JPH0526729B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （従来技術） 個別区画型のガラス製品形成機は周知で、共通
の供給源から溶融ガラス塊を受取つてそれぞれの
形成物を共通のコンベヤへ給送する多数の個別ガ
ラス成形ユニツト（区画と呼ばれている）で構成
されている。各区画は、パリソン（製品に似せた
形のガラス塊）を形成するように作動する型装置
と、パリソンをガラス製品容器の形状に吹込形成
するように作動する更に別の型装置を有する。従
来の個別区画型形成機は、その動作中、垂直方向
の構成部分と垂直軸を中心にした弧状の構成部分
を持つ経路に沿つた動作位置と後退位置の間で移
動する各種部材を備えている。つまり、各部材は
型パーツと一致するように揺動し、それらパーツ
へ向かつて下方に移動したときそれらと協働す
る。このような部材には、溶融ガラス塊を区画の
パリソン型装置へ案内するのに使われる漏斗、パ
リソン型装置の各型の頂部を閉じるのに使われる
パツフル、及び区画の吹込型装置でパリソン内に
空気を吹込むのに使われる吹出ヘツドがある。例
えば、吹出ヘツドは型と一致せず且つ型より上方
の位置から経路に沿つて移動し、この経路が垂直
下向きの移動と垂直軸を中心にした揺動との組合
せによつて吹出ヘツドを型と係合させる。従来の
個別区画型形成機では、これらの部材が上記の経
路に沿い、それぞれ垂直に延びたシリンダと、加
圧流体のシリンダ内への導入に応じてシリンダ内
で垂直方向に移動可能なピストンと、このピスト
ンから垂直軸に沿つて突出した第１のピストンロ
ツドと、この第１ピストンロツドにそれと一緒に
移動するように取付けられた部材と、ピストンか
ら第１ピストンロツドと反対方向に突出した第２
のピストンロツドと、この第２ピストンロツドに
作用してそれが垂直方向に移動するにつれ該ロツ
ドを垂直軸を中心に回動させるカム手段とから成
る流体圧作動式の移動機構によつて移動される。
従つて、ピストンと第１ピストンロツドは垂直軸
を中心に回動し、部材は垂直軸を中心に弧状に移
動する。カム手段は、第２ピストンロツドに隣接
して延びたカム軌道と、ローラの形状で、第２ピ
ストンロツドに取付けられカム軌道と係合するカ
ムフオロアとを備えて成る。場合によつては、カ
ム手段を第１ピストンロツドに作用させ、第２ピ
ストンロツドを用いないようにしてもよい。

個別区画型の形成機が、その移動機構のシリン
ダへピストンの上方又は下方から加圧流体を導入
せしめるパルスを与える電子制御手段によつて制
御される場合には、各部材のそれらの動作位置又
は後退位置への到達時間に関連して制御手段にフ
イードバツクを与えるのが望ましいことが認めら
れている。これを行えば、早めの動作パルスを与
えることによつて、作動の遅い機構を確実に補償
することができる。更に、形成機の各種部品間で
の衝突を防ぐために機構がその動作位置又は後退
位置へ達する余分な時間を与える必要がなく、そ
の代りに形成機のサイクル時間を短縮でき、それ
だけ大きな生産性を与えられる。しかし、溶融ガ
ラス及び／又はそれに伴う過剰熱の存在により、
上記部材が移動する環境は一般に電子検出器にと
つて有害なため、そうした部材の移動検知には困
難が生ずる。

