JPS616004A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPS616004A JPS616004A JP59122109A JP12210984A JPS616004A JP S616004 A JPS616004 A JP S616004A JP 59122109 A JP59122109 A JP 59122109A JP 12210984 A JP12210984 A JP 12210984A JP S616004 A JPS616004 A JP S616004A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C3/00—Tyres characterised by the transverse section
- B60C3/04—Tyres characterised by the transverse section characterised by the relative dimensions of the section, e.g. low profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/02—Carcasses
- B60C9/0292—Carcass ply curvature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
空気入りラジアルタイヤの改良に関してこの明細書で述
べる技術内容は、とくに乗用車用空気入りラジアルタイ
ヤにおける適切な補強、なかでもベルトに用いる、スチ
ールコードを代表例とする高弾性率金属コードの、有機
繊維コードによるカーカスの特定な放射面プロファイル
に対する最適組合わせについての開発成果を提案すると
ころにある。
べる技術内容は、とくに乗用車用空気入りラジアルタイ
ヤにおける適切な補強、なかでもベルトに用いる、スチ
ールコードを代表例とする高弾性率金属コードの、有機
繊維コードによるカーカスの特定な放射面プロファイル
に対する最適組合わせについての開発成果を提案すると
ころにある。
(従来技術)
一般暢乗用車用空気入りラジアルタイヤは、ビード部に
それぞれそなえる一対の環状サイドウオール部と、こn
らサイドウオール部の半径方向外、側にまたがるクラウ
ン部を有し、これら各部分を・有機繊維コード層の少く
とも1プライからなり上記の各ビード部に埋設されるビ
ードコアーの回りにプライ両端縁を外側に向って巻返し
たカーカスと、このカーカスの周囲を取巻いてタイヤの
中央周縁に対し比較的小さい角度で互いに交差配列した
高弾性率金属コードのゴム被覆になる少くとも2層のベ
ルトとで補強し、カーカスとそのプライ巻返しとの間に
ゴムフィラーを満たしてビード部を固めるのが通例であ
る。
それぞれそなえる一対の環状サイドウオール部と、こn
らサイドウオール部の半径方向外、側にまたがるクラウ
ン部を有し、これら各部分を・有機繊維コード層の少く
とも1プライからなり上記の各ビード部に埋設されるビ
ードコアーの回りにプライ両端縁を外側に向って巻返し
たカーカスと、このカーカスの周囲を取巻いてタイヤの
中央周縁に対し比較的小さい角度で互いに交差配列した
高弾性率金属コードのゴム被覆になる少くとも2層のベ
ルトとで補強し、カーカスとそのプライ巻返しとの間に
ゴムフィラーを満たしてビード部を固めるのが通例であ
る。
従来のこの種タイヤにあっては、ベルトの補強に用いる
高弾性率金纏コードとして、撚り構造が1×5さらには
それ以上の数のフィラメントを用いたスチールコードが
、広く用いらちでいるが、このフィラメントの使用数は
、直接ベル)(7)コストに影響し、現に使用されてい
