JPS616138A - 個別区画型ガラス製品形成機における部材の移動をモニタ−する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （従来技術） １日別区画蟹Ｑガラス製品形成機は周知で、共通θ供給
源から溶融がラス環を受取ってそれぞれ０形成物を共通
のコンベヤへ給送する多数Ｏ個別ガラス成形１ニット（
区画と呼はれている）で構成されてｌ／する。

各区画は、・クリソ／（製品に似せた形Ｑｆｔ人塊）？
ｌ−形成するように作動する型装置と、・ｆ　リン７を
ガラス製品容器Ｏ形状に吹込形成するように作動する史
に別Ｑ型装置に有する。妊来の＋Ｍ４別Ｉｘ−ＩＩ！Ｉ
Ｉ型形成機は、その動作中、垂直方向の構成部分と垂直
軸を中心にした弧状の構成１部分を持つ経路に沿った動
作位置と後退位置０１団で移動する各１部材（ｉ−備え
ている。

つまり、各部材は型・クー゛）と一致するように揺動し
、それら・や−ノヘ回かつて下方に移動したときそれら
と励動する。

こＱような部材には、溶融ガラス塊を区画Ｖ）Ｊｌ’）
ノ／型装置へ案内するのに使われる漏斗、パリノ／型装
置の各型の頂部を閉じるのに使われるバッフル、及び区
画の吹込型装置で・ｆリノ／内に空気を吹込むのに使わ
れる吹出ヘッドがある。例えば、吹出ヘッドは型と一致
せず且つ型より上方の位置から経路に沿って移動し、こ
Ｑ経路が垂直下向きの移動と垂直軸を中心にした揺動と
の組合せによって吹出ヘッドを型と係合させる。従来の
個別区画型形成機では、これらの部材が上記Ｑ経路に沿
い、それぞれ垂直に延びた／リンダと、加圧流体Ｏシリ
ング内へＱ導入に応じてシリンダ内で垂直方向に移動可
能なピストンと、こＯピストンから垂直軸に沿って突出
した第１○ピストンロツドと、口の第１ピストンｒＩツ
ドにそれと一緒に移動するように取付けられた部材と、
ピストンから第１ピストンロンドと反対方向に突出した
第２０ピストンロンドと、こ０第一ピストンａソドに作
用してそれが垂直方向に移動するＫつれ該ロンドを垂直
軸を中心に回動さゼるカム手段とから成る流体圧作動式
の移動機ｆＦ！によって移動される。従って、ピストン
と第１ピストンロンドは垂直軸を中心に回動し、部材は
垂直軸を中心に弧状に移動する。

カム手段は、第、２ピストンロツドに隣接して延びたカ
ム軌道と、ローラＱ形状で、第２ピストンロンドに取付
けられカム軌道と係合するカムフォロアとを備えて成る
。場合によっては、カム手段を第１ピストンロンドに作
用させ、第２ピストンロツドを用いないようにしてもよ
い。

個別区画型の形成機が、その移動機構のシリングへピス
トンの上方又は下方から加圧流体を導入せしめる・母ル
スを与える電子制御手段によって制御される場合には、
各部材のそれら○動作位置又は後退位置へＱ到達時間に
関連してｒ［ｉ’ｊ御手段にフィードバックを与える■
が雫ましいことが認められている。これを行えｉｊ　％
早めの動作・ぞルス全与えることによって、作動の遅い
機構を確実に補償することができる。更に、形成機の各
種部品間でＯ衝突を防ぐために機構がその動作位置又は
後退位置へ達する余分な時間を与える８装がなく、そ０
代りに形成機のサイクル時間を短縮でき、それだけ大き
な生産件を与えられる。しかし、溶融１ｆラス及び／又
はイノ１に伴う過剰熱の存在により、上記部材が移動す
る環境（は−役に成子検出器にとって有害なため、そう
した部材の移動検知には困難が生ずる。