（発明の目的） 本発明の目的は、上記したような部材の移動を
モニターする方法で、近接スイツチが使用可能な
方法を提供することにある。

（発明の構成） 本発明は個別区画型のガラス製品形成機におけ
る部材の移動をモニターする方法で、該部材が形
成機の動作サイクル中に、垂直方向の構成成分と
垂直軸を中心とした弧状の構成成分を持つ経路に
沿つたその動作位置及び後退位置の間で移動し、
該移動が、垂直に延びたシリンダと、加圧流体の
シリンダ内への導入に応じてシリンダ内で垂直方
向に移動可能なピストンと、該ピストンから垂直
軸に沿つて突出したピストンロツドと、該ピスト
ンロツドにそれと一緒に移動するように取付けら
れた部材と、上記ピストンロツド又はこのピスト
ンロツドと反対方向にピストンから突出した別の
ピストンロツドに作用して、垂直方向の移動につ
れいずれかのピストンロツドを垂直軸を中心に回
動させ、ピストンが垂直軸を中心に回動し且つ上
記部材が垂直軸を中心に弧状に移動するように成
すカム手段とから成る流体圧作動式の移動機構に
よつてもたらされ、上記カム手段が、カム手段の
作用するピストンロツドに隣接して延びたカム軌
道と、ピストンロツドに取付けられカム軌道と係
合するカムフオロアとを備えて成る方法であつ
て、近接検出器をカム軌道上の、上記部材がその
動作位置にあるときにピストンロツドの一部を検
知し得る位置に取付け、上記近接検出器を移動機
構に取付けられた非接触コネクタの受信器へ、移
動機構がガラス製品成形機のフレームへ取付けら
れたとき、発信器がフレームに取付けられた非接
触コネクタの送信器と隣接し且つ受信器が近接検
出器の信号を送信器へ渡すように接続し、送信器
で受取られた信号を形成機の動作サイクル中の到
達した段階を示す信号と比較することから成るこ
とを特徴とした方法を提供するものである。

上記最後の段落に記した方法において、近接検
出器は、上記部材が配置される有害な環境から充
分に離れたカム軌道上に取付けられ、カム軌道を
取巻く保護ケーシング内に収納することができ
る。又多くの場合、移動機構は形成機のフレーム
のテーブル状プレートに形成した穴内に取付けら
れ、移動機構によつて移動される部材がプレート
上方に、カム軌道がプレート下方にそれぞれ位置
し、近接検出器がプレートで保護されるようにす
る。こうした閉じ込め環境内に近接検出器を位置
させると、移動機構は時々、その機構をフレーム
から離して持ち上げそれを新しい機構と取り換え
ることによつて補充の機構と交換されるため、電
気接続に伴つて通常問題を生じる。つまり、アク
セス不能となる近接検出器にプラグ型の接続を設
けること、及び機構の交換を行うのに形成機の長
時間の停止を必要とすることは実用的でない。し
かしこの問題は、非接触コネクタを用いることで
避けられる。これに適切な非接触コネクタは、ス
イスのWepatron社から型表示20／15として入手
できる。

上記部材がバツフルで、形成機の動作サイクル
中に、その後退位置から型上方漏斗頂部の第１動
作位置へ移動し、次いでその後退位置へ戻つた
後、型頂部の第２動作位置へ移動し、次いでその
後退位置へ戻るような場合、近接検出器は、バツ
フルがその第１動作位置にあるときピストンロツ
ドの一部を検知するように位置させることができ
る。この場合、本方法は更に、第２の近接検出器
をカム軌道上の、バツフルがその第２動作位置に
あるときにピストンロツドの一部を検知し得る位
置に取付け、第２近接検出器を前記した最初の非
接触コネクタと同じように取付けられた第２の非
接触コネクタの受信器へ、該受信器が第２近接検
出器の信号をフレームに取付けられた第２非接触
コネクタの送信器へ渡すように接続し、該送信器
で受取られた信号を形成機の動作サイクル中の到
達した段階を示す信号と比較することを含み得
る。このようにして、バツフルの２つの動作位置
がモニターされる。

例えば型が変ると、動作位置における部材の位
置が変るため、又位置検知の精度を高めるため、
近接検出器で検知されるピストンロツドの一部に
一様に離間した磁気ギヤツプが形成され、これら
の磁気ギヤツプが近接検出器を通過するときに一
連の信号を発生し、発生された信号の数が部材の
位置を示すようにするのが有利である。磁気ギヤ
ツプは、ピストンロツドに歯付きラツクを取付け
たり、又はその一部にネジ山を施すことによつて
形成できる。検知すべき部分が内部をピストンが
移動するシリンダ内へシールを貫いて入る場合、
その部分にネジを設けたり、溝やネジを形成した
り、あるいは円筒状の外表面を持つ非磁気材で被
覆又は充填した溝を形成したりできる。

