JPS6160215A - 多層摺動材料の製造方法 - Google Patents
多層摺動材料の製造方法Info
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- JPS6160215A JPS6160215A JP59180438A JP18043884A JPS6160215A JP S6160215 A JPS6160215 A JP S6160215A JP 59180438 A JP59180438 A JP 59180438A JP 18043884 A JP18043884 A JP 18043884A JP S6160215 A JPS6160215 A JP S6160215A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種産業機械の摺り１部に使用できる多層摺
動材料の製造方法に関するものである。
動材料の製造方法に関するものである。
・（従来の技術）
このような用途に使用されてきた多層摺動材料の製造方
法の先行技術として例えば特公昭４８−２７１９７号公
報には、自動車用の平軸受等を作るために必要なバイメ
タルストリップ（以下、多層摺動材料という）を作る方
法が示されている。
法の先行技術として例えば特公昭４８−２７１９７号公
報には、自動車用の平軸受等を作るために必要なバイメ
タルストリップ（以下、多層摺動材料という）を作る方
法が示されている。
即ちこの特公昭４８−２７１９７Ｍ公報は、純粋なアル
ミよりなるスリーブ状保護材の内部にアルミとスズの合
金からなる摺動部分用ビレツ１−を鋳造またははめこみ
、次にこれを同時に押出すことにより多層摺動材料を得
る方法、及び前記多層落動材料の保護材を接着層として
鋼材と圧着して多層１２１勅材料を得る方法を示してい
る。
ミよりなるスリーブ状保護材の内部にアルミとスズの合
金からなる摺動部分用ビレツ１−を鋳造またははめこみ
、次にこれを同時に押出すことにより多層摺動材料を得
る方法、及び前記多層落動材料の保護材を接着層として
鋼材と圧着して多層１２１勅材料を得る方法を示してい
る。
この公報技術も含めて従来の多層摺動材料の製造方法は
、次のような欠点を有する。押出加工された多層摺動Ｈ
は、その全周囲が純粋なアルミ保護材で包囲されている
のでこの摺動材を最終の多層摺動材１１製品とＪるため
には摺動材の内部にある摺動部分を露出させるためにア
ルミ保護材を切削加Ｉ ７１る工程が必要でコスト高と
なる問題があった。また平板状摺動部分用素材ビレツｉ
−と平板状保護材とを単に並置・接触さけた状態で押出
し加工して多層摺動材とする場合では、押出しにより得
られる摺動材に界面に沿って端部割れを生じやすいとい
う問題があった。
、次のような欠点を有する。押出加工された多層摺動Ｈ
は、その全周囲が純粋なアルミ保護材で包囲されている
のでこの摺動材を最終の多層摺動材１１製品とＪるため
には摺動材の内部にある摺動部分を露出させるためにア
ルミ保護材を切削加Ｉ ７１る工程が必要でコスト高と
なる問題があった。また平板状摺動部分用素材ビレツｉ
−と平板状保護材とを単に並置・接触さけた状態で押出
し加工して多層摺動材とする場合では、押出しにより得
られる摺動材に界面に沿って端部割れを生じやすいとい
う問題があった。
本発明は、従来の多層摺動材料の製造方法の前記欠点を
除去した多層摺動材料の製造方法を提供することを［１
的どする。
除去した多層摺動材料の製造方法を提供することを［１
的どする。
摺動用表面を有する摺動部分を備えた多層摺動材料の本
発明によるＩｌ！Ｊ造方法は、摺動部分用の素材ビレッ
トを設ける段階と、該素材ビレットの外周面の少なくと
も１／２を保護材で被覆すると」ｔに、多ｆｉｊ ’Ｆ
ｌ動材利の囲動用表面に対応する素材ビレット表面を保
護材で被覆されていない露出された部分とする段階と、
素材ビレット及び保護材を同時に押出しする段階とを有
することを特徴とする。本発明方法による多層摺動材料
は、必要に応じて圧延により更に薄板とすることができ
る。更に、押出し工程の前後に必要に応じて熱処理をお
こなうことができる。
発明によるＩｌ！Ｊ造方法は、摺動部分用の素材ビレッ
トを設ける段階と、該素材ビレットの外周面の少なくと
も１／２を保護材で被覆すると」ｔに、多ｆｉｊ ’Ｆ
ｌ動材利の囲動用表面に対応する素材ビレット表面を保
護材で被覆されていない露出された部分とする段階と、
素材ビレット及び保護材を同時に押出しする段階とを有
することを特徴とする。本発明方法による多層摺動材料
は、必要に応じて圧延により更に薄板とすることができ
る。更に、押出し工程の前後に必要に応じて熱処理をお
こなうことができる。
