JPS6160815A - 炉内ガス吹込用羽口 - Google Patents
炉内ガス吹込用羽口Info
- Publication number
- JPS6160815A JPS6160815A JP18350284A JP18350284A JPS6160815A JP S6160815 A JPS6160815 A JP S6160815A JP 18350284 A JP18350284 A JP 18350284A JP 18350284 A JP18350284 A JP 18350284A JP S6160815 A JPS6160815 A JP S6160815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- narrow diameter
- needle
- furnace
- needle portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、精錬炉内に開口する羽口用管体の細径部に
棒体のニードル部を挿脱自在に挿入して、前記細径部の
開口面積を加減することにより炉中への供給ガス流量を
調節するようにした炉内ガス吹込用羽口において、前記
ニードル部が細径部内に軸線を一致させて正しく位置す
るよう構成して羽口用管体の均一な冷却を達成し、併せ
て低床なコストで製造し得るようにした簡単な構造の羽
口に関するものである。
棒体のニードル部を挿脱自在に挿入して、前記細径部の
開口面積を加減することにより炉中への供給ガス流量を
調節するようにした炉内ガス吹込用羽口において、前記
ニードル部が細径部内に軸線を一致させて正しく位置す
るよう構成して羽口用管体の均一な冷却を達成し、併せ
て低床なコストで製造し得るようにした簡単な構造の羽
口に関するものである。
従来技術
各種の溶鋼精錬炉において、炉中の溶湯攪伴用にアルゴ
ン等の不活性ガスを吹込む機械的手段としては、従来よ
りポーラスプラグが一般に使用されている。しかしこの
ポーラスプラグは、多孔性耐火物を材質とするため充分
なガスの供給流量が得られず、溶湯攪拌の効果が劣る等
の難点を有している。このため＊ｉガスと共に不活性ガ
ス（Ａｒ。
ン等の不活性ガスを吹込む機械的手段としては、従来よ
りポーラスプラグが一般に使用されている。しかしこの
ポーラスプラグは、多孔性耐火物を材質とするため充分
なガスの供給流量が得られず、溶湯攪拌の効果が劣る等
の難点を有している。このため＊ｉガスと共に不活性ガ
ス（Ａｒ。
凡）を鋼浴中に吹込んで、Ｃｒの酸化損失を抑えつつ脱
炭を行うアルゴン酸素精錬炉（ＡＯＤ炉）等では、第１
図に示すように、炉本体１０の底部付近の側壁にパイプ
状の羽口１２を配設し、この羽口１２を介して酸素とア
ルゴンの混合ガスを炉中の溶湯１３に吹込むようになっ
ている。
炭を行うアルゴン酸素精錬炉（ＡＯＤ炉）等では、第１
図に示すように、炉本体１０の底部付近の側壁にパイプ
状の羽口１２を配設し、この羽口１２を介して酸素とア
ルゴンの混合ガスを炉中の溶湯１３に吹込むようになっ
ている。
前記羽口１２によれば、大流量の混合ガスを吹込供給で
きるが、ガス供給流量を少くするとガスの流速も低下し
て炉中の溶湯１３が羽口１２に逆流し、当該羽口を閉塞
させたり溶損したりする問題を内在している。また加熱
手段としてアーク電極を備える精錬炉では、その電極加
熱中は激しい溶湯攪拌を抑えて、スプラッシュによる電
極溶損および過炭現象を回避するべく、ガス流量を絞り
たいという要請がある。このようにガス流量を広範囲に
亘って調節変化させることに対する業界の要請に応える
ものとして１本件出願人は、第２図に示す如き構成の炉
内ガス吹込用羽口を提案し、既に特願昭５９−６９５３
９号としてその特許出願を完了した。すなわち第２図に
おいて、炉本体１０の側壁１４に、先端部が炉内に開口
する細径部１６と該細径部１６に連通する太径部１８と
からなる羽口用管体２０を水平に埋設固定し、前記太径
部１８の後端部にアルゴン等の不活性ガスを供給する管
体２２が接続しである。この羽口用管体２０中には、前
記細径部１６の内径りより小さい外径ｄのニードル部２
４を先端部に形成した丸棒状の棒体２６が部分的に挿通
されている。そして前記棒体２６の後端部は、油圧シリ
ンダからなる棒体駆動機構２８のピストンロッド３０に
接続され、前記駆動機構２８の付勢作用下にニードル部
２４を細径部１６内に挿入および離脱させることによっ
て、細径部１６における開口面積の減少並びに増大を行
い、供給ガスの流速を低下させることなくガス流量の調
節をなし得るようになっている。しかるに前記炉内ガス
