JPS616130A - Ｒｕ塩の蒸留法 - Google Patents
Ｒｕ塩の蒸留法Info
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- JPS616130A JPS616130A JP12799284A JP12799284A JPS616130A JP S616130 A JPS616130 A JP S616130A JP 12799284 A JP12799284 A JP 12799284A JP 12799284 A JP12799284 A JP 12799284A JP S616130 A JPS616130 A JP S616130A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電解槽の陽極とし゛（使用される金属電極１
触媒、電子部品等に使用されたＲｕ又はＲＵ化合物を回
収して再使用する為に、その被覆物を溶融して生成した
Ｒｕ塩の蒸留法に関する。
触媒、電子部品等に使用されたＲｕ又はＲＵ化合物を回
収して再使用する為に、その被覆物を溶融して生成した
Ｒｕ塩の蒸留法に関する。
（従来技術とその問題点）
近時、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂなどの耐食性金属の基体
に、導電性、耐食性を有するＲｕ又はその化合物を被覆
した金属電極が陽極として、優れた塩素過電圧特性と寸
法安定性により、またアルカリニ業に於ける隔膜法の普
及により広く使用されている。
に、導電性、耐食性を有するＲｕ又はその化合物を被覆
した金属電極が陽極として、優れた塩素過電圧特性と寸
法安定性により、またアルカリニ業に於ける隔膜法の普
及により広く使用されている。
斯かる電極を電解槽に使用した場合、その電極の消耗率
は低いか、電極の最高性能を維持する為に、性能の低下
を来たさない内に電極の使用を停止し、再生して有効に
使用することが必要となる。
は低いか、電極の最高性能を維持する為に、性能の低下
を来たさない内に電極の使用を停止し、再生して有効に
使用することが必要となる。
またＲ ｕは白金族元素の中でもとりわけ稀少であるの
で、前記電極の被覆物より回収して再使用することが必
要である。
で、前記電極の被覆物より回収して再使用することが必
要である。
金属電極から剥％ｉｌｌしたＲｕ又はＲｕ化合物性しく
はそれらを含む被覆物からＲｕを回収するには、その被
覆物をｌ６融して可溶性のＲｕ塩を生成し、然る後その
Ｒｕ塩を揮発して高純度のＲｕをｉｌることが必要であ
る。
はそれらを含む被覆物からＲｕを回収するには、その被
覆物をｌ６融して可溶性のＲｕ塩を生成し、然る後その
Ｒｕ塩を揮発して高純度のＲｕをｉｌることが必要であ
る。
従来、Ｒｕ塩を蒸留するには、アルカリ液中で塩素ガス
を吹き込み続け、酸化剤の供給に伴って液のＰ Ｈを下
げて密圧で蒸留する方法と、Ｒｕ塩を硫酸抽出し、硫酸
酸性として酸化剤を添加してＲｕｂ、を揮発させる方法
がある。
を吹き込み続け、酸化剤の供給に伴って液のＰ Ｈを下
げて密圧で蒸留する方法と、Ｒｕ塩を硫酸抽出し、硫酸
酸性として酸化剤を添加してＲｕｂ、を揮発させる方法
がある。
然し乍ら、前者の方法は塩素ガスをバブリングで吹き込
んでいく為、塩素ガスを有効に使えない。
んでいく為、塩素ガスを有効に使えない。
また吸収されなかった塩素ガスは公害処理を行わなけれ
ばならない。さらにアルカリが強いと、ＰＨが下ってく
る迄時間がかかり、蔑留時間が長くなる等の問題がある
。後者の方法は莱留中一部Ｒ−ｕＯ４が分解して容器内
壁に（」着する。また塩素ガス以外の酸化剤ではＲｕ化
合物を十分に酸化しきれず、液中にＲｕＯ２の黒色沈殿
が生じ、Ｒｕ回収率が低下する等の問題がある。
ばならない。さらにアルカリが強いと、ＰＨが下ってく
る迄時間がかかり、蔑留時間が長くなる等の問題がある
