JPS6160167B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6160167B2
JPS6160167B2 JP6173777A JP6173777A JPS6160167B2 JP S6160167 B2 JPS6160167 B2 JP S6160167B2 JP 6173777 A JP6173777 A JP 6173777A JP 6173777 A JP6173777 A JP 6173777A JP S6160167 B2 JPS6160167 B2 JP S6160167B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
carbon atoms
alkyl group
acid
acrylonitrile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP6173777A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS53147819A (en
Inventor
Nobuyuki Watabe
Hiroshi Oogawara
Yoshio Tachika
Makoto Takai
Koji Onoda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Myoshi Oil and Fat Co Ltd
Original Assignee
Myoshi Oil and Fat Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Myoshi Oil and Fat Co Ltd filed Critical Myoshi Oil and Fat Co Ltd
Priority to JP6173777A priority Critical patent/JPS53147819A/ja
Publication of JPS53147819A publication Critical patent/JPS53147819A/ja
Publication of JPS6160167B2 publication Critical patent/JPS6160167B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、吸湿性アクリルニトリル繊維に関す
る。 繊維の吸湿性は、着心地、吸汗性等の基本的機
能において必要欠くことのできないものでありな
がら、従来のアクリルニトリル系繊維の最大の欠
点は、この吸湿性が天然繊維と比較して、極めて
劣るという点にあつた。従来この点の改良策とし
て親水性モノマーとの共重合、例えばアクリルア
ミド、メタクリルアミド、アクリル酸、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル等との共重合
が試みられた。しかしながら、これら一連の単量
体は繊維の熱安定性を低下させ、さらにアミド基
やグリコールエステル等の基を含むものは着色の
原因となり、しかも一般にこのような単量体を多
量に共重合させると、熱延伸性、寸法安定性の低
下を招くことにもなりうる。 本発明は、上記のような単量体を導入した場合
に起る欠点を改良するとともに吸湿性を向上させ
ることに成功したものである。 すなわち本発明は(1)一般式 R1−CH2−COOH −() 及び (但し、R1は炭素数8〜20のアルキル基、R2は炭
素数4〜19のアルキル基、R3は炭素数1〜10の
アルキル基)より成り、そのうち()式の脂肪
酸を50%重量以上含有する混合脂肪酸のアルキレ
〓〓〓〓
ンオキサイド付加物(1〜50モル)と、不飽和カ
ルボン酸又は、その低級エステルとの反応により
得られるエステル、(2)アクリルニトリル、(3)(1)以
外の、アクリルニトリルと共重合可能なビニル基
を有する単量体において、(1)を2〜20重量%、(2)
を60〜98重量%、(3)を0〜20重量%の比率で共重
合して得られる、吸湿性アクリルニトリル繊維で
ある。 更に詳しく本発明について述べると、(1)のエス
テルに用いる混合脂肪酸は総炭素数が10〜22、好
ましくは12〜19であり、それはオレフインよりオ
キソ法により合成される合成脂肪酸をそのまま、
またはそれに天然油脂を分解して得られる脂肪酸
を混合して用いることができ、その混合脂肪酸中
に一般式()で示されるα−位側鎖脂肪酸を50
%重量以上を含むものである。α−位側鎖脂肪酸
の含量が50%以下であると、得られる共重合体の
熱安定性、熱延伸性が損われるばかりでなく、目
的とする吸湿性が十分得られない。また不飽和カ
ルボン酸又はその低級エステルとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、又はそれらのメチルエステ
ルが挙げられる。また(2)としてはアクリルニトリ
ル、(3)のアクリルニトリルと共重合可能なビニル
基を有する単量体としては、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、アクリルアミド、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレンスル
ホン酸、ジアリルスルホン酸、ビニルビリジン等
が挙げられる。 本発明に用いる(1)、(2)、(3)の単量体をそれぞれ
重量比で2〜20%、60〜98%、0〜20%望ましく
は5〜10%、80〜90%、0〜10%の割合で共重合
することにより、熱安定性、熱延伸性、寸法安定
性等の低下をきたすことなく吸湿性の向上したア
クリルニトリル系繊維が得られることを見出し
た。ここに用いる単量体(1)は一般式()、()
の混合脂肪酸にアルキレンオキサイドを付加して
得られる付加生成物と上記不飽和カルボン酸又は
その低級エステルとを反応することにより得られ
る。アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドが挙げられ、これ
らの付加反応はアルカリ性触媒、例えば苛性カ
リ、苛性ソーダ、ソジウムメトキサイドの存在下
に脂肪酸にアルキレンオキサイドを温度100〜180
℃の下で、常圧又は加圧下に吹き込みながら得ら
れる。この付加生成物と不飽和カルボン酸又はそ
の低級エステルとを各々1:1.2〜10のモル比に
て、酸性触媒、例えば塩酸、硫酸、パラトルエン
スルホン酸またはアルカリ性触媒、例えば苛性ソ
ーダ、苛性カリ、ソジウムメトキサイドの存在下
