JPS5893826A - 連続焼鈍設備の制御装置 - Google Patents
連続焼鈍設備の制御装置Info
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- JPS5893826A JPS5893826A JP19168181A JP19168181A JPS5893826A JP S5893826 A JPS5893826 A JP S5893826A JP 19168181 A JP19168181 A JP 19168181A JP 19168181 A JP19168181 A JP 19168181A JP S5893826 A JPS5893826 A JP S5893826A
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- Japan
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- furnace
- furnaces
- cooling
- air
- temp
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連結スロートで複数の焼鈍炉を仕切ダンパー
で仕切り可能とし、仕切られた炉の内必要とする焼鈍炉
を冷却炉として操業出来る様にした加熱・冷却可能な兼
用型の直火式力デナリー型連続焼鈍炉に関するものであ
る。即ち、冷却炉として操業する際に焼鈍炉をスロート
部の仕切ダンパーで仕切り、仕切られたスロート前後の
炉内圧力差が零になるように炉間差圧調節ダンパーで制
御し加熱炉と冷却炉および冷却炉間のガス流れを阻止す
るごとくなし、炉内圧カバランスを適正値に保持して省
エネ向上を図ると共に、冷却用として炉内へ吹込んだエ
ヤーの排気温度を所定温度以下に制御して排気ファンを
保護するために排気ファン前流側のシールダンパーと炉
間差圧調節ダンパー間にエヤー吹込装置を郵設したこと
、又焼鈍炉を加熱炉として操業する際に前記排気ファン
保護用のエヤー吹込装置を排気系路のエヤーシール装置
として炉内差圧調節ダンパー前後、の圧力が等しく（差
圧が零に）なる様に制御することにより。
で仕切り可能とし、仕切られた炉の内必要とする焼鈍炉
を冷却炉として操業出来る様にした加熱・冷却可能な兼
用型の直火式力デナリー型連続焼鈍炉に関するものであ
る。即ち、冷却炉として操業する際に焼鈍炉をスロート
部の仕切ダンパーで仕切り、仕切られたスロート前後の
炉内圧力差が零になるように炉間差圧調節ダンパーで制
御し加熱炉と冷却炉および冷却炉間のガス流れを阻止す
るごとくなし、炉内圧カバランスを適正値に保持して省
エネ向上を図ると共に、冷却用として炉内へ吹込んだエ
ヤーの排気温度を所定温度以下に制御して排気ファンを
保護するために排気ファン前流側のシールダンパーと炉
間差圧調節ダンパー間にエヤー吹込装置を郵設したこと
、又焼鈍炉を加熱炉として操業する際に前記排気ファン
保護用のエヤー吹込装置を排気系路のエヤーシール装置
として炉内差圧調節ダンパー前後、の圧力が等しく（差
圧が零に）なる様に制御することにより。
炉内圧カバランスを適正値に保持出来て省エネ効果アッ
プを図り、かつ排気ダクト系の各機器の赤熱や損傷を防
止するごとくなした連続焼鈍炉の制御装置を本発明は提
供するものである。
プを図り、かつ排気ダクト系の各機器の赤熱や損傷を防
止するごとくなした連続焼鈍炉の制御装置を本発明は提
供するものである。
従来、例えば複数のカテナリーを焼鈍炉を連結スロート
で連結した加熱−１冷却兼用型の焼鈍炉において、スロ
ート部に配設した仕切ダンパーで仕切った前後の炉内圧
力を所定の一定値に制御しようとした場合、前記スロー
トダンパーを全閉状態側は吹込むエヤー量の変化により
、又、加熱炉側の炉圧は燃焼量によりスロート前後の炉
圧に差が出来て加熱又は冷却炉間にガδの流通が起こり
。
で連結した加熱−１冷却兼用型の焼鈍炉において、スロ
ート部に配設した仕切ダンパーで仕切った前後の炉内圧
力を所定の一定値に制御しようとした場合、前記スロー
トダンパーを全閉状態側は吹込むエヤー量の変化により
、又、加熱炉側の炉圧は燃焼量によりスロート前後の炉