。後者の方法は莱留中一部Ｒ−ｕＯ４が分解して容器内
壁に（」着する。また塩素ガス以外の酸化剤ではＲｕ化
合物を十分に酸化しきれず、液中にＲｕＯ２の黒色沈殿
が生じ、Ｒｕ回収率が低下する等の問題がある。
（発明の目的）
本発明は、上記従来方法の問題に鑑みなされたもので、
塩素ガスを有効に使用できて、公害処理する塩素ガスは
極めて少なくでき、しかもアルカリが強くとも蒸留時間
を短縮でき、さらに薄情中Ｒｕ Ｏ４が容器内壁に付着
することが無く、またＲｕ塩を十分に酸化してＲｕ回収
率を向上させることのできるＲｕ塩の范留法を提供する
ことを目的とするものである。
塩素ガスを有効に使用できて、公害処理する塩素ガスは
極めて少なくでき、しかもアルカリが強くとも蒸留時間
を短縮でき、さらに薄情中Ｒｕ Ｏ４が容器内壁に付着
することが無く、またＲｕ塩を十分に酸化してＲｕ回収
率を向上させることのできるＲｕ塩の范留法を提供する
ことを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明のＲｕ塩の友留法は、Ｒｕ塩を水で抽出した液に
塩素ガスを吹き込んで飽和させ、該抽出液中に次亜塩素
酸塩を生成し、次に抽出液中に酸を入れてＰ Ｈを下げ
て前記次亜塩素酸塩を分解すると共にＲｕＯ４を揮発さ
せ、次いで揮発したＲｕＯ４を塩酸に吸収させることを
特徴とするものである。
塩素ガスを吹き込んで飽和させ、該抽出液中に次亜塩素
酸塩を生成し、次に抽出液中に酸を入れてＰ Ｈを下げ
て前記次亜塩素酸塩を分解すると共にＲｕＯ４を揮発さ
せ、次いで揮発したＲｕＯ４を塩酸に吸収させることを
特徴とするものである。
（実施例）
本発明のＲｕ塩の蒸留法の一実施例を、ＲｕＯ２粉末か
ら生成した可溶性のＲｕ塩の場合について説明する。先
ずその可溶性のＲｕ塩の生成について説明すると、８５
％Ｋ Ｏ）１８０ｇとＫＮＯ３２０ｇを純水３００ｍ
ｌに溶解し、このアルカリ水／８Ｉ＃ｌと金属電極から
剥離したＲｕＯ２粉末１０ｇとをニッケルるつぼに入れ
゛ζ混合攪拌し、Ｒｕ Ｏ２粉末全体にアルカリ水溶液
を浸み込ませ、この混合攪拌物をるつほごと乾燥機に入
れて１４０’ｃ、６時間乾燥して水分を芸発♂せて、粉
末同志が付着した状態の乾燥物を得、この乾燥物を予め
８００ ’ｃに加熱しておいた電気炉にるつぼごと入れ
て１時間加熱し、粉末同志か付着した状態の可溶性のＲ
ｕ塩を得た。
ら生成した可溶性のＲｕ塩の場合について説明する。先
ずその可溶性のＲｕ塩の生成について説明すると、８５
％Ｋ Ｏ）１８０ｇとＫＮＯ３２０ｇを純水３００ｍ
ｌに溶解し、このアルカリ水／８Ｉ＃ｌと金属電極から
剥離したＲｕＯ２粉末１０ｇとをニッケルるつぼに入れ
゛ζ混合攪拌し、Ｒｕ Ｏ２粉末全体にアルカリ水溶液
を浸み込ませ、この混合攪拌物をるつほごと乾燥機に入
れて１４０’ｃ、６時間乾燥して水分を芸発♂せて、粉
末同志が付着した状態の乾燥物を得、この乾燥物を予め
８００ ’ｃに加熱しておいた電気炉にるつぼごと入れ
て１時間加熱し、粉末同志か付着した状態の可溶性のＲ
ｕ塩を得た。
然してこの可溶性のＲｕ塩を蒸留する方法について説明
すると先ず純水２００ｍ ／でＲｕ塩を抽出し、この抽
出した液を蒸留装置の蒸留塔に入れ、該抽出液に塩素ガ
スを２００ｍβ／ｍｉｎで１０分間吹き込み飽和させた
。そして蒸留装置をバブリングし始めた。この時抽出液
は今だ強アルカリ性であり、該液中には次亜塩素酸塩が
生成された。次に抽出液に３６％Ｉ−Ｉ ＣＩ ３０ｍ
ｌを入れて、ｐＨを下げた処、Ｐ Ｈ＝ １０〜１１
イツ近で反応が激しくなり、ＲｕＯ４が揮発し始め、こ
の揮発したＲｕＯ４ば純水の入った７０°Ｃに加熱され
たミスト吸収塔内に入り、純水を透過してミストカ會容
解吸収されてＲｕＯ４となって、塩酸の入ったＲｕ吸収
塔内に入り、塩酸に吸収され始めた。前記蒸留塔でＲｕ
Ｏ、か１１１８発し始めると同時に抽出液中の次亜塩
素酸塩か分解し始め、このガスは酸化力を持っていて、