る1×5の撚り構造のものは、IX4のそれに比し高価
である。
高弾性率金纏コードとして、撚り構造が1×5さらには
それ以上の数のフィラメントを用いたスチールコードが
、広く用いらちでいるが、このフィラメントの使用数は
、直接ベル)(7)コストに影響し、現に使用されてい
る1×5の撚り構造のものは、IX4のそれに比し高価
である。
コスト低減と省資源の観点において、この種タイヤのベ
ルトに1×4構造のスチールコードを用いることは有利
であるが、1×5構造に比し】×4・・構造のコードは
はるかに圧縮に弱いため、操舵時にタイヤの接地域で生
じる強い圧縮変形に耐えかねて、しばしば波状バンクリ
ングを起し、コードの折損によるタイヤ破損の原因にな
ることから、このようなコードはこれまでベルトに採用
され得なかったのである。
ルトに1×4構造のスチールコードを用いることは有利
であるが、1×5構造に比し】×4・・構造のコードは
はるかに圧縮に弱いため、操舵時にタイヤの接地域で生
じる強い圧縮変形に耐えかねて、しばしば波状バンクリ
ングを起し、コードの折損によるタイヤ破損の原因にな
ることから、このようなコードはこれまでベルトに採用
され得なかったのである。
(発明の目的)
従来技術における上記の問題点は、有機繊維コード層の
少くとも1プライからなるカーカスの放射面プロファイ
ルの特定の下に、そのカーカスを主補強とする乗用車用
空気入りラジアルタイヤのベルトとして、】×舎構造の
スチールコードが有利に適合して、波状バンクリングの
如き不所望挙動が回避され得ることが発明者らの実験と
検討の結果解明されたのであり、この知見に基いてこの
発明は、乗用車用空気入りラジアルタイヤのベルトにお
ける、撚り構造1×4のスチールコードの採用による上
述利益の確保を可能ならしめることを目的とする。
少くとも1プライからなるカーカスの放射面プロファイ
ルの特定の下に、そのカーカスを主補強とする乗用車用
空気入りラジアルタイヤのベルトとして、】×舎構造の
スチールコードが有利に適合して、波状バンクリングの
如き不所望挙動が回避され得ることが発明者らの実験と
検討の結果解明されたのであり、この知見に基いてこの
発明は、乗用車用空気入りラジアルタイヤのベルトにお
ける、撚り構造1×4のスチールコードの採用による上
述利益の確保を可能ならしめることを目的とする。
(発明の構成)
この発明は、ヒート部をそnぞnにそなえる一対の環状
サイドウオール部と、これらサイドウオール部の半径方
向外側にまたがるクラウン部を有し、これらの各部分を
、有機繊維コード層の少くとも1プライからなり上記の
各ビード部に埋設されるビードコアーの回りにプライ両
端縁を外側に向って巻返したカーカスと、このカーカス
の周囲を取巻いてタイヤの中央8線に対し比較的小ざい
角度で互いに交差配列した高弾性率金属コードのゴム被
覆になる少くとも2層のベルトとで補強し、カーカスと
そのプライ巻返しとの間にゴムフィラーを満たしてビー
ド部を固めたアスペクトレシオ0.65以上の空気入り
ラジアルタイヤにしてその正規リムと組合わせ正規内圧
を充てんした装着姿勢の下で、該リムのフランジの上記
ビード部外面に対する離反点を通るタイヤの回転軸と平
行な直線とカーカスラインとの交点B1この交点Bに発
し上記直線と直交してカーカスラインに至る線分の終点
Cをそnぞれ通り該線分に対するカ・−カスラインの最
大離隔距離と等しい隔たりをおき該線分を弦として仮想
した基準円弧の半径R′に対する上記カーカスフィンの
上記終点Cを通る肩部分輪郭曲線の曲率半径Rの比R/
R’が0.55〜0・85の範囲にあり該曲線と清らか
に連って交点Bに至る間に単一の変曲点をもつ放射面プ
