JPS6161829A - 重合体材料および／または金属材料の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は重合体材料の接合方法およびこの方法によって
接合した重合体材料に関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

重合体材料の利用は、特に自動車と建築工事の分野にお
いてますます速度を増しながら成長してきた。ａつかの
分野においてこれらの材料の利用を妨げてきた制約の一
つは、その材料のそれ自体への半構造的または構造的な
接合を可能°にする迅速な接着系が入手できるか蕾かに
あった０例えば自動車の分野では、つながったガラス繊
維マットで補強したポリプロピレン製の型打部品はこの
ような接合系に対する大きな潜在的市場を象徴している
。

接触面を臨界的な温度まで加熱し、そしてその臨界温度
において加熱しながら適当な圧力を、適用することによ
って、異なる特性を有する多くの熱可塑性材料ばかりで
なく、特性の伯た熱可塑性材料も永久に結合することが
できる。従来、接合界面を活性化してその２つの接触面
を溶融させるために誘導加熱の原理を使用する接合技術
が開発されてきており、これらの技術は、米国特許明細
書第４．０３５，５４７号、第４．０６７．７６５号、
第３．９０２．９４０号および第４．３０４，７４４号
に記載されているように、証明されており、そしてポリ
エチレンおよびポリエチレンのような、接合するのに幾
分困難な材料の接合に成功してきた。

一般に電波範囲で高周波磁気誘導場にさらされている溶
融領域において個々に分離したサスセプタ（ｓｕｓｃｅ
ｐｔｏｒ）粒子を開示している米国特許第３．５７４，
０３１号明細書に一つの方法が示されており、それらの
粒子と直接隣り合ったプラスチック材料は、その粒子自
体の中で発生した熱の結果、流動状態、すなわち液体ま
たは少なくとも軟化した流動可能な状態のいずれかに転
化される。

種類の異なった或特定のプラスチックの接合は、それら
のシーリング特性が異なるために、極めて・困難であり
、従って、一つの要素であるプラスチツクと第二の要素
であるプラスチックについて特定された最適の熱、圧力
および時間は互いに同じとはならない、中間にある結合
剤はこれらの２つの異なるプラスチックとうまく両立で
きる特性を存するために、改良された接合に寄与するけ
れども、その結果は多くの場合余り満足なものとは考え
られなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、接合しようとする材料の表面を、少なくとも
一部つながったかみ合い相（ｉｎｔｅｒ　−１ｏｃｋｌ
ｎｇ　ｐｈａｓｅ）を２個以上形成するように混合され
た、少なくとも１種が前記接合しようとする材料の各表
面に接着する１種または２種以上の熱可塑性重合体と、
モノアルケニルアレン−ジエンブロック共重合体とを含
む結合材を接触させ、ついで溶融結合を形成するように
前記結合材を加熱することを含む、重合体材料の接合方
法を提供するものである。

少なくとも一部つながったかみ合い相はまた「相互に浸
透した網状組織」とも呼ばれ、ここではｒｌＰＮＪとも
いわれる。

本発明はまた、別の表面に溶融結合する一つの表面を有
する結合要素であって、前記両表面は熱軟化性であり、
そして前記結合要素が、少な（とも一部つながった相互
かみ合い相を２個以上形成するように混合された、少な
くとも１種が、接合しようとする重合体または金属に接
着する１種又は２種以上の熱可塑性重合体と、モノアル
ケニルアレン−ジエン　ブロック共重合体との混合物を
含む、前記結合要素に関するものである。

本発明方法によって生成した結合は、結合材が相互に浸
透した網状組織を含み、かつ特性、殊にラップ剪断強さ
くｌａｐ　５ｈｅａｒ　ｓＬｒｅｎｇｔｈ）の望ましい
釣合いを生ずるという点で従来技術の結合に優る利点を
有する。さらに、この相互に浸透した網状Ｍｉ織の混合
技術を使用することにより、有益な特性、例えば個々の
重合体と結びついた接着とモジュラスを犠牲にしないで
、２種の異なる重合体表面に対して優れた接着をもたら
すように重合体の混合物を処方することができる。従っ
て、本発明の相互に浸透した網状組織の結合中で２つ以
上の特性のうちの有益な特性を組み合わせて保持するこ
とができる。