圧に差が出来て加熱又は冷却炉間にガδの流通が起こり
。
板温、炉温制御系に対する外乱要因となったり。
炉圧が不安定となり両炉間の差圧が太き（変化して省エ
ネ効果をいちじるしく阻害していた。
ネ効果をいちじるしく阻害していた。
又、冷却炉として操業する際に必要な排気系路のシール
性が悪いために加熱炉として操業する除に、燃焼排ガス
が排気系路にリークして炉内圧力がアンバランスとなり
、排ガスを有効にオリ用出来なくなり、省エネ効果を阻
害するだけでなく排気系路のダンパー、ダクト、スタッ
ク、排気ファン等を熱により損傷させるトラブルが続発
していた。
性が悪いために加熱炉として操業する除に、燃焼排ガス
が排気系路にリークして炉内圧力がアンバランスとなり
、排ガスを有効にオリ用出来なくなり、省エネ効果を阻
害するだけでなく排気系路のダンパー、ダクト、スタッ
ク、排気ファン等を熱により損傷させるトラブルが続発
していた。
本発明は、かかる問題を解決するために焼鈍炉を冷却炉
として操業する除、スロートの仕切ダンパーをストリッ
プの間障を所定量（１５〜５０ｍｍ）取り、仕切ダンパ
ー前後の炉内圧力差が零になる様に仕切られた焼鈍炉の
入側の排気系路に配設された炉間差圧調節ダンパーで制
御してストリップに接触疵発生のトラブルを皆無にすべ
（差圧調節器によるフィードバック制御の他に、冷却用
エヤー吸込量を焼鈍炉出側の板温検出に依り制御してい
る冷却用温調弁の開度によるフィードフォワード制御と
制御の高レンジアビリティを確保するための弁特性補償
機能を付加させて狙った目的の炉間シール性の向上を達
成させ、板温制御精度の向上と省エネ効果の向上を得た
。
として操業する除、スロートの仕切ダンパーをストリッ
プの間障を所定量（１５〜５０ｍｍ）取り、仕切ダンパ
ー前後の炉内圧力差が零になる様に仕切られた焼鈍炉の
入側の排気系路に配設された炉間差圧調節ダンパーで制
御してストリップに接触疵発生のトラブルを皆無にすべ
（差圧調節器によるフィードバック制御の他に、冷却用
エヤー吸込量を焼鈍炉出側の板温検出に依り制御してい
る冷却用温調弁の開度によるフィードフォワード制御と
制御の高レンジアビリティを確保するための弁特性補償
機能を付加させて狙った目的の炉間シール性の向上を達
成させ、板温制御精度の向上と省エネ効果の向上を得た
。
又、シールダンパーと炉間差圧調節ダンパー間に配設し
たエヤー吹込装置を、冷却炉として操業する際はダクト
内の排気ガス温度制御用に使用し。
たエヤー吹込装置を、冷却炉として操業する際はダクト
内の排気ガス温度制御用に使用し。
加熱炉として操業する際はダクト内のエヤーシールとし
て使用し、加熱・冷却の切替操業を１組のシール川ファ
ンとシール用差圧調節弁に依り（２炉を冷却用として操
業する場合はファン１台と差圧調節弁２台が１組）切替
使用することで、排気系路に配設された機器を保護し、
かつ炉内圧カバランスを所定圧に制御して省エネ効果を
向上させ力０熱・冷却の切替操業を容易にしたものであ
る。
て使用し、加熱・冷却の切替操業を１組のシール川ファ
ンとシール用差圧調節弁に依り（２炉を冷却用として操
業する場合はファン１台と差圧調節弁２台が１組）切替
使用することで、排気系路に配設された機器を保護し、
かつ炉内圧カバランスを所定圧に制御して省エネ効果を
向上させ力０熱・冷却の切替操業を容易にしたものであ
る。
次に本発明の連続焼鈍設備の制御装置の実施例を第１図
から第４図を用いて説明する。
から第４図を用いて説明する。
先ず焼鈍炉１．２で加熱し、焼鈍炉３で冷却するような
操業をしている例を示すと、ストリップ１６は、サポー
トロールｌ】〜１３で搬送され、焼鈍炉１．２において
板温計９で検出され所定温度（例えは１０００℃）迄加
熱し、焼鈍炉３において冷却用エヤーの吹込に依り板温
計ｉｏで検出し、所定温度（例えは８００℃）迄制御生
動されるモードの操業で、各ダンパー及びバルブ開度状
態は以下の如くなっている。連結スロート４の仕切ダン
パー７は全開、スロート５．６の仕切ダ／ノ＜−８，８
′は閉、シールロール１４も閉状態、給気系路の冷却用
温調弁乙は全閉、水封用排水バイブあを全閉として水封
装置１９にて水封状態にすべく給水ノ（ルブ３６に依り
給水しく給水バルブあは閉）、常に水封装置１９を満水