ロファイルのカーカスを有すること、 ヘルドの高弾性率金属コードが、0.2〜0.3m2′
1のフィラメントのIX4の撚り構造になること、の結
合に成り、耐久性にすぐれることを特徴とする、空気入
りタイヤである。
サイドウオール部と、これらサイドウオール部の半径方
向外側にまたがるクラウン部を有し、これらの各部分を
、有機繊維コード層の少くとも1プライからなり上記の
各ビード部に埋設されるビードコアーの回りにプライ両
端縁を外側に向って巻返したカーカスと、このカーカス
の周囲を取巻いてタイヤの中央8線に対し比較的小ざい
角度で互いに交差配列した高弾性率金属コードのゴム被
覆になる少くとも2層のベルトとで補強し、カーカスと
そのプライ巻返しとの間にゴムフィラーを満たしてビー
ド部を固めたアスペクトレシオ0.65以上の空気入り
ラジアルタイヤにしてその正規リムと組合わせ正規内圧
を充てんした装着姿勢の下で、該リムのフランジの上記
ビード部外面に対する離反点を通るタイヤの回転軸と平
行な直線とカーカスラインとの交点B1この交点Bに発
し上記直線と直交してカーカスラインに至る線分の終点
Cをそnぞれ通り該線分に対するカ・−カスラインの最
大離隔距離と等しい隔たりをおき該線分を弦として仮想
した基準円弧の半径R′に対する上記カーカスフィンの
上記終点Cを通る肩部分輪郭曲線の曲率半径Rの比R/
R’が0.55〜0・85の範囲にあり該曲線と清らか
に連って交点Bに至る間に単一の変曲点をもつ放射面プ
ロファイルのカーカスを有すること、 ヘルドの高弾性率金属コードが、0.2〜0.3m2′
1のフィラメントのIX4の撚り構造になること、の結
合に成り、耐久性にすぐれることを特徴とする、空気入
りタイヤである。
ここにベルトは、高弾性率金属コード層の相互間に、ベ
ルト幅の0.18〜0.85倍に相当する幅でかつコー
ド径の0.8〜1.0倍の厚みになり、100%伸張時
モジュラX カ30〜60 ’+9f/cll!2テか
つタイヤの使用条件域でのtanδが0.3以下の物性
をもつ一対のゴム帯をベルト端にて介装したものである
ことが実施態様として好適である。
ルト幅の0.18〜0.85倍に相当する幅でかつコー
ド径の0.8〜1.0倍の厚みになり、100%伸張時
モジュラX カ30〜60 ’+9f/cll!2テか
つタイヤの使用条件域でのtanδが0.3以下の物性
をもつ一対のゴム帯をベルト端にて介装したものである
ことが実施態様として好適である。
ぎて止揚のカーカスの放射面プロファイルの基本は、発
明者らの一部が空気入りラジアルタイヤ・の転り抵抗の
低減に関する開発研究の所産として・さきに提案(特開
昭5υ−48204号公報ンしたところであるが、これ
につきさらに研究を進めた結果、該カーカスの放射面プ
ロファイルによって、有効にベルト張力が増強され、そ
の結果圧縮に弱いlX411iのスチールフードによる
ベルトのタイヤ接地域における圧縮応力と相殺されるた
め、従来採用が不可能であった1×4構造のスチールコ
ードのベルトとしての機能充足が、はじめて可能となっ
たのである。
明者らの一部が空気入りラジアルタイヤ・の転り抵抗の
低減に関する開発研究の所産として・さきに提案(特開
昭5υ−48204号公報ンしたところであるが、これ
につきさらに研究を進めた結果、該カーカスの放射面プ
ロファイルによって、有効にベルト張力が増強され、そ
の結果圧縮に弱いlX411iのスチールフードによる
ベルトのタイヤ接地域における圧縮応力と相殺されるた
め、従来採用が不可能であった1×4構造のスチールコ
ードのベルトとしての機能充足が、はじめて可能となっ
たのである。
さて元来、空気入りラジアルタイヤに内圧が充てんされ
ると、タイヤのクラウン部では、ベルト強力と、カーカ
スのプライ張力によって該内圧と対抗する。