本発明の好ましい具体例によれば、ブロック共重合体が
、少なくとも２個のモノアルケニルアレン重合体末端ブ
ロックＡと少なくとも１個の実質上完全に水素添加され
た共役ジエン中間ブロックＢを含み、前記ブロック共重
合体が８〜５３）ｉ％のモノアルケニルアレン重合体ブ
ロック含有量を有し、各重合体ブロックＡが５，０００
〜１２５．０００の平均分子量を有し、そして各重合体
ブＣ１，りＢがＩＱ、０００〜３００．（ＩＱ（１１７
）　　−平均分子量を有する、少なくとも一部がつなが
ったかみ合い網状組織を形成するように、前記ブロック
共重合体４〜９６重量部と少なくとも１種の熱可塑性重
合体９６〜４重量部を親密に混合することによって得ら
れた混合物を含む結合材が使用される。

本発明の組成物で使用されるブロック共重合体は、重合
体構造の網状組織を相互にかみ合わせ、かつ加工とその
後の使用中に起る重合体の分離を阻止する機械的または
構造的な安定剤として有効に作用する。後でより完全に
定義するように、本ポリブレンド（「ポリマーブレンド
」の省略）の生成した構造は、２つの少なくとも一部つ
ながった相互かみ合い網状組織の構造である。この相互
にかみ合ワた構造は、応力の下で、例えば押出しまたは
後の使用において層間剥離を起さない寸法上安定なポリ
ブレンドを生ずる。

安定な混合物を製造するためには、重合体は、互いにか
み合う少なくとも一部つながった網状組織を持つことが
必要である。理想的な立場からいえば、両型合体は互い
にかみ合う完全につながった網状＆［！ａを存する。一
部つながった網状組織とは、重合体の一部がつながった
網状組織相を有すると同時に、他の一部が散らばうた相
構造を有することを意味している。好ましくは、一部つ
ながった網状組織の大部分（５０１ｉ１％超）は切れず
につながっている。

極めて広い相対濃度にわたって安定な混合物が製造され
、例えば混合物全体の１００重量部当り４重量部のブロ
ック共重合体または９６重量部のブロック共重合体を含
む混合物を得ることができる。後でより完全に説明する
ように、本ブロック共重合体は酸化に対して安定であり
、零の剪断速度において本質的に無限の粘度を有し、そ
して溶融状態で網状組織またはドメイン（ｄｏ＋ｇａｉ
ｎ）構造を保をするので、前記ブロック共重合体は広い
１度範囲にわたって安定な混合物を生成する上記の能力
を有する、 本発明の結合組成物は予測できないほど優れた特性の釣
合いを有する。各相の網状組織はすべての相において部
分的につながりでいるので、各網状組織は独立して混合
物の特性を与えることができ、そして添加剤の関係が機
械的な現象で存在することができる９例えば、モジュラ
スに関係した特性については、エンジニアリング樹脂の
低い容積分率において、弾性モジュラス、モジュラス温
度挙動および硬さは、ゴムの体積を空気で置換えた状態
に相当する密度を有する発泡樹脂構造の特性になる。低
い歪において樹脂骨格系の支配を示す別の証拠は、二元
素において、樹脂対エラストマーの１；１ないし３；１
の混合物の間でショアＡ硬さが通常５点未満、そして屡
々２点未満相違している。

本発明の結合組成物はまたはっきりと高い構造的な統合
をもたない、構造的な統合とは、弾性限界を越えて伸ば
さないときに、重合体混合物がその構造を保持するとと
もに広い温度範囲にわたって有用であることを意味して
いる。