状態にしてシールポット４０で冷却用温調弁おからリー
クした給気をシールし、郷鈍炉２への給気と気体吹込ノ
ズル１７からの排ガスリークを水封装置１９でシールす
る。排気系路は炉間差圧調節ダンパー５を全閉、シール
ダンパ２７、路も全閉（２９は全開）状態である。この
状態において、焼鈍炉３においてストリップ１６を制御
冷却するために、正調弁２１で圧力制御された冷却用エ
ヤーを冷却ファン２２により、板温計１０で検出された
板温が所定板温になる様に、第２図で示す温度調節器（
ＴＩＣＡ ２３９ ）の出力信号により温調弁腕を制御
する。炉内に吹込まれる冷却用エヤーは、気体吹込ヘッ
ダー加を介し℃気体吹込ノズル１８て吹込まれる。この
場合吹込ヘッダー加は水封状態でないために給水バルブ
あ、３７は全閉、排水バルブ３９は排水状態の全開であ
り、給気用エヤーのシールはシールボット４１で水封さ
れる。焼鈍炉３に吹込まれたエヤーはス）ＩＪツブ１６
と熱交換した後、炉間差圧調節ダンパーかにより、焼鈍
炉２と３間の炉内圧力差が零になる様に排気系路の排ガ
ス排気量を制御して、排気ガス温度か所定温度（例えは
３００℃）以下になる様にシール用ファン３】により熱
電対４２’で排ガス温度を検出してシール用差圧調節弁
３３にて温度制御して排気ファン３ｏにて屋外へ排出す
る。この場合焼鈍炉２は加熱用に使用しているため給気
系路は水封シールし、排気系路は炉間差圧調節ダンパー
５と７＝ルダンパ−２７，３間に炉間差圧調節ダンパー
５前後の圧力差が零になる様にシール用差圧調節弁３２
に依り差圧制御して給排気系−への排ガスリークを皆無
にする。
操業をしている例を示すと、ストリップ１６は、サポー
トロールｌ】〜１３で搬送され、焼鈍炉１．２において
板温計９で検出され所定温度（例えは１０００℃）迄加
熱し、焼鈍炉３において冷却用エヤーの吹込に依り板温
計ｉｏで検出し、所定温度（例えは８００℃）迄制御生
動されるモードの操業で、各ダンパー及びバルブ開度状
態は以下の如くなっている。連結スロート４の仕切ダン
パー７は全開、スロート５．６の仕切ダ／ノ＜−８，８
′は閉、シールロール１４も閉状態、給気系路の冷却用
温調弁乙は全閉、水封用排水バイブあを全閉として水封
装置１９にて水封状態にすべく給水ノ（ルブ３６に依り
給水しく給水バルブあは閉）、常に水封装置１９を満水
状態にしてシールポット４０で冷却用温調弁おからリー
クした給気をシールし、郷鈍炉２への給気と気体吹込ノ
ズル１７からの排ガスリークを水封装置１９でシールす
る。排気系路は炉間差圧調節ダンパー５を全閉、シール
ダンパ２７、路も全閉（２９は全開）状態である。この
状態において、焼鈍炉３においてストリップ１６を制御
冷却するために、正調弁２１で圧力制御された冷却用エ
ヤーを冷却ファン２２により、板温計１０で検出された
板温が所定板温になる様に、第２図で示す温度調節器（
ＴＩＣＡ ２３９ ）の出力信号により温調弁腕を制御
する。炉内に吹込まれる冷却用エヤーは、気体吹込ヘッ
ダー加を介し℃気体吹込ノズル１８て吹込まれる。この
場合吹込ヘッダー加は水封状態でないために給水バルブ
あ、３７は全閉、排水バルブ３９は排水状態の全開であ
り、給気用エヤーのシールはシールボット４１で水封さ
れる。焼鈍炉３に吹込まれたエヤーはス）ＩＪツブ１６
と熱交換した後、炉間差圧調節ダンパーかにより、焼鈍
炉２と３間の炉内圧力差が零になる様に排気系路の排ガ
ス排気量を制御して、排気ガス温度か所定温度（例えは
３００℃）以下になる様にシール用ファン３】により熱
電対４２’で排ガス温度を検出してシール用差圧調節弁
３３にて温度制御して排気ファン３ｏにて屋外へ排出す
る。この場合焼鈍炉２は加熱用に使用しているため給気
系路は水封シールし、排気系路は炉間差圧調節ダンパー
５と７＝ルダンパ−２７，３間に炉間差圧調節ダンパー
５前後の圧力差が零になる様にシール用差圧調節弁３２
に依り差圧制御して給排気系−への排ガスリークを皆無
にする。
第２図は炉内冷却システムの制御フロー図を示し、前記
の操業モードにおいては、ＴＩＣＡ ２３９を使用しＴ
Ｉ’ＣＡ ２２９は使用しない（焼鈍炉２を冷却炉とし
た操業モード時ＴＩＣＡ ２２９を使用）。第３図は炉
間差圧調節制御システムの制御フロー図で、前記操業モ