ると、タイヤのクラウン部では、ベルト強力と、カーカ
スのプライ張力によって該内圧と対抗する。
従ってベルト張力を増すには、充てん内圧を高めるのも
1手段であるが、操縦安定性の低下が、振動乗心地の悪
化とともに余儀なくされるのに対し、上記したカーカス
の放射面プロファイルによって、タイヤのサイドウオー
ル部上方域に対応する、カーカスライン肩部における曲
率が大きくな・す、とくにその度合いを示す、第1図の
半径比 1R/R’の値が0.55〜0.85の範囲で
は、とくに適切なベルト張力の増強が実現されることが
究明された。なお第1図は止揚の特開昭5υ−4820
4号公報の図示に従い説明したところと同様であって、
図中の実線の描線lがカーカスラインを示し、rはタイ
ヤを装着するリムのフランジ内面をあられす。
1手段であるが、操縦安定性の低下が、振動乗心地の悪
化とともに余儀なくされるのに対し、上記したカーカス
の放射面プロファイルによって、タイヤのサイドウオー
ル部上方域に対応する、カーカスライン肩部における曲
率が大きくな・す、とくにその度合いを示す、第1図の
半径比 1R/R’の値が0.55〜0.85の範囲で
は、とくに適切なベルト張力の増強が実現されることが
究明された。なお第1図は止揚の特開昭5υ−4820
4号公報の図示に従い説明したところと同様であって、
図中の実線の描線lがカーカスラインを示し、rはタイ
ヤを装着するリムのフランジ内面をあられす。
カーカスラインlは、タイヤを正規リムに組付け、正規
内圧を充てんした装着姿勢の下で、リムのフランジ内面
rと接するタイヤのビード部外面に対して該内面が離反
し始める点を離反点A、この点Aを通るタイヤの回転軸
と平行な直線とカーカスラインとの交点をB1この交点
Bに発し上記直線r1と直交してカーカスラインlに至
るm分の終点をCとし、ざらに該線分’73Gに対する
カーカスフィンlの最大離隔距離Y1と等しい隔たり口
をおいて該線分師を弦として仮想される基準円1BEc
の半径をR′とするとき、上記終点Cを通るカーカスラ
インlの肩部分輪郭曲線の曲率・半径をRとして、半径
比R/R’が0.55〜0.85 ・の範囲であり、こ
の曲線と滑らかに連って交点Bに至る間に単一の変曲点
をもつ嵌合曲線で定義され、ここに該曲線の上記基準円
弧に対する最大の距離fが5〜]O關の範囲にあるもの
がより好ましい。
内圧を充てんした装着姿勢の下で、リムのフランジ内面
rと接するタイヤのビード部外面に対して該内面が離反
し始める点を離反点A、この点Aを通るタイヤの回転軸
と平行な直線とカーカスラインとの交点をB1この交点
Bに発し上記直線r1と直交してカーカスラインlに至
るm分の終点をCとし、ざらに該線分’73Gに対する
カーカスフィンlの最大離隔距離Y1と等しい隔たり口
をおいて該線分師を弦として仮想される基準円1BEc
の半径をR′とするとき、上記終点Cを通るカーカスラ
インlの肩部分輪郭曲線の曲率・半径をRとして、半径
比R/R’が0.55〜0.85 ・の範囲であり、こ
の曲線と滑らかに連って交点Bに至る間に単一の変曲点
をもつ嵌合曲線で定義され、ここに該曲線の上記基準円
弧に対する最大の距離fが5〜]O關の範囲にあるもの
がより好ましい。
上記の半径比R/R’の値が0.85をこえるとベルト
張力の増強に対する寄与が十分でないため、IX4構造
のスチールコードの適用限界を逸し、また、0.55よ
り小さいと、タイヤのバットレス部における曲げ変形が
過大となって、タイヤのコーナリング稼動の際に、サイ
ドウオール部の不所望接地のため、カーカスプライの破
損を来すうれいがある。
張力の増強に対する寄与が十分でないため、IX4構造
のスチールコードの適用限界を逸し、また、0.55よ