また本発明の多層摺動材料の製造方法においては、保護
材を接＠層として使用して鋼などの硬い支持部材と保護
材とを圧着して多層摺動材料とすることもできる。
材を接＠層として使用して鋼などの硬い支持部材と保護
材とを圧着して多層摺動材料とすることもできる。
本発明にもとすく多層摺動材料の製造方法では、摺動表
面に対応する素材ビレット表面部分を保護材によって被
覆されていない露出部分としているため、その後の押出
し及び圧延工程等によって得られる多層摺動材料は保護
材の除去工程なしで摺動用表面が露出しているためアル
ミ保護材の切削加工が不要であり、更に摺動部分用の素
材ビレットの外周面の１／２以上を保護材で被覆して押
出ししているため、押出し段階での素材ビレットと保護
材との界面での端部割れが生じない。
面に対応する素材ビレット表面部分を保護材によって被
覆されていない露出部分としているため、その後の押出
し及び圧延工程等によって得られる多層摺動材料は保護
材の除去工程なしで摺動用表面が露出しているためアル
ミ保護材の切削加工が不要であり、更に摺動部分用の素
材ビレットの外周面の１／２以上を保護材で被覆して押
出ししているため、押出し段階での素材ビレットと保護
材との界面での端部割れが生じない。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）は第１
実施例の製造工程図を示しへ鋳造法または焼結法等によ
って成形されたアルミ合金製摺動部分用素材ビレット１
を設けた。ビレットの巾（Ｗ）は約１５０〜２５０ｍｍ
＋で、長さは１５０〜３００ＩｌｌＩｌｌで、側方両端
部は半径（Ｒ）が約２０〜５０１ＩｌｌＩの半円形横断
面をなし、厚さくｔ ’）は４０〜１００ＩＩＩＩＩＩ
Ｋの形状を有する。このビレットの外周表面の１／２以
上の範囲をＤつ半円形状端部の中心Ｏを通る水平線から
の円周角度（Ａ）が９０度以下の範囲を、押出法又は鋳
造法等によって成形された純アルミまたはアルミ合金製
保護林２でおおって、両者を同時に押出〔押出比：１０
〜５０倍（断面減少率： １／１０〜１１５０） ）
Ｌ、て厚さ２〜５ｍＩＩＩで巾１５０〜２００ＩＩ１
ｍの多層摺動材料（押出品）３を製造した。保護材２の
底部厚さ１′は１０〜２０１１１１１１で各側端のうち
内端部は素材ビレットの側端部形状とほぼ同じ形状を有
し外端部は中心Ｏから垂直方向下方へ５〜１５ＲＩｍの
距１ｉｆｔ（＋１）偏心した位置Ｏ′を中心どし半径（
Ｒ’＞２５〜６０＋ｎｎ＋の円弧形状を有する。前記押
出工程前後に、必要に応じ熱処理（アルミ合金の凝固開
始温度以下の温度）が施される。４は摺動用部分の表面
のいわゆる摺動面である。
実施例の製造工程図を示しへ鋳造法または焼結法等によ
って成形されたアルミ合金製摺動部分用素材ビレット１
を設けた。ビレットの巾（Ｗ）は約１５０〜２５０ｍｍ
＋で、長さは１５０〜３００ＩｌｌＩｌｌで、側方両端
部は半径（Ｒ）が約２０〜５０１ＩｌｌＩの半円形横断
面をなし、厚さくｔ ’）は４０〜１００ＩＩＩＩＩＩ
Ｋの形状を有する。このビレットの外周表面の１／２以
上の範囲をＤつ半円形状端部の中心Ｏを通る水平線から
の円周角度（Ａ）が９０度以下の範囲を、押出法又は鋳
造法等によって成形された純アルミまたはアルミ合金製
保護林２でおおって、両者を同時に押出〔押出比：１０
〜５０倍（断面減少率： １／１０〜１１５０） ）
Ｌ、て厚さ２〜５ｍＩＩＩで巾１５０〜２００ＩＩ１
ｍの多層摺動材料（押出品）３を製造した。保護材２の
底部厚さ１′は１０〜２０１１１１１１で各側端のうち
内端部は素材ビレットの側端部形状とほぼ同じ形状を有
し外端部は中心Ｏから垂直方向下方へ５〜１５ＲＩｍの
距１ｉｆｔ（＋１）偏心した位置Ｏ′を中心どし半径（
Ｒ’＞２５〜６０＋ｎｎ＋の円弧形状を有する。前記押
出工程前後に、必要に応じ熱処理（アルミ合金の凝固開
始温度以下の温度）が施される。４は摺動用部分の表面
のいわゆる摺動面である。
さらに、必要に応じて圧延して薄板とし、この薄板の純
アルミまたはアルミ合金製保護林２と裏金たる硬い支持
部材５例えば鋼板と重ね合わせた後、圧着してなる多層
摺動材料６を製造した。なお、圧着前に押出品の両端部
は切断されている。
アルミまたはアルミ合金製保護林２と裏金たる硬い支持
部材５例えば鋼板と重ね合わせた後、圧着してなる多層
摺動材料６を製造した。なお、圧着前に押出品の両端部
は切断されている。
なお、前記アルミ合金製保護材およびアルミ合金製摺動
部分用素材ビレットの具体的成分組成は、例えば、特開
昭５７−７９１３９号公報、米国特許第４．３６１．６
２９号明細書、西独特許第３．１２０．４６１号明ＩＩ
Ｉ書、オーストラリア特Ｗ［第５２５．７２２″１号明
