JPS6160167B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6160167B2 JPS6160167B2 JP6173777A JP6173777A JPS6160167B2 JP S6160167 B2 JPS6160167 B2 JP S6160167B2 JP 6173777 A JP6173777 A JP 6173777A JP 6173777 A JP6173777 A JP 6173777A JP S6160167 B2 JPS6160167 B2 JP S6160167B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- carbon atoms
- alkyl group
- acid
- acrylonitrile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 17
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 16
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 13
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- -1 Acrylic nitrile Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical group 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- ZMVHTLOQSTVDFE-UHFFFAOYSA-N methanol;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound OC.COC(=O)C(C)=C ZMVHTLOQSTVDFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N methoxide Chemical compound [O-]C NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
本発明は、吸湿性アクリルニトリル繊維に関す
る。 繊維の吸湿性は、着心地、吸汗性等の基本的機
能において必要欠くことのできないものでありな
がら、従来のアクリルニトリル系繊維の最大の欠
点は、この吸湿性が天然繊維と比較して、極めて
劣るという点にあつた。従来この点の改良策とし
て親水性モノマーとの共重合、例えばアクリルア
ミド、メタクリルアミド、アクリル酸、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル等との共重合
が試みられた。しかしながら、これら一連の単量
体は繊維の熱安定性を低下させ、さらにアミド基
やグリコールエステル等の基を含むものは着色の
原因となり、しかも一般にこのような単量体を多
量に共重合させると、熱延伸性、寸法安定性の低
下を招くことにもなりうる。 本発明は、上記のような単量体を導入した場合
に起る欠点を改良するとともに吸湿性を向上させ
ることに成功したものである。 すなわち本発明は(1)一般式 R1−CH2−COOH −() 及び (但し、R1は炭素数8〜20のアルキル基、R2は炭
素数4〜19のアルキル基、R3は炭素数1〜10の
アルキル基)より成り、そのうち()式の脂肪
酸を50%重量以上含有する混合脂肪酸のアルキレ
〓〓〓〓
ンオキサイド付加物(1〜50モル)と、不飽和カ
ルボン酸又は、その低級エステルとの反応により
得られるエステル、(2)アクリルニトリル、(3)(1)以
外の、アクリルニトリルと共重合可能なビニル基
を有する単量体において、(1)を2〜20重量%、(2)
を60〜98重量%、(3)を0〜20重量%の比率で共重
合して得られる、吸湿性アクリルニトリル繊維で
ある。 更に詳しく本発明について述べると、(1)のエス
テルに用いる混合脂肪酸は総炭素数が10〜22、好
ましくは12〜19であり、それはオレフインよりオ
キソ法により合成される合成脂肪酸をそのまま、
またはそれに天然油脂を分解して得られる脂肪酸
を混合して用いることができ、その混合脂肪酸中
に一般式()で示されるα−位側鎖脂肪酸を50
%重量以上を含むものである。α−位側鎖脂肪酸
の含量が50%以下であると、得られる共重合体の
熱安定性、熱延伸性が損われるばかりでなく、目
的とする吸湿性が十分得られない。また不飽和カ
ルボン酸又はその低級エステルとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、又はそれらのメチルエステ
ルが挙げられる。また(2)としてはアクリルニトリ
ル、(3)のアクリルニトリルと共重合可能なビニル