さらに、本発明の結合組成物は、共連続構造対平行構造
に関するタヤカンギ（Ｔａｙａｋａｎｇｉ）モデルの理
論上の上限に、より近く接近する。ゴムとエンジニアリ
ング　サーモプラスチックとの混合物がクヤカンギ　モ
デルの理論的な下限により近く接近することが典型的に
期待される。

本発明方法における結合組成物は、接合しようとする表
面の間に配置され、そして熱可塑性重合体の溶融温度近
くの温度まで加熱される。結合剤組成物と接触している
表面によって溶融結合が形成される。結合材は結合前に
存在している優れた特性の一組を保有するとともにこれ
らの望ましい特性を結合それ自体に付与する。

望ましい特性は特定の幾何学的構造に依存しないでむし
ろ各重合体ブロックの化学的な組成に依存するので、本
発明において使用されるブロック共重合体は種々の幾何
学的構造をもつことができる。したがって、各々の共重
合体が上に定義した少なくとも２個の重合体末端ブロッ
クＡと少なくとも１個の重合体中間ブロックＢをもつか
ぎり、ブロック共重合体の構造は直線状、放射状または
枝分れ状となり得る。このような重合体の製造方法は当
該技術において公知である。前駆体の重合体（水素添加
前の重合体）の製造にリチウムをベースにした触媒、特
にリチウム−アルキルの使用が特にとり挙げられる。米
国特許第 ３．５９５．９４２号明細凹は、本発明において有用な
幾つかの重合体を示しているだけでなく、それらの好適
な水素添加方法も述べている０重合体の構造はそれらの
重合方法によって決まり、例えば、リチウム−アルキル
またはジリチオスチルベンおよび同様なもののような開
始剤を使用するとき所望の単量体を反応容器に連続的に
導入するか、あるいは二官能性のカップリング剤によっ
てツーセグメント　ブロック共重合体を連結することに
よって直鎖状の重合体が生成する。他方、枝分れした構
造は、前駆体の重合体に関して３以上の官能性を有する
適当なカップリングを使用することによって得られる。

カンプリングはジハロアルカンまたはシバロアフレケン
およびジビニルベンゼンのような多官能性のカフブリン
グ剤並びにハロゲン化珪素、シロキサンまたは一部アル
コールとカルボン酸とのエステルのような或種の極性化
合物によって達成できる０重合体中にカップリング残渣
が存在することは、本発明組成物の一部を形成する重合
体の適切な説明のために無視することができる。同様に
、一般的な意味において、特定構造も無視することがで
きる６本発明は水素添加の前に次の典型的な種類の立体
配置を存する選択的に水素添加された重合体に特に当て
はまる。

ポリスチレンーボリブダジェンーポリスチレン（ＳＢＳ
）ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ｓＩ
ｓ）ポリ　（アルファ−メチルスチレン）−ポリブタジ
エン−ポリ　（アルファ−メチルスチレン）およびポリ
　（アルファ−メチルスチレン）−ポリイソプレン−ポ
リ　（アルファ−メチルスチレン）各々のブロックがそ
のブロックを特徴づける単量体のうちの少なくとも１つ
の頚で優位を占め、そしてブロックＡがモノアルケニル
アレン中で個々に（Ｉ（立を占めるとともに、プロ、り
Ｂがジエン中で個々に優位を占める限りブロックＡおよ
びＢはホモポリマーブロックとランダム共重合体ブロッ
クのどちらでもよいと理解される。「モノアルケニルア
レン」という用語は特にスチレンと、アルファ−メチル
スチレンおよび環が置換されたスチレン、特に環がメチ
ル化されたスチレンを包含する、スチレンの類似体およ
び同族体を包含するものと理解される。好ましいモノア
ルケニルアレンはスチレンおよびアルファ−メチルスチ
レンであり、そしてスチレンが特に好ましい、ブロック
Ｂは、それが共役ジエン単位中で優位を占めるかぎり、
ブタジェンまたはイソプレンのホモポリマーおよびこれ
らの２種のジエンの１種とモノアルケニルアレンとの共
重合体からなることができる。