細書に開示された摺動（軸受）月利およびその製造方法
（押出法）の接６層用月ｌｉｔ （前記保護材に相当）
および摺動く軸受）層用材１’ｉ＋、 （前記ＷＩ Ｉ
ＪＪ用部弁部分用素材ビレット当するもの）を使用伎る
。また押圧し工程の前後において必要に応じておこなう
熱処理の具体同条イ′［も上記公報に示されている条件
を使用する。
部分用素材ビレットの具体的成分組成は、例えば、特開
昭５７−７９１３９号公報、米国特許第４．３６１．６
２９号明細書、西独特許第３．１２０．４６１号明ＩＩ
Ｉ書、オーストラリア特Ｗ［第５２５．７２２″１号明
細書に開示された摺動（軸受）月利およびその製造方法
（押出法）の接６層用月ｌｉｔ （前記保護材に相当）
および摺動く軸受）層用材１’ｉ＋、 （前記ＷＩ Ｉ
ＪＪ用部弁部分用素材ビレット当するもの）を使用伎る
。また押圧し工程の前後において必要に応じておこなう
熱処理の具体同条イ′［も上記公報に示されている条件
を使用する。
第２図は第２実施例を示し、第１実施例の保護林２の形
状、寸法が異なるものであって、詳しくは、アルミ合金
製摺動用部分用素材ビレット１の外周面の１度１／２を
保護林２でおおわれている点が異なり、その他の製造工
程は第１実施例と同じである。
状、寸法が異なるものであって、詳しくは、アルミ合金
製摺動用部分用素材ビレット１の外周面の１度１／２を
保護林２でおおわれている点が異なり、その他の製造工
程は第１実施例と同じである。
第３図は第３実施例を示し、第２実施例の保護林２の形
状、寸法が異なるものであって、詳しくは、アルミ合金
製摺動用部分用素材ビレット１の外周面の１／２よりや
や大きくなっている点が相違するのみであって、その伯
のｌＦＩ造■稈は第１実施例または第２実施例と同じで
ある。
状、寸法が異なるものであって、詳しくは、アルミ合金
製摺動用部分用素材ビレット１の外周面の１／２よりや
や大きくなっている点が相違するのみであって、その伯
のｌＦＩ造■稈は第１実施例または第２実施例と同じで
ある。
第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）は第４
実施例の製造工程図を示し、鋳造法または焼結法によっ
て成形されたほぼ矩形の横断面のアルミ合金製摺動用部
分累月ビ１ノット７の外周面のほぼ１／２よりやや大ぎ
くなるように押出法または鋳造法によって成形された厚
さく１′ ）が１０〜ｂ 時に押出（押出条イ′１：第１実施例と同じ）してなる
多層摺動材料（押出品）９を製造した。
実施例の製造工程図を示し、鋳造法または焼結法によっ
て成形されたほぼ矩形の横断面のアルミ合金製摺動用部
分累月ビ１ノット７の外周面のほぼ１／２よりやや大ぎ
くなるように押出法または鋳造法によって成形された厚
さく１′ ）が１０〜ｂ 時に押出（押出条イ′１：第１実施例と同じ）してなる
多層摺動材料（押出品）９を製造した。
第１実施例ないし第３実施例のように、前記押出前後は
必要に応じ熱処理が施される。さらに、その後、必要に
応じて圧延して薄板とし、この薄板の純アルミまたはア
ルミ合金製保護林８側と裏金たる硬い支持部材５例えば
鋼板と重ね合わせた後、圧着してなる多層摺動月利１０
を製造した。
必要に応じ熱処理が施される。さらに、その後、必要に
応じて圧延して薄板とし、この薄板の純アルミまたはア
ルミ合金製保護林８側と裏金たる硬い支持部材５例えば
鋼板と重ね合わせた後、圧着してなる多層摺動月利１０
を製造した。
なお、圧着前に押出品の両端部は切断されている。
第５図は第５実施例を示し、第４実施例の保護林８の形
状、寸法が異なるものであって、詳しくは、摺動用部材
７の外周面の１麻１／２を保護林８でおおわれている点
がＳ４なり、その仙の製造工程は第４実施例と同じであ
る。
状、寸法が異なるものであって、詳しくは、摺動用部材
７の外周面の１麻１／２を保護林８でおおわれている点
がＳ４なり、その仙の製造工程は第４実施例と同じであ
る。
第６図は第６実施例を示し、第５実施例の保護材８の形
状、寸法が異なるものであって、詳しくは、摺動用部材
７の外周面の１／２よりやや大きくなっている点が相違
するのみであって、その仙の製造工程は第４実施例また
は第５実施例と同じである。
状、寸法が異なるものであって、詳しくは、摺動用部材
７の外周面の１／２よりやや大きくなっている点が相違
するのみであって、その仙の製造工程は第４実施例また
は第５実施例と同じである。
第７図（イ）、（ロ）は第７実施例を示し、第４図（イ
）、（ロ）の第４実施例の変形例であって、摺動特性に
すぐれた成分組成の相違する２つのアルミ合金製摺動用
部材７ａ、７ｂが保護材８ ノで１部包囲されており
、その他の製造工程は第４実施例と同じである。
