JPS6160900B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6160900B2 JPS6160900B2 JP3521781A JP3521781A JPS6160900B2 JP S6160900 B2 JPS6160900 B2 JP S6160900B2 JP 3521781 A JP3521781 A JP 3521781A JP 3521781 A JP3521781 A JP 3521781A JP S6160900 B2 JPS6160900 B2 JP S6160900B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- damper
- pressure
- cooling
- pressure control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直火式焼鈍炉を加均熱と冷却の兼用操
業可能な設備を提供する場合の炉内の排気制御装
置に関するものである。
業可能な設備を提供する場合の炉内の排気制御装
置に関するものである。
従来、連続炉におて加均熱として使用する場合
は、スロート部の仕切ダンパー２１，２２は全開
し、炉尻側のダンパー２３のみ全閉にし操業す
る。省エネ面から加均熱炉１，２，３で燃焼させ
た燃焼排ガスは、連続炉の前面側に流れるように
炉内圧力を制御するが、その場合、加均熱と冷却
の兼用炉２，３の前面側に設置された排気ダクト
部のリークは最小とすべきであり、排気ダクト内
に設置されたダンパー４，５，７，９は全て全閉
とする。しかし炉内温度が通常1000〜13000℃と
非常に高温なために、炉圧制御ダンパー４，５等
は耐熱と密閉を両立させることは非常に困難とな
る。
は、スロート部の仕切ダンパー２１，２２は全開
し、炉尻側のダンパー２３のみ全閉にし操業す
る。省エネ面から加均熱炉１，２，３で燃焼させ
た燃焼排ガスは、連続炉の前面側に流れるように
炉内圧力を制御するが、その場合、加均熱と冷却
の兼用炉２，３の前面側に設置された排気ダクト
部のリークは最小とすべきであり、排気ダクト内
に設置されたダンパー４，５，７，９は全て全閉
とする。しかし炉内温度が通常1000〜13000℃と
非常に高温なために、炉圧制御ダンパー４，５等
は耐熱と密閉を両立させることは非常に困難とな
る。
本発明にかかる課題を解消するために連続焼鈍
設備の排気制御装置を提供するものである。その
要旨は直火式連続焼鈍炉におて、焼鈍炉にサポー
トロールを配設しサポートロールの上方位置に開
閉ダンパーを設け、焼鈍炉を少なくとも２つに仕
切り可能にすると共に、又仕切られた少なくとも
１つの炉の前面側を排気系路に連設し、この排気
系路の途中に炉内圧力制御ダンパーと排気ダクト
のシールダンパーとを配設して炉内圧力制御ダン
パーとシールダンパーとの排気系路間に気体吹込
系路を連設した装置である。
設備の排気制御装置を提供するものである。その
要旨は直火式連続焼鈍炉におて、焼鈍炉にサポー
トロールを配設しサポートロールの上方位置に開
閉ダンパーを設け、焼鈍炉を少なくとも２つに仕
切り可能にすると共に、又仕切られた少なくとも
１つの炉の前面側を排気系路に連設し、この排気
系路の途中に炉内圧力制御ダンパーと排気ダクト
のシールダンパーとを配設して炉内圧力制御ダン
パーとシールダンパーとの排気系路間に気体吹込
系路を連設した装置である。
而して本発明においては炉内圧力制御ダンパー
を耐熱構造として密閉不足を完全に補うものであ
る。この１実施例は炉圧制御ダンパー４とシール
ダンパー９を全閉して該ダンパー４と９間に、炉
２の炉内圧力を検出しダンパー４と９の間の排気
系路４″の圧力を炉内圧力４′と等しくなるよう
に、シールエヤーを圧力調整しながらシール用エ
ヤー圧力制御弁１０を介してブロワー１２で吹込
む。同様に炉３のシールを図るために炉圧制御ダ
ンパー５とシールダンパー７，９間に、圧力制御
弁１１を介してブロワー１２で吹込むようにす
る。
を耐熱構造として密閉不足を完全に補うものであ
る。この１実施例は炉圧制御ダンパー４とシール
ダンパー９を全閉して該ダンパー４と９間に、炉
２の炉内圧力を検出しダンパー４と９の間の排気
系路４″の圧力を炉内圧力４′と等しくなるよう
に、シールエヤーを圧力調整しながらシール用エ
ヤー圧力制御弁１０を介してブロワー１２で吹込
む。同様に炉３のシールを図るために炉圧制御ダ
ンパー５とシールダンパー７，９間に、圧力制御
弁１１を介してブロワー１２で吹込むようにす
る。
次に例えば炉３を冷却用として使用する場合
