JPS6160547B2 - - Google Patents
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- JPS6160547B2 JPS6160547B2 JP56021771A JP2177181A JPS6160547B2 JP S6160547 B2 JPS6160547 B2 JP S6160547B2 JP 56021771 A JP56021771 A JP 56021771A JP 2177181 A JP2177181 A JP 2177181A JP S6160547 B2 JPS6160547 B2 JP S6160547B2
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- Japan
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- oxidizing agent
- fuel cell
- separation plate
- supply groove
- space
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
- H01M8/2484—Details of groupings of fuel cells characterised by external manifolds
- H01M8/2485—Arrangements for sealing external manifolds; Arrangements for mounting external manifolds around a stack
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は積層形燃料電池のガス分離板の構造
に関するものである。
に関するものである。
燃料電池の単電池の取り出し得る電圧は、通
常、1V以下であり、実用的電圧を得るためには
単電池を積層しなければならない。燃料電池は水
素を含む燃料や酸素または空気などの酸化剤など
の反応物を当技術分野において公知の電気化学反
応で直流電力に変換するものである。燃料電池は
反応物を電池に供給するための流路を提供するガ
ス分離板（以下、「分離板」と略称する）の間に
はさまれている。電気化学反応により、その副産
物として廃熱が発生し、この廃熱を適当に除去す
ることにより燃料電池は所要の動作温度に維持さ
れる。燃料電池の効率は動作温度が高いほど大き
いので、材料の許容する最高温度内で、できるだ
け燃料電池の温度一様性を維持することが必要で
ある。
常、1V以下であり、実用的電圧を得るためには
単電池を積層しなければならない。燃料電池は水
素を含む燃料や酸素または空気などの酸化剤など
の反応物を当技術分野において公知の電気化学反
応で直流電力に変換するものである。燃料電池は
反応物を電池に供給するための流路を提供するガ
ス分離板（以下、「分離板」と略称する）の間に
はさまれている。電気化学反応により、その副産
物として廃熱が発生し、この廃熱を適当に除去す
ることにより燃料電池は所要の動作温度に維持さ
れる。燃料電池の効率は動作温度が高いほど大き
いので、材料の許容する最高温度内で、できるだ
け燃料電池の温度一様性を維持することが必要で
ある。
従来、燃料電池からの廃熱除去のためには、空
気または冷却液による熱交換器を、分離板を２枚
に分割しその間にはさむ形で設置されることが多
い。また、酸化剤に空気を用いる場合には、電気
化学的に決まる所要空気量よりも相当大量の空気
を酸化剤供給口に供給することにより、酸化剤の
供給と廃熱の除去とを同時に行なう方式が提案さ
れている。この種の積層形燃料電池の一例の分離
板部分の構造を第１図の分解斜視図に示す。第１
図において、１は分離板、２は燃料電極、多孔性
の絶縁板に電解液を浸み込ませたマトリツクスお
よび酸化剤電極から成る単電池であり、隣り合う
分離板１の間に配置される。分離板１の両主面に
はそれぞれ酸化剤供給溝１１および燃料供給溝１
２が設けられている。これらの供給溝１１，１２
は、通常、直交する方向に設けられている。複数
個の分離板、単電池を積層した燃料電池本体の４
辺にヘツダを設けて積層形燃料電池を構成してい
る。
気または冷却液による熱交換器を、分離板を２枚
に分割しその間にはさむ形で設置されることが多
い。また、酸化剤に空気を用いる場合には、電気
化学的に決まる所要空気量よりも相当大量の空気
を酸化剤供給口に供給することにより、酸化剤の
供給と廃熱の除去とを同時に行なう方式が提案さ
れている。この種の積層形燃料電池の一例の分離