）、（ロ）の第４実施例の変形例であって、摺動特性に
すぐれた成分組成の相違する２つのアルミ合金製摺動用
部材７ａ、７ｂが保護材８ ノで１部包囲されており
、その他の製造工程は第４実施例と同じである。
本発明の多層摺動材料の製造方法ではバイメタル形状ま
たはトリメタル形状等の多層摺動材料を押出手段で製造
する義場合、多層摺動材料の摺動表面の対応する素材ビ
レット表面が露出されて押出されて、押出しによって得
られた多層摺動材料の摺動面が常に露出されているので
従来のように仮の表面層たる保護材を切削加工等により
取り除く作業の手間がまぶける。
たはトリメタル形状等の多層摺動材料を押出手段で製造
する義場合、多層摺動材料の摺動表面の対応する素材ビ
レット表面が露出されて押出されて、押出しによって得
られた多層摺動材料の摺動面が常に露出されているので
従来のように仮の表面層たる保護材を切削加工等により
取り除く作業の手間がまぶける。
純アルミ製またはアルミ合金製保ＩＩを余分に必要とし
ない。すなわち、月利の節約となる。
ない。すなわち、月利の節約となる。
前記効果にもとづき更に、製造所要時間は短縮され、か
つ製造コストが安くなるという効果も得られた。
つ製造コストが安くなるという効果も得られた。
このように、本発明の多層摺動月利の製造方法は所期の
目的を達成できるきわめて実用的価値を有する。
目的を達成できるきわめて実用的価値を有する。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）は第１
実施例の製造工程を示す断面図、第２図は（第２実施例
）および第３図（第３実施例）は第１図（０）（第１実
施例）の被覆工程の変形例を示す断面図、第４図（イ）
、（ロ）、（ニ）、（ホ）は第４実施例の製造工程を示
す断面図、第５図（第５実施例）および第６図（第６実
施例）は第４図（ロ）（第４実施例）の被ＩＪ程の変形
例を示す断面図、第７図〈イ）、（ロ）（第７実施例）
は第４図（イ）、（ロ）（第４実施例）の変形例を示す
断面図である。 〔符号の説明〕 １．７．７８及び７ｂは摺動部分用素材ビレットであり
、 １′及び７′は多層摺動材料の摺動部分であり、２及び
８は保護材であり、 ３及び９は押出品であり、 ４は摺動部分の摺動表面（いわゆる摺動面〉であり、 ５は鋼などの硬い支持部材であり、 ６及び１０は鋼などの硬い支持部材５と押出品３または
９と圧着してなる多層摺動材料である。
実施例の製造工程を示す断面図、第２図は（第２実施例
）および第３図（第３実施例）は第１図（０）（第１実
施例）の被覆工程の変形例を示す断面図、第４図（イ）
、（ロ）、（ニ）、（ホ）は第４実施例の製造工程を示
す断面図、第５図（第５実施例）および第６図（第６実
施例）は第４図（ロ）（第４実施例）の被ＩＪ程の変形
例を示す断面図、第７図〈イ）、（ロ）（第７実施例）
は第４図（イ）、（ロ）（第４実施例）の変形例を示す
断面図である。 〔符号の説明〕 １．７．７８及び７ｂは摺動部分用素材ビレットであり
、 １′及び７′は多層摺動材料の摺動部分であり、２及び
８は保護材であり、 ３及び９は押出品であり、 ４は摺動部分の摺動表面（いわゆる摺動面〉であり、 ５は鋼などの硬い支持部材であり、 ６及び１０は鋼などの硬い支持部材５と押出品３または
９と圧着してなる多層摺動材料である。
Claims (4)
- （１）摺動用表面を有する摺動部分を備えた多層摺動材
料の製造方法に於いて、 摺動部分用の素材ビレツトを設ける段階と、該素材ビレ
ツトの外周面の少なくとも１／２を保護材で被覆すると
共に、多層摺動材料の摺動用表面に対応する素材ビレツ
ト表面を保護材で被覆されていない露出された部分とす
る段階と、素材ビレツト及び保護材を同時に押出しする
段階と、 を有することを特徴とする上記製造方法。 - （２）多層摺動材料が一層または二層以上のアルミ軸受
材料で作られている特許請求の範囲第１項記載の多層摺
動材料の製造方法。 - （３）保護材が純アルミまたはアルミ合金で作られてい
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の多層摺動材
料の製造方法。 - （４）保護材を接着層として鋼などの硬い支持部材と圧
着する、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれ
か１項に記載の多層摺動材料の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180438A JPS6160215A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 多層摺動材料の製造方法 |