ード時はΔＰＩＣ２３１を使用し、ΔＰＩＣ２２１は使
用していない。このシステムの％徴は前記の如く冷却用
エヤー吹込の温調弁２４ （ＴＣＶ −Ａ−２３９）の
開度によるフィードフォワード制御と制御の高レンジア
ビリティを確保するための弁特性補償機能の付加にある
。
の操業モードにおいては、ＴＩＣＡ ２３９を使用しＴ
Ｉ’ＣＡ ２２９は使用しない（焼鈍炉２を冷却炉とし
た操業モード時ＴＩＣＡ ２２９を使用）。第３図は炉
間差圧調節制御システムの制御フロー図で、前記操業モ
ード時はΔＰＩＣ２３１を使用し、ΔＰＩＣ２２１は使
用していない。このシステムの％徴は前記の如く冷却用
エヤー吹込の温調弁２４ （ＴＣＶ −Ａ−２３９）の
開度によるフィードフォワード制御と制御の高レンジア
ビリティを確保するための弁特性補償機能の付加にある
。
第４図は排気系路のエヤーシールシステムの制御フロー
図で焼鈍炉３を加熱：こ使用するＣモード時の状態を示
したもので、前記操業モードでは焼鈍炉３は冷却炉に使
用されるため、冷却系のＢモードに切替えると差圧調節
器（ΔＰＩＣ２３１）が切り離されて代りに、温度調節
器（ＴＩＣＡ ２３９ ）から実際の排ガス温反一般定
値に比例した強制出力が出され差圧調節弁３３が排気ダ
クト内の温度制御に切替わる。（第４図は焼鈍炉３を例
にして図示したもので同様なシステムが焼鈍炉２の排気
系路にも設定されている）。
図で焼鈍炉３を加熱：こ使用するＣモード時の状態を示
したもので、前記操業モードでは焼鈍炉３は冷却炉に使
用されるため、冷却系のＢモードに切替えると差圧調節
器（ΔＰＩＣ２３１）が切り離されて代りに、温度調節
器（ＴＩＣＡ ２３９ ）から実際の排ガス温反一般定
値に比例した強制出力が出され差圧調節弁３３が排気ダ
クト内の温度制御に切替わる。（第４図は焼鈍炉３を例
にして図示したもので同様なシステムが焼鈍炉２の排気
系路にも設定されている）。
次に焼鈍炉１のみ加熱、炉２．３を冷却炉とした操業お
よび焼鈍炉１〜３を加熱に使用する場合も同様に切替操
作し℃操業する。
よび焼鈍炉１〜３を加熱に使用する場合も同様に切替操
作し℃操業する。
尚本発明では給気系路には完全シールを狙った水封方式
を提示したが、排気系路と同様なエヤーシール方式にし
ても良い。又、焼鈍炉２．３を加熱・冷却兼用の焼鈍炉
に例をとって説明したが、加熱・冷却の兼用炉の焼鈍炉
は数を限定するものではない。
を提示したが、排気系路と同様なエヤーシール方式にし
ても良い。又、焼鈍炉２．３を加熱・冷却兼用の焼鈍炉
に例をとって説明したが、加熱・冷却の兼用炉の焼鈍炉
は数を限定するものではない。
以上の憶に本発明においては、複数の焼鈍炉を連結した
加熱・冷却兼用型の焼鈍炉を安全に短時間に容易に切替
操業出来ると共に排気系路への排ガスリークをなし又配
設機器の損傷を皆無とし。
加熱・冷却兼用型の焼鈍炉を安全に短時間に容易に切替
操業出来ると共に排気系路への排ガスリークをなし又配
設機器の損傷を皆無とし。
燃焼排ガスを最大限に利用した省エネ炉であると共に、
加熱と冷却炉間のシール性を向上させ板温制御積度を向
上させてストリップの品質向上を図り初たことの効果は
非常に大きい。
加熱と冷却炉間のシール性を向上させ板温制御積度を向
上させてストリップの品質向上を図り初たことの効果は
非常に大きい。
第１図は本発明の給排気制御システムの全体系統図、第
２図は炉内冷却システムの板温制御フロー図、第３図は
炉間差圧制御フロー図、第４図は排気系のシールシステ
ムフロー図で、いずれも本発明の実施例であるっ １〜３ ・・・焼鈍炉 ４〜６ ・・・連結スロート ７．８．８′ ・・仕切ダンノく− ９．１０ ・・・板温計 ■１〜１３ ・・・サポートロール １４ 目＋シールロール １５．１５′ ・・・バーナー １６ ・・・ストリップ １７．１８ ・・・気体吹込ノズル １９、加 ・・・気体吹込ヘラグー重水封装置２１
・・・正調弁 ２２ ・・・冷却ファン お、ム ・・・冷却用温調弁 ５．２６ ・・炉間差圧調節ダンパー２５′、２６
′、２６″・・排気ダクト２７、詔 ・・シールダンパ
ー ２９ ・・・排気ファン用７−ルダンバー加
・・・排気ファン ３】 ・・・排気ダクトシール用ファン３２．３３
・・・排気ダクトシール用差圧調節弁３４〜３７