使用される単量体がブタジェンであるとき、ブタジェン
重合体ブロック中の縮合ブタジェン単位の約３５〜約５
５モル％が１．２立体配置を有するのが好ましい、従っ
て、このようなブロックが水素添加されると、得られた
生成物はエチレンと１−ブテンとの規則的な共重合体ブ
ロック（ＥＢ）であるか、あるいはそれに類似している
。使用した共役ジエンがイソプレンである場合、生成し
た水素添加生成物はエチレンとプロピレンとの規則的な
共重合体ブロックであるか、あるいはそれに類似してい
る。

前駆体のブロック共重合体の水素添加は、好ましくは、
脂肪族二重結合のうちの少なくとも８０％を実質上完全
に水素添加する一方、アルケニルアレン芳香族二重結合
の約２５％以下を水素添加するような条件下で、アルミ
ニウムアルキル化合物とニッケルまたはコバルトのカル
ボン酸塩またはアルコキシドとの反応生成物を含む触媒
を使用することによつて達成される。好ましいブロック
共重合体は、脂肪族二重結合の少なくとも９９％が水素
添加される一方、芳香族二重結合の５％未満が水素添加
されたブロック共重合体である。

個々のブロックの平均分子量は或範囲内で変化すること
ができる。多（の場合、モノアルケニルアレン　ブロッ
クは５，０００〜１２５，０００．好ましくは７，００
０〜６０，０００の数平均分子量を有する一方、水素添
加の前または後の共役ジエンブロックはＩＩＪ、０００
〜３００，０００．好ましくは３０，０００〜１５０，
０００の数平均分子量を有する。ブロック共重合体の全
体の平均分子量は典型的には約２５．０００〜約 ３５０．０００、好ましくは約３５，０００〜約３００
．０００であり、これらの分子量はトリチウム１す数法
または浸透圧測定法によって最も正も電に測定される。

モノアルケニルアレン　ブロックの３１合は、ブロック
共重合体の８〜５５重量％、好ましくは約１０〜３０重
量％でなければならない。

個々のブロックの平均分子量は少な（とも上記の特定さ
れた範囲内で臨界的ではないけれども、選ばれた混合条
件の下で相互にかみ合う網状組織を得るのに必要な融和
性を保証するために、ブロック共重合体の型と全分子量
を選ぶのが重要である。後でより完全に議論するように
、混合と処理のために使用される温度においてブロック
共重合体とエンジニアリング熱可塑性樹脂との粘度が実
質的に同じときに最良の結果が得られる。場合によって
は、２種以上のブロック共重合体または樹脂を使用する
ことによって、ブロック共重合体部分と樹脂部分の調和
が最もうまく達成され、例えば、異なった分子量を有す
る２種のブロック共重合体の混合物または水素添加ＳＢ
Ｓ重合体と水素添加ＳＩＳ重合体との混合物を使用する
ことかできる。

ブロック共重合体部分とエンジニアリング熱可塑性樹脂
部分の粘度の調和はまた炭化水素油およびその他の樹脂
のような補足的な混合成分を添加することによっても達
成できる。これらの補足的な成分はブロック共重合体部
分またはエンジニアリング熱可塑性樹脂部分と混合でき
るが、追加の成分をブロック共重合体部分に加えるのが
好ましい、その後この予備的に混合されたブロック共重
合体組成物はエンジニアリング熱可塑性樹脂と親密に混
合されて本発明の組成物を形成する。