上記最後の段落による方法において、近接検出
器が相互に隣接して取付けられ磁気ギヤツプを検
知するように配置された２つの以上の近接検出器
から成るグループ中の１つを形成するようにし、
これら近接検出器の信号が位相において相互に異
り、１グループ内の近接検出器の信号が組合され
て複合出力を生じるように近接検出器を配置する
ことによつてより高い精度が得られる。複合出力
は、単一検出器の出力より鋭い信号を生ずる。

上記最後の２段落のいずれかによる方法におい
て、上記部材がバツフルで、形成機の動作サイク
ル中に、その後退位置から型上方漏斗頂部の第１
動作位置へ移動し、次いでその後退位置へ戻つた
後、型頂部の第２動作位置へ移動し、次いでその
後退位置へ戻るような場合、ピストンロツドの一
部は、磁気ギヤツプが部材の第１及び第２動作位
置の両方で１つ又は複数の近接検出器によつて検
知されるように配置されるのが有利である。この
ようにすれば、１つ又は１グループの近接検出器
がバツフルの第１及び第２動作位置を検出するの
に使える。

上記最後の段落による方法において、動作の連
続サイクル中にバツフルが到達した位置を比較可
能とし、これによつて異常状態の警告を発するた
め、バツフルがその後退位置から第１動作位置へ
移動する間に生じた信号数が記録され、バツフル
の第１動作位置が与えるようにしてもよい。この
数値から、バツフルがその後退位置へ戻る間に発
生した信号数を引き、この差の数値に、バツフル
がその第２動作位置へ移動する間に生じた信号数
を加えれば、第２動作位置を示す数値が得られ
る。動作の各サイクル中に、バツフルがその後退
位置から第１動作位置へ移動する間に発生した信
号数及び第２動作位置を示す数値が直前の動作サ
イクルで得られた対応する各数値と比較され、両
方の数値が一致しないと、緊急措置が取られる。

部材の後退位置もモニターするのが有利なの
で、本方法には又、更に別の近接検出器をカム軌
道上の、バツフルがその後退位置にあるときにピ
ストンロツドの一部を検知し得る位置に取付け、
上記更に別の近接検出器を前記した最初の非接触
コネクタと同じように取付けられた更に別の非接
触コネクタの受信器へ、該受信器が上記更に別の
近接検出器の信号をフレームに取付けられた上記
更に別の非接触コネクタの送信器へ渡すように接
続し、該送信器で受取られた信号を形成機の動作
サイクル中の到達した段階を示す信号と比較する
ことを含めることができる。

近接検出器は、ホール効果、すなわち電流の流
れている導体へ直角に磁場を加えたとき、導体の
反対側に位置する地点間に電位差が認められ、磁
場の存在しない地点は同一電位となる効果に基い
たホールセンサとし得る。適切なホールセンサ
は、西ドイツのジーメンス社から型表示
FP210L100として入手できる。

信頼性を高めるため、移動機構をフレームに取
付ける際、非接触コネクタの受信器又は送信器を
相手に向かつてバネ付勢してもよい。

以下添付の図面を参照して、本発明の例示であ
る個別区画型上のガラス製品形成機における部材
の移動をモニターする方法を詳しく説明する。
尚、例示する方法は説明のための一例として選ん
だもので、本発明を制限するものではない。