は、炉圧制御ダンパー４とシールダンパー９を全
閉してエヤーシールは圧力制御弁１０を介してブ
ロワー１２で吹込むが、シール用エヤーの圧力制
御弁１１は全閉とする。炉３には冷却ブロワー１
６により炉出側のストリツプ温度を板温度２０に
より検出し、冷却用温度調節弁１５で調整しなが
ら冷却用エヤーを吹込む。炉内のエヤーは炉圧を
検出して炉圧制御ダンパー５で炉圧制御しながら
排気フアン６で排気する。勿論シールダンパー７
は開であり、温度調節弁１４は全閉である。又ス
ロート部仕切ダンパー２２は全閉として炉２，３
間の炉内圧力差を最小にすべく、炉内圧力を圧力
制御ダンパー５により調整することで、加均熱炉
２の燃焼排ガスが炉３へ流出するのを最小に抑え
ることが可能となる。同様に炉２，３を冷却に使
用することも可能である。
は、炉圧制御ダンパー４とシールダンパー９を全
閉してエヤーシールは圧力制御弁１０を介してブ
ロワー１２で吹込むが、シール用エヤーの圧力制
御弁１１は全閉とする。炉３には冷却ブロワー１
６により炉出側のストリツプ温度を板温度２０に
より検出し、冷却用温度調節弁１５で調整しなが
ら冷却用エヤーを吹込む。炉内のエヤーは炉圧を
検出して炉圧制御ダンパー５で炉圧制御しながら
排気フアン６で排気する。勿論シールダンパー７
は開であり、温度調節弁１４は全閉である。又ス
ロート部仕切ダンパー２２は全閉として炉２，３
間の炉内圧力差を最小にすべく、炉内圧力を圧力
制御ダンパー５により調整することで、加均熱炉
２の燃焼排ガスが炉３へ流出するのを最小に抑え
ることが可能となる。同様に炉２，３を冷却に使
用することも可能である。
本発明では炉２，３へ冷却用エヤーを吹込んで
冷却制御することを図示しているが、例えば第２
図の炉内冷却用エヤー吸引ドアー２７を開にして
炉２，３を負圧に制御することで炉内に冷風を吹
込み冷却することも出来るし、又加均熱用バーナ
ーの燃焼用エヤーを使用して冷却制御することも
出来る。
冷却制御することを図示しているが、例えば第２
図の炉内冷却用エヤー吸引ドアー２７を開にして
炉２，３を負圧に制御することで炉内に冷風を吹
込み冷却することも出来るし、又加均熱用バーナ
ーの燃焼用エヤーを使用して冷却制御することも
出来る。
なお本発明の第１図には加均熱炉２，３の炉を
冷却炉に兼用した例を示し、１台の排気フアン６
を配設しているが、設計する処理屯数やヒートパ
ターンにより兼用炉の数は１炉以上任意の数を設
けることも可能となる。又排気フアン６の要否も
その設計条件により決定されるものである。又第
２図においてサポートロール組替を下抜きにする
ためのスロートを配設し、開閉ダンパー２１〜２
３は上下に昇降するものを例示しているが、スロ
ートを設置せずに回転ダンパーによつて炉間を仕
切ることも可能である。
冷却炉に兼用した例を示し、１台の排気フアン６
を配設しているが、設計する処理屯数やヒートパ
ターンにより兼用炉の数は１炉以上任意の数を設
けることも可能となる。又排気フアン６の要否も
その設計条件により決定されるものである。又第
２図においてサポートロール組替を下抜きにする
ためのスロートを配設し、開閉ダンパー２１〜２
３は上下に昇降するものを例示しているが、スロ
ートを設置せずに回転ダンパーによつて炉間を仕
切ることも可能である。
図において、１３はストリツプ、１８，１９は
板温計、２４，２４′はサポートロール、２４は
サポートロール組替台車、２６は組替用ドアーで
ある。
板温計、２４，２４′はサポートロール、２４は
サポートロール組替台車、２６は組替用ドアーで
ある。
以上のように本発明は焼鈍炉をサポートロール
とダンパーで仕切り、少なくともその炉の１つを
排気系路に連設し、排気系路に設けた炉圧制御ダ
ンパー４の前後の排気系路圧力４″と炉内圧力
４′の圧力を調節するようにシール用エヤーブロ
ワー１２からの吹込量を圧力１０調整することに
よつてシールを完全にすることが出来るようにな
つた。したがつて連続炉におて冷却・加熱の兼用
炉の実施をも可能とする効果は顕著なものがあ
る。
とダンパーで仕切り、少なくともその炉の１つを
排気系路に連設し、排気系路に設けた炉圧制御ダ
ンパー４の前後の排気系路圧力４″と炉内圧力
４′の圧力を調節するようにシール用エヤーブロ
ワー１２からの吹込量を圧力１０調整することに
よつてシールを完全にすることが出来るようにな
つた。したがつて連続炉におて冷却・加熱の兼用
炉の実施をも可能とする効果は顕著なものがあ
る。
第１図は本発明の炉内冷却用給排気系統図の１
例、第２図は本発明の連結スロート部断面図の１
例である。 １…加熱又は均熱炉、２，３…加均熱と冷却の
兼用炉、４，５…炉圧制御ダンパー、４′，４″…