に有機溶剤又は不飽和カルボン酸低級エステルの
還流下または存在下に50〜120℃に加熱して反応
を行い、単量体(1)が得られる。共重体中の単量体
(1)の量は、重量%で2〜20%であり、2%より少
いと吸湿性は得られず、20%を越えると糸状の形
成、又は延伸が出来ず、単繊維としての物性の低
下を来たす。 単量体(1)、(2)、(3)の共重合反応は、溶液重合、
懸濁重合、乳化重合のいずれでも行いうるが、懸
濁重合の場合につき、説明すると、重合槽に水を
入れ、触媒、例えば過硫酸アンモン、アゾビスイ
ソブチルニトリル等を加え溶解する。これに上記
単量体を加え撹拌し、40〜80℃にて重合を行う。
濾過、水洗を行い、乾燥し、共重合物を得る。共
重合物の紡糸は、湿式紡糸でも乾式紡糸でも可能
であるが、乾式紡糸の場合、ジメチルホルムアミ
ド(DMF)等の有機溶媒に溶解し、紡糸し、乾
燥後延伸する。 単量体(1)は、アクリルニトリルとの共重合体、
またはアクリルニトリル、上記のアクリルニトリ
ルと共重合可能なビニル基を有する単量体(3)との
三者の共重合によつて得られる共重合体を用いる
ことにより、アクリルニトリル系繊維の吸湿性を
向上させる。従来吸湿性の向上を目的として、ア
クリルニトリルと、アクリル酸のグリコールエス
テルまたはメタクリル酸のグリコールエステルを
共重合する方法があるが、グリコール基に結合す
る疎水基は直鎖性アルキル基であり、またそこに
結合する親水基のエチレンオキサイドの付加モル
数が大きいため、熱安定性が悪く、透明度が低
く、着色し易く、また熱延伸性が損われ易い。こ
れに対し、本願発明の単量体(1)を用いて得られた
共重合体は熱安定性、熱延伸性を損うことなく吸
湿性を改良することができる。これは本願に用い
る混合脂肪酸中に側鎖を有する脂肪酸を含有する
ことにより、熱安定性や熱延伸性に対する影響が
少く、安定した性状の繊維を与えるものである。 以下に実施例をもつて本発明を説明する。 実施例 1 〓〓〓〓
R1−CH2−COOH (i) (但し、R1は炭素数10〜13のアルキル基、R2は、
炭素数5〜12のアルキル基、R3は炭素数1〜6
のアルキル基) オレフインからオキソ法により一般式(i)(ii)の混
合物として得られる合成脂肪酸で、(i)、(ii)の重量
比が10:90の割合より成り、表−1に示すような
組成を有する混合脂肪酸210gに、苛性ソーダ0.4
gを加え、140〜180℃にてエチレンオキサイド
1320g(30モル)を付加して得た付加生成物1500
g(1.0モル)にアクリル酸108g(1.5モル)と
触媒としてパラトルエンスルホン酸(PTSA)
16.5gを加え、ベンゼン中にて70〜82℃で10時間
撹拌した。その後、過剰のアクリル酸を留出させ
不飽和エステル1520gを得た。 不飽和エステル1000g、アクリルニトリル8000
g、スチレンスルホン酸1000gおよび水100gを
撹拌装置を有する20の重合反応器に入れ、さら
に重合触媒として過硫酸アンモニウム70gとメタ
重亜硫酸ナトリウム7gを加えた後、硫酸でPH
4.0に調整し50℃で8時間重合を行なつた。 得られた重合生成物を濾過、水洗、脱水した後
80℃で乾燥し、共重合体7890gを得た。共重合体
2000gをDMA8000gに溶解し、濾過し、減圧で
脱泡する。この溶液をギヤーポンプにより紡糸口
金を通し、80〜90℃で凝固浴中に送り出す。凝固
浴はDMF:水=2:1(W/W)で、90℃であ
り、次いで凝固浴と同じ組成の130℃の延伸浴中
を通した後、90〜100℃で熱風乾燥してフイラメ
ントを得た。フイラメントの物性は、表−2のと
おりである。
【表】
【表】 尚、比較品A、Bとして次のものを用いた。 比較品A:市販ポリアクリルニトリル繊維。 比較品B:実施例に用いた混合脂肪酸の代りにヤ
シ脂肪酸(中和価267.2、上昇融点42.1℃)を
用い、他は全く同様に反応を行い、重合、紡糸
して得られたフイラメント。 また実施例及び比較品につき吸湿率を測定し
た。その結果を表−3に示す。
【表】 尚、吸湿率の測定は次のように行つた。 20℃相対湿度(RH)65%の条件下で吸湿後の
重量の増加を測定し、吸湿前(絶乾時)の重量に
〓〓〓〓
対する%で示した。 実施例 2 R1−CH2−COOH ………(iii) (但し、R1は炭素14〜17のアルキル基、R2は炭素
数8〜16のアルキル基、R3は炭素数1〜6のア
ルキル基を示す) (iii):(iv)が重量比で40:60の割合より成るオレフ
インからオキソ法により得られた表−4に示され
る組成の混合脂肪酸(中和価207.8)270gに苛性
ソーダ0.5g加え、140〜180℃にてエチレンオキ
サイド660g(15モル)を付加して得られた付加
生成物930g(1.0モル)に、メタクリル酸メチル
400.4g(4モル)と、触媒としてソジウムメト
キサイド13.3gを加え、加熱反応し、エステル交
換反応の進行とともに生成するメタノールをメタ
ノール−メタクリル酸メチル共沸物として塔頂温
度64〜66℃で8時間にわたり留去した。ついで減
圧下に過剰のメタクリル酸メチルを留去させて、
混合脂肪酸エチレンオキサイド付加体のメタクリ
ル酸エステル1030gを得た。 実施例1の不飽和エステル1000gの代り、上で
得たエステル1000gを用い、他は実施例1と同じ
原料、触媒それらの使用量にて、実施例1と同じ
重合反応条件、重合生成物の処理、紡糸を行い、
フイラメントを得た。 このフイラメントにつき、その物性と吸湿性を
実施例1と同様に測定した。その結果を表−5に
示した。
【表】
【表】 〓〓〓〓

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 (1) 一般式 R1−CH2−COOH −() 及び (但し、R1は炭素数8〜20のアルキル基、R2
    炭素数4〜19のアルキル基、R3は炭素数1〜
    10のアルキル基)より成り、そのうち後者を50
    %重量以上含有する混合脂肪酸のアルキレンオ
    キサイド付加物(1〜50モル)と不飽和カルボ
    ン酸又は、それらの低級エステルとの反応によ
    り得られるエステル (2) アクリルニトリル (3) (1)以外のアクリルニトリルと共重合可能なビ
    ニル基を有する単量体において、(1)を2〜20重
    量%、(2)を60〜98重量%、(3)を0〜20重量%の
    比率で共重合して得られる吸湿性アクリルニト
    リル繊維。