（実施例） 第１図は、個別区画型ガラス製品形成機のフレ
ーム１０の一部を示している。フレームは、円形
孔（図示せず）が形成された水平プレート（図示
せず）で構成される。この円形孔内に、形成機の
移動機構１２が装着される。移動機構１２は形成
機の動作サイクル中に、垂直方向の構成部分と垂
直軸を中心とした弧状の構成部分を持つ経路に沿
つた動作位置と後退位置の間で部材を移動させる
ように配置される。部材はバツフル、漏斗又は吹
出ヘツドである。移動機構１２は流体圧つまり空
気圧で動作され、垂直に延びたシリンダ（図示せ
ず）と、加圧空気のシリンダ内への導入に応じて
シリンダ内で垂直方向に移動可能なピストンと、
ピストンから垂直軸に沿つて上方に突出した第１
のピストンロツドと、この第１ピストンロツドに
それと一緒に移動するように取付けられた部材
と、ピストンから第１ピストンロツドと反対方向
に突出した第２のピストンロツド１４と、この第
２ピストンロツドに作用して、垂直方向の移動に
つれ該ピストンロツドを垂直軸を中心に回動さ
せ、ピストン及び第１ピストンロツドが垂直軸を
中心に回動し且つ部材が垂直軸を中心に弧状に移
動するように成すカム手段とから成る。カム手段
は、ほヾ円筒状で、ピストンロツド１４を取囲む
カム軌道１６を備えている。カム軌道１６は溝１
８を有し、そこでピストンロツド１４の下端部で
支持されたピン２２に取付けられているローラ２
０が延びている。溝１８は、ピストンロツド１４
がその最下位置（第１図）から上方へ移動すると
き、まず溝１８に沿つて垂直上方に移動し、次い
で溝１８の形状により垂直軸を中心に回動される
ように形成される。従つて、第１ピストンロツド
に取付けられた部材はまず垂直に上方へ移動し、
次いで垂直軸を中心に弧を描きながら同時に上方
へ移動する。第２ピストンロツド１４の下動は、
部材を同じ経路に沿つて逆方向に移動させる。カ
ム軌道１６は中空円筒状のケーシング２４内に収
納されている。上記したような移動機構はガラス
製品形成産業において周知なので、移動機構のこ
れ以上詳しい説明は必要ないであろう。移動機構
１２の形成機内における位置は、第１図に示した
型閉じシリンダ２６の一部によつて示してある。

こゝに例示する方法は、移動機構１２で移動さ
れる部材の移動をモニターする方法である。例示
の方法は、近接検出器３０をカム軌道１６上の、
部材がその動作位置にあるときにカム手段が作用
するピストンロツド１４の一部を検知し得る位置
に取付けることを含む。検出器３０はホール型
で、カム軌道１６から垂下したブラケツト３２に
取付けられる。例示の方法は又、近接検出器３０
をワイヤ３４によつて、移動機構に取付けられた
非接触コネクタの受信器３６へ接続することを含
む。受信器３６は、ケーシング２４の下端ギヤツ
プ３８の凹部内に装着される。非接触コネクタと
は、互いに隣接して取付けられるがワイヤによつ
て接続されていない受信器と送信器を備えた装置
のことである。受信器は、それが接続された装置
から電気パルスを受取つてそれらのパルスを送信
器に渡し、パルスは更にそこから信号読取手段へ
伝送される。このような非接触コネクタは、スイ
スのWepatron社から型表示20／15において入手
できる。受信器３６は、移動機構１２がフレーム
１０上に取付けられたとき、同じくフレーム１０
上に取付けられた非接触コネクタの送信器４０に
隣接するように配置される。送信器４０は２つの
バネ４２により、受信器３６と係合するように付
勢されている。受信器３６が、近接検出器３０の
信号を送信器４０へ渡す。

近接検出器３０はピストンロツド１４の最下端
の存否を検知するが、例示の方法において近接検
出器はラツク５０で形成されたピストンロツド１
４の凹凸部における歯の存在を検知するように配
置される。ラツク５０は垂直に延び、ピストン１
４の下動の最終部分に、ラツク５０が検出器３０
を通過し、その歯が連続的に検知される。このた
め近接検出器３０は一連のパルスが発生し、各パ
ルスはラツク５０の歯１枚の存在と対応してい
る。従つて、検出器３０から生じたパルスの数に
より、ピストンロツド１４がどれだけ下方へ移動
したかを導くことができる。

例示の方法は又、更に別の近接検出器５２をカ
ム軌道１６上の、部材がその後退位置にあるとき
に第２ピストンロツドの一部を検知し得る位置に
取付けることを含む。この近接検出器５２は、カ
ム軌道１６のネジ切孔５４内に装着され、ピスト
ンロツド１４の存否を検知して、ピストンロツド
１４の下端コーナー５６が検出器５２を通過した
とき、部材がその後退位置にあることを検出器が
示すように配置される。例示の方法は更に、上記
した更に別の近接検出器５２をワイヤ５８によつ
て、上記した最初の非接触コネクタ３６，４０と
同じく取付けられた更に別の非接触コネクタの受
信器（図示せず）へ、この受信器が上記更に別の
近接検出器５２の信号をフレーム１０上に取付け
られた上記更に非接触コネクタの送信器へ渡すよ
うに接続することを含む。上記更に別の近接検出
器５２もホールタイプである。上記更に別の非接
触コネクタの送信器は、前記送信器４０と同じく
対応する受信器へ向かつてバネ付勢されている
が、受信器を送信器に向かつてバネ付勢するバネ
を設けてもよい。つまり、非接触コネクタの受信
器又は送信器のいずれかが相手に向かつてバネ付
勢される。