| GB08520770A GB2165593B (en) | 1984-08-31 | 1985-08-20 | Method of manufacturing composite sliding material |
| DE19853530454 DE3530454A1 (de) | 1984-08-31 | 1985-08-26 | Verfahren zum herstellen eines verbundgleitmaterials |
| US06/910,857 US4738011A (en) | 1984-08-31 | 1986-09-24 | Method of manufacturing composite sliding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180438A JPS6160215A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 多層摺動材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160215A true JPS6160215A (ja) | 1986-03-27 |
| JPH0420684B2 JPH0420684B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16083238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180438A Granted JPS6160215A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 多層摺動材料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4738011A (ja) |
| JP (1) | JPS6160215A (ja) |
| DE (1) | DE3530454A1 (ja) |
| GB (1) | GB2165593B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104399767A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 重庆大学 | 细晶粒镁合金板材的挤压方法 |
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| JPS5034502A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-04-02 |
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-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180438A patent/JPS6160215A/ja active Granted
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1985
- 1985-08-20 GB GB08520770A patent/GB2165593B/en not_active Expired
- 1985-08-26 DE DE19853530454 patent/DE3530454A1/de active Granted
-
1986
- 1986-09-24 US US06/910,857 patent/US4738011A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| CN104399767A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 重庆大学 | 细晶粒镁合金板材的挤压方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3530454A1 (de) | 1986-03-13 |
| GB8520770D0 (en) | 1985-09-25 |
| GB2165593B (en) | 1987-09-03 |
| GB2165593A (en) | 1986-04-16 |
| DE3530454C2 (ja) | 1991-12-19 |
| US4738011A (en) | 1988-04-19 |
| JPH0420684B2 (ja) | 1992-04-06 |
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