吹込用羽口では、ニードル部２４を細径部１６の内部中
心に正確に位置させ１通過ガス流により羽口用管体２０
を均一に冷却することが、耐用寿命を長く確保する上で
極めて重要である。この目的のために、例えば第２図お
よび第３図に示す如く、ニードル部２４には所定の位相
角をもって長手方向に適当数のステンレス線３２が貫通
固定され、その両端部を半径方向に延出させている。こ
のステンレス線３２の全長は、細径部１６の内径りより
も僅かに短かめになるよう設定してあり、従って第３図
に示すように、細径部１６中にニードル部２４を挿通し
た際に、該ニードル部の偏心およびこれに起因する羽口
用管体２０の部分的な過熱や溶湯逆流を防止し得るよう
になっている。
きるが、ガス供給流量を少くするとガスの流速も低下し
て炉中の溶湯１３が羽口１２に逆流し、当該羽口を閉塞
させたり溶損したりする問題を内在している。また加熱
手段としてアーク電極を備える精錬炉では、その電極加
熱中は激しい溶湯攪拌を抑えて、スプラッシュによる電
極溶損および過炭現象を回避するべく、ガス流量を絞り
たいという要請がある。このようにガス流量を広範囲に
亘って調節変化させることに対する業界の要請に応える
ものとして１本件出願人は、第２図に示す如き構成の炉
内ガス吹込用羽口を提案し、既に特願昭５９−６９５３
９号としてその特許出願を完了した。すなわち第２図に
おいて、炉本体１０の側壁１４に、先端部が炉内に開口
する細径部１６と該細径部１６に連通する太径部１８と
からなる羽口用管体２０を水平に埋設固定し、前記太径
部１８の後端部にアルゴン等の不活性ガスを供給する管
体２２が接続しである。この羽口用管体２０中には、前
記細径部１６の内径りより小さい外径ｄのニードル部２
４を先端部に形成した丸棒状の棒体２６が部分的に挿通
されている。そして前記棒体２６の後端部は、油圧シリ
ンダからなる棒体駆動機構２８のピストンロッド３０に
接続され、前記駆動機構２８の付勢作用下にニードル部
２４を細径部１６内に挿入および離脱させることによっ
て、細径部１６における開口面積の減少並びに増大を行
い、供給ガスの流速を低下させることなくガス流量の調
節をなし得るようになっている。しかるに前記炉内ガス
吹込用羽口では、ニードル部２４を細径部１６の内部中
心に正確に位置させ１通過ガス流により羽口用管体２０
を均一に冷却することが、耐用寿命を長く確保する上で
極めて重要である。この目的のために、例えば第２図お
よび第３図に示す如く、ニードル部２４には所定の位相
角をもって長手方向に適当数のステンレス線３２が貫通
固定され、その両端部を半径方向に延出させている。こ
のステンレス線３２の全長は、細径部１６の内径りより
も僅かに短かめになるよう設定してあり、従って第３図
に示すように、細径部１６中にニードル部２４を挿通し
た際に、該ニードル部の偏心およびこれに起因する羽口
用管体２０の部分的な過熱や溶湯逆流を防止し得るよう
になっている。
発明が解決しようとする問題点
ところで第３図に示す構造では、細いニードル部２４に
多数のステンレス線３２を貫通固定し。
多数のステンレス線３２を貫通固定し。
しかも両端の突出寸法が細径部１６の内径りより若干小
さくなるように請度を確保することは、製造技術上多く
の困難を伴い、また製造コストを高騰させる等の欠点が
併せて指摘されている。
さくなるように請度を確保することは、製造技術上多く
の困難を伴い、また製造コストを高騰させる等の欠点が
併せて指摘されている。
発明の目的
本発明は、従来技術に係る炉内ガス吹込用羽口に内在し
ている前記欠点に鑑み、これを良好に解決するべく提案
されたものであって、ガス吹込用の羽口管体の細径部と
ニードル部との間にガス流通路を確保する間隙が容易に
形成されるようにして、前記ニードル部を細径部内に正
しく位置させて羽口用管体の均一な冷却を達成し、併せ
て低廉なコストで簡単な構造の羽口を製造し得るように
することを目的とする。
ている前記欠点に鑑み、これを良好に解決するべく提案
されたものであって、ガス吹込用の羽口管体の細径部と
ニードル部との間にガス流通路を確保する間隙が容易に
形成されるようにして、前記ニードル部を細径部内に正
しく位置させて羽口用管体の均一な冷却を達成し、併せ
て低廉なコストで簡単な構造の羽口を製造し得るように
することを目的とする。
問題点を解決するための手段
前記問題点を解決するため本発明は、先端部が炉内に開
口する細径部と該細径部に連通ずる太径部とからなる羽
口用管体と、先端に前記細径部の内径より小さい外径の
ニードル部が形成され前記羽口用管体内に部分的に挿通