（発明の目的） 本発明の目的は、上記したような部材の移動全モニター
する方法で、近接スイッチが使用可能な方法を提供する
ことにある。

（発明の構成） 本発明は、個別区画型のガラス製品形成機における部材
の！８勘をモニターする方法で、該部材が形成機０＠作
ナイクル中に、垂直方向の構成成分と垂直軸を中心とし
た弧状の構成成分を持つ経路に沿ったその動作位置及び
後退位置の間で移動し、該移動が、垂直に延びた／す／
ダと、加圧流体のシリンダ内へ０導入に応じてシリンダ
内で垂直方向に移ＪＪｈＯ工能なげストンと、該ピスト
ンから垂直軸に沿って突出したピスト二／ロノーと、該
ピストンロンドにそれと一緒に移動するように取付けら
れ九部材と、上記ピストンロット又はこのピストンロッ
ト°と反対方向にピストンから突出した別のピストンロ
ットに作用して、垂直方向の移動につれいずれかのピス
トンロッド全１Ｆ直軸を中心に回動させ、ピストンが垂
直軸を中心に回動し印っ上記部材が並直軸を中心に弧状
に移動するように成すカム手段とから成る流体圧作動式
Ｏ移動機構によってもたらされ、上記カム手段が、カム
手段の作用するピストンロットに隣接して延びたカム軌
道と、ピストンロットに取付けられカム軌道と係合する
カムフォロアとｋ　ｔｗｉｔえて成る方法で５って、近
接検出器をカム軌道上の、Ｅ記部材がその動作位置にあ
るときにピストンロットの一部を検知し得る位置に取付
け、上記近接検出器を移動機構に取付りられた非接触コ
ネクタの受信器へ、悠動機構がガラス製品成形機Ｏフレ
ームへ取付けられたとき、発信器がフレームに取付けら
れた非接触コネクタの送信器と隣接し且つ受信器が近接
検出器Ｏ’（１９号を送信器へ渡すように接続し、送信
器で受取られた信号を形成機の動作サイクル中の到達し
た段階を示す信号と比較することから成ることを特徴と
した方法を提供するものである。

上記最後の段落に記した方法において、近接検出器は、
上記部材が配置される有害な環境から充分に離れたカム
ＩＩν【道上に取付けられ、カム軌道を取巻く保護ケー
／／グ内に収納することができる。

又多くの場合、移１の機構は形成機の７レーノ、のテー
ブル状グレートに形成した穴内に取付けられ、４＠機構
によって移動される部材がグレート上方に、カム軌道が
グレート下方にそれぞれ位置し、近接検出器がグレート
で保護されるようにする。

こうした閉じ込め環境内に近接検出器を位置させると、
移動機構は時々、その機構をフレームから、錐して持ら
トげそれを新しい機構と取り換えることによって補充Ｑ
機構と交換されるため、ＩＬ気接続に伴って通常問題を
生じる。つまり、アクセス不能となる近接検出器にブラ
ダ型の接続を設けること、及び機構の交換を行うのに形
成機の長時間の停止を必要とすることは実用的でない。

しかしこの問題は、非接触コネクタを用いることで避け
られる。これに適切な非接触コネクタは、スイスＣ１Ｗ
ｅｐａｔｒｏｎ　　社から聖人／ｌ＜２０／／３として
人手できる。

上記部材がバッフルで、形成機○動作サイクル中に、そ
の後退位置から型上方漏十頂部の第１動作位置へ移動し
、次いでその後退位置へ戻った後、型頂部の第２動作位
置へ移動し、次いでその後退位置へ戻るような場合、近
接検出器は、バッフルがその第１動作位置にあるときピ
ストンＩ］ノドＱ一部を検知するように位置させること
ができる。

この場合、本り法は更に、第２近接検出器をカム；斌通
上の、バッフルがそ１７）第２．切咋位置にあるときに
ピストンａソド〇一部金検知し得る位置に取付け、第２
近接検出器を前記した最初■−＞ｐ接触コネクタと同じ
ように取付けられた第一の非接触コネクタ■受信器・＼
、該受信器か第２近接検出も−の信号をフレームに取付
けられた第！非接触コネクタ■送信器へ渡すように接続
し、該送信器で受取られた信号を形成機Ｏ動作サイクル
中の判達した段階を不フ憤りと比較１句ことを含み得る
。このようにして、バッフルの２つの動作位置がＬニタ
ーされる。

