高い
。たとえば、コアガラス用の原料として、Ｑｅ、Ｐの他
、’ｌ’ａ、’ｌ’ｉ、７．ｒ、３ｂ。
め、気相反応による製法Ｋ〈らべて原料の選択性が高い
。たとえば、コアガラス用の原料として、Ｑｅ、Ｐの他
、’ｌ’ａ、’ｌ’ｉ、７．ｒ、３ｂ。
Ｎｂなどのアルコキシドｔ−ａ択することができる。
特に＊ Ｔ”＊ ＴＦ Ｚ’ｅ ８ｂｅ Ｎｂなどの金
属は屈折率を高めるためのドーパントとして有効でおる
。
属は屈折率を高めるためのドーパントとして有効でおる
。
本発明の方法は、以下６４つの工程を有τるものである
。すなわち。
。すなわち。
（１） り２ツドカラスとなる。加水分解反応により
ゲルを生じる液体原料を管状の形状を有し、かつ管軸の
まわりに回転速ｔｔする容器中でゲル化させ、該容器の
内壁面に管状ゲルを形成する工程。
ゲルを生じる液体原料を管状の形状を有し、かつ管軸の
まわりに回転速ｔｔする容器中でゲル化させ、該容器の
内壁面に管状ゲルを形成する工程。
（ＩＩ） コアガラス用なる。加水分解反応によシゲ
ルを生じる液体鳳１Ｐｒｔ−上記管状ゲル中でゲル化さ
せ。
ルを生じる液体鳳１Ｐｒｔ−上記管状ゲル中でゲル化さ
せ。
コア・り２ツドの一体ゲルを形成す・る工程。
ＧＯＤ 上記一体ゲルを徐々に乾燥し、さらに、ガラ
スの１１１ｆＩ＆温度以下で焼結ガラス化する工程、お
よび ４ψ 上記焼結ガラスｔＩＩＩｌｉｆｆｌで線引ファイ
バ化する工程。
スの１１１ｆＩ＆温度以下で焼結ガラス化する工程、お
よび ４ψ 上記焼結ガラスｔＩＩＩｌｉｆｆｌで線引ファイ
バ化する工程。
からなる。
上記（鋪）の工程において、上記管状ゲル七（１）の工
程と同様に回転させながら、コア原料をゲル化させるこ
とによル、中空の管状コア・り２ツド一体ゲルを形成す
ることができる。さらに、 （ＩＩ）の工程において（
１）と同様な工程をくり返えすことによシ。
程と同様に回転させながら、コア原料をゲル化させるこ
とによル、中空の管状コア・り２ツド一体ゲルを形成す
ることができる。さらに、 （ＩＩ）の工程において（
１）と同様な工程をくり返えすことによシ。
多層のコア・クラッドからなる一体ゲルを形成すること
ができる。この場合各層の原料組成を変化させることに
より、半径方向に任意の組成分布し九がってガラス屈折
本分布構造をもたせることができる。なお、多層一体ゲ
ルは中空の状態でＱＩＤの工機會行ない、ガラス旋盤な
どを用いた加熱によシ中空部分を中実化し、怜の工程で
ファイバ化することもできる。さらに、中実化工程は（
Ｖ）の工程で嚢引ファイバ化と同時に行なってもよめこ
とはいうまでもない、中空ゲルは中実ゲルにくらべて焼
結ガラス化が容易でめり、結果的に大形のプレフォーム
を作成することができ、鮭済的に有利となる。
ができる。この場合各層の原料組成を変化させることに
より、半径方向に任意の組成分布し九がってガラス屈折
本分布構造をもたせることができる。なお、多層一体ゲ
ルは中空の状態でＱＩＤの工機會行ない、ガラス旋盤な
どを用いた加熱によシ中空部分を中実化し、怜の工程で
ファイバ化することもできる。さらに、中実化工程は（
Ｖ）の工程で嚢引ファイバ化と同時に行なってもよめこ
とはいうまでもない、中空ゲルは中実ゲルにくらべて焼
結ガラス化が容易でめり、結果的に大形のプレフォーム
を作成することができ、鮭済的に有利となる。
以下実施例によりさらに詳述する。
実施例
り２ツドガラス用原料として８ｉ（ＯＣＨｉ）４に用い
これにプロピルアルコールを加え、さらに水を加えてゾ
ル液全調製した。これｔ−塵１図の内径３５■長さ１ｍ
の円筒容器１に移し、ゾル液２がその容積の約１／３ｔ
−占める様にして１円筒容器の両熾をアルミ箔で封じ、
゛ついで円筒容器ｔ−旋盤にセットし１１００ＲＰの回
転速度で回転したところ、数時間ｖｋＫゲル化し、円筒
容器の内壁面に七って１円筒状クラッドゲル３が生成し
た。ついで、コアガラスとなる原料としてＴ ｔ（ｏｃ
４ａ・）。
これにプロピルアルコールを加え、さらに水を加えてゾ
ル液全調製した。これｔ−塵１図の内径３５■長さ１ｍ
の円筒容器１に移し、ゾル液２がその容積の約１／３ｔ
−占める様にして１円筒容器の両熾をアルミ箔で封じ、
゛ついで円筒容器ｔ−旋盤にセットし１１００ＲＰの回
