JPS6160213A

JPS6160213A - スパイラルインナ−リブ付チユ−ブの製造方法および装置

Info

Publication number: JPS6160213A
Application number: JP18098584A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Matsuno; 松野　弘一郎
Original assignee: Miyata Industry Co Ltd
Current assignee: Morita Miyata Corp
Priority date: 1984-08-30
Filing date: 1984-08-30
Publication date: 1986-03-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）産業上の利用分野本発明は内部中空の金属製チューブの改良に関し、さら
に詳しくは一般の薄肉金属パイプあるいは同一外周径で
あって一側又は両端部に厚肉部分を有し、中間部に薄肉
部分を形成して軽量化を図った所謂インナーバテット型
パイプの内周面に、その長手方向に沿って連続するスパ
イラル状の凸条部（リブ）を形成することにより強度を
著しく向上させるようにしたものである。

（２）従来の技術従来たとえば自転車のフレーム等に使用されるパイプは
、車体重量の軽減と強度保持という両条件を充足させる
観点から比較的薄肉のパイプが材料として選ばれている
。また近時においては特に強度を必要とするパイプの端
部のみを厚内にしたパテットパイプを用いることに関し
ても既に本発明者らにより種々研究されており、特開昭
５７−５６１）７号として公開済である。

（３）発明が解決しようとする問題点しかしながら上記した従来のものについては必要強度を
保持させる関係上その肉厚を減少させるには自ずと限界
があり、したがって車体重量の軽減にはパイプの材質を
選定するはかなく、必然的に高価な材質のパイプを使用
することを余儀なくされていた。

（４）問題点を解決するための手段本発明は上記した問題点を解決すべく種々研究の未開発
されたものであって、具体的には、一端を絞り加工され
た原パイプ内に外周面に沿って長手方向に連続するスパ
イラル溝を有する芯金をその他端側から挿入した後、所
定径のダイス内を通過せしめてパイプ内周面を上記芯金
の外周面に密着させる工程と、該工程によりパイプ内に
握持された芯金を自由回転させながらパイプの軸方向に
抜き取る工程とからなり、これによってパイプの内周面
に軸方向に連続するスパイラル状の凸条を賦形するよう
にしたスパイラルインナーリブ付チューブの製造方法及
び装置を提供しようとするものである。

（５）実施例以下において本発明の具体的な内容を図示の実施例をも
とにして説明すると、第１〜４図には本発明の第１実施
例があられされており、第１図において、１は外径絞り
ダイスを示し、所定の絞り加工面２を有する。３はパイ
プ受けでありパイプクランプ４と相俟って原パイプ５を
固定しており、第１のストッパー６はさらにダイスの作
動による横移動を防止する。

上記の絞り加工機構において外形絞りダイス１が原パイ
プ５の一端部を押圧することにより所要の絞り加工がな
される。

第２図はつぎの工程及び機構を示し、７は芯金、１）は
該芯金を軸方向に移動させる伸管機ピストンロッド、１
２は伸管ダイスをあられす。

芯金７はその外周面に長手方向に連続したスパイラル溝
７８を有するとともにその一端部に芯金フランジ８を一
体に有し、しかも該芯金フランジ８の両側にスラストベ
アリング９を介して該芯金フランジ８の部分を袋ナラ目
０およびこれと螺合する伸管機ピストンロッド１）との
間に形成された中空室１）ａ内にラジアル方向に回転自
在に結合させている。

しかして伸管機ピストンロッド１）を作動させて第１図
に示した絞り加工機構により一端を絞り加工された原パ
イプ５内に芯金７を矢印の方向に挿入し、その先端を原
バイブ５の絞り加工された部分に当接させた状態にてこ
れを伸管ダイス１２を通過させる。

この伸管ダイス１２の通過により第３図に示したように
原パイプ５の内周面を芯金７の外周面に圧着させること
ができる。

第４図は原パイプ５内に握持された芯金７を抜き取る工
程及び機構を示すものであって、ストッパー１３を芯金
７に接近させた状態において芯金７を逆方向（右方）に
移動させると原パイプ５の後端部が上記したストッパー
１３に当接し、さらに芯金７を右方へ移動させることに
よって原パイプ５円から芯金７を強制的に引き抜くこと
ができる。

この場合において芯金７の外周面には上記した原パイプ
５の内周面が圧接しており、この原パイプ５の内周面が
芯金７のスパイラル溝７ａに食い込んでいるために原パ
イプ５内から芯金７を引き抜く際に芯金のスパイラル溝
７８に食い込んで形成された原パイプのスパイラル凸条
８ａに沿ってその同一スパイラル曲率に応じて芯金７が
回転力を付与される。