される棒体と、前記ニードル部を細径部内に挿入・離脱
させる棒体駆動機構とを有する炉内ガス吹込用羽口にお
いて。
口する細径部と該細径部に連通ずる太径部とからなる羽
口用管体と、先端に前記細径部の内径より小さい外径の
ニードル部が形成され前記羽口用管体内に部分的に挿通
される棒体と、前記ニードル部を細径部内に挿入・離脱
させる棒体駆動機構とを有する炉内ガス吹込用羽口にお
いて。
前記棒体のニードル部を羽口用管体の細径部に挿入した
際に、該ニードル部と細径部との間にガス流通路を確保
する間隙を周方向にほぼ均等配に形成するよう構成しで
ある。
際に、該ニードル部と細径部との間にガス流通路を確保
する間隙を周方向にほぼ均等配に形成するよう構成しで
ある。
実施例
次に本発明に係る炉内ガス吹込用羽口の詳細につき、好
適な実施例を挙げて添付図面を参照しながら以下説明す
る。第４図〜第８図は、第１図および第２図に関連して
説明した炉内ガス吹込用羽口における本発明に係るニー
ドル部および細径部の組合わせの好適実施例を示す、従
って収出の部材については、同一の参照符号で指示する
ものとする。すなわち前記棒体２６を駆動機構２８の付
勢作用下に前進駆動させ、該棒体２６の先端に設けたニ
ードル部２４を羽口用管体２０に形成した細径部１６に
挿入した際に、前記ニードル部２４と細径部１６との間
には、ガス流通路を確保する間隙Ｓが形成されるように
なっている。
適な実施例を挙げて添付図面を参照しながら以下説明す
る。第４図〜第８図は、第１図および第２図に関連して
説明した炉内ガス吹込用羽口における本発明に係るニー
ドル部および細径部の組合わせの好適実施例を示す、従
って収出の部材については、同一の参照符号で指示する
ものとする。すなわち前記棒体２６を駆動機構２８の付
勢作用下に前進駆動させ、該棒体２６の先端に設けたニ
ードル部２４を羽口用管体２０に形成した細径部１６に
挿入した際に、前記ニードル部２４と細径部１６との間
には、ガス流通路を確保する間隙Ｓが形成されるように
なっている。
例えば第４図に示す如く、ニードル部２４をその横断面
において四角形をなす長尺の角柱部材で形成すると共に
、羽口用管体２０の一部をなす細径部１６を、その横断
面において円形をなす管状中空部材で構成する。そして
前記ニードル部２４の最大外径りをなす外面部が、細径
部１６の内周面に略摺擦的に当接する程度に寸法設定（
細径部の内径Ｄ≧ニードル部の最大外径Ｌ）することに
より、前記ガス流通路としての間隙Ｓが図示の如く確保
される。なお第５図は、ニードル部２４をその横断面に
おいて六角形をなす長尺の角柱部材で構成した別の実施
例を示すものである。この第４図〜第５図から判明する
ように、細径部として横断面において円形をなす管体を
使用する場合は、ニードル部をその横断面において多角
形をなす長尺の角柱部材で構成し、前記ニードル部の最
大外径をなす外面部が細径部の内周面に略摺擦的に当接
する程度に設定することを内容とする。
において四角形をなす長尺の角柱部材で形成すると共に
、羽口用管体２０の一部をなす細径部１６を、その横断
面において円形をなす管状中空部材で構成する。そして
前記ニードル部２４の最大外径りをなす外面部が、細径
部１６の内周面に略摺擦的に当接する程度に寸法設定（
細径部の内径Ｄ≧ニードル部の最大外径Ｌ）することに
より、前記ガス流通路としての間隙Ｓが図示の如く確保
される。なお第５図は、ニードル部２４をその横断面に
おいて六角形をなす長尺の角柱部材で構成した別の実施
例を示すものである。この第４図〜第５図から判明する
ように、細径部として横断面において円形をなす管体を
使用する場合は、ニードル部をその横断面において多角
形をなす長尺の角柱部材で構成し、前記ニードル部の最
大外径をなす外面部が細径部の内周面に略摺擦的に当接
する程度に設定することを内容とする。
次に第６図は、ニードル部２４をその横断面において円
形をなす円柱状棒部材で形成すると共に、細径部１６を
その横断面において四角形をなす角パイプで構成したも
のである。この場合、直径りをなすニードル部２４の外
周面が、横断面において四角形をなす細径部１６の最小
内径をなす内面部に略摺擦的に当接する程度に寸法設定
（１００径部の最小内径Ｄ≧ニードル部の直径Ｌ）する
ことにより。
形をなす円柱状棒部材で形成すると共に、細径部１６を
その横断面において四角形をなす角パイプで構成したも
のである。この場合、直径りをなすニードル部２４の外
周面が、横断面において四角形をなす細径部１６の最小
内径をなす内面部に略摺擦的に当接する程度に寸法設定
（１００径部の最小内径Ｄ≧ニードル部の直径Ｌ）する
ことにより。