基を有する単量体としては、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、アクリルアミド、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレンスル
ホン酸、ジアリルスルホン酸、ビニルビリジン等
が挙げられる。 本発明に用いる(1)、(2)、(3)の単量体をそれぞれ
重量比で2〜20%、60〜98%、0〜20%望ましく
は5〜10%、80〜90%、0〜10%の割合で共重合
することにより、熱安定性、熱延伸性、寸法安定
性等の低下をきたすことなく吸湿性の向上したア
クリルニトリル系繊維が得られることを見出し
た。ここに用いる単量体(1)は一般式()、()
の混合脂肪酸にアルキレンオキサイドを付加して
得られる付加生成物と上記不飽和カルボン酸又は
その低級エステルとを反応することにより得られ
る。アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドが挙げられ、これ
らの付加反応はアルカリ性触媒、例えば苛性カ
リ、苛性ソーダ、ソジウムメトキサイドの存在下
に脂肪酸にアルキレンオキサイドを温度100〜180
℃の下で、常圧又は加圧下に吹き込みながら得ら
れる。この付加生成物と不飽和カルボン酸又はそ
の低級エステルとを各々1:1.2〜10のモル比に
て、酸性触媒、例えば塩酸、硫酸、パラトルエン
スルホン酸またはアルカリ性触媒、例えば苛性ソ
ーダ、苛性カリ、ソジウムメトキサイドの存在下
に有機溶剤又は不飽和カルボン酸低級エステルの
還流下または存在下に50〜120℃に加熱して反応
を行い、単量体(1)が得られる。共重体中の単量体
(1)の量は、重量%で2〜20%であり、2%より少
いと吸湿性は得られず、20%を越えると糸状の形
成、又は延伸が出来ず、単繊維としての物性の低
下を来たす。 単量体(1)、(2)、(3)の共重合反応は、溶液重合、
懸濁重合、乳化重合のいずれでも行いうるが、懸
濁重合の場合につき、説明すると、重合槽に水を
入れ、触媒、例えば過硫酸アンモン、アゾビスイ
ソブチルニトリル等を加え溶解する。これに上記
単量体を加え撹拌し、40〜80℃にて重合を行う。
濾過、水洗を行い、乾燥し、共重合物を得る。共
重合物の紡糸は、湿式紡糸でも乾式紡糸でも可能
であるが、乾式紡糸の場合、ジメチルホルムアミ
ド(DMF)等の有機溶媒に溶解し、紡糸し、乾
燥後延伸する。 単量体(1)は、アクリルニトリルとの共重合体、
またはアクリルニトリル、上記のアクリルニトリ
ルと共重合可能なビニル基を有する単量体(3)との
三者の共重合によつて得られる共重合体を用いる
ことにより、アクリルニトリル系繊維の吸湿性を
向上させる。従来吸湿性の向上を目的として、ア
クリルニトリルと、アクリル酸のグリコールエス
テルまたはメタクリル酸のグリコールエステルを
共重合する方法があるが、グリコール基に結合す
る疎水基は直鎖性アルキル基であり、またそこに
結合する親水基のエチレンオキサイドの付加モル
数が大きいため、熱安定性が悪く、透明度が低
く、着色し易く、また熱延伸性が損われ易い。こ
れに対し、本願発明の単量体(1)を用いて得られた
共重合体は熱安定性、熱延伸性を損うことなく吸
湿性を改良することができる。これは本願に用い
る混合脂肪酸中に側鎖を有する脂肪酸を含有する
ことにより、熱安定性や熱延伸性に対する影響が
少く、安定した性状の繊維を与えるものである。 以下に実施例をもつて本発明を説明する。 実施例 1 〓〓〓〓
R1−CH2−COOH (i) (但し、R1は炭素数10〜13のアルキル基、R2は、
炭素数5〜12のアルキル基、R3は炭素数1〜6
のアルキル基) オレフインからオキソ法により一般式(i)(ii)の混
合物として得られる合成脂肪酸で、(i)、(ii)の重量
比が10:90の割合より成り、表−1に示すような
組成を有する混合脂肪酸210gに、苛性ソーダ0.4
gを加え、140〜180℃にてエチレンオキサイド
1320g(30モル)を付加して得た付加生成物1500
g(1.0モル)にアクリル酸108g(1.5モル)と
触媒としてパラトルエンスルホン酸(PTSA)
16.5gを加え、ベンゼン中にて70〜82℃で10時間
撹拌した。その後、過剰のアクリル酸を留出させ
不飽和エステル1520gを得た。 不飽和エステル1000g、アクリルニトリル8000
g、スチレンスルホン酸1000gおよび水100gを
撹拌装置を有する20の重合反応器に入れ、さら
に重合触媒として過硫酸アンモニウム70gとメタ
重亜硫酸ナトリウム7gを加えた後、硫酸でPH
4.0に調整し50℃で8時間重合を行なつた。 得られた重合生成物を濾過、水洗、脱水した後
80℃で乾燥し、共重合体7890gを得た。共重合体
2000gをDMA8000gに溶解し、濾過し、減圧で
脱泡する。この溶液をギヤーポンプにより紡糸口
金を通し、80〜90℃で凝固浴中に送り出す。凝固