JP6173777A 1977-05-28 1977-05-28 Method of producing hygroscopic acrylonitrile fiber Granted JPS53147819A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6173777A JPS53147819A (en) 1977-05-28 1977-05-28 Method of producing hygroscopic acrylonitrile fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6173777A JPS53147819A (en) 1977-05-28 1977-05-28 Method of producing hygroscopic acrylonitrile fiber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS53147819A JPS53147819A (en) 1978-12-22
JPS6160167B2 true JPS6160167B2 (ja) 1986-12-19

Family

ID=13179796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6173777A Granted JPS53147819A (en) 1977-05-28 1977-05-28 Method of producing hygroscopic acrylonitrile fiber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS53147819A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3772789B2 (ja) 2002-05-10 2006-05-10 ヤマハ株式会社 突上棒の回動機構
US7267316B2 (en) 2002-05-10 2007-09-11 Yamaha Corporation Brace rotating mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
JPS53147819A (en) 1978-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4044197A (en) Thermally self-cross-linkable ethylene/vinyl acetate copolymers
CN102731710A (zh) 一种羧基改性聚乙烯醇及其制备方法
US2815369A (en) Intermediates for the production of polymers
CN104558422B (zh) 热塑性纤维素基共聚物的制备方法
US2147154A (en) Process of producing polymerization products of vinyl chloride
US3299007A (en) Interpolymer of acrylonitrile, a masked isocyanate and a hydroxyl substituted monomer and a process for making same
JPS6160167B2 (ja)
JPH06279382A (ja) N−アルキロルアミド単量体中の遊離アルデヒドの含有量を減少する方法
US3298979A (en) Graft copolymers comprising acrylonitrile and cellulose derivatives
US2587465A (en) Solution polymerization of acrylonitrile polymers in aqueous alcohol mixtures
US4138393A (en) Crosslinkable acrylonitrile copolymers
US2572561A (en) Copolymers of acrylonitrile and quaternary ammonium salts containing polymerizable allyl or methallyl substituents
US2649435A (en) Polymerization of acrylonitrile in presence of formylated polyvinyl alcohol
JPS62207304A (ja) 界面活性能を有する共重合体の製造法
US3143535A (en) 2, 3-dibromohexahydro-4, 7-methanoindan-5-yl acrylate and methacrylate and polymers thereof
US3645988A (en) Pyridyl acrylates and methacrylates and dyeable acrylonitrile copolymers prepared therefrom
DE2633766A1 (de) Stabilisierung von vernetzungsfaehigen polymerisaten
EP0180975B1 (en) Process for producing acrylonitrile polymer
DE932161C (de) Verfahren zur Herstellung von ternaeren Mischpolymerisaten auf Acrylsaeurenitrilbasis, die 1-Vinylimidazole enthalten
US2763627A (en) Acrylonitrile polymers modified with amylose ethers
CN112608414B (zh) 一种含氟共聚物乳液及其制备方法与应用
US2770607A (en) Resinous products containing free hydroxyl radicals prepared by polymerizing aceylonitrile in admixture with an interpolymer of an alkenol and another unsaturated monomer
US4535139A (en) Polymers containing sulphonyl and carboxylic ester groups
JP2624605B2 (ja) 繊維加工用合成樹脂エマルジョンの製造法
JPH0680233B2 (ja) 繊維用糊剤