前記ガス流通路としての間隙Ｓが図示の如く確保される
。また第７図は、横断面において六角形をなす角パイプ
により細径部１６を構成した別の実施例を示すものであ
る。すなわち第６図および第７図では、ニードル部とし
て円柱状棒部材を使用した場合に、細径部をその横断面
において多角形をなす角バイブで構成し、前記ニードル
部の外周面が細径部の最小内径をなす内面部に略摺擦的
に当接する程度に設定することを内容としている。
。また第７図は、横断面において六角形をなす角パイプ
により細径部１６を構成した別の実施例を示すものであ
る。すなわち第６図および第７図では、ニードル部とし
て円柱状棒部材を使用した場合に、細径部をその横断面
において多角形をなす角バイブで構成し、前記ニードル
部の外周面が細径部の最小内径をなす内面部に略摺擦的
に当接する程度に設定することを内容としている。
更に第８図は、本発明の別実施例を示すものであって、
断面円形をなすニードル部２４の外周に複数条の長手溝
３４を周方向に所定距離離間させて穿設しである。この
場合、！ＩＩ径部１６はその横断面において円形に形成
し、前記ニードル部２４の外周面が細径部１６の内周面
に略摺擦的に当接する程度に寸法設定しである。これに
よってニードル部の外周面と細径部の内周面との間には
、複数条の長手溝３４の存在により前記ガス流通路とし
ての間ＩｖＳが図示の如く確保される。
断面円形をなすニードル部２４の外周に複数条の長手溝
３４を周方向に所定距離離間させて穿設しである。この
場合、！ＩＩ径部１６はその横断面において円形に形成
し、前記ニードル部２４の外周面が細径部１６の内周面
に略摺擦的に当接する程度に寸法設定しである。これに
よってニードル部の外周面と細径部の内周面との間には
、複数条の長手溝３４の存在により前記ガス流通路とし
ての間ＩｖＳが図示の如く確保される。
発明の効果
このように構成したことにより、本発明に係る炉内ガス
吹込用羽口によれば、ニードル部を羽口用管体の細径部
内において軸線を一致させて正しく位置させることがで
き、細径部内面とニードル部外面との間に、ガス流通路
を確保する間隙が容易に形成されるものである。このた
め前記羽口用管体における均一な冷却が達成され、羽口
の耐用寿命を充分長く設定することができる。しかも従
来技術に関連して説明した如＜、ａｌいニードル部にス
テンレス線を貫通固定し、その両端突出寸法が羽口用管
体の細径部内径より若干小さくなるよう精度を確保する
ことは、製造技術上困難でコストを高庇させる原因にな
っていたが、本発明によれば補遺が極めて簡単であるか
ら、低床なコスＩ・で製造し得るものである。
吹込用羽口によれば、ニードル部を羽口用管体の細径部
内において軸線を一致させて正しく位置させることがで
き、細径部内面とニードル部外面との間に、ガス流通路
を確保する間隙が容易に形成されるものである。このた
め前記羽口用管体における均一な冷却が達成され、羽口
の耐用寿命を充分長く設定することができる。しかも従
来技術に関連して説明した如＜、ａｌいニードル部にス
テンレス線を貫通固定し、その両端突出寸法が羽口用管
体の細径部内径より若干小さくなるよう精度を確保する
ことは、製造技術上困難でコストを高庇させる原因にな
っていたが、本発明によれば補遺が極めて簡単であるか
ら、低床なコスＩ・で製造し得るものである。
また、前述の実施例においてガス流通路を確保する間隙
を螺線状に形成したり、あるいはガス流通路を確保する
間隙を第９図、第１０図に示す様に形成しても、全く同
様の効果を得ることができる。
を螺線状に形成したり、あるいはガス流通路を確保する
間隙を第９図、第１０図に示す様に形成しても、全く同
様の効果を得ることができる。
第１図は炉内ガス吹込用羽口を備えた精練炉の概略構造
を示す縦断面図、第２図は従来技術に係る炉内ガス吹込
用羽口の縦断面図、第３図は第２図に示すニードル部お
よび細径部の横断面図、第４図〜第９図は本発明に係る
炉内ガス吹込用羽口の各横断面図、第１０図は第９図に
示す炉内ガス吹込用羽口の縦断面図である。 １６・・・・細径部 ２０・・・・羽口用管体
２４・・・・ニードル部 ２６・・・・棒体２８・
・・・駆動機構
を示す縦断面図、第２図は従来技術に係る炉内ガス吹込
用羽口の縦断面図、第３図は第２図に示すニードル部お
よび細径部の横断面図、第４図〜第９図は本発明に係る
炉内ガス吹込用羽口の各横断面図、第１０図は第９図に
示す炉内ガス吹込用羽口の縦断面図である。 １６・・・・細径部 ２０・・・・羽口用管体
２４・・・・ニードル部 ２６・・・・棒体２８・
・・・駆動機構
Claims (4)