浴はDMF:水=2:1(W/W)で、90℃であ
り、次いで凝固浴と同じ組成の130℃の延伸浴中
を通した後、90〜100℃で熱風乾燥してフイラメ
ントを得た。フイラメントの物性は、表−2のと
おりである。
る。 繊維の吸湿性は、着心地、吸汗性等の基本的機
能において必要欠くことのできないものでありな
がら、従来のアクリルニトリル系繊維の最大の欠
点は、この吸湿性が天然繊維と比較して、極めて
劣るという点にあつた。従来この点の改良策とし
て親水性モノマーとの共重合、例えばアクリルア
ミド、メタクリルアミド、アクリル酸、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル等との共重合
が試みられた。しかしながら、これら一連の単量
体は繊維の熱安定性を低下させ、さらにアミド基
やグリコールエステル等の基を含むものは着色の
原因となり、しかも一般にこのような単量体を多
量に共重合させると、熱延伸性、寸法安定性の低
下を招くことにもなりうる。 本発明は、上記のような単量体を導入した場合
に起る欠点を改良するとともに吸湿性を向上させ
ることに成功したものである。 すなわち本発明は(1)一般式 R1−CH2−COOH −() 及び (但し、R1は炭素数8〜20のアルキル基、R2は炭
素数4〜19のアルキル基、R3は炭素数1〜10の
アルキル基)より成り、そのうち()式の脂肪
酸を50%重量以上含有する混合脂肪酸のアルキレ
〓〓〓〓
ンオキサイド付加物(1〜50モル)と、不飽和カ
ルボン酸又は、その低級エステルとの反応により
得られるエステル、(2)アクリルニトリル、(3)(1)以
外の、アクリルニトリルと共重合可能なビニル基
を有する単量体において、(1)を2〜20重量%、(2)
を60〜98重量%、(3)を0〜20重量%の比率で共重
合して得られる、吸湿性アクリルニトリル繊維で
ある。 更に詳しく本発明について述べると、(1)のエス
テルに用いる混合脂肪酸は総炭素数が10〜22、好
ましくは12〜19であり、それはオレフインよりオ
キソ法により合成される合成脂肪酸をそのまま、
またはそれに天然油脂を分解して得られる脂肪酸
を混合して用いることができ、その混合脂肪酸中
に一般式()で示されるα−位側鎖脂肪酸を50
%重量以上を含むものである。α−位側鎖脂肪酸
の含量が50%以下であると、得られる共重合体の
熱安定性、熱延伸性が損われるばかりでなく、目
的とする吸湿性が十分得られない。また不飽和カ
ルボン酸又はその低級エステルとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、又はそれらのメチルエステ
ルが挙げられる。また(2)としてはアクリルニトリ
ル、(3)のアクリルニトリルと共重合可能なビニル
基を有する単量体としては、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、アクリルアミド、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレンスル
ホン酸、ジアリルスルホン酸、ビニルビリジン等
が挙げられる。 本発明に用いる(1)、(2)、(3)の単量体をそれぞれ
重量比で2〜20%、60〜98%、0〜20%望ましく
は5〜10%、80〜90%、0〜10%の割合で共重合
することにより、熱安定性、熱延伸性、寸法安定
性等の低下をきたすことなく吸湿性の向上したア
クリルニトリル系繊維が得られることを見出し
た。ここに用いる単量体(1)は一般式()、()
の混合脂肪酸にアルキレンオキサイドを付加して
得られる付加生成物と上記不飽和カルボン酸又は
その低級エステルとを反応することにより得られ
る。アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドが挙げられ、これ
らの付加反応はアルカリ性触媒、例えば苛性カ
リ、苛性ソーダ、ソジウムメトキサイドの存在下
に脂肪酸にアルキレンオキサイドを温度100〜180
℃の下で、常圧又は加圧下に吹き込みながら得ら
れる。この付加生成物と不飽和カルボン酸又はそ
の低級エステルとを各々1:1.2〜10のモル比に
て、酸性触媒、例えば塩酸、硫酸、パラトルエン
スルホン酸またはアルカリ性触媒、例えば苛性ソ
ーダ、苛性カリ、ソジウムメトキサイドの存在下
に有機溶剤又は不飽和カルボン酸低級エステルの
還流下または存在下に50〜120℃に加熱して反応
を行い、単量体(1)が得られる。共重体中の単量体
(1)の量は、重量%で2〜20%であり、2%より少
いと吸湿性は得られず、20%を越えると糸状の形
成、又は延伸が出来ず、単繊維としての物性の低
下を来たす。 単量体(1)、(2)、(3)の共重合反応は、溶液重合、
懸濁重合、乳化重合のいずれでも行いうるが、懸
濁重合の場合につき、説明すると、重合槽に水を
入れ、触媒、例えば過硫酸アンモン、アゾビスイ
ソブチルニトリル等を加え溶解する。これに上記