転速度で回転したところ、数時間ｖｋＫゲル化し、円筒
容器の内壁面に七って１円筒状クラッドゲル３が生成し
た。ついで、コアガラスとなる原料としてＴ ｔ（ｏｃ
４ａ・）。
が５モル％添加され九８ ’ （ＯＣＨｉ）ａ ｔ−用
い、これにグロパノールおよび水を加えたゾル液ｔ−ａ
ｍし。
い、これにグロパノールおよび水を加えたゾル液ｔ−ａ
ｍし。
前記円筒状クラッドゲル３０中にゾル液ｔ−移し。
そのゾル液４がクラッドゲル３′の容積の約Ｖ３會占め
るようにし、同筒容養の両趨を再びアルミ陥で對じ、再
び前記旋盤を用いて、１５０ＢＰＭの回転速度で回転し
たところ、数時間後に円筒状コアゲル５がクラッドゲル
３“に密着して生成し。
るようにし、同筒容養の両趨を再びアルミ陥で對じ、再
び前記旋盤を用いて、１５０ＢＰＭの回転速度で回転し
たところ、数時間後に円筒状コアゲル５がクラッドゲル
３“に密着して生成し。
コア・クラッド一体ゲルが作成され次。この一体ゲル’
ｔｍ温から１２０ｔ：”まで４温し、徐々に乾燥したと
ころコアクラッド一体の乾燥ゲル６を得次。
ｔｍ温から１２０ｔ：”まで４温し、徐々に乾燥したと
ころコアクラッド一体の乾燥ゲル６を得次。
ついで、乾燥ゲル６を第２図の雰囲気＊ＩＥ可能な電気
炉に移し、室温から７００ｃ１でを酸素中で外温し、そ
の後、塩素ガスを含む酸素ガス中で８０（Ｉｔで４ａＬ
、 さらに１１０５０Ｃで＊＊中で昇温した＊１２００
ｔ：’までＨｅ中′で昇温し焼結ガラス化したところ外
径が約１４■φの中空のプレフォーム６′が得られた。
炉に移し、室温から７００ｃ１でを酸素中で外温し、そ
の後、塩素ガスを含む酸素ガス中で８０（Ｉｔで４ａＬ
、 さらに１１０５０Ｃで＊＊中で昇温した＊１２００
ｔ：’までＨｅ中′で昇温し焼結ガラス化したところ外
径が約１４■φの中空のプレフォーム６′が得られた。
これ全第３図のように電気炉中駒２０００ｔ：’で中実
化しながら麿引したところ、９４図で示されるような、
コア７゜クラッド８からなる光ファイバが得られた。こ
の光ファイバの屈折率を調べ次ところ、比屈折率Δ（＝
（（ｎ−ｎａ）／”＊）ｘｔｏｏ％ＨｎＳコアガラスの
屈折率ｓ”＠！クラッドガ２スの屈折率）で＆７％でわ
つ九。
化しながら麿引したところ、９４図で示されるような、
コア７゜クラッド８からなる光ファイバが得られた。こ
の光ファイバの屈折率を調べ次ところ、比屈折率Δ（＝
（（ｎ−ｎａ）／”＊）ｘｔｏｏ％ＨｎＳコアガラスの
屈折率ｓ”＠！クラッドガ２スの屈折率）で＆７％でわ
つ九。
以上の実施例では原料として金属アルコキシドを用いた
が、塩化物、臭化物など加水分解反５ｉＫ−よりゲルを
生じる液状物置であれはいかなるものも使用できる。さ
らに、ドーパント原料としては水溶液の形で添加するこ
ともで！、 ｆｉわめて原料の選択性が高い、また、ク
ラッドゲルやコアケルは１回転連動により作成されるた
め、コアとクラッドの中心軸合せが不用となり、富に杏
塊性よく所定寸法の光ファイバが得られる。なお１回転
運動させる容器は必ずしも円筒容器でなくてもよく、ｌ
１ｉｉ′ｒ面がたとえば随円形状や多角形をしたー雑に
は管状容１でよい、その場合、製造されるクラッドゲル
の外形状はたとえは随円筒とな′るが、クラッドゲルの
内面はＢ筒形状となり、コアゲルの積鳩がきわめて均一
なものとなる。
が、塩化物、臭化物など加水分解反５ｉＫ−よりゲルを
生じる液状物置であれはいかなるものも使用できる。さ
らに、ドーパント原料としては水溶液の形で添加するこ
ともで！、 ｆｉわめて原料の選択性が高い、また、ク
ラッドゲルやコアケルは１回転連動により作成されるた
め、コアとクラッドの中心軸合せが不用となり、富に杏
塊性よく所定寸法の光ファイバが得られる。なお１回転
運動させる容器は必ずしも円筒容器でなくてもよく、ｌ
１ｉｉ′ｒ面がたとえば随円形状や多角形をしたー雑に
は管状容１でよい、その場合、製造されるクラッドゲル
の外形状はたとえは随円筒とな′るが、クラッドゲルの
内面はＢ筒形状となり、コアゲルの積鳩がきわめて均一
なものとなる。
第１図は本発明のプロセスを示すｆＩｆｒ曲図、＾２図
は電気炉の概念説明図、第３図は線引ニーの概念説明図
、纂４図は本発明の一実施例で作成される光ファイバの