本発明を実施する場合に有用な油の型はゴムおよびプラ
スチックの処理において通常使用されるそれらの重合体
の増量油、例えばゴム　コンパウンディングオイルであ
る。ブロック共重合体のエラストマー　セグメントと混
和できる油の型が特に好ましい、芳香族含有量の高い油
が満足できる一方、低い揮発性と、試験的なＡＳＴＭ法
Ｄ　２００７のクレーゲル法によって測定された５０％
未満の芳香族含有量とを有するそれらの石油をベースと
したホワイトオイルが特に好ましい、この油は付加的に
低い揮発性をもつべきであり、そして好ましくは２６０
℃を越す初留点を有する。使用される油は約０〜約１０
０ｐｈｒ　　（この場合、ゴムまたはブロック共重合体
１００重量当りの重量部）、好ましくは約５〜約３０ｐ
ｈｒに変化する。

粘度を合わせるのに使用される付加的な４８ｆ脂はアル
ファ−メチルスチレン樹脂および末端ブロック可塑化樹
脂のような、流れを促進させる樹脂である。好適な末端
ブロック可塑化樹脂はクマロン−インデン樹脂、ビニル
トルエン−アルファ−メチルスチレン共重合体、ポリイ
ンデン接脂および低分子量のポリスチレン樹脂（米国特
許第３．９１７．６０１号明細書を参照）を包含してい
る。使用される付加的な樹脂の量は約０〜約１００ｐｈ
ｒ、好ましくは約５〜約２５ｐｈｒに変化する。

本発明の混合物において有用なサーモプラスチックは、
ポリオレフィン、ハロゲン化サーモプラスチック、熱可
塑性ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド、熱可
塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ホリアミド、ポ
リスルホン、ポリ（アリールエーテル）、およびニトリ
ル　バリヤレジンを包含している。

混合物の中の重合体は結合に対して最良の特性を得るよ
うに選択することができ、例えば結合混合物の一成分を
結合しようとする材料とするか、あるいはそれを結合し
ようとする材料と混和性を有するようにすることができ
る。

加熱段階はあらゆる便利な方法によって遂行することが
できる。ｉ単な系においては、結合組成物を手動手段に
よって被着剤に適用し、別の被着材を接触させ、モして
熱硬化性プラスチックの接合が生ずるまで、そのまとめ
た系を空気が吹込まれた炉内で加熱することができる。

特に、接合しようとするサブストレートがプラスチック
材料である場合は、付加的にそして好ましくは、より速
くかつより効率的な手段として、１を磁加熱を使用する
ことができる。電磁接合法は、強度の高い結合を形成す
るばがりでなくｌａｌ速い接合セント時間、および（ｂ
ｌ自動化した部品の取扱いとアセンブリの助けともなる
。

本発明を実施するのに当っては、（１）プラスチックに
プラスチック、偉）金属にプラスチック、および（２）
金属に金属を接着させるため、本明細書中の結合組成物
とともに電磁加熱を使用することができる０例えば、接
着剤組成物が組成物を急速に加熱してそれを被着材に結
合させるのに充分な極性基を含むならば、上記の（１）
と（２）を接合するために誘電加熱を使用することがで
きる。　ｆｉ＋、　（２１および（３）を接合するため
に誘導加熱および高周波エネルギーも使用できる。すな
わち、被着材のうちの少なくとも一つが導電性または強
磁性の金属であるとき、それらの中で発生した熱は、コ
ンダクタンスによって結合組成物まで伝わる６両方の被
着材がプラスチックである場合には、エネルギー吸収材
、すなわち、好ましくは繊維状または粒状（米国篩シリ
ーズ、１０−４００メツシユ、篩の目の大きさ２．００
〜０．０３７ｍｍ）の導電性材料または強磁性材料を接
着剤組成物に添加する必要もあり得る。エネルギー吸収
材は通常、結合組成物１重量部当り０．１〜２重量部の
範囲の量で添加される。

誘導加熱を使用するために、接合箇所においてプラスチ
ック被着材にエネルギー吸収材の粒子を満たすこともで
きるが、このプラスチックがゆがまないような注意を払
わなければならない。