板部分の構造を第１図の分解斜視図に示す。第１
図において、１は分離板、２は燃料電極、多孔性
の絶縁板に電解液を浸み込ませたマトリツクスお
よび酸化剤電極から成る単電池であり、隣り合う
分離板１の間に配置される。分離板１の両主面に
はそれぞれ酸化剤供給溝１１および燃料供給溝１
２が設けられている。これらの供給溝１１，１２
は、通常、直交する方向に設けられている。複数
個の分離板、単電池を積層した燃料電池本体の４
辺にヘツダを設けて積層形燃料電池を構成してい
る。
第２図は上記のような積層形燃料電池を分離板
の酸化剤供給溝を分離板の主面方向に横断して示
した横断面図であり、見えない部分の図示は省略
してある。第２図において、１は分離板、１１は
酸化剤供給溝、３ａは燃料供給側のヘツダ、３ｂ
は燃料排出側のヘツダ、３１ａはヘツダ３ａの燃
料供給口、３１ｂはヘツダ３ｂの燃料排出口、４
ａは酸化剤供給側のヘツダ、４ｂは酸化剤排出側
のヘツダ、４１ａはヘツダ４ａの酸化剤供給口、
４１ｂはヘツダ４ｂの酸化剤排出口、５はヘツダ
３ａ，３ｂ，４ａおよび４ｂを燃料電池本体に封
着させるためのガスケツト、６ａ，６ｂ，７ａお
よび７ｂはそれぞれヘツダ３ａ，３ｂ，４ａおよ
び４ｂと燃料電池本体との間に形成された燃料供
給側空間、燃料排出側空間、酸化剤供給側空間お
よび酸化剤排出側空間である。
の酸化剤供給溝を分離板の主面方向に横断して示
した横断面図であり、見えない部分の図示は省略
してある。第２図において、１は分離板、１１は
酸化剤供給溝、３ａは燃料供給側のヘツダ、３ｂ
は燃料排出側のヘツダ、３１ａはヘツダ３ａの燃
料供給口、３１ｂはヘツダ３ｂの燃料排出口、４
ａは酸化剤供給側のヘツダ、４ｂは酸化剤排出側
のヘツダ、４１ａはヘツダ４ａの酸化剤供給口、
４１ｂはヘツダ４ｂの酸化剤排出口、５はヘツダ
３ａ，３ｂ，４ａおよび４ｂを燃料電池本体に封
着させるためのガスケツト、６ａ，６ｂ，７ａお
よび７ｂはそれぞれヘツダ３ａ，３ｂ，４ａおよ
び４ｂと燃料電池本体との間に形成された燃料供
給側空間、燃料排出側空間、酸化剤供給側空間お
よび酸化剤排出側空間である。
次に、この燃料電池の動作を分離板を中心に説
明する。酸化剤である空気はヘツダ４ａの酸化剤
供給口４１ａから酸化剤供給溝１１に供給され、
ヘツダ３ａの燃料供給口３１ａから燃料供給溝１
２に供給された燃料と単電池２を介して反応し、
生成水蒸気を空気に含みながらヘツダ４ｂの酸化
剤排出口４１ｂから排出される。この際、空気は
化学反応に伴う廃熱を除去し、それ自身の温度を
上昇させる。燃料ガスは、空気の量に比し通常１
桁程度少ないので分離板１および単電池２の温度
分布は空気側の熱伝達特性によつてほぼ決まり、
空気の流れ方向に温度分布ができるのが普通であ
る。
明する。酸化剤である空気はヘツダ４ａの酸化剤
供給口４１ａから酸化剤供給溝１１に供給され、
ヘツダ３ａの燃料供給口３１ａから燃料供給溝１
２に供給された燃料と単電池２を介して反応し、
生成水蒸気を空気に含みながらヘツダ４ｂの酸化
剤排出口４１ｂから排出される。この際、空気は
化学反応に伴う廃熱を除去し、それ自身の温度を
上昇させる。燃料ガスは、空気の量に比し通常１
桁程度少ないので分離板１および単電池２の温度
分布は空気側の熱伝達特性によつてほぼ決まり、
空気の流れ方向に温度分布ができるのが普通であ
る。
この方式は冷却のために酸化剤供給溝１１に多
量の空気を供給するので、このための補機動力が
多くなるという欠点があつた。また、補機動力を
減らすために空気供給量を減らすと、電池内に空
気の流れ方向に温度分布が生じ、電池全体として
の効率が低くなる欠点があつた。
量の空気を供給するので、このための補機動力が
多くなるという欠点があつた。また、補機動力を
減らすために空気供給量を減らすと、電池内に空
気の流れ方向に温度分布が生じ、電池全体として
の効率が低くなる欠点があつた。
この発明は、上記のような従来のものの欠点を
除去するためになされたものであつて、分離板お
よびヘツダの構造を変更することにより温度分布
の一様性がよくなり、電池全体として効率の改善
された積層形燃料電池を提供することを目的とし
ている。
除去するためになされたものであつて、分離板お
よびヘツダの構造を変更することにより温度分布
の一様性がよくなり、電池全体として効率の改善
された積層形燃料電池を提供することを目的とし
ている。
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。
第３図はこの発明による積層形燃料電池の第１
の実施例の分離板部分の構造を示す分解斜視図で
ある。第３図において、１Ａは分離板Ａ、１Ｂは
分離板Ｂ、１１Ａは分離板Ａ １Ａの酸化剤供給
