JPS6160125B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6160125B2 JPS6160125B2 JP9429079A JP9429079A JPS6160125B2 JP S6160125 B2 JPS6160125 B2 JP S6160125B2 JP 9429079 A JP9429079 A JP 9429079A JP 9429079 A JP9429079 A JP 9429079A JP S6160125 B2 JPS6160125 B2 JP S6160125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- slab
- bubbles
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造鋳片、特に小断面のビレツ
ト、ブルームの如き連続鋳造鋳片を製造する方法
に関するものである。
ト、ブルームの如き連続鋳造鋳片を製造する方法
に関するものである。
小断面のビレツト、ブルームなどを連続鋳造に
より製造するに当つてはモールドに浸漬ノズルを
使用したり、粉末添加剤を添加することが困難で
あるためオープンノズルやナタネ油の如き油を鋳
型に添加する鋳込方法が採用されている。
より製造するに当つてはモールドに浸漬ノズルを
使用したり、粉末添加剤を添加することが困難で
あるためオープンノズルやナタネ油の如き油を鋳
型に添加する鋳込方法が採用されている。
然しながらこのような鋳込方法によるときは、
鋳片、特にそのトツプ側において多数の気泡が発
生し、切捨てが余儀なくされ、その量は一ケ月生
産量の約20％に及ぶものである。そのため気泡軽
減対策として鋳造中に鋳型内のアルミニウム添加
及び無酸化鋳込を行つているが、これらの手段に
よるときは鋳込スタート時において不安定要素が
多く、そのため著しく操業が制約され、依然とし
て鋳片ヘツド部に気泡が多発し、鋳片表面性状が
劣化するなどの欠陥を生じ、これらの欠陥を解消
するためには鋳込初期における鋳型内脱酸をより
強化することが必要不可欠である。
鋳片、特にそのトツプ側において多数の気泡が発
生し、切捨てが余儀なくされ、その量は一ケ月生
産量の約20％に及ぶものである。そのため気泡軽
減対策として鋳造中に鋳型内のアルミニウム添加
及び無酸化鋳込を行つているが、これらの手段に
よるときは鋳込スタート時において不安定要素が
多く、そのため著しく操業が制約され、依然とし
て鋳片ヘツド部に気泡が多発し、鋳片表面性状が
劣化するなどの欠陥を生じ、これらの欠陥を解消
するためには鋳込初期における鋳型内脱酸をより
強化することが必要不可欠である。
本発明はこのために鋳込前に鋳型内に例えばダ
ミーパーヘツド上にAlを均等に装入しておくこ
とにより鋳型内初期脱酸を強化して鋳片ヘツド部
の気泡を軽減せんとするもので、鋳込開始前に、
鋳型内にAlを溶鋼ｔ当り100ｇｒ以上装入してお
いて注湯し、溶鋼注入後は常法に基きAlを添加
しながら連続鋳造することを特徴とするものであ
る。
ミーパーヘツド上にAlを均等に装入しておくこ
とにより鋳型内初期脱酸を強化して鋳片ヘツド部
の気泡を軽減せんとするもので、鋳込開始前に、
鋳型内にAlを溶鋼ｔ当り100ｇｒ以上装入してお
いて注湯し、溶鋼注入後は常法に基きAlを添加
しながら連続鋳造することを特徴とするものであ
る。
こゝにおいて小断面の連続鋳造鋳片とはビレツ
トで50□〜200□、ブルームで200□〜400□であ
り、添加するAlとしては金属Al，Fe−Alを使用
するのが好適で、溶鋼ｔ当りAlとして100ｇｒ以
上を添加することが必要であり、100ｇｒ以下で
は気泡発生防止に効果がなく300ｇ以上ではAlや
拡散不良となり、SolAlの偏在が大となり望まし
くない。
トで50□〜200□、ブルームで200□〜400□であ
り、添加するAlとしては金属Al，Fe−Alを使用
するのが好適で、溶鋼ｔ当りAlとして100ｇｒ以
上を添加することが必要であり、100ｇｒ以下で
は気泡発生防止に効果がなく300ｇ以上ではAlや
拡散不良となり、SolAlの偏在が大となり望まし
くない。
この方法によるとAlは完全溶解後拡散し、又
SolAlのバラツキ範囲もダミーバーヘツドクロツ
プ内に集積し、有効鋳片長さを害することなく気
泡を消滅することができ、その効果は鋳片ヘツド
側より約1.5〜2.0ｍに及び、有害部の切捨及び屑
落ち等の品質低下を防止することができるととも
に表面性状の改善ができ鋳片品質のグレードアツ
プが可能であるなどの利点を有する。
SolAlのバラツキ範囲もダミーバーヘツドクロツ
プ内に集積し、有効鋳片長さを害することなく気
泡を消滅することができ、その効果は鋳片ヘツド
側より約1.5〜2.0ｍに及び、有害部の切捨及び屑
落ち等の品質低下を防止することができるととも
に表面性状の改善ができ鋳片品質のグレードアツ
プが可能であるなどの利点を有する。
次に本発明の実施例を示す。
Ｃ：0.60％、Si：0.18％、Mn：0.55％、残部
Feより成る炭素鋼をビレツトサイズ116中にて連
続鋳造するに当り、モールド内のダミーバーヘツ
ドの上部にAl200ｇ／溶鋼ｔを入れ置きした後鋳
込を開始し、鋳込中は通常通りモールド内に
Al300ｇ／溶鋼ｔを添加装置により添加した処、
その結果は第１図に示す通りであつた。第１図は
鋳片のダミーバーヘツド側からの位置における