り小さいと、タイヤのバットレス部における曲げ変形が
過大となって、タイヤのコーナリング稼動の際に、サイ
ドウオール部の不所望接地のため、カーカスプライの破
損を来すうれいがある。
カーカスラインlの基準円弧BEとの間の最大距離fは
5簡に達しないとタイヤのサイドウオール部に必要な横
剛性が不足するようになって、コーナリングの際により
大きな操舵角を必要としてこれが波形バンクリングを招
く不利があり、−万10簡をこえると、カーカス張力は
増すが耐久性・に悪影響を伴うほか、リム組みの際のC
ゴめ合いを1しにくくするので、この最大距離は5〜1
0m+(7)範囲が適当である。
5簡に達しないとタイヤのサイドウオール部に必要な横
剛性が不足するようになって、コーナリングの際により
大きな操舵角を必要としてこれが波形バンクリングを招
く不利があり、−万10簡をこえると、カーカス張力は
増すが耐久性・に悪影響を伴うほか、リム組みの際のC
ゴめ合いを1しにくくするので、この最大距離は5〜1
0m+(7)範囲が適当である。
次に上記の放射面プロファイルにおいてタイヤのアスペ
クトレシオすなわちカーカスの断面高さと最大幅との比
が0.65より小さいと、それによッテベルトの初期張
力が高くなり、タイヤの接地域での波状バンクリングの
発生は小さくなるので、この発明の目指すところは、ア
スペクトレシオが0.66以上において有効に達せられ
、とくに0.30以上での効果が著しい。
クトレシオすなわちカーカスの断面高さと最大幅との比
が0.65より小さいと、それによッテベルトの初期張
力が高くなり、タイヤの接地域での波状バンクリングの
発生は小さくなるので、この発明の目指すところは、ア
スペクトレシオが0.66以上において有効に達せられ
、とくに0.30以上での効果が著しい。
この発明で空気入りラジアルタイヤのベルトに用いる高
弾性率今風コードは、フィラメント径0.2〜0.8m
のスチールワイヤにて撚りピンチυ〜14錦、とくに撚
り構造1×4とすることで、′ 該コードにつきタイ
ヤの操舵の際における波状バンクリングを有利に回避す
べく曲げ剛性を高く・する必要上、フィラメントの周囲
、フィラメント相互間でのゴムによる被覆充てんを充分
にする要請を有利に満たし、しかも、従来IX5構造が
不可・欠とされた問題点が、すでに述べたようにして克
□服される。
弾性率今風コードは、フィラメント径0.2〜0.8m
のスチールワイヤにて撚りピンチυ〜14錦、とくに撚
り構造1×4とすることで、′ 該コードにつきタイ
ヤの操舵の際における波状バンクリングを有利に回避す
べく曲げ剛性を高く・する必要上、フィラメントの周囲
、フィラメント相互間でのゴムによる被覆充てんを充分
にする要請を有利に満たし、しかも、従来IX5構造が
不可・欠とされた問題点が、すでに述べたようにして克
□服される。
なお上記の撚りJs造になる高弾性率金属コードは、コ
ード径が1×5構造の場合に比しより小さくなり従って
ベルトの単位幅当りのコード本数が増加し、また上記し
たカーカスの放射方向プロファイルによってベルトの初
期張力が増すことが原因で、ベルトの!21縁にてその
スチールコード層間に亀裂を生じる傾向が強まるが、こ
れに対しては、該コード層の相互間に、ベルト幅の0.
15〜0.85倍に相当する幅でかつコード径に対し0
.15〜1、o倍の厚みに成る一対のゴム帯を、ベルト
端にて介装する。
ード径が1×5構造の場合に比しより小さくなり従って
ベルトの単位幅当りのコード本数が増加し、また上記し
たカーカスの放射方向プロファイルによってベルトの初
期張力が増すことが原因で、ベルトの!21縁にてその
スチールコード層間に亀裂を生じる傾向が強まるが、こ
れに対しては、該コード層の相互間に、ベルト幅の0.