蒸留塔、ミスト吸収塔内を酸化性雰囲気にする為、Ｒｕ
Ｏ４が容器内壁に還元されて付着することなく確実に運
ばれた。范留塔内に引き続き３６％ＨＣＩを３５ｍ Ｉ
！まで入れ、抽出液をＰ Ｈ−７付近に下げた処、Ｋ２
ＲｕＯａは大部分酸化、１！！発し、ミスト吸収塔でに
等不純物を含んだミストが吸収され、きれいなＲｕ Ｏ
４となってＲｕ吸収塔内の塩酸に吸収された。そこで蒸
留塔へ３６％ＨＣＩを入れるのを停止し、しばらくバブ
リングを続けて残っているに２ＲｕＯ４を酸化、揮発さ
せ、ミスト吸収塔でミストを溶解吸収し、Ｒｕ Ｏａと
なしてＲｕ吸収塔内の塩酸に吸収した。尚、抽出液が中
性付近になった時、１１ｆび塩素ガスを吹き込み乍ら蒸
留。
すると先ず純水２００ｍ ／でＲｕ塩を抽出し、この抽
出した液を蒸留装置の蒸留塔に入れ、該抽出液に塩素ガ
スを２００ｍβ／ｍｉｎで１０分間吹き込み飽和させた
。そして蒸留装置をバブリングし始めた。この時抽出液
は今だ強アルカリ性であり、該液中には次亜塩素酸塩が
生成された。次に抽出液に３６％Ｉ−Ｉ ＣＩ ３０ｍ
ｌを入れて、ｐＨを下げた処、Ｐ Ｈ＝ １０〜１１
イツ近で反応が激しくなり、ＲｕＯ４が揮発し始め、こ
の揮発したＲｕＯ４ば純水の入った７０°Ｃに加熱され
たミスト吸収塔内に入り、純水を透過してミストカ會容
解吸収されてＲｕＯ４となって、塩酸の入ったＲｕ吸収
塔内に入り、塩酸に吸収され始めた。前記蒸留塔でＲｕ
Ｏ、か１１１８発し始めると同時に抽出液中の次亜塩
素酸塩か分解し始め、このガスは酸化力を持っていて、
蒸留塔、ミスト吸収塔内を酸化性雰囲気にする為、Ｒｕ
Ｏ４が容器内壁に還元されて付着することなく確実に運
ばれた。范留塔内に引き続き３６％ＨＣＩを３５ｍ Ｉ
！まで入れ、抽出液をＰ Ｈ−７付近に下げた処、Ｋ２
ＲｕＯａは大部分酸化、１！！発し、ミスト吸収塔でに
等不純物を含んだミストが吸収され、きれいなＲｕ Ｏ
４となってＲｕ吸収塔内の塩酸に吸収された。そこで蒸
留塔へ３６％ＨＣＩを入れるのを停止し、しばらくバブ
リングを続けて残っているに２ＲｕＯ４を酸化、揮発さ
せ、ミスト吸収塔でミストを溶解吸収し、Ｒｕ Ｏａと
なしてＲｕ吸収塔内の塩酸に吸収した。尚、抽出液が中
性付近になった時、１１ｆび塩素ガスを吹き込み乍ら蒸
留。
バブリングすると、より完全にに２Ｒｕ０４が酸化、
ｌｌｌｉ発して運ばれていく。
ｌｌｌｉ発して運ばれていく。
かようにして塩酸に吸収したＲｕの回収率は９９％で極
めて効率が良いものである。
めて効率が良いものである。
本発明のＲｕ塩の蕉留法の他の実施例を、Ｔｉ０２−Ｒ
ｕＯ２粉末から生成した可溶性のＲｕ塩の場合について
説明する。先ずその可溶性のＲｕ塩の生成につい゛ζ説
明すると、８５％ＫＯＨ８０ｇとＫＮＯ３２０ｇを純水
１５０ｍ ｌに熔解し、このアルカリ水溶液とＴｉ０２
−ＲｕＯ２粉末（Ｒｕ約１１％含有） ４．０ｇとを
ニッケルるつぼに入れて混合攪拌し、Ｔ ｉ Ｏ２Ｒｕ
０２粉末全体にアルカリ水溶液を浸み込ませ、この混
合攪拌物をる・つぼごと乾燥機に入れて １４０℃、８
時間乾燥して水分を蒸発させて粉末同志か付着した状態
の乾燥物を得、この乾燥物を予め５００ ’Ｃに加熱し
ておいた電気炉にるつぼごと入れて１時間加熱し、粉末
同志か付着した状態のＴｉＯ２混合の可溶性Ｒｕ塩を得
た。
ｕＯ２粉末から生成した可溶性のＲｕ塩の場合について
説明する。先ずその可溶性のＲｕ塩の生成につい゛ζ説
明すると、８５％ＫＯＨ８０ｇとＫＮＯ３２０ｇを純水
１５０ｍ ｌに熔解し、このアルカリ水溶液とＴｉ０２
−ＲｕＯ２粉末（Ｒｕ約１１％含有） ４．０ｇとを
ニッケルるつぼに入れて混合攪拌し、Ｔ ｉ Ｏ２Ｒｕ
０２粉末全体にアルカリ水溶液を浸み込ませ、この混
合攪拌物をる・つぼごと乾燥機に入れて １４０℃、８
時間乾燥して水分を蒸発させて粉末同志か付着した状態
の乾燥物を得、この乾燥物を予め５００ ’Ｃに加熱し