例えば型が変ると、動作位置における部材の位置が変る
ため、又位置検知の精度を高めるため、近接検出器で検
知されるピストンロッドの一部に一様に離間した磁気ギ
ャップが形成され、これらの磁気ギャップが近接検出器
を通過するときに一連の信号を発生し、発生された信号
の数が部材の位置を示すようＫするのが有利である。磁
気キ゛ヤノデは、ピストンロットに歯付きラックを増付
けたり、又はその一部にネジ山を施すことによって形成
できＺ）。検知すべき部分が内部をピストンが移動する
ンリンダ内へ／−ルを貫いて入る場合、その部分にネノ
を設けたシ、溝やネノを形成したり、あるいは円面伏の
外表面を持つ非磁気材で被覆又は充填した溝を形成した
りできる。

上記最後Ｏ段落による方法において、近接検出器が相互
に隣接して取付けられ磁気ギャノｆを検知するように配
置された２つ以上の近接検出器から成るグルーグ中の７
つを形成するようにし、これら近接検出器０信号が位相
において相反に１４υ、１グループ内の近接検出器の信
号が組合されて複合出力を生じるように近接検出器を配
置することによってより高い精度が得られる。仮台出力
は、単一検出器の出力より鋭い信号を生ずる。

上記最後の２段落のいずれかによる方法において、上記
部材がバッフルで、形成機の動作サイクル中に、そＯ後
退位置から型上方漏斗頂部の第１動作位置へ移動し、次
いでそＱ後退位置へ戻った後、型頂部Ｏ第２動作位置へ
移動し、次いでその後退位置へ戻るような場合、ピスト
ンロッドの一部は、磁気ギャップが部材の第１及び第、
２＠作位置０両方で７つ又は１Ｍの近接検出器によって
検知されるように配ｌｆ芒れるのが有利である。このよ
うにすれば、１つ又は／ダルーグ■近接検出器がバッフ
ルの第１及び第２動作位置を検出するＯに使える。

上記最後の段落による方法において、動作の連続サイク
ル中にバッフルが到達した位置を比較可能とし、これ罠
よって異常状態の警告を発するため、バッフルがその後
退位置から第１＠作位置へ移動する間に生じた信号数が
記録され、パンフルの第１動作位置を与えるようにして
もよい。この数値から、バクフルがそＯ後退位置へ戻る
間に発生した信号数を引き、この差の数値に、バッフル
がその第２動作位置へ移動する閾に生じた信号数を加え
れば、第、２＠作位置を示す数値が得られる。

動作の各サイクル中に、パンフルがその後退位置から第
７４１ＪＩ′Ｆ、位置へ移動する間に発生した信号数及
び第２・動作位置を示す数値が直前の動作サイクルで得
られた対応する各数値と比較され、両方の数値が一部し
ないと、緊急措置が取られる。

部材Ｑｔｌｊ、退位置も上位置−するのが有利なので、
本方法には又、史に別の近接検出器全カム清適上０１バ
ッフルがその後退位置にあるときにピストンロッドの一
部を検知し得る位置に取付け、上記史に別Ｏ近接検出器
を前記した最初の非接触コネクタと同じように取付けら
れた更に別Ｑ非接触コネクタの受信器へ、該受信器が上
記更に別の近接検出器の信号を７レームに取付けられた
上記史に別の非接触コネクタの送信器へ渡すように接続
し、該送信器で受取られた信号を形成機の動作サイクル
中の到達した段ｖｉを示す信号と比較すること？含める
ことができる。

近接検出器は、ホール効果、すなわち層流○流れている
導体へば角に磁場を加えたとき、導体の反対側に位置す
る地点間によ位差が認められ、磁場○存在しない地点は
同一′、ａ位となる効果に基いたホールセ／すとし得る
。適切なホールセ／すは、西ドイツＯノーメ／ス社から
型表示ＦＰ２１０Ｌ１００として入手できる。