そしてこの芯金７の回転力はスラストベアリング９によ
り受容され、フランジ８は袋ナツト１０および伸管機ピ
ストンロッド１）との間に形成された中空室１）ａ内に
おいて自由回転しつつ芯金７を原パイプ８から順次引き
抜いてゆく。

このようにして芯金７を引き抜いた後の原パイプ内には
芯金７のスパイラル溝７ａに対応する形状のスパイラル
凸条８ａが形成される。

また第５〜８図には本発明の第２実施例があられされて
おり、この場合にはパイプの両端部を比較的厚内にした
ままでしかも中央部を薄肉にした所謂ダブルインナーバ
テットチューブに応用したものであって、ここに使用さ
れるところの第１の芯金１７は先端部と基部とにそれぞ
れ小径部１８、＋８’を有するとともにその中間部に大
径部１９を有し、しかも該大径部１９と小径部１８．１
８’との間にはそれぞれテーパー部２０．２０ａが介在
されている。

さらにかかる第１の芯金１７の外周面であって先端部１
８および中間部にはそれぞれその長手方向に連続するス
パイラル溝２１．２２が設けられている。

上記した構成の第１の芯金１７を既述した第１実施例の
場合と同様に一端を絞り加工した原パイプ１５内に挿入
し、その先端を絞り加工部に当接させた状態にてさらに
矢印イの方向へ突き進み、ダイス１２を通過させると原
パイプ１５の内周面は第１の芯金１７の外周面に密着し
、したがって原パイプ１５の内周側の形状は第１の芯金
１７の外側の形状に対応した形状となり、その結果原パ
イプ１５にはその両端部に厚肉部分１５ａ、　１５ｂが
そして中央には薄肉部分１５ｃがそれぞれ形成される（
第５図参照）。

次いで第６図には原パイプ１５内に握持された第１の芯
金１７を抜き取る工程及び機構が示されている。すなわ
ち原パイプ１５の抜き取り側端に当接する位置に第１の
ストッパー３３を矢印へのように移動させた後第１の芯
金１７を矢印口の方向に移動させる。この際原パイプ１
５の端部は上記した第１のストッパー３３に当接して後
退を阻止され、握持されていた芯金だけが軸方向に移動
して引き抜かれてゆく。

その結果原パイプ１５内から第１の芯金１７を引き抜く
際に芯金のスパイラル溝２１および２２に食い込んで形
成された原パイプのスパイラル凸条２３．２４に沿って
その同一スパイラル曲率に応じて第１の芯金１７が回転
力を付与されつつ引き抜かれ、しかも厚肉部分１５ｂは
第１の芯金１７の大径部１９の通過により外方に転移さ
れる（第６図参照）。面この場合における第１の芯金１
７の伸管ピストンロッド１）への回動的結合の構成につ
いては既述した第１実施例の場合と全く同様である。

さらに第７図は大径化した厚肉部分１５ｂの外方突出を
再び内側に転移させる工程及び機構を示すものである。

すなわち、第２のストッパー４３を矢印二の如く予め開
放した状態において、上記した第１の芯金１７の小径部
１８．１８′と略同−径からなり、しかも外周面には長
手方向に連続したスパイラル溝２６を有する第２の芯金
２５をパイプ１５内に挿通させ、その先端をパイプの絞
り加工部に当接させた状態にて矢印ホの方向へダイス２
７をｉｆｆ！遇させる。その結果外周側に転移していた
原パイプの厚肉部１５ｂを第２の芯金２５の外周面に圧
着させてその肉厚の一部をスパイラル溝２６内に侵入さ
せて原パイプの厚肉部１５ｂの内周面にも他側の厚肉部
１５ａの内周面と同様にスパイラル凸条２８を形成せし
める。

そして第８図に示したように第２のストッパー４３を矢
印へのように移動させた後、第２の芯金２５を矢印トの
方向へ引き抜くと、パイプ１５に握持されていた第２の
芯金２５が引き抜かれて目的とするダブルバテットチュ
ーブが得られる（尚この第２の芯金２５の伸管機ピスト
ンロンドに対する結合も第１の芯金１７と同様に回動的
結合とされている）。

尚上記第２実施例のようにパイプの両端部共比較的厚内
にする場合に限らず、片側のみ比較的厚肉とするいわゆ
るシングルバテットチューブに対しても同様に適用する
ことが可能であることはいうまでもない。

（６）発明の効果本発明は上記した通りの構成において、パイプの内面に
長手方向に連続するスパイラル凸条を簡単に賦形させる
ことができ、その結果パイプの強度を著しく向上させる
ことができるので従来以上に薄肉とすることができ、そ
の分だけ軽量化をはかることができるために特に自転車
のフレームの材料として使用する場合等に有益である。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の第１実施例であるスパイラルイン
ナーリブ付チューブの製造方法及びその装置の各工程及
び機構を示した断面図、第５〜８図は本発明の第２実施
例である製造方法・装置の各〒程及び機構を示した断面
図である。１・・・・・・外径絞りダイス５．１５・・・・・・原パイプ７、１７．２５・・・・・パ芯金７ａ、　２１．２２．２６・・・・・・スパイラル溝１
２・・・・・・伸管ダイス