溝Ａ、１１Ｂは分離板Ｂ １Ｂの酸化剤供給溝
Ｂ、２は単電池である。分離板Ａ １Ａと分離板
Ｂ １Ｂとは交互に配置されており、酸化剤供給
溝Ａと酸化剤供給溝Ｂは互いに交差している。
の実施例の分離板部分の構造を示す分解斜視図で
ある。第３図において、１Ａは分離板Ａ、１Ｂは
分離板Ｂ、１１Ａは分離板Ａ １Ａの酸化剤供給
溝Ａ、１１Ｂは分離板Ｂ １Ｂの酸化剤供給溝
Ｂ、２は単電池である。分離板Ａ １Ａと分離板
Ｂ １Ｂとは交互に配置されており、酸化剤供給
溝Ａと酸化剤供給溝Ｂは互いに交差している。
第４図は第１の実施例の燃料電池を分離板の酸
化剤供給溝を分離板の主面方向に横断して示した
横断面図である。第４図において、第２図と同一
符号は第２図にて示したものと同様のものを表わ
している。１Ａは分離板Ａ、１１Ａは分離板Ａ
１Ａの酸化剤供給溝Ａ、４ｃは酸化剤供給側と酸
化剤排出側とを兼ねたヘツダ、４ｄはヘツダ４ｃ
と反対側にある酸化剤連通側のヘツダ、７ｃは酸
化剤連通空間である。
化剤供給溝を分離板の主面方向に横断して示した
横断面図である。第４図において、第２図と同一
符号は第２図にて示したものと同様のものを表わ
している。１Ａは分離板Ａ、１１Ａは分離板Ａ
１Ａの酸化剤供給溝Ａ、４ｃは酸化剤供給側と酸
化剤排出側とを兼ねたヘツダ、４ｄはヘツダ４ｃ
と反対側にある酸化剤連通側のヘツダ、７ｃは酸
化剤連通空間である。
この実施例においては、仕切板４２を有するヘ
ツダ４ｃによつて燃料電池本体の同一の側面側に
酸化剤供給側空間７ａと酸化剤排出側空間７ｂと
が形成され、燃料電池本体の他方の側面側にはヘ
ツダ４ｄによつて酸化剤連通空間７ｃが形成され
ている。酸化剤供給溝Ａ １１Ａと酸化剤供給溝
Ｂ １１Ｂとは酸化剤連通空間７ｃを介して連通
している。
ツダ４ｃによつて燃料電池本体の同一の側面側に
酸化剤供給側空間７ａと酸化剤排出側空間７ｂと
が形成され、燃料電池本体の他方の側面側にはヘ
ツダ４ｄによつて酸化剤連通空間７ｃが形成され
ている。酸化剤供給溝Ａ １１Ａと酸化剤供給溝
Ｂ １１Ｂとは酸化剤連通空間７ｃを介して連通
している。
次に、上記の実施例の動作について説明する。
酸化剤の空気は、ヘツダ４ｃに設けられた酸化剤
供給口４１ａから酸化剤供給側空間７ａに入り、
分離板Ａ １Ａの側面から酸化剤供給溝Ａ １１
Ａに入り、単電池２を介して燃料ガスと反応して
水蒸気を生成しかつ反応熱によつてそれ自身の温
度を上昇させつつ、酸化剤連通空間７ｃに入る。
そして、酸化剤連通空間７ｃにおいて流れの方向
を変え、分離板Ｂ １Ｂに設けられた酸化剤供給
溝Ｂ １１Ｂを通つて、上記と同様の反応を継続
しながら、酸化剤排出側空間７ｂに達し、酸化剤
排出口４１ｂから排出される。以上の過程におい
て、空気は分離板１枚毎に反対方向に流れるの
で、分離板および単電池を介する積層方向の熱移
動によつて、分離板および単電池に生ずる温度分
布は極めて小さくなり、電池全体としての効率を
向上させることができる。
酸化剤の空気は、ヘツダ４ｃに設けられた酸化剤
供給口４１ａから酸化剤供給側空間７ａに入り、
分離板Ａ １Ａの側面から酸化剤供給溝Ａ １１
Ａに入り、単電池２を介して燃料ガスと反応して
水蒸気を生成しかつ反応熱によつてそれ自身の温
度を上昇させつつ、酸化剤連通空間７ｃに入る。
そして、酸化剤連通空間７ｃにおいて流れの方向
を変え、分離板Ｂ １Ｂに設けられた酸化剤供給
溝Ｂ １１Ｂを通つて、上記と同様の反応を継続
しながら、酸化剤排出側空間７ｂに達し、酸化剤
排出口４１ｂから排出される。以上の過程におい
て、空気は分離板１枚毎に反対方向に流れるの
で、分離板および単電池を介する積層方向の熱移
動によつて、分離板および単電池に生ずる温度分
布は極めて小さくなり、電池全体としての効率を
向上させることができる。
なお、上記の実施例においては、酸化剤供給溝
Ａ １１Ａおよび酸化剤供給溝Ｂ １１Ｂはそれ
ぞれ分離板Ａ １Ａおよび分離板Ｂ １Ｂの対角
方向に平行して設けたものを示したが、第５図に
分離板部分の分解斜視図を示すこの発明の第２の
実施例のように、反応面積を有効に使うために、
酸化剤供給側空間７ａおよび酸化剤排出側空間７
ｂ側は分離板Ｃ １Ｃおよび分離板Ｄ １Ｄの約
半分の部分に、酸化剤連通空間７ｃ側は分離板Ｃ
１Ｃおよび分離板Ｄ １Ｄの全長にわたつて、
それぞれ酸化剤供給溝Ｃ １１Ｃおよび酸化剤供
給溝Ｄ １１Ｄが配置された分離板Ｃ １Ｃおよ
び分離板Ｄ １Ｄを用いてもよい。
Ａ １１Ａおよび酸化剤供給溝Ｂ １１Ｂはそれ
ぞれ分離板Ａ １Ａおよび分離板Ｂ １Ｂの対角
方向に平行して設けたものを示したが、第５図に
分離板部分の分解斜視図を示すこの発明の第２の
実施例のように、反応面積を有効に使うために、