- （１）先端部が炉内に開口する細径部と該細径部に連通
する太径部とからなる羽口用管体と、先端部に前記細径
部の内径より小さい外径のニードル部が形成され前記羽
口用管体内に部分的に挿通される棒体と、前記ニードル
部を細径部内に挿入・離脱させる棒体駆動機構とを有す
る炉内ガス吹込用羽口において、前記棒体のニードル部
を羽口用管体の細径部に挿入した際に、該ニードル部と
細径部との間にガス流通路を確保する間隙を周方向にほ
ぼ均等配に形成するよう構成したことを特徴とする炉内
ガス吹込用羽口。 - （２）前記ガス流通路としての間隙は、ニードル部をそ
の横断面において多角形に形成すると共に、細径部をそ
の横断面において円形に形成し、前記ニードル部の最大
外径をなす外面部が細径部の内周面に略摺擦的に当接す
る程度に設定することにより確保される特許請求の範囲
第１項記載の炉内ガス吹込用羽口。 - （３）前記ガス流通路としての間隙は、ニードル部をそ
の横断面において円形に形成すると共に、細径部をその
横断面において多角形に形成し、前記ニードル部の外周
面が細径部の最小内径をなす内面部に略摺擦的に当接す
る程度に設定することにより確保される特許請求の範囲
第１項記載の炉内ガス吹込用羽口。 - （４）前記ガス流通路としての間隙は、断面円形のニー
ドル部外周に複数条の長手溝を周方向に所定距離離間さ
せて穿設すると共に、細径部をその横断面において円形
に形成し、前記ニードル部の外周面が細径部の内周面に
略摺擦的に当接する程度に設定することにより確保され
る特許請求の範囲第１項記載の炉内ガス吹込用羽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18350284A JPS6160815A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 炉内ガス吹込用羽口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18350284A JPS6160815A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 炉内ガス吹込用羽口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160815A true JPS6160815A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=16136948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18350284A Pending JPS6160815A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 炉内ガス吹込用羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527793A (ja) * | 2003-06-16 | 2006-12-07 | テヒコム インポルト エクスポルト ゲーエムベーハー | 液体金属層下にガス媒体を導入するための羽口装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05124709A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 袋詰スクリーン渣のストツク及び処理方法 |
-
1984
- 1984-09-01 JP JP18350284A patent/JPS6160815A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05124709A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 袋詰スクリーン渣のストツク及び処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527793A (ja) * | 2003-06-16 | 2006-12-07 | テヒコム インポルト エクスポルト ゲーエムベーハー | 液体金属層下にガス媒体を導入するための羽口装置 |
| JP4777883B2 (ja) * | 2003-06-16 | 2011-09-21 | テヒコム インポルト エクスポルト ゲーエムベーハー | 液体金属層下にガス媒体を導入するための羽口装置 |
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