ておいた電気炉にるつぼごと入れて１時間加熱し、粉末
同志か付着した状態のＴｉＯ２混合の可溶性Ｒｕ塩を得
た。
然してこのＴｉＯ２混合の可溶性のＲｕ塩を蒸留する方
法について説明すると、先ず純水４００ｍ１でＲｕ塩を
抽出し、この抽出した液及び沈殿したＴ ｉ○ンを一緒
に蒸留装置の蒸留塔に入れ、該抽出液に塩素ガスを２０
０ｍ ｌ！ ／ ｍｉｎで１５分間吹き込み飽和させた
。そして蒸留装置をバブリングし始めた。この時の抽出
液は今だ強アルカリであり、該液中には次亜塩素酸塩か
生成された。次に抽出液に２０％６ＮＨＣ１１５５ｍ１
を入れてＰ Ｈを下げた処、Ｐ Ｈ＝ １０〜１１付近
で反応が激しくなり、ＲｕＯ４が揮発し始め、この揮発
したＲｕｂ、は純水の入った７０°Ｃに加熱のミスト吸
収塔内に入り、純水を透過してミストが熔解吸収されて
Ｒｕ Ｑ ４となって塩酸の入ったＲｕ吸収塔内に入り
、塩酸に吸収され始めた。前記蒸留塔でＲｕ Ｏａが揮
発し始めると同時に抽出液中の次亜塩素酸塩が分解し始
め、このガスは酸化力を持っていて、蒸留塔。
法について説明すると、先ず純水４００ｍ１でＲｕ塩を
抽出し、この抽出した液及び沈殿したＴ ｉ○ンを一緒
に蒸留装置の蒸留塔に入れ、該抽出液に塩素ガスを２０
０ｍ ｌ！ ／ ｍｉｎで１５分間吹き込み飽和させた
。そして蒸留装置をバブリングし始めた。この時の抽出
液は今だ強アルカリであり、該液中には次亜塩素酸塩か
生成された。次に抽出液に２０％６ＮＨＣ１１５５ｍ１
を入れてＰ Ｈを下げた処、Ｐ Ｈ＝ １０〜１１付近
で反応が激しくなり、ＲｕＯ４が揮発し始め、この揮発
したＲｕｂ、は純水の入った７０°Ｃに加熱のミスト吸
収塔内に入り、純水を透過してミストが熔解吸収されて
Ｒｕ Ｑ ４となって塩酸の入ったＲｕ吸収塔内に入り
、塩酸に吸収され始めた。前記蒸留塔でＲｕ Ｏａが揮
発し始めると同時に抽出液中の次亜塩素酸塩が分解し始
め、このガスは酸化力を持っていて、蒸留塔。
ミスト吸収塔内を酸化性雰囲気にする為、ＲｕＯ４か容
器内壁に還元されて付着することなく確実に運ばれた。
器内壁に還元されて付着することなく確実に運ばれた。
蒸留塔内に引き続き２０％６ Ｎ ＨＣＩを１７８ｍ
ｌまで入れ、抽出液をＰ Ｈ＝ ７ （＝Ｊ近に下げた
処、Ｋ２ＲｕＯ，は大部分酸化、揮発し、ミスト吸収塔
でミストかｆｉｊ ｐｌＩ吸収され、Ｒｕｂ、となって
Ｒｕ吸収塔内の塩酸に吸収された。そして蒸留塔内には
白色のＴ’ ｉ ０２が沈殿した。そこで蒸留塔へ２０
％６ Ｎ Ｉ−Ｉ ＣＩを入れるのを停止し、しばらく
バブリングを続けて蒸留塔内に残っているに２Ｒｕｂ４
を酸化、揮発させ、ミスト吸収塔でミストをｆｇＭ、除
去し、Ｒｕ ＯａとなしてＲｕ吸収塔内の塩酸に吸収し
た。
ｌまで入れ、抽出液をＰ Ｈ＝ ７ （＝Ｊ近に下げた
処、Ｋ２ＲｕＯ，は大部分酸化、揮発し、ミスト吸収塔
でミストかｆｉｊ ｐｌＩ吸収され、Ｒｕｂ、となって
Ｒｕ吸収塔内の塩酸に吸収された。そして蒸留塔内には
白色のＴ’ ｉ ０２が沈殿した。そこで蒸留塔へ２０
％６ Ｎ Ｉ−Ｉ ＣＩを入れるのを停止し、しばらく
バブリングを続けて蒸留塔内に残っているに２Ｒｕｂ４
を酸化、揮発させ、ミスト吸収塔でミストをｆｇＭ、除
去し、Ｒｕ ＯａとなしてＲｕ吸収塔内の塩酸に吸収し
た。
かようにして塩酸に吸収したＲｕの回収率は９９．５％
で極めて効率が良い。
で極めて効率が良い。
上記各実施例に示されるように塩酸に吸収されたＲｕは
、その後Ｈ２ＲｕＣｉａ として回収精製されること
になる。
、その後Ｈ２ＲｕＣｉａ として回収精製されること
になる。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のＲｕ塩の蒸留・法は、
Ｒｕ塩を水で抽出した液に塩素ガスを吹き込んで飽和さ
せ、該抽出液中に次亜塩素酸塩を生成し、次に抽出液中
に酸を入れてＰ Ｉ−１を下げて抽出液中の次亜塩素酸