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一端を絞り加工された原パイプ内に、外周面にス
パイラル溝を有する芯金をその他端側から挿入した後、
所定径のダイス内を通過せしめてパイプ内周面を上記芯
金の外周面に密着させる工程と、該工程によりパイプ内
に握持された芯金を自由回転させながらパイプの軸方向
に抜き取る工程とからなるスパイラルインナーリブ付チ
ューブの製造方法。
（２）一端を絞り加工された原パイプ内に、先端部を小
径とするとともに該小径部の外周面に長手方向に連続し
たスパイラル溝を有する芯金を他端側から挿入した後、
所定径のダイス内を通過せしめてパイプ内周面を上記芯
金の外周面に密着させる工程と、該工程によりパイプ内
に握持された芯金を自由回転させながらパイプの軸方向
に抜き取る工程とからなるところの特許請求の範囲第１
項に記載のスパイラルインナーリブ付チューブの製造方
法。
（３）一端を絞り加工された原パイプ内に、中間を大径
とし、該大径部よりテーパー部を介して両端を小径とす
るとともに大径部および先端小径部のうち少なくとも一
方の外周面に長手方向に連続したスパイラル溝を有する
第１の芯金を他端側から挿入した後所定径のダイス内を
通過せしめてパイプ内周面を上記芯金の外周面に密着さ
せることによりパイプ両端部に厚肉部を形成する工程と
、該工程によりパイプ内に握持された第１の芯金を自由
回転させながら軸方向に抜き取る工程と、該工程により
抜き取り側の厚肉部が外周部に転移したパイプ内に前記
第１の芯金の小径部と同一径からなり、しかもその外周
面に長手方向に連続したスパイラル溝を有する第２の芯
金を挿入した後所定径のダイス内を通過せしめて前記外
周部に転移した厚肉部の内周面を第２の芯金の外周面に
密着させる工程と、該工程によりパイプに握持された第
２の芯金を自由回転させながら軸方向に引き抜く工程と
からなるところの特許請求の範囲第１項に記載のスパイ
ラルインナーリブ付チューブの製造方法。
（４）原パイプ内に挿入するための外周面に長手方向に
連続したスパイラル溝を有する芯金と、芯金を挿入した
原パイプを通過させてパイプ内周面を芯金の外周面に密
着させるダイスと、上記パイプ内に握持された芯金を引
き抜くシリンダー機構とからなり、上記芯金はシリンダ
ー機構に対し、その引き抜きに際してラジアル方向に回
転自在に連結してなるところのスパイラルインナーリブ
付チューブの製造装置。
（５）原パイプ内に挿入するための先端部を小径とする
とともに該小径部の外周面に長手方向に連続したスパイ
ラル溝を有する芯金と、該芯金を挿入した原パイプを通
過させてパイプ内周面を芯金の外周面に密着させるダイ
スと、上記パイプ内に握持された芯金を引き抜くシリン
ダー機構とからなり、上記芯金はシリンダー機構に対し
、その引き抜きに際してラジアル方向に回転自在に連結
してなる特許請求の範囲第４項に記載のスパイラルイン
ナーリブ付チューブの製造装置。
（６）原パイプ内に挿入するための、中間を大径とし、
該大径部よりテーパー部を介して両端を小径とするとと
もに、大径部および先端小径部のうち少なくとも一方の
外周面に長手方向に連続したスパイラル溝を有する第１
の芯金と、該芯金を挿入した原パイプを通過させてパイ
プ内周面を芯金の外周面に密着させるダイスと、上記パ
イプ内に握持された第１の芯金を引き抜くシリンダー機
構と、該シリンダー機構による引き抜きに際して芯金が
シリンダー機構に対しラジアル方向に回転自在となる連
結機構と、上記第１の芯金の抜き取り工程の後、第１の
芯金の小径部と同一径からなり、しかもその外周面に長
手方向に連続したスパイラル溝を有する第２の芯金と、
該第２の芯金を挿入したパイプを通過させて外周側に転
移した原パイプの厚肉部の内周面を第２の芯金の外周面
に密着させるダイスと原パイプ内に握持された第２の芯
金を引き抜くシリンダー機構と、該シリンダー機構によ
る引き抜きに際して第２の芯金がシリンダー機構に対し
ラジアル方向に回転自在となる連結機構とからなるとこ
ろの特許請求の範囲第４項に記載のスパイラルインナー
リブ付チューブの製造装置。