移動機構１２は、形成機の動作サイクル中に、
その後退位置から中間位置へ移動し、次いでその
後退位置へ戻つた後、その動作位置へ移動し、次
いでその後退位置へ戻るようなバツフルを移動さ
せるのに用いることができる。上記中間位置にお
いて、バツフルは形成機の型頂部上の漏斗頂部に
位置し、バツフルの通路を介して空気が吹込まれ
て、型内にある溶融材料塊を型内で下方に圧す
る。バツフルをその中間位置から後退位置へ付け
ると、漏斗が取外せるようになり、次いでバツフ
ルがその動作位置に移動されて、型内の空洞を完
成する。この場合、ラツク５０を形成するピスト
ンロツド１４の凹凸部は、その歯がバツフルの中
間及び動作両位置で近接検出器３０によつて検知
されるように配置される。従つて、バツフルをそ
の中間位置へ移動する間に生ずるパルス数は、バ
ツフルをその動作位置へ移動する間に生ずるパル
ス数と異り、単一の近接検出器３０でも部材が上
記２位置のどちらにあるのかを検知できる。

例示の方法は更に、送信器４０で受取られた信
号を、形成機の動作サイクル中に到達した段階を
示す信号と比較し、部材が正しい段階でその動作
位置に達しているかどうかを決定することを含
む。後者の信号はパルス列として、動作サイクル
の全体を通じて連続的に発生される。例えば、
500パルス後に部材がその動作位置に達すべきで、
近接検出器３０の出力の最終パルスも500パルス
後に受信されれば、形成機は正しく動作してい
る。本方法は又、近接検出器５２に接続された非
接触コネクタの送信器で受取られた信号を、形成
機の動作サイクル中に到達した段階を示す信号と
比較し、部材が所望の段階で後退位置に達してい
るかどうかを決定することを含む。移動部材がバ
ツフルの場合、例示の方法は近接検出器３０の信
号を形成機の動作サイクル中に到達した状態を示
す信号と比較し、バツフルが所望の段階でその中
間位置に達したかどうかを決定することも含む。
上記の各比較は電子制御手段によつて行われ、そ
の構造は当業者にとつて自明のものである。

第３図は、形成機の動作中に生じる信号を示し
ている。第３図には一例として、形成機の漏斗を
移動するのに移動機構１２を用いたときに生じる
電気信号が示してある。最上の信号図１００は、
漏斗をその動作位置へと下方に移動させるため
に、形成機の制御手段から発生された事象信号で
ある。制御手段は時点１００ａで、信号図１００
に示すごとく電圧を高めることによつて移動機構
が漏斗をその動作位置へ移動させるべきことを指
示する。時点１００ｂで制御手段は、移動機構が
漏斗をその後退位置へ戻すべきことを指示する。
つまり、両時点１００ａと１００ｂの間で、加圧
空気がピストンの上方から移動機構１２のシリン
ダ内へ導入される。信号図１０２は、漏斗をその
後退位置へ移動させるために、制御手段から発生
された事象信号である。時点１０２ａで信号が上
昇し、加圧空気がピストンの下方から移動機構１
２のシリンダ内へ導入されて漏斗がその後退位置
へ上昇され、時点１０２ｂでその加圧空気が取除
かれる。信号図１０４は、漏斗がその後退位置に
あるかどうかを示す近接検出器５２の出力を表わ
している。近接検出器５２は、時点１０４ａで漏
斗がその後退位置から離れたことを示し、時点１
０４ｂで漏斗がその後退位置へ再び達したことを
示す。信号図１０６は、近接検出器３０の出力を
表わしている。時点１０６ａでラツク５０が検出
器３０を通過し始め、検出器３０が信号図１０６
に示したような一連のパルスを発生し始める。時
点１０６ｂで、漏斗がその動作位置に達する。時
点１０６ｃで漏斗がその動作位置を離れ、ラツク
５０の歯が検出器３０を通過し上方へ移動するに
つれて検出器３０が一連のパルスを発生し、時点
１０６ｄでラツク５０の最下端が検出器３０から
外れて移動する。各期間ｔ１〜ｔ９が第３図に示
してある。ｔ１は下動の遅延スタート時間を表わ
し、これは漏斗が下動すべきことを示す事象信号
と漏斗がその下動を実際に始めることの間の遅延
に相当する。t₂は漏斗の下動時間である。ｔ３は
上動の遅延スタート時間である。ｔ４は上動時間
である。ｔ５は下動動作時間で、形成機が漏斗を
下動させるのに必要とする時間つまりｔ１プラス
ｔ２に等しい。ｔ６は上動動作時間で、ｔ３プラ
スｔ４に等しい。ｔ７はは動作位置における静止
時間である。ｔ８は後退位置における静止時間
で、ｔ９はサイクル時間である。近接検出器３
０，５２を設けることで時間ｔ１〜ｔ８を知るこ
とができ、これらの時間に各種の変更を施して、
形成機の各部品間で衝突の危険を生ぜずに形成機
のサイクルをスピードアツプできることは明らか
であろう。例えば、時間ｔ１を考慮して事象信号
１００をもつと早めに開始してもよい。