SolAlの変動を示したもので、鋳片のヘツド側よ
り100mmピツチにてSolAlを分析した結果はダミー
バーヘツドより300mmの位置まではバラツイては
いるが、このバラツキ範囲は通常の切捨量内にお
さまり、特に問題はない。即ち従来のAl入れ置
きをしない場合は上記の切捨後の鋳片のビレツト
の屑落率が20〜45％と高かつた。この原因はビレ
ツトの鋳込初期側の脱酸不良に基く気泡の多発に
よるものであつたが、本発明の如くAl入れ置き
をしたものは第２図に示す如く気泡発生個数は著
しく減少しビレツトの屑落率は１％以下に大巾に
減少した。なお第２図に示す気泡個数の基準はス
カーフイング後のビレツト表面を肉眼判定しその
気泡径別に分類したものである。
Feより成る炭素鋼をビレツトサイズ116中にて連
続鋳造するに当り、モールド内のダミーバーヘツ
ドの上部にAl200ｇ／溶鋼ｔを入れ置きした後鋳
込を開始し、鋳込中は通常通りモールド内に
Al300ｇ／溶鋼ｔを添加装置により添加した処、
その結果は第１図に示す通りであつた。第１図は
鋳片のダミーバーヘツド側からの位置における
SolAlの変動を示したもので、鋳片のヘツド側よ
り100mmピツチにてSolAlを分析した結果はダミー
バーヘツドより300mmの位置まではバラツイては
いるが、このバラツキ範囲は通常の切捨量内にお
さまり、特に問題はない。即ち従来のAl入れ置
きをしない場合は上記の切捨後の鋳片のビレツト
の屑落率が20〜45％と高かつた。この原因はビレ
ツトの鋳込初期側の脱酸不良に基く気泡の多発に
よるものであつたが、本発明の如くAl入れ置き
をしたものは第２図に示す如く気泡発生個数は著
しく減少しビレツトの屑落率は１％以下に大巾に
減少した。なお第２図に示す気泡個数の基準はス
カーフイング後のビレツト表面を肉眼判定しその
気泡径別に分類したものである。
以上の如く本発明は連続鋳造において製造した
鋳片の歩留を大巾に向上させ得る工業的に有益な
発明である。
鋳片の歩留を大巾に向上させ得る工業的に有益な
発明である。
添付図面において、第１図は鋳片における
SolAlの変動を示し又第２図はAl入れ置きをした
場合としない場合とを比較して鋳片ヘツド部の気
泡径別気泡個数を示した図表である。
SolAlの変動を示し又第２図はAl入れ置きをした
場合としない場合とを比較して鋳片ヘツド部の気
泡径別気泡個数を示した図表である。
Claims (1)
- １ 連続鋳造鋳片を製造するに当り、鋳込開始前
に鋳型内に予めAlを溶鋼ｔ当り100ｇｒ以上、装
入しておいて溶鋼を注入し、注入後は鋳型内に常
法に基きAlを添加しながら連続鋳造することを
特徴とする連続鋳造鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9429079A JPS5620117A (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | Manufacture of billet by continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9429079A JPS5620117A (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | Manufacture of billet by continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5620117A JPS5620117A (en) | 1981-02-25 |
| JPS6160125B2 true JPS6160125B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=14106122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9429079A Granted JPS5620117A (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | Manufacture of billet by continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5620117A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60238070A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-26 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造における弱脱酸鋼の製造方法 |
| KR100435486B1 (ko) * | 2000-06-20 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 소단면 고규소강 빌레트의 제조방법 |
-
1979
- 1979-07-26 JP JP9429079A patent/JPS5620117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5620117A (en) | 1981-02-25 |
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