塩を分解すると共にＲｕｂ４を揮発させ、次いで揮発し
たＲｕｂ、を塩酸に吸収させるのであるから、塩素ガス
が無駄に捨てられることなく有効に使用できて、公害処
理する塩素ガスは極めて少なくできる。またアルカリが
強い場合塩素ガスの吹込みだけではＰＨかなかなか下が
らないものが酸を入れることによりＰＨを早く下げられ
るので、Ｒｕ塩が范留し始める時間が早くなり、結局Ｒ
ｕ塩の蒸留時間を大幅に短縮できる。さらにＲｕ Ｏ４
の揮発し始めと同時に次曲塩素酸塩が分解し、酸化性雰
囲気を作るので、ＲｕＯ４が装置内壁に付着することが
無く確実に運ばれる。またさらにＲｕｂ４は蒸留塔内で
塩素ガスの吹込み、生成された次亜塩素酸塩の分解及び
酸を入れることにより十分に酸化されて黒色沈殿等が生
しることがないので、ＲｕＯ４は完全に蒸留できて、Ｒ
ｕの回収率が９９％以上と大幅に向上する等の優れた効
果がある。
Ｒｕ塩を水で抽出した液に塩素ガスを吹き込んで飽和さ
せ、該抽出液中に次亜塩素酸塩を生成し、次に抽出液中
に酸を入れてＰ Ｉ−１を下げて抽出液中の次亜塩素酸
塩を分解すると共にＲｕｂ４を揮発させ、次いで揮発し
たＲｕｂ、を塩酸に吸収させるのであるから、塩素ガス
が無駄に捨てられることなく有効に使用できて、公害処
理する塩素ガスは極めて少なくできる。またアルカリが
強い場合塩素ガスの吹込みだけではＰＨかなかなか下が
らないものが酸を入れることによりＰＨを早く下げられ
るので、Ｒｕ塩が范留し始める時間が早くなり、結局Ｒ
ｕ塩の蒸留時間を大幅に短縮できる。さらにＲｕ Ｏ４
の揮発し始めと同時に次曲塩素酸塩が分解し、酸化性雰
囲気を作るので、ＲｕＯ４が装置内壁に付着することが
無く確実に運ばれる。またさらにＲｕｂ４は蒸留塔内で
塩素ガスの吹込み、生成された次亜塩素酸塩の分解及び
酸を入れることにより十分に酸化されて黒色沈殿等が生
しることがないので、ＲｕＯ４は完全に蒸留できて、Ｒ
ｕの回収率が９９％以上と大幅に向上する等の優れた効
果がある。
Claims (1)
- Ｒｕ塩を水で抽出した液に塩素ガスを吹き込んで飽和さ
せ、該抽出液中に次亜塩素酸塩を生成し、次に抽出液中
に酸を入れＰＨを下げて前記次亜塩素酸塩を分解すると
共にＲｕＯ＿４を揮発させ、次いで揮発したＲｕＯ＿４
を塩酸に吸収させることを特徴とするＲｕ塩の蒸留法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12799284A JPS616130A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Ｒｕ塩の蒸留法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12799284A JPS616130A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Ｒｕ塩の蒸留法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616130A true JPS616130A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0433733B2 JPH0433733B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=14973773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12799284A Granted JPS616130A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Ｒｕ塩の蒸留法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616130A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009179880A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Wc Heraeus Gmbh | ルテニウムもしくはルテニウム酸化物を含有する材料又はルテニウム含有の貴金属精鉱からのルテニウムの回収方法 |