・・・水封用給水バルブあ、３９ ・・・水封用排
水バルブ ４０．４１ ・・・水封用エールボット４２．４２′
・・・熱電対 ３３′ ・・・エヤー吹込用配管。 特許出願人 代理人 弁理士 矢葺知之 （ばか１名）
２図は炉内冷却システムの板温制御フロー図、第３図は
炉間差圧制御フロー図、第４図は排気系のシールシステ
ムフロー図で、いずれも本発明の実施例であるっ １〜３ ・・・焼鈍炉 ４〜６ ・・・連結スロート ７．８．８′ ・・仕切ダンノく− ９．１０ ・・・板温計 ■１〜１３ ・・・サポートロール １４ 目＋シールロール １５．１５′ ・・・バーナー １６ ・・・ストリップ １７．１８ ・・・気体吹込ノズル １９、加 ・・・気体吹込ヘラグー重水封装置２１
・・・正調弁 ２２ ・・・冷却ファン お、ム ・・・冷却用温調弁 ５．２６ ・・炉間差圧調節ダンパー２５′、２６
′、２６″・・排気ダクト２７、詔 ・・シールダンパ
ー ２９ ・・・排気ファン用７−ルダンバー加
・・・排気ファン ３】 ・・・排気ダクトシール用ファン３２．３３
・・・排気ダクトシール用差圧調節弁３４〜３７
・・・水封用給水バルブあ、３９ ・・・水封用排
水バルブ ４０．４１ ・・・水封用エールボット４２．４２′
・・・熱電対 ３３′ ・・・エヤー吹込用配管。 特許出願人 代理人 弁理士 矢葺知之 （ばか１名）
Claims (1)
- 複数個列設した直火式カテナリー型連続焼鈍設備におい
て、該焼鈍炉の連結部をダンパーで仕切り可能とし、仕
切られた炉の内必要とする焼鈍炉を冷却気体吹込装置に
連設すると共に焼鈍炉に排気ダクト２６′を配設し、該
排気ダクト２６′に、仕切られた炉間を零差圧に制御す
るための炉内差圧調節ダンハーアと排気ファン（資）と
排気ファン用シールダンパー四と排気ダクト２６′内の
ガス温度を検出するための熱電対４２′を配設すると共
に、前記熱電対４２′の検出値により開閉させかつ炉内
圧力と炉間差圧調節ダンパ一部を通過後の差圧な零排気
ファン用シールダ７ ／Ｚ −２９配置間の排気ダクト
部２６″に連設したことを１＃徴とする連続焼鈍設備の
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19168181A JPS5893826A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 連続焼鈍設備の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19168181A JPS5893826A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 連続焼鈍設備の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893826A true JPS5893826A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16278681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19168181A Pending JPS5893826A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 連続焼鈍設備の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229421A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の連続加熱炉 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19168181A patent/JPS5893826A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229421A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の連続加熱炉 |
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