構造を示す概念斜視図である。 １・・・ゲル化谷澹、２・・・液体原料、３．３’・・
・クラッドゲル、４・・・コア用ゾル液、５・・・コア
ゲル、６゜６２．・・・コアクラッド一体乾燥ゲル、６
〃・・・コアクラッド一体乾燥ゲルｔたはコアクラッド
一体焼結力２ス、７・・・光フアイバコア、８・・・光
ファイバク第 ； 図 と ＼ 第 ２ 図
は電気炉の概念説明図、第３図は線引ニーの概念説明図
、纂４図は本発明の一実施例で作成される光ファイバの
構造を示す概念斜視図である。 １・・・ゲル化谷澹、２・・・液体原料、３．３’・・
・クラッドゲル、４・・・コア用ゾル液、５・・・コア
ゲル、６゜６２．・・・コアクラッド一体乾燥ゲル、６
〃・・・コアクラッド一体乾燥ゲルｔたはコアクラッド
一体焼結力２ス、７・・・光フアイバコア、８・・・光
ファイバク第 ； 図 と ＼ 第 ２ 図
Claims (1)
- １、（１）タララドガラスとなる。加水分解反応により
ゲルを生成する第１の液体原料を、管状の形状を有し、
かつｔ軸のまわりに回転運動金する８櫨中でゲル化せし
めることにより１円筒状クラッドゲルを作成する工ｓ、
（ｌｉ）コアカラスとなる。加水分解反応６によりゲ
ルを生成する第２のｆ＆、俸庫料ｔ−１上記円筒状ゲル
甲でゲル化せしめることによりコア・クラッド一体ゲル
を作成する工Ｌ （ｌｉｔＪ威コア・クラッド一体ゲル
を乾燥し焼結カラス化することによシ光ファイ／（プレ
フォームを作成する工＠、およびｅＶ）Ｉｊｌ、プレフ
ォームを延伸してファイバ化する工ｔｔ有することｔ−
％値とする光コアイノ５の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19677081A JPS5899134A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19677081A JPS5899134A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899134A true JPS5899134A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16363330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19677081A Pending JPS5899134A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899134A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191033A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-09 | Seiko Epson Corp | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPS62105936A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-05-16 | Seiko Epson Corp | 平板状石英ガラスの製造方法 |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19677081A patent/JPS5899134A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191033A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-09 | Seiko Epson Corp | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPS62105936A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-05-16 | Seiko Epson Corp | 平板状石英ガラスの製造方法 |
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