信頼性を高めるため、移動機構をフレームに取付ける際
、非接触コネクタの受信器又は送信器全相手に回かつて
バネ付勢してもよい。

以下添付０図面１に参照して、本発明の例示である個別
区画型Ｏガラス製品形成機における部材の移動をモニタ
ーする方法を詳しく説明する。尚、例示する方法は説明
Ｏための一例として選んだも０で、本発明ｆｃ制限する
ものではない。

（Ｉ　施　例） 第１図は、個別区−１型ガラス製品形成機θフレーム１
０の一部を示している。フレームは１円形孔（図示せず
）が形成された水平グレート（図示仕ず）で構成される
。この円形孔内に、形成機０移ｍ機構１２が装着される
。移動機構１２は形成機の動作サイクル中に、垂直方向
の構成部分と垂直軸を中心とした弧状の構成部分を持つ
経路に沿った動作ｆｉｇｌ＆と後退位置の間で部材を移
動させるように配置される１３部材はバッフル、漏斗又
は吹出ヘッドである。４ｇ、＃機構１２は流体圧つまり
空′Ａ圧で動作され、垂直に延びたシリンダ（図示せず
）と、加圧空気のシリンダ内への導入に応じて／リンダ
内で垂直方向に移動可能なピストンと、ピストンから垂
直軸に沿って上方に突出した第１のピストンロッドと、
こＱ第１ピストンロッドにそｎと一緒に移動するように
取付けられた部材と、ピストンから第１ビス）　７０ソ
ドと反対方向に突出した第２ピストンロツド１４と、こ
の第２ピストンロツドに作用して、垂直方向の移動につ
れ該ピストンロッドを垂直軸を中心に回動させ、ピスト
ン及び第１ピストンロンドが垂直軸を中心に回動し且つ
部材が垂直軸を中心に弧状に移動するように成すカム手
段とから成る。カム手段は、は！円面状で、ピストンロ
ッド１４を取囲むカム軌道１６を１４ｕえている。カム
軌道１６は＋４１８　ｔイ■シ、ソこにピストンフッド
１４１Ｄ下端部で起侍されたピ／２２に取１寸けられて
いるローラ２０が延びている。ｔｉｌｔ　１８は、？ス
ト／ロッド１４がそＯ最下位ｌｉ（第１図）から上方へ
移動するとき、まずｔＩ４１８に沿って垂直上方に移動
し、欠いでｔｋ１８ｖ）形状Ｉてより垂直軸を中心に回
動されるように形成される。従−〕て、第１Ｉｌｌ″ス
トンロッドに取付けられた部材はまず垂直に１方へ移動
し、次いで垂直軸を中心に弧を描きながら同時に上方へ
移動する。第！ピストンロンド１４０丁勅は、部材を同
じ経路に沿って逆方向に移動させる。カム軌道１６は中
空円尚状０ケー／ング２４内に１■納されている。上記
したような移動機構はガラス製品形成産業において周知
な■で、移１ｐｊＪ瀬構のこれ以上詳しい説明は必要な
いで、（５ろう。多・動機構１２０形成（表内に１３け
る位ｌＩｔは、第１１４に示し２ｒ袈菌じ／リンダ２６
０一部：’（、ｐって示してちる。

こ＼に例示する方法は、吟動機横１２で移動される部材
Ｏ移＃をモニターする方法である。例示］方法ハ、近１
ｆｕＮｊ　器３０　ｆｆ、力、−１負、ａ　１６上の、
！５椙がその動作位置にあるときにカム手段が作用スル
ピストンロッド１４■一部を検知し得る（Ｉ７ａに取付
けることを含む。検出器３０はホール型で、ｈムＭ、ｉ
ｉ　１６から垂下したプラケット３２に取付けられる。