誘導加熱が使用されるとき接着剤組成物中で用いられる
個々の粒子からなるＮＨｌエネルギー吸収材は、鉄、コ
バルトおよびニッケルを包含する磁化できる金属のうち
の１種またはニッケルおよび鉄の磁化できる合金または
一酸化物、およびニッケルおよびクロムおよび酸化鉄で
あり得る。これらの金属および合金は高いキエーリ一点
（３８８〜（１）５℃）を有する。

誘導加熱が使用されるき、ここで使用できる導電性材料
は、貴金属、銅、アルミニウム、ニッケル、亜鉛ばかり
でなく、カーボンブラック、グラフディトおよび無機酸
化物を包含しているが、これらのものに限定されない。

ここで使用できる高周波加熱には２つの形があり、その
選択は接着しようとする材料によって決まる。その主な
区別は、前記材料が電流の導体であるか、または４体で
ないかによって生ずる。この材料が鉄または銅のような
導体であればＪＡ　ｇ法が使用され、その材料が木材、
紙、織物、合成樹脂、ゴム等のような絶縁体であると、
誘電加熱も使用できる。

大部分の天然産の重合体および合成重合体は導体でない
ので、誘電加熱に適している。これらの重合体は、電界
が変動するとき電界に沿ってそれらの整列を維持するた
めに電界に合わせて回転する種々の双極子とイオンを含
むことができる。極性基は重合体の主鎖の中に合体でき
るか、あるいはぶらさがった側鎖、添加剤、増量剤、顔
量等であり得る０例えば、添加剤としては、結合組成物
の誘電レスポンスを向上させるためにカーボンブランク
のような光沢のある充填材を１％の量で使用できる。電
界の極性が毎秒１００万回逆転するとき、生成した極性
単位の高周波は材料の中で熱を発生する。

誘電加熱の特異性は、その均一性、迅速性、固育性およ
び能率にある。伝導加熱、対流加熱または赤外加熱のよ
うな多くのプラスチック加熱方法は、プラスチックの中
で温度を確立し、ついで伝導によってプラスチック塊り
に熱を移動させるのが必要である表面加熱方法である。

従って、これらの方法によるプラスチックの加熱は、表
面の過熱を生ずる不均一な温度による比較的緩慢な方法
である。これと対象的に、誘電加熱は材料の中で熱を発
生させるので、均一でしかも迅速であり、そして伝導熱
の移動の必要性を排除する。ここの誘電加熱系では、電
磁界の電気周波数は１〜３．０００メガヘルツの範囲に
あり、そしてこの電磁界は０．５〜１，０００キロワツ
トの電源から生ずる。

誘導加熱は誘電加熱と似ているが、同じではなく、それ
らの間には次の差異、すなわち１ａｌｌＪＩ気特性は誘
電特性の代用となり、Ｔｏ）電極またはプレートではな
（て負荷を連結するためにコイルが使用され、そして（
Ｃ）誘４加熱装置は最大の電流を負荷に結びつける、と
いう差異が存在する。誘ｍ熱の発生は、交流源の各逆転
による還体の周囲の磁界の上昇と落下を通じて作動する
。このような磁界の実際の配置は一般に誘導コイルの適
切な配置によって完成される。別の導電性材料が磁界に
曝されると、ｍＲ電流を生み出すことができ、これらの
誘導電流は熱の発生を招くランダム電流または「うず」
電流の形で生ずることができる。磁化できるとともに導
電性でもある材料は導電性でしかない材料よりも速やか
に熱を発生する。磁性成分の結果とうす電流の結果発生
した熱は回転する磁性分子において生じたヒステリシス
または仕事の結果である。ポリオレフィンおよびその他
のプラスチックはそれらの自然の状態で磁性でも導電性
でもないので、それらはそれ自体の中では誘導の結果と
して熱を生ずることはない。