酸化剤供給側空間７ａおよび酸化剤排出側空間７
ｂ側は分離板Ｃ １Ｃおよび分離板Ｄ １Ｄの約
半分の部分に、酸化剤連通空間７ｃ側は分離板Ｃ
１Ｃおよび分離板Ｄ １Ｄの全長にわたつて、
それぞれ酸化剤供給溝Ｃ １１Ｃおよび酸化剤供
給溝Ｄ １１Ｄが配置された分離板Ｃ １Ｃおよ
び分離板Ｄ １Ｄを用いてもよい。
また、第６図に横断面図を示すこの発明の第３
の実施例のように、曲線状の酸化剤供給溝１１Ｅ
を設けた分離板Ｅ １Ｅとこれと対をなす同様の
分離板とを用いて、有効反応面積を増加させるこ
とも可能である。
の実施例のように、曲線状の酸化剤供給溝１１Ｅ
を設けた分離板Ｅ １Ｅとこれと対をなす同様の
分離板とを用いて、有効反応面積を増加させるこ
とも可能である。
以上のように、この発明による積層形燃料電池
においては、分離板の酸化剤供給溝の形状とヘツ
ダの形状とを変えることにより、酸化剤としての
空気が分離板毎に反対方向に流れるように構成し
たので、分離板および単電池の積層方向への熱移
動によつて分離板および単電池における空気の流
れ方向の温度分布を非常に小さく押さえることが
可能となる。このことは、電池の反応温度を電池
全体にわたつて、材料の許容温度に近く維持する
ことができ、したがつて、電池全体としての効率
を高く保つことができる。
においては、分離板の酸化剤供給溝の形状とヘツ
ダの形状とを変えることにより、酸化剤としての
空気が分離板毎に反対方向に流れるように構成し
たので、分離板および単電池の積層方向への熱移
動によつて分離板および単電池における空気の流
れ方向の温度分布を非常に小さく押さえることが
可能となる。このことは、電池の反応温度を電池
全体にわたつて、材料の許容温度に近く維持する
ことができ、したがつて、電池全体としての効率
を高く保つことができる。
第１図は従来の積層形燃料電池の分離板部分の
分解斜視図、第２図は従来の積層形燃料電池の横
断面図、第３図はこの発明の第１の実施例の分離
板部分の分解斜視図、第４図はこの発明の第１の
実施例の横断面図、第５図はこの発明の第２の実
施例の分離板部分の分解斜視図、第６図はこの発
明の第３の実施例の横断面図である。 図において、１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１
Ｅはガス分離板、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅは酸化剤供給溝、１２は燃料
供給溝、２は単電池、３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，
４ｃ，４ｄはヘツダ、７ａは酸化剤供給側空間、
７ｂは酸化剤排出側空間、７ｃは酸化剤連通空間
である。なお、図中同一符号はそれぞれ同一また
は相当部分を示す。
分解斜視図、第２図は従来の積層形燃料電池の横
断面図、第３図はこの発明の第１の実施例の分離
板部分の分解斜視図、第４図はこの発明の第１の
実施例の横断面図、第５図はこの発明の第２の実
施例の分離板部分の分解斜視図、第６図はこの発
明の第３の実施例の横断面図である。 図において、１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１
Ｅはガス分離板、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅは酸化剤供給溝、１２は燃料
供給溝、２は単電池、３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，
４ｃ，４ｄはヘツダ、７ａは酸化剤供給側空間、
７ｂは酸化剤排出側空間、７ｃは酸化剤連通空間
である。なお、図中同一符号はそれぞれ同一また
は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 燃料電極、マトリツクスおよび酸化剤電極か
らなる複数個の単電池とこれら単電池間に配置さ
れ一方の主面には燃料供給溝を有し他方の主面に
は酸化剤供給溝を有するガス分離板とを備えた燃
料電池本体、ならびにこの燃料電池本体との間に
空間を形成するヘツダを備えたものにおいて、上
記燃料電池本体の一つの側面との間に酸化剤供給
側空間と酸化剤排出側空間とを形成するヘツダお
よび上記燃料電池本体の上記側面と反対側の側面
との間にこの側面のほぼ全面のわたる単一の酸化
剤連通空間を形成するヘツダを用いると共に、一
方の端部においては上記酸化剤供給側空間に開口
し反対側の端部においては上記酸化剤連通空間に
開口する酸化剤供給溝を有する第１のガス分離
板、および一方の端部においては上記酸化剤排出
側空間に開口し反対側の端部においては上記酸化