排気系路（圧力）、６…排気用フアン、７〜９…
シールダンパー、１０〜１１…シール用エヤーの
圧力制御弁、１２…シール用エヤーブロワー、１
３…ストリツプ、１４，１５…炉内冷却用温度調
節弁、１６…炉内冷却用エヤーブロワー、１７…
炉内冷却用エヤー圧力調節弁、１８〜２０…板温
計、２１〜２３…スロート部の開閉ダンパー、２
４，２４′…サポートロール、２５…サポートロ
ール組替台車（テーブルリフター）、２６…サポ
ートロール組替用ドアー、２７…炉内冷却用エヤ
ー吸引ドアー。
例、第２図は本発明の連結スロート部断面図の１
例である。 １…加熱又は均熱炉、２，３…加均熱と冷却の
兼用炉、４，５…炉圧制御ダンパー、４′，４″…
排気系路（圧力）、６…排気用フアン、７〜９…
シールダンパー、１０〜１１…シール用エヤーの
圧力制御弁、１２…シール用エヤーブロワー、１
３…ストリツプ、１４，１５…炉内冷却用温度調
節弁、１６…炉内冷却用エヤーブロワー、１７…
炉内冷却用エヤー圧力調節弁、１８〜２０…板温
計、２１〜２３…スロート部の開閉ダンパー、２
４，２４′…サポートロール、２５…サポートロ
ール組替台車（テーブルリフター）、２６…サポ
ートロール組替用ドアー、２７…炉内冷却用エヤ
ー吸引ドアー。
Claims (1)
- １ 直火式連続焼鈍炉において、該焼鈍炉にサポ
ートロールを駆設し、このサポートロール近傍に
開閉ダンパーと板温計を配置し焼鈍炉を少なくと
も２つに仕切り可能にすると共に、仕切られた少
なくとも１つの炉の前面部を排気系路に連設し、
該排気系路途中に炉内圧力制御ダンパーと排気ダ
クトのシールダンパーを配設して炉内圧力制御ダ
ンパーとシールダンパーとの排気系路間に気体吹
込系路を連設し、前記炉圧制御ダンパーの前後の
差圧を最小となるように制御できるようにした連
続焼鈍設備の排気制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3521781A JPS57152428A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Controller for waste gas of continuous annealing installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3521781A JPS57152428A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Controller for waste gas of continuous annealing installation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152428A JPS57152428A (en) | 1982-09-20 |
| JPS6160900B2 true JPS6160900B2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=12435672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3521781A Granted JPS57152428A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Controller for waste gas of continuous annealing installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152428A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229421A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の連続加熱炉 |
| CN104342547B (zh) * | 2013-07-31 | 2017-03-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连续退火炉的分级式热吹扫方法 |
-
1981
- 1981-03-13 JP JP3521781A patent/JPS57152428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152428A (en) | 1982-09-20 |
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