プラスチック構造物の接着剤結合のためにＩｉｔ［ＶＡ
導加熱方法を使用することは、選択された電磁エネルギ
ー吸収材を、接合しようとする表面に一致する独自の結
合組成物層またはガスケント中に介在させることによつ
て実現できることが証明され、隣接するプラスチック構
造物（上記のようなエネルギー吸収材を含まない）を通
過する電磁工不ルギーは、このエネルギーの吸収によっ
て接着剤組成物の熱硬化性プラスチック接着剤に至る硬
化を速やかに開始するこのようなエネルギー吸収材によ
って、接着材組成物中に容易に集められて吸収される。

種々の型の電磁エネルギー吸収材が電磁銹専加熱の技術
において暫くの間使用されてきた１例えば、ｆｉｌｌ酸
化物および金属粉末が接合層の中に混入されて電磁照射
に曝されてきた。各々の場合、エネルギー源の型がエネ
ルギー吸収材の選択に影響を及ぼしている。エネルギー
吸収材が強磁性を有する微細に分割した粒子を含み、そ
してこのような粒子が導電性でないマトリックス材料を
含む粒子によって互いに効果的に絶縁されているならば
、その熱の作用はヒステリシスの作用から生ずる作用に
実質的に制限される。従って、加熱は、強磁性材料の「
キューリー」温度またはこのような材料の磁性が存在し
なくなる温度以下に制限される。

本発明の結合組成物は押出成形されたリボンまたはテー
プ、成形されたガスケットまたは鋳造されたシートの形
をとることができる。

前述の結合組成物は、後で述べるように適切に使用され
るとき、費用のかかる表面の前処理なしに金属またはプ
ラスチックの品物の結合を可能にする、溶剤を含まない
結合系を生ずる。Ｎ、磁誘導による結合反応は急速に起
こり、そしてこれは自動化した製造技術および装置に適
合することができる。

本発明の接合に関する誘導加熱によって集中され、かつ
明確に場所が定められか加熱帯域の確立を達成するため
に、前記結合組成物は、約５〜約３０メガサイクル、好
ましくは約１５〜３０メガサイクルの電磁界の電気周波
数によって操作する１ｍ加熱系によって活性化されて接
合が生じ、そして前記電磁界は約１〜３０キロワツト、
好ましくは約２〜約５キロワツトの電源から発生するこ
とがわがうた。この電磁界は、接合しようとする物品に
対して約２分未満の時間適用される。

前に述べたように、本発明の結合系および改良された結
合組成物は金属、サーモプラスチック材料、および繊維
で補強した熱硬化性プラスチック材料を包含する熱硬化
性プラスチック材料に適用することができる。

以下の実施例はさらに詳しく本発明を説明している。

〔実施例および発明の効果〕

去血斑上亙点りｌ ブロック共重合体、ポリプロレンおよびポリ（ビニフレ
クロライドンとニトリルゴム（ゼオン（ＧＥＯＮ）　　
８７２０１　ビー・エフ・グンドリフチ（Ｂ、Ｆ、Ｇｏ
ｏｄｒｉｃｈ）製、「ゼオン」は商標）との商業的混合
物から、ＲＦＣ高周波）に対して非常に惑応しやすいＪ
ＰＮ接着材フィルムを、ｉ　ｓ　ｏ　’ｃにおいて溶融
状態でコンパウンドした。ここで使用したブロック共重
合体は、スチレン−エチレン／ｌ−ブテン−スチレン構
造と、ゲル浸透クロマトグラフィー（Ｇ　Ｐ　Ｃ）によ
って測定した約１０．０００−５０．Ｇｏｏ−１０，０
００のブロック分子量を有する選択的に水素添加された
ブロック共重合体であった。２つの処方（ＩＰＮ混合混
合物上びＢ）を試験してこれを以下にリストアンプし、
実施例１はＩＰＮ混合吻Ａに関し、そして実施例２はＩ
ＰＮ混合混合物間するものである。