単量体を加え撹拌し、40〜80℃にて重合を行う。
濾過、水洗を行い、乾燥し、共重合物を得る。共
重合物の紡糸は、湿式紡糸でも乾式紡糸でも可能
であるが、乾式紡糸の場合、ジメチルホルムアミ
ド(DMF)等の有機溶媒に溶解し、紡糸し、乾
燥後延伸する。 単量体(1)は、アクリルニトリルとの共重合体、
またはアクリルニトリル、上記のアクリルニトリ
ルと共重合可能なビニル基を有する単量体(3)との
三者の共重合によつて得られる共重合体を用いる
ことにより、アクリルニトリル系繊維の吸湿性を
向上させる。従来吸湿性の向上を目的として、ア
クリルニトリルと、アクリル酸のグリコールエス
テルまたはメタクリル酸のグリコールエステルを
共重合する方法があるが、グリコール基に結合す
る疎水基は直鎖性アルキル基であり、またそこに
結合する親水基のエチレンオキサイドの付加モル
数が大きいため、熱安定性が悪く、透明度が低
く、着色し易く、また熱延伸性が損われ易い。こ
れに対し、本願発明の単量体(1)を用いて得られた
共重合体は熱安定性、熱延伸性を損うことなく吸
湿性を改良することができる。これは本願に用い
る混合脂肪酸中に側鎖を有する脂肪酸を含有する
ことにより、熱安定性や熱延伸性に対する影響が
少く、安定した性状の繊維を与えるものである。 以下に実施例をもつて本発明を説明する。 実施例 1 〓〓〓〓
R1−CH2−COOH (i) (但し、R1は炭素数10〜13のアルキル基、R2は、
炭素数5〜12のアルキル基、R3は炭素数1〜6
のアルキル基) オレフインからオキソ法により一般式(i)(ii)の混
合物として得られる合成脂肪酸で、(i)、(ii)の重量
比が10:90の割合より成り、表−1に示すような
組成を有する混合脂肪酸210gに、苛性ソーダ0.4
gを加え、140〜180℃にてエチレンオキサイド
1320g(30モル)を付加して得た付加生成物1500
g(1.0モル)にアクリル酸108g(1.5モル)と
触媒としてパラトルエンスルホン酸(PTSA)
16.5gを加え、ベンゼン中にて70〜82℃で10時間
撹拌した。その後、過剰のアクリル酸を留出させ
不飽和エステル1520gを得た。 不飽和エステル1000g、アクリルニトリル8000
g、スチレンスルホン酸1000gおよび水100gを
撹拌装置を有する20の重合反応器に入れ、さら
に重合触媒として過硫酸アンモニウム70gとメタ
重亜硫酸ナトリウム7gを加えた後、硫酸でPH
4.0に調整し50℃で8時間重合を行なつた。 得られた重合生成物を濾過、水洗、脱水した後
80℃で乾燥し、共重合体7890gを得た。共重合体
2000gをDMA8000gに溶解し、濾過し、減圧で
脱泡する。この溶液をギヤーポンプにより紡糸口
金を通し、80〜90℃で凝固浴中に送り出す。凝固
浴はDMF:水=2:1(W/W)で、90℃であ
り、次いで凝固浴と同じ組成の130℃の延伸浴中
を通した後、90〜100℃で熱風乾燥してフイラメ
ントを得た。フイラメントの物性は、表−2のと
おりである。
【表】
【表】
尚、比較品A、Bとして次のものを用いた。
比較品A:市販ポリアクリルニトリル繊維。
比較品B:実施例に用いた混合脂肪酸の代りにヤ
シ脂肪酸(中和価267.2、上昇融点42.1℃)を
用い、他は全く同様に反応を行い、重合、紡糸
して得られたフイラメント。 また実施例及び比較品につき吸湿率を測定し
た。その結果を表−3に示す。
シ脂肪酸(中和価267.2、上昇融点42.1℃)を
用い、他は全く同様に反応を行い、重合、紡糸
して得られたフイラメント。 また実施例及び比較品につき吸湿率を測定し
た。その結果を表−3に示す。
【表】
尚、吸湿率の測定は次のように行つた。
20℃相対湿度(RH)65%の条件下で吸湿後の
重量の増加を測定し、吸湿前(絶乾時)の重量に
〓〓〓〓
対する%で示した。 実施例 2 R1−CH2−COOH ………(iii) (但し、R1は炭素14〜17のアルキル基、R2は炭素
数8〜16のアルキル基、R3は炭素数1〜6のア
ルキル基を示す) (iii):(iv)が重量比で40:60の割合より成るオレフ
インからオキソ法により得られた表−4に示され
る組成の混合脂肪酸(中和価207.8)270gに苛性
ソーダ0.5g加え、140〜180℃にてエチレンオキ
サイド660g(15モル)を付加して得られた付加
生成物930g(1.0モル)に、メタクリル酸メチル
400.4g(4モル)と、触媒としてソジウムメト
キサイド13.3gを加え、加熱反応し、エステル交
換反応の進行とともに生成するメタノールをメタ
ノール−メタクリル酸メチル共沸物として塔頂温
度64〜66℃で8時間にわたり留去した。ついで減
圧下に過剰のメタクリル酸メチルを留去させて、
混合脂肪酸エチレンオキサイド付加体のメタクリ
ル酸エステル1030gを得た。 実施例1の不飽和エステル1000gの代り、上で
得たエステル1000gを用い、他は実施例1と同じ
原料、触媒それらの使用量にて、実施例1と同じ