15〜0.85倍に相当する幅でかつコード径に対し0
.15〜1、o倍の厚みに成る一対のゴム帯を、ベルト
端にて介装する。
このゴム帯つまり間シートは、100%伸張時のモジュ
ラスが30〜60に9f/c11”でタイヤの使用条件
域でのtanδが0.8以下の物性をもつものが好まし
い。
ラスが30〜60に9f/c11”でタイヤの使用条件
域でのtanδが0.8以下の物性をもつものが好まし
い。
ここにゴム帯の幅がベルト幅の0115倍よりも狭いと
ベルトaにおける亀裂防止が効果が充分にあられれない
一万、0.85倍をこえると、ベルト°張力の低下の原
因となって、波状バンクリングを却って招くようになる
。またゴム帯の厚さおよびモジュラスの各限定からの逸
脱についても、はぼ同様の傾向を生じる。
ベルトaにおける亀裂防止が効果が充分にあられれない
一万、0.85倍をこえると、ベルト°張力の低下の原
因となって、波状バンクリングを却って招くようになる
。またゴム帯の厚さおよびモジュラスの各限定からの逸
脱についても、はぼ同様の傾向を生じる。
ゴム帯のtanδについては、測定条件ニ”:)@1動
的粘弾性測定器において温度20℃、周波数50Hz、
動ひずみ領域1%により定義することとして、この値が
0.8をこえるとき、ベルト端における発熱が過大にな
り、却ってベルト端耐久性を害する結果となる。
的粘弾性測定器において温度20℃、周波数50Hz、
動ひずみ領域1%により定義することとして、この値が
0.8をこえるとき、ベルト端における発熱が過大にな
り、却ってベルト端耐久性を害する結果となる。
さて第2図、第8図にはこの発明に従う実施例と、とく
に好適な実施態様に従う実施例の要部とを、それぞれタ
イヤの回転軸を含む断面であられした。
に好適な実施態様に従う実施例の要部とを、それぞれタ
イヤの回転軸を含む断面であられした。
図中1はビードコア、2はゴムフィラー、8はこの例で
15oocl/2コードを用いたカーカスプライ、4は
、I X 4 X O,23鴎φ撚りピッチ9.5錦の
スチールコードを、タイヤの赤道に対し19゜の交角で
交差する配列とした2枚のコード層からなるベルトであ
り、5はサイドウオール部、6は・トレンドゴム、そし
て7はリムを示すつまた第81図にて、ベルト4のコー
ド層間に介装したゴム帯30幅をW1厚みをGで示した
。
15oocl/2コードを用いたカーカスプライ、4は
、I X 4 X O,23鴎φ撚りピッチ9.5錦の
スチールコードを、タイヤの赤道に対し19゜の交角で
交差する配列とした2枚のコード層からなるベルトであ
り、5はサイドウオール部、6は・トレンドゴム、そし
て7はリムを示すつまた第81図にて、ベルト4のコー
ド層間に介装したゴム帯30幅をW1厚みをGで示した
。
第2図および第8図に示す構造においてサイズ165S
R18の試作タイヤA、Bを用意し、従来方式の同サイ
ズ比較タイヤとともに+%J −18のリムに組付け、
内圧1.7 PC9f/α2荷重895に9Wの条件に
て、ベルト直材費、ベルトコード折れ、サイドウオール
部横剛性およびコーナリングフォースを対比し、表1に
比較タイヤCをコントロールとする指数表示で成績を掲
げた。(これらの指数は大きい値程良好を示す) なお試作タイヤA、Bは、R/R’が0.81 、fが
6.2鴎でとくにタイヤBは、W2O鰭、G O,2鴎
ただしベルト幅は121mのゴム帯を使用した。
R18の試作タイヤA、Bを用意し、従来方式の同サイ
ズ比較タイヤとともに+%J −18のリムに組付け、
内圧1.7 PC9f/α2荷重895に9Wの条件に
て、ベルト直材費、ベルトコード折れ、サイドウオール
部横剛性およびコーナリングフォースを対比し、表1に
比較タイヤCをコントロールとする指数表示で成績を掲
げた。(これらの指数は大きい値程良好を示す) なお試作タイヤA、Bは、R/R’が0.81 、fが
6.2鴎でとくにタイヤBは、W2O鰭、G O,2鴎
ただしベルト幅は121mのゴム帯を使用した。
表 1
.(発明の効果)
この発明により、従来の乗用車用空気入りラジアルタイ
ヤのベルトに、撚りill造IX4のス+−ルコードを
用いたときに頻発したベルトのコード折れによる耐久性
の劣化が有利に回避されて、該撚り構造のコード採用に
よるタイヤのコストダウンと軽層化の利益が、耐久性の
阻害なく実現さnる0
ヤのベルトに、撚りill造IX4のス+−ルコードを
用いたときに頻発したベルトのコード折れによる耐久性
の劣化が有利に回避されて、該撚り構造のコード採用に
よるタイヤのコストダウンと軽層化の利益が、耐久性の
阻害なく実現さnる0
第1図はカーカスラインの放射面プロファイルの改良を
示す説明図、 第2図はこの発明の実施例を示すタイヤ断面図であり、 第8図は別の実施例の要部断面図である。
示す説明図、 第2図はこの発明の実施例を示すタイヤ断面図であり、 第8図は別の実施例の要部断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ビード部をそれぞれにそなえる一対の環状サイドウ
