JPS6160470A - 緩衝包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｆＩ１発明の目的 ｉ）産業上の利用分野 本発明は瓶等のわれやすいもの、こわれやすいものを大
切に包装する包装箱に関し、特に包装箱の内側面に加熱
発泡層を形成し、箱を組立てる前に加熱して加熱発泡せ
しめた緩衝包装箱である。

１１）従来の技術 従来より発泡層を設けることにより緩衝効果、断熱効果
１強度補強効果をもたせた箱は周知であるが、任意の箇
所に部分的に発泡層を設げることが困難であった。

１発明の構成 １）問題点を解決するための手段 本発明はかかる欠点に鑑みなされたものであって、箱内
側面の特に包装物品の当接する面にシルクスクリーン印
刷等によって加熱発泡層を形成し、加熱して発泡せしめ
る包装箱であって、発泡層としての効果を有し、かつ発
泡層を形成する困難性を実質的に解消した箱に関するも
のである。

１１）実施例 以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１図に示される如く本発明に係る箱のカートンａ■は
任意の形状の包装箱カートンであって、例えば本実施例
では良く知られた薬ビンのカートンである。

合成樹脂、加熱により発泡する発泡剤等が混入された加
熱発泡層Ｃ！■を前記カートンσＯ）の内側面の少なく
とも包装すべき物品と当接する部分に形成する。

特に、緩衝効果のみを得る場合には第１図に斜線で示す
如く包装物品の瓶と箱とが当接する部分にだけ形成すれ
ば充分であるが、他に断熱効果、強度増加を得る場合に
はより広い部分に形成することが好ましい。

そして、加熱発泡層を形成した後、加熱して加熱発泡層
を発泡させる。加熱発泡させる工程はいつでも良いが、
発泡により体積が増加し、滞貨、運搬に不便となるので
、カートンを箱状に組立てる直前に加熱して発泡させる
のが好ましい。もちろん立体的に組立ててから加熱して
も良い。

ここで、発泡剤としてはアゾシカ−ボンアミドのよりな
アゾ系有機発泡剤、Ｐ−）ルエンスルフオニルヒドラジ
ドのようなヒドラジド系有機発泡剤をＮ、Ｎ−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミンのようなニトロソ系有機発
泡剤、炭酸水素ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウムの
ような無機発泡剤イソブタ７ガスを塩化ビニリデン樹脂
或はアクリル樹脂にてマイクロカプセル化したマイクロ
カプセル型発泡剤等を単独あるいは組合せで用いること
ができる。

そして例えばＰＶＣパウダーの如き発泡主材たる樹脂に
前述の如き発泡剤を適量混合して加熱発泡塗料を作るが
、この他にＤＯＡ　、ＤＯＰの如き可塑剤、発泡開始剤
、安定剤、界面活性剤等を更に加えたものでもよい。

この加熱発泡塗料の配合例は下記の如くである。

〔配合例１〕 〔配合例２〕 但し、配合例１に於いては１２０℃前後で発泡し、配合
例２に於いては１５０℃前後で発泡する。

但し、ボール紙のコート面と非コート面では今 前記塗料の発泡適性は相違し、配合例１の塗料をコート
面と非コート面を有するボール紙にコート面でｌ０ＸＩ
Ｏｕ非コート面でｌｌＸｌ０　　ａにシルクスクリーン
法により塗布後、１２０℃で２分間加熱した場合、塗料
層の厚さは、コート面で７７　Ｘ　１０　　腸、非コー
ト面で１１０　Ｘ　１０　　腸となった。また配合例の
塗料を同様のボール紙にコート面で８Ｘ１０ｍ、非コー
ト面でｌ０ＸＩＯＩＢに前記と同様塗布後、１５０℃で
２分間加熱した場合、塗布層の厚さは、コート面で４５
　Ｘ　１０　賜、非コート面で７０Ｘ１０　　ｍとなっ
た。

しかし、これに限らず発泡の厚みや強度は、使用樹脂や
他条件を変化させる事に依り種々のッキング現象は無く
、復元性は９０％以上であった。従って実用上は支障の
ない品質と思われる。

このような加熱発泡塗料を部分的に塗布形成するには、
シルクスクリーン法が好ましく、かかるシルクスクリー
ン法によれば塗布厚を充分に厚く形成できる。

加熱発泡塗料は加熱することによりほぼ５〜１０倍の厚
さに発泡させることができ、シルクスクリーン法であれ
ば１００μ厚程度に塗布形成できるので、発泡後には５
００７ａ〜１語厚程度となり、この程度の厚さがあれば
実用上充分な緩衝効果が得られることが実証された。

このようにしてなる包装箱は包装工場に運ばれ、ガスオ
ープン等で加熱して発泡させ、更にサック張り機等で折
曲げ、接層した後組立機で立体的に組み立てた後、瓶等
の包装物品を挿入する。

（２）発明の効果 本発明は下記に示す如き優れた実用上の効果を有する。

即ち、従来の発泡層を有するカートンでは発泡層が厚い
ので滞貨、運搬に体積をとり不便なことはもとより、組
立機にかかりにくく実用的な箱でなかった。しかし本発
明では箱を組み立てる前又は後に加熱すれば発泡させる
ことができ、必要忙応じては内容物を包装した後に発泡
させることができる。そして発泡前は加熱発泡層は１０
０μ厚程度と極めて薄いので、従来の箱と同様に扱うこ
とができ、発泡層を有する箱にもかかわらず何等の不都
合も生ぜず、既存の組み立て機械等を用い℃組み立てる
ことができる。

％ＡＣ発泡層は必要な部分に必要なだけ設げることがで
き、又箱の内側に設けであるので、発泡層から剥離する
等剥離強度が弱くなることはな（、さらには発泡の端面
が外に現われて外観を損うことがない。

また、発泡層は必ずベタ状塗布する必要はなく、ストラ
イプ状、円形、四角、六角等の網目状、井桁状に発泡さ
せる事に依り更に発泡層の節約、クンジョン性の向上、
重量の節約上に効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を表わすもので、第１図は本包
装箱の平面図、第２図は使用状態を示す断面図でありま
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）加熱発泡層を包装箱カートンの内側面の少なくとも
   包装物品と当接する部分に形成し、加熱して前記加熱発
   泡層を発泡させたことを特徴とする緩衝包装箱。