例示の方法は又、近接検出″Ｌ！′ｉ３０とワイヤ３４
によって、ｆ８動機構に取付けられた非接触コネクタ■
受信器３６へ接続することを含む。

受信器３６は、ケーンング２４の下端キャノグ３８の門
部内に装＋＋ａれる。非接触−１ネクタとｅま、互いに
隣」ヲして取付けられるがワイヤによって接続されてい
ない受信器と送１Δ器金補えた箋１ハ○ことである。受
信６葺は、それが［１統された装置から電気・ぐルスを
受取ってそれらの・ｅルスを送イａ器に渡し、・ぐルス
は史にそこから信号読取手段へ伝送される。このような
非接触コネクタは、スイスのＷｅｐａｔｒｏｎ　社から
型表示２０／／３；において入手できる。受信器３６は
、移・Ｒｂ機構１２がフレーム１０上に取付けられたと
き、同じくフレーム１０上に取付けられた非接触コネク
タＱ送信器４０に隣接するように配置される。送信器４
０は２つのバネ４２ＫＪ：す、受信器３６と係合するよ
うに付勢されている。受信器３６が、近接検出器３０１
７）信号を送信器４０へ渡す。

近接検出器３０はピストンロッド１４の最下端の存否を
検知するが、例示の方法において近接検出器はラック５
０で形成されたピストンロッド１４０凹凸部における歯
Ｏ存在を検知するように配置される。ラック５０は垂直
に延び、ピストノ１４０丁動の最終部分に、ラック５０
が検出器３０を通過し、その歯が連続的に検知される。

このため近接検出器３０は一連（Ｄ”ルスを発生し、各
・やルスはう７り５０の歯７枚Ｖ）存在と対応している
。従って、検出器３０から生じた・ぐルスの嫂により、
ピストンロッド１４がどれだけ下方へ移動したかを導く
ことができる。

例ボＱ方法は又、更に別の近接検出器５２をカム軌道１
６上０、部材がそＯ後退位置にあるときに第２ピストン
ロンドの一部を検知し得る位置に収付けることを含む。

この近接検出器５２は、カム軌道１６０オシ切孔５４内
に装着され、ピスト７Ｃ１７）”１４の存否を検知して
、ピストンロッド１４０下端コーナー５６が検出器５２
を通過したとき、部材がその後退位ｆＫあることを検出
器が示すように配置式れる。例示○方法は更に、上記し
た更に別の近接検出器５２をワイヤ５８によって、上記
した最初Ｑ非接触コネクタ３６．４０と同じく取付けら
れた更に別の非接触コネクタ○受信器（図示せず）へ、
こ０受信器が上記史に別の近接検出器５２の信号をフレ
ーム１０上に取付けられた上記史に別の非接触コネクタ
の送Ｍ器へ渡すように接続することを含む。上記央に別
の近接検出器５２もホールタイ！である。上記更に別の
非接触コネクタの送信器は、前記送信器４０と同じく対
応する受信器へ回かつてバネ付勢きれているが、受信器
を送信器に向かってバネ付勢するバネを設けてもよい。

つまり、非接触コネクタＱ受信器又は送信器Ｏいずれか
が相手に向かってバネ付勢される。

移動機構１２は、形成機の動作サイクル中に、そＱ後退
位置から中間位置へ移動し、次いでその後退位置へ戻っ
た後、そＯ動作位置へ移動し、次いでその後退位置へ戻
るようなバッフル全移動させるのに用いることができる
。上記中間位置において、バッフルは形成機の型頂部上
の漏斗頂部に位置し、バッフルの通路を介して空気が吹
込まれて、型内にある溶融材料塊を型内で下方に圧する
。

バッフルをその中間位置から後退位置へ付けると、漏斗
が取外せるようになり、欠いでパンフルがその動作位置
に移動されて、型内Ｏ空洞を完成する。

この場合、ラック５０を形成するビス）　７　ａノド１
４０凹凸部は、そＱ歯がバッフルの中間及び動作両位置
で近接検出器３０によって検知されるように配置される
。従って、バッフルをその中間位置へ移動する間に生ず
る・ぐルス故は、バッフル金そＯ動作位置へ移・助する
ｊａｉｌに生ずる・ンルス教と異り、１Ｋ−Ｃ＋近接検
出器３０でも部材が上記！位置のどちらにあるのかを検
知できる。