重合反応条件、重合生成物の処理、紡糸を行い、
フイラメントを得た。 このフイラメントにつき、その物性と吸湿性を
実施例1と同様に測定した。その結果を表−5に
示した。
重量の増加を測定し、吸湿前(絶乾時)の重量に
〓〓〓〓
対する%で示した。 実施例 2 R1−CH2−COOH ………(iii) (但し、R1は炭素14〜17のアルキル基、R2は炭素
数8〜16のアルキル基、R3は炭素数1〜6のア
ルキル基を示す) (iii):(iv)が重量比で40:60の割合より成るオレフ
インからオキソ法により得られた表−4に示され
る組成の混合脂肪酸(中和価207.8)270gに苛性
ソーダ0.5g加え、140〜180℃にてエチレンオキ
サイド660g(15モル)を付加して得られた付加
生成物930g(1.0モル)に、メタクリル酸メチル
400.4g(4モル)と、触媒としてソジウムメト
キサイド13.3gを加え、加熱反応し、エステル交
換反応の進行とともに生成するメタノールをメタ
ノール−メタクリル酸メチル共沸物として塔頂温
度64〜66℃で8時間にわたり留去した。ついで減
圧下に過剰のメタクリル酸メチルを留去させて、
混合脂肪酸エチレンオキサイド付加体のメタクリ
ル酸エステル1030gを得た。 実施例1の不飽和エステル1000gの代り、上で
得たエステル1000gを用い、他は実施例1と同じ
原料、触媒それらの使用量にて、実施例1と同じ
重合反応条件、重合生成物の処理、紡糸を行い、
フイラメントを得た。 このフイラメントにつき、その物性と吸湿性を
実施例1と同様に測定した。その結果を表−5に
示した。
【表】
【表】
〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (1) 一般式 R1−CH2−COOH −() 及び (但し、R1は炭素数8〜20のアルキル基、R2は
炭素数4〜19のアルキル基、R3は炭素数1〜
10のアルキル基)より成り、そのうち後者を50
%重量以上含有する混合脂肪酸のアルキレンオ
キサイド付加物(1〜50モル)と不飽和カルボ
ン酸又は、それらの低級エステルとの反応によ
り得られるエステル (2) アクリルニトリル (3) (1)以外のアクリルニトリルと共重合可能なビ
ニル基を有する単量体において、(1)を2〜20重
量%、(2)を60〜98重量%、(3)を0〜20重量%の
比率で共重合して得られる吸湿性アクリルニト
リル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173777A JPS53147819A (en) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Method of producing hygroscopic acrylonitrile fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173777A JPS53147819A (en) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Method of producing hygroscopic acrylonitrile fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53147819A JPS53147819A (en) | 1978-12-22 |
| JPS6160167B2 true JPS6160167B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=13179796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6173777A Granted JPS53147819A (en) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Method of producing hygroscopic acrylonitrile fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53147819A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3772789B2 (ja) | 2002-05-10 | 2006-05-10 | ヤマハ株式会社 | 突上棒の回動機構 |
| US7267316B2 (en) | 2002-05-10 | 2007-09-11 | Yamaha Corporation | Brace rotating mechanism |
-
1977