第３図の信号図１０８は、ラツク５０が存在せ
ず、近接検出器３０がピストンロツド１４の底部
コーナーを検知するのに使われる場合に生じる信
号を示している。部材は時点１０８ａでその動作
位置に達し、時点１０８ｂで再びそこを離れる。

ラツク５０が存在すると、近接検出器３０から
の信号は第３図に示すごとく一連のパルスを形成
する。これらの信号は所望に応じ、部材の運動の
後半における速度についての情報を得るのに使え
る。

近接検出器３０，５２はケーシング２４に収納
されていること及びフレーム１０の水平プレート
より下方に位置されることによつて、過剰な温度
と溶融ガラスから保護されることが明らかであろ
う。更に、移動機構１２を同様の機構と交換する
必要がある場合は、移動機構をフレーム１０の水
平プレートの孔から持上げ、受信器３６を非接触
コネクタの送信器４０から引き離すことができ
る。次いで新しい機構が孔中に挿入され、その非
接触コネクタの受信器が送信器４０に隣接して位
置され、それに信号を伝達可能とする。つまり移
動機構１２は、プラグ接続を用いずに手速く交換
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は個別区画型ガラス製品形成機の移動機
構の下端部の側面図で、その構造を示すため一部
を破断した図；第２図は第１図の−線に沿つ
た断面図；及び第３図はガラス製品形成機の動作
中に発生される各種電気信号の関係を示す線図で
ある。 １０……フレーム、１２……移動機構、１４…
…ピストンロツド、１６，２０……カム手段（１
６：カム軌道、２０：カムフオロア）、３０，５
２……近接検出器、３６，４０……非接触コネク
タ（３６：受信器、４０：送信器）、５０……ピ
ストンロツドの一部（ラツク）、５６……ピスト
ンロツドの一部（下端コーナー）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 個別区画型のガラス製品形成機における部材
   の移動をモニターする方法で、該部材が形成機の
   動作サイクル中に、垂直方向の構成成分と垂直軸
   を中心とした弧状の構成成分を持つ経路に沿つた
   その動作位置及び後退位置の間で移動し、該移動
   が、垂直に延びたシリンダと、加圧流体のシリン
   ダ内への導入に応じてシリンダ内で垂直方向に移
   動可能なピストンと、該ピストンから垂直軸に沿
   つて突出したピストンロツドと、該ピストンロツ
   ドにそれと一緒に移動するように取付けられた部
   材と、上記ピストンロツド又はこのピストンロツ
   ドと反対方向にピストンから突出した別のピスト
   ンロツドに作用して、垂直方向の移動につれいず
   れかのピストンロツドを垂直軸を中心に回動さ
   せ、ピストンが垂直軸を中心に回動し且つ上記部
   材が垂直軸を中心に弧状に移動するように成すカ
   ム手段とから成る流体圧作動式の移動機構によつ
   てもたらされ、上記カム手段が、カム手段の作用
   するピストンロツドに隣接して延びたカム軌道
   と、ピストンロツドに取付けられカム軌道と係合
   するカムフオロアとを備えて成る方法であつて、
   近接検出器をカム軌道上の、上記部材がその動作
   位置にあるときにピストンロツドの一部を検知し
   得る位置に取付け、上記近接検出器を移動機構に
   取付けられた非接触コネクタの受信器へ、移動機
   構がガラス製品成形機のフレームへ取付けられた
   とき、受信器がフレームに取付けられた非接触コ
   ネクタの送信器と隣接し且つ受信器が近接検出器
   の信号を送信器へ渡すように接続し、送信器で受
   取られた信号を形成機の動作サイクル中の到達し
   た段階を示す信号と比較することから成ることを
   特徴とする方法。 ２ 前記部材がバツフルで、形成機の動作サイク
   ル中に、その後退位置から型上方漏斗頂部の第１
   動作位置へ移動し、次いでその後退位置へ戻つた
   後、型頂部の第２動作位置へ移動し、次いでその
   後退位置へと戻り、バツフルがその第１動作位置
   にあるときピストンロツドの一部を検知するよう
   に近接検出器が位置されており、前記方法が更
   に、第２の近接検出器をカム軌道上の、バツフル