| JP2009179551A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Wc Heraeus Gmbh | ルテニウム酸塩含有の溶液からルテニウムをＲｕＯ４として蒸留により分離するための方法及び装置 |
| US8940257B2 (en) | 2011-02-18 | 2015-01-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for collection of ruthenium or ruthenium compound |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101060948B (zh) | 2004-07-29 | 2013-01-09 | 鲍尔公司 | 用于成形金属容器端部封闭件的方法及装置 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12799284A patent/JPS616130A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009179880A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Wc Heraeus Gmbh | ルテニウムもしくはルテニウム酸化物を含有する材料又はルテニウム含有の貴金属精鉱からのルテニウムの回収方法 |
| JP2009179551A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Wc Heraeus Gmbh | ルテニウム酸塩含有の溶液からルテニウムをＲｕＯ４として蒸留により分離するための方法及び装置 |
| EP2096084A1 (de) | 2008-01-30 | 2009-09-02 | W.C. Heraeus GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Ruthenium durch Destillation als Ru04 aus ruthenathaltigen Lösungen |
| DE102008006797A1 (de) | 2008-01-30 | 2010-06-10 | W.C. Heraeus Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zum Entfernen von Ruthenium durch Destillation als RuO4 aus ruthenathaltigen Lösungen |
| TWI398411B (zh) * | 2008-01-30 | 2013-06-11 | 威西赫羅斯公司 | 以蒸餾法自含釕酸鹽溶液中以ＲｕＯ4型式移除釕之方法及裝置 |
| US8940257B2 (en) | 2011-02-18 | 2015-01-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for collection of ruthenium or ruthenium compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433733B2 (ja) | 1992-06-03 |
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