例示の方法は更に、送信器４０で受取られた信号を、形
成機の動作ナイクル中に到達しｆｃ段階を示す信号と比
較し、部材が正しい段階でそＱＩｔｈ作位置に達してい
るかどうかを決定することを含む。

後ｎの信号は・ぞルス列として、動作サイクルの全体を
通じて連続的に発生される。例えば、３００・ぞシス後
に部材がそＯ＠作位置ンこ達すべきで、近接検出器３０
の出力■Ｉ’ｆｌ終・εルスもｊｏｏ・ぐシス後に受信
されｎば、形成機は正しく動作している。

本方法は又、近接検出器５２に接続された非接触コネク
タＯ送信器で受取られた信号を、形成機の動作サイクル
中に到達した段階を示す信号と比較し、部材が所望の段
階で後退位置に達しているかどうかを決定することを含
む。移動部材がバッフルＯ場合、例示の方法は近接検出
器３０の信号を形成機の動作サイクル中に到達した状態
を示す信号と比較し、バッフルが所望の設置？Ｊ　ｔ’
そＱ中間位置に達したかどうかを決定することも含む。

上記の各比較は１に子ｔｉｌ制御手段によって行われ、
その構造は当業者にとって目明Ｑ６０である。

第３図は、形成機の動作中に生じる１δ号を示している
。第３図には一例として、形成機の漏斗全移動する■に
移動機構１２を用いたときに生じる覗気信号が示しであ
る。最上Ｏ信号図１００は・漏斗をその動作位置へと下
方に移動させるために、形成機の制御手段から発生され
た事象信号である。

制御手段は時へ１００ａで、信号図１００に示すごとく
４圧を、九めること（・こよって移０機構が漏斗をそＯ
＃Ｊ作位瞳位置動させるべきことを指示する。

時点１００ｂで制仇手段は、多助成構が漏斗をそＯ後退
位置へ戻すべきことを７旨示する。°つま９、両時点１
００ａと１００ｂの間で、加圧更気がピストンＯ上方か
ら移動機構１２のシリンダ内へ導入さ°れる。信号図１
０２は、漏斗金そｌ／）　ｆ、＆退位置へ移動させるた
めに、１１４」両手段から発生された事象信号である。

時点１０２ａで信号が上昇し、加圧空気がピストンの下
方から移動機構１２０７１Ｊンダ内へ・６人されて漏斗
がその後退位置へ上昇され、時点１０２ｂでその加圧空
気が取除かれる。

信号図１０４は、漏斗がその後退位置にあるかどうかを
示す近接検出器５２の出力を表わしている。

近接検出器５２け、時点１０４ａで漏斗がその後退位１
１１から離れたことを示し、Ｃ時点１０４ｂで漏斗がそ
の後退位置へ１１び達（７たことをボす。信号図１０６
は、近接検出器３０１７）出力を表わしてい、乙。時点
１０６ａでｊツク５０が検出器３０を通過し７始め、検
出器３０が信号図１．０６に示したような一連の・εル
スを発生し始める。時点１０６ｂで、漏斗がそ（Ｏ＃Ｊ
作位瞳位置する。時点１０６ｃで漏斗がその動作位置を
離れ、ラック５０の歯が検出器３０を通過し−Ｌ方へ移
？ｈするにつれて検出器３０が一連の・ぐルスを発生し
、時点１０６ｄでラック５０の最下端が検出器３ｏがら
外れて移動する。各ＦｇＩ間ｔ１〜ｔ９が第３図に示し
である。

ｔｌは下旬の遅延スタート時間を表わし、これは漏斗が
下動すべきこと金示す事象信号と漏斗がその下動を実際
に始めること０間の遅延に相当する。

ｔ２は漏斗■下動、、！　；４１である。ｔ３は上動の
遅延スタート時間である。ｔ４は上動時１出である。

ｔ５は下＠動作時間で、形成機が漏斗を下動させるのに
必要とする時間つまりｔ１グラスｔ２に等しい。ｔ６は
上動動作時間で、ｔ３７ｔ′ラスｔ４に等しい。ｔ７は
動作位置における静止時間である。