   がその第２動作位置にあるときにピストンロツド
   の一部を検知し得る位置に取付け、第２近接検出
   器を前記した最初の非接触コネクタと同じように
   取付けられた第２の非接触コネクタの受信器へ、
   該受信器が第２近接検出器の信号をフレームに取
   付けられた第２非接触コネクタの送信器へ渡すよ
   うに接続し、該送信器で受取られた信号を形成機
   の動作サイクル中の到達した段階を示す信号と比
   較することを含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３ 近接検出器で検知されるピストンロツドの一
   部に一様に離間した磁気ギヤツプが形成され、こ
   れらの磁気ギヤツプが近接検出器を通過するとき
   に一連の信号を発生し、発生された信号の数が部
   材の位置を示すようにしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記近接検出器が相互に隣接して取付けられ
   磁気ギヤツプを検知するように配置された２つ以
   上の近接検出器から成るグループ中の１つを形成
   するようにし、これら近接検出器の信号が位相に
   おいて相互に異り、１グループ内の近接検出器の
   信号が組合されて複合出力を生じるように近接検
   出器を配置したことを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の方法。 ５ 前記部材がバツフルであり、形成機の動作サ
   イクル中に、その後退位置から型上方漏斗頂部の
   第１動作位置へ移動し、次いでその後退位置へ戻
   つた後、型頂部の第２動作位置へ移動し、次いで
   その後退位置へと戻り、磁気ギヤツプが部材の第
   １及び第２動作位置の両方で１つの近接検出器又
   は複数の近接検出器によつて検知されるようにピ
   ストンロツドの一部が配置されたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第３、４項のいずれかに記載の
   方法。 ６ バツフルがその後退位置から第１動作位置へ
   移動する間に生じた信号数を記録し、この数値か
   ら、バツフルがその後退位置へ戻る間に発生した
   信号数を引き、この差の数値に、バツフルがその
   第２動作位置へ移動する間に生じた信号数を加え
   て第２動作位置を示す数値を与えることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 動作の各サイクル中に、バツフルがその後退
   位置から第１動作位置へ移動する間に発生した信
   号数及び第２動作位置を示す数値が直前の動作サ
   イクルで得られた対応する各数値と比較され、両
   方の数値が一致しないと、緊急措置が取られるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の方
   法。 ８ 前記方法が、更に別の近接検出器をカム軌道
   上の、前記部材がその後退位置にあるときにピス
   トンロツドの一部を検知し得る位置に取付け、上
   記更に別の近接検出器を前記した最初の非接触コ
   ネクタと同じように取付けられた更に別の非接触
   コネクタの受信器へ、該受信器が上記更に別の近
   接検出器の信号をフレームに取付けられた上記更
   に別の非接触コネクタの送信器へ渡すように接続
   し、該送信器で受取られた信号を形成機の動作サ
   イクル中の到達した段階を示す信号と比較するこ
   とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１〜
   ７項のいずれかに記載の方法。 ９ 前記１つ又は各近接検出器がホールセンサで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１〜８項
   のいずれかに記載の方法。 １０ 前記移動機構をフレームに取付ける際、前
   記１つ又は各非接触コネクタの受信器又は送信器
   が相手に向かつてバネ付勢されたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１〜９項のいずれかに記載の
   方法。