ォール部と、これらサイドウォール部の半径方向外側に
またがるクラウン部を有し、これらの各部分を、有機繊
維コード層の少くとも1プライからなり上記の各ビード
部に埋設されるビードコアーの回りにプライ両端縁を外
側に向つて巻返したカーカスと、このカーカスの周囲を
取巻いてタイヤの中央周線に対し比較的小さい角度で互
いに交差配列した高弾性率金属コードのゴム被覆になる
少くとも2層のベルトとで補強し、 カーカスとそのプライ巻返しとの間にゴム フィラーを満たしてビード部を固めたアスペクトレシオ
0.65以上の空気入りラジアルタイヤにして その正規リムと組合わせ正規内圧を充て んした装着姿勢の下で、該リムのフランジ の上記ビード部外面に対する離反点を通る タイヤの回転軸と平行な直線とカーカスラ インとの交点B、この交点Bに発し上記直 線と直交してカーカスラインに至る線分の 終点Cをそれぞれ通り該線分に対するカー カスラインの最大離隔距離と等しい隔たり をおき該線分を弦として仮想した基準円弧 の半径R′に対する上記カーカスラインの上記終点Cを
通る肩部分輪郭曲線の曲率半径 Rの比R/R′が0.55〜0.85の範囲にあり該曲
線と滑らかに連つて交点Bに至る間 に単一の変曲点をもつ放射面プロファイル のカーカスを有すること、 ベルトの高弾性率金属コードが、0.2〜 0.8mmφのフィラメントの1×4の撚り構造になる
こと の結合に成り、耐久性にすぐれることを特徴とする空気
入りタイヤ。 2、ベルトが、高弾性率金属コード層の相互間に、ベル
ト幅の0.18〜0.35倍に相当する幅でかつコード
径に対し0.3〜1.0倍の厚みになり、100%伸張
時モジユラスが30〜60kgf/cm^2でかつタイ
ヤの使用条件域でのtanδが0.3以下の物性をもつ
一対のゴム帯をベルト端にて介装したものである1記載
のタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122109A JPS616004A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122109A JPS616004A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616004A true JPS616004A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14827860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122109A Pending JPS616004A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH106719A (ja) * | 1986-12-25 | 1998-01-13 | Bridgestone Corp | 重荷重用ラジアルタイヤ |
| WO2001043992A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire design based on first principles of structural engineering |
| US6866734B1 (en) | 1999-12-14 | 2005-03-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire design based on first principles of structural engineering |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP59122109A patent/JPS616004A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH106719A (ja) * | 1986-12-25 | 1998-01-13 | Bridgestone Corp | 重荷重用ラジアルタイヤ |
| WO2001043992A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire design based on first principles of structural engineering |
| US6866734B1 (en) | 1999-12-14 | 2005-03-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire design based on first principles of structural engineering |
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