- 1977-05-28 JP JP6173777A patent/JPS53147819A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53147819A (en) | 1978-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4044197A (en) | Thermally self-cross-linkable ethylene/vinyl acetate copolymers | |
| CN102731710A (zh) | 一种羧基改性聚乙烯醇及其制备方法 | |
| US2815369A (en) | Intermediates for the production of polymers | |
| CN104558422B (zh) | 热塑性纤维素基共聚物的制备方法 | |
| US2147154A (en) | Process of producing polymerization products of vinyl chloride | |
| US3299007A (en) | Interpolymer of acrylonitrile, a masked isocyanate and a hydroxyl substituted monomer and a process for making same | |
| JPS6160167B2 (ja) | ||
| JPH06279382A (ja) | N−アルキロルアミド単量体中の遊離アルデヒドの含有量を減少する方法 | |
| US3298979A (en) | Graft copolymers comprising acrylonitrile and cellulose derivatives | |
| US2587465A (en) | Solution polymerization of acrylonitrile polymers in aqueous alcohol mixtures | |
| US4138393A (en) | Crosslinkable acrylonitrile copolymers | |
| US2572561A (en) | Copolymers of acrylonitrile and quaternary ammonium salts containing polymerizable allyl or methallyl substituents | |
| US2649435A (en) | Polymerization of acrylonitrile in presence of formylated polyvinyl alcohol | |
| JPS62207304A (ja) | 界面活性能を有する共重合体の製造法 | |
| US3143535A (en) | 2, 3-dibromohexahydro-4, 7-methanoindan-5-yl acrylate and methacrylate and polymers thereof | |
| US3645988A (en) | Pyridyl acrylates and methacrylates and dyeable acrylonitrile copolymers prepared therefrom | |
| DE2633766A1 (de) | Stabilisierung von vernetzungsfaehigen polymerisaten | |
| EP0180975B1 (en) | Process for producing acrylonitrile polymer | |
| DE932161C (de) | Verfahren zur Herstellung von ternaeren Mischpolymerisaten auf Acrylsaeurenitrilbasis, die 1-Vinylimidazole enthalten | |
| US2763627A (en) | Acrylonitrile polymers modified with amylose ethers | |
| CN112608414B (zh) | 一种含氟共聚物乳液及其制备方法与应用 | |
| US2770607A (en) | Resinous products containing free hydroxyl radicals prepared by polymerizing aceylonitrile in admixture with an interpolymer of an alkenol and another unsaturated monomer | |
| US4535139A (en) | Polymers containing sulphonyl and carboxylic ester groups | |
| JP2624605B2 (ja) | 繊維加工用合成樹脂エマルジョンの製造法 | |
| JPH0680233B2 (ja) | 繊維用糊剤 |