ｔ８は後退位置における静止時間で、ｔ９はサイクル時
間である。近接検出器３０．５２ｔ−設けることで時間
ｔｌ〜ｔ８を知ることができ、これら０時間に各柚の変
更を施して、形成機Ｑ各部品間で衝突の危険を生ぜずに
形成機のサイクルをスビーｒ’７″ノデできることは明
らかであろう。例えは、時間ｔｉを４直して讃象信号１
００をもつと早めに開始してもよい。

第３図の偏号図１０８＃′ｉ、ランク５０が存在せず１
近接検出益３０かヒストンロッド１４■底部コーナーを
検知する■に使われる場合に生じる信号を示している。

部材は時点１０８ａでそＯ！ｄＪｔ′ｒ。

位置に達し、時点１０８ｂで再びそこを離れる。

ランク５０が存在すると、近接検出器３０からの信号は
第３図に示すごと＜　　＋’ｐ　（Ｄ　＝ヒスを形成す
る。これらＯ信号は所望に応じ、部材の運動Ｑ後半にお
ける速度についてＯ情報を得るのに使える。

近接検出器３０．５２はケーシング２４に収納されてい
ること及びフレーム１０の水平グレートより下方に位置
されることによって、過剰な温度と溶融ガラスから保護
されることが明らかであろう。更に、移動機構１２を同
様Ｑ機構と交換する必要がある場合は、移動機構をフレ
ームｌ０ＣＩ水・Ｆグレートの孔から持上げ、受信器３
６を非接触コネクタ■送信ａ４０から引き離すことがで
きる。