剤連通空間に開口する酸化剤供給溝を有する第２
のガス分離板を用い、第１のガス分離板と第２の
ガス分離板とでは酸化剤の流れ方向が互いに逆で
あると共に酸化剤供給溝が交差するように配置さ
れていることを特徴とする積層形燃料電池。 ２ １枚のガス分離板においては酸化剤供給溝が
相互に平行であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の積層形燃料電池。 ３ ガス分離板の酸化剤連通空間側の側面におい
ては酸化剤供給溝がこの側面のほぼ全面にわたつ
て開口していることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の積層形燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56021771A JPS57136777A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Laminated fuel cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56021771A JPS57136777A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Laminated fuel cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57136777A JPS57136777A (en) | 1982-08-23 |
| JPS6160547B2 true JPS6160547B2 (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=12064332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56021771A Granted JPS57136777A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Laminated fuel cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57136777A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4853301A (en) * | 1985-12-04 | 1989-08-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fuel cell plates with skewed process channels for uniform distribution of stack compression load |
| JPH06101349B2 (ja) * | 1987-03-23 | 1994-12-12 | 株式会社日立製作所 | 燃料電池 |
| US7462415B2 (en) | 2003-09-24 | 2008-12-09 | General Motors Corporation | Flow field plate arrangement for a fuel cell |
| FR2913819A1 (fr) * | 2007-03-16 | 2008-09-19 | Air Liquide | Plaque de pile a combustible, empilage de cellules de pile a combustible et pile a combustible correspondante |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3994748A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-30 | United Technologies Corporation | Method for feeding reactant gas to fuel cells in a stack and apparatus therefor |
-
1981
- 1981-02-16 JP JP56021771A patent/JPS57136777A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57136777A (en) | 1982-08-23 |
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