次いで新しい機構が孔中に挿入され、その非接触コネク
タの受信器が送信器４０に隣接して位置され、それに信
号を伝達ｏＪ能とする。つまり移動機構１２は、グラブ
接続を用いずに手速く交換できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は個別区画型ガラス製品形成機Ｏ移動機構の下端
部のＩｌｌ！１面図で、そＱ構造を示すため一部全破断
した図； 第２図は第１図の１１」線に沿った断面図；及び 第３図はガラス製品形成機の動作中に発生される各種電
気信号の関係を示す線図である。 １０・・・フレーム、１２・・・移動機構。 １４・・・ピストンロッド。 １６．２０・・・カム手ＩＭ（１６：カム軌道。 ２０：カムフォロア）。 ３０．５２・・・近接検出器。 ３６．４０・・・非接触コネクタ （３６：受信器、４０：送信器）。 ５０・・・ピストンロッドの一部（ラック）。 ５６・・・ピストンロッド／）　−ｇ（１４コ−−／−
−）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、個別区画型のガラス製品形成機における部材の移動
   をモニターする方法で、該部材が形成機の動作サイクル
   中に、垂直方向の構成成分と垂直軸を中心とした弧状の
   構成成分を持つ経路に沿ったその動作位置及び後退位置
   の間で移動し、該移動が、垂直に延びたシリンダと、加
   圧流体のシリンダ内への導入に応じてシリンダ内で垂直
   方向に移動可能なピストンと、該ピストンから垂直軸に
   沿って突出したピストンロッドと、該ピストンロッドに
   それと一緒に移動するように取付けられた部材と、上記
   ピストンロッド又はこのピストンロッドと反対方向にピ
   ストンから突出した別のピストンロッドに作用して、垂
   直方向の移動につれいずれか４ピストンロッドを垂直軸
   を中心に回動させ、ピストンが垂直軸を中心に回動し且
   つ上記部材が垂直軸を中心に弧状に移動するように成す
   カム手段とから成る流体圧作動式の移動機構によっても
   たらされ、上記カム手段が、カム手段の作用するピスト
   ンロッドに隣接して延びたカム軌道と、ピストンロッド
   に取付けられカム軌道と係合するカムフォロアとを備え
   て成る方法であって、近接検出器をカム軌道上の、上記
   部材がその動作位置にあるときにピストンロッドの一部
   を検知し得る位置に取付け、上記近接検出器を移動機構
   に取付けられた非接触コネクタの受信器へ、移動機構が
   ガラス製品成形機のフレームへ取付けられたとき、受信
   器がフレームに取付けられた非接触コネクタの送信器と
   隣接し且つ受信器が近接検出器の信号を送信器へ渡すよ
   うに接続し、送信器で受取られた信号を形成機の動作サ
   イクル中の到達した段階を示す信号と比較することから
   成ることを特徴とする方法。 ２、前記部材がバッフルで、形成機の動作サイクル中に
   、その後退位置から型上方漏斗頂部の第１動作位置へ移
   動し、次いでその後退位置へ戻った後、型頂部の第２動
   作位置へ移動し、次いでその後退位置へと戻り、バッフ
   ルがその第１動作位置にあるときピストンロッドの一部
   を検知するように近接検出器が位置されており、前記方
   法が更に、第２の近接検出器をカム軌道上の、バッフル
   がその第２動作位置にあるときにピストンロッドの一部
   を検知し得る位置に取付け、第２近接検出器を前記した
   最初の非接触コネクタと同じように取付けられた第２の
   非接触コネクタの受信器へ、該受信器が第２近接検出器
   の信号をフレームに取付けられた第２非接触コネクタの
   送信器へ渡すように接続し、該送信器で受取られた信号
   を形成機の動作サイクル中の到達した段階を示す信号と
   比較することを含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ３、近接検出器で検知されるピストンロッドの一部に一
   様に離間した磁気ギャップが形成され、これらの磁気ギ
   ャップが近接検出器を通貨するときに一連の信号を発生
   し、発生された信号の数が部材の位置を示すようにした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記近接検出器が相互に隣接して取付けられ磁気ギ
   ャップを検知するように配置された２つ以上の近接検出
   器から成るグループ中の１つを形成するようにし、これ
   ら近接検出器の信号が位相において相反に異り、１グル
   ープ内の近接検出器の信号が組合されて複合出力を生じ
   るように近接検出器を配置したことを特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載の方法。 ５、前記部材がバッフルであり、形成機の動作サイクル
   中に、その後退位置から型上方漏斗頂部の第１動作位置
   へ移動し、次いでその後退位置へ戻った後、型頂部の第
   ２動作位置へ移動し、次いでその後退位置へと戻り、磁
   気ギャップが部材の第１及び第２動作位置の両方で１つ
   の近接検出器又は複数の近接検出器によって検知される
   ようにピストンロッドの一部が配置されたことを特徴と
   する特許請求の範囲第３、４項のいずれかに記載の方法
   。 ６、バッフルがその後退位置から第１動作位置へ移動す
   る間に生じた信号数を記録し、この数値から、バッフル
   がその後退位置へ戻る間に発生した信号数を引き、この
   差の数値に、バッフルがその第２動作位置へ移動する間
   に生じた信号数を加えて第２動作位置を示す数値を与え
   ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、動作の各サイクル中に、バッフルがその後退位置か
   ら第１動作位置へ移動する間に発生した信号数及び第２
   動作位置を示す数値が直前の動作サイクルで得られた対
   応する各数値と比較され、両方の数値が一致しないと、
   緊急措置が取られることを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項記載の方法。 ８、前記方法が、更に別の近接検出器をカム軌道上の、
   前記部材がその後退位置にあるときにピストンロッドの
   一部を検知し得る位置に取付け、上記更に別の近接検出
   器を前記した最初の非接触コネクタと同じように取付け
   られた更に別の非接触コネクタの受信器へ、該受信器が
   上記更に別の近接検出器の信号をフレームに取付けられ
   た上記更に別の非接触コネクタの送信器へ渡すように接
   続し、該送信器で受取られた信号を形成機の動作サイク
   ル中の到達した段階を示す信号と比較することを含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに
   記載の方法。 ９、前記１つ又は各近接検出器がホールセンサであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに
   記載の方法。 １０、前記移動機構をフレームに取付ける際、前記１つ
   又は各非接触コネクタの受信器又は送信器が相手に向か
   ってバネ付勢されたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １〜９項のいずれかに記載の方法。