実施例　　　　　　　　　　　１２ ±旦且且査皇　　　　　　　　Ａ　　　　且ブロック共
重合体　　　　　　１５　ｇ　　　　１５　ｇポリプロ
ピレン　　　　　　　３０ｇ　　　　３０ｇＰｖＣ／ニ
トリルゴム混合物　　　１５ｇ　　　　３０ｇ（ゼオン
８７２０） イルガノックス１０１０　　　　　０．７６ｇ　　　０
．７６ｇ「イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）　Ｊは酸
化防止剤の商標である。

この２種の混合物の薄い圧縮成形フィルムを、アズデル
（ＡＺＤ［！Ｌ）という商標の切れ目なくつながったガ
ラス補強ポリプロピレン（ガラス繊維５２％ンの２枚の
シートの間に置き、２個の平行な電極間に約０．７０ｋ
ｇ／−の力で固定し、そして接着剤フィルムの溶融がは
っきりとわかるまで、１００ＭＨｚの高周波ｇｇ　ｉｆ
ｆ界にさらした。このアズデルシート自体は加熱工程中
［されって冷たい状態に保持された。

これらの２種の接着剤フィルムについて得られたランプ
剪断強さの測定値を下にリストアノブする。

失敗のすべての原因は本来粘着性であるところにあった
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）接合しようとする材料の表面を、少なくとも一部
   つながったかみ合い相を２個以上形成するように混合さ
   れた、少なくとも一つが前記接合しようとする材料の各
   表面に接着する１種または２種以上の熱可塑性重合体と
   、モノアルケニルアレン−ジエン　ブロック共重合体と
   を含む結合材と接触させ、ついで溶融結合を形成するよ
   うに前記結合材を加熱することを含む、重合体材料およ
   び／または金属材料の接合方法。 （２）２種の重合体材料が接合している、特許請求の範
   囲第（１）項記載の接合方法。 （３）結合材を加熱するために高周波エネルギーを使用
   する、特許請求の範囲第（１）項または（２）項記載の
   接合方法。 （４）結合材を加熱するために、誘導加熱を使用する、
   特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の接合
   方法。 （３）重合体材料の上で重合体材料または金属上で重合
   体材料を接合する結合材を加熱するために誘導加熱を使
   用する、特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記
   載の接合方法。 （６）結合材がまたエネルギー吸収材も含む、特許請求
   の範囲第（２）項または第（４）項記載の接合方法。 （７）少なくとも一部つながった相互にかみ合う網状組
   織を形成するように、結合材は、ブロック共重合体４〜
   ９６重量部と少なくとも１種の熱可塑性重合体９６〜４
   重量部とを親密に混合することによって得られた混合物
   を含み、ここで前記ブロック共重合体は少なくとも２種
   のモノアルケニルアレン重合体末端ブロックＡと、少な
   くとも１種の実質的に完全に水素添加された共役ジエン
   中間ブロックＢを含み、前記ブロック共重合体は８〜５
   ５重量％のモノアルケニルアレン重合体ブロック含有量
   を有し、各重合体ブロックＡは５，０００〜１２５，０
   ００の平均分子量を有し、そして各重合体ブロックＢは
   １０，０００〜３００，０００の平均分子量を有する、
   特許請求の範囲第（１）項〜第（６）項のいずれか一つ
   に記載の接合方法。 （８）熱可塑性重合体の溶融温度に近い温度まで結合材
   を加熱する、特許請求の範囲第（１）項〜第（７）項の
   いずれか一つに記載の接合方法。 （９）ブロック共重合体がポリスチレン−ポリブタジエ
   ン−ポリスチレン　ブロック共重合体である、特許請求
   の範囲第（１）項〜第（８）項のいずれか一つに記載の
   接合方法。 （１０）ブロック共重合体がポリスチレン−ポリイソプ
   レン−ポリスチレンである、特許請求の範囲第（１）項
   〜第（８）項のいずれか一つに記載の接合方法。 （１１）ブロック共重合体がポリ（アルファ−メチルス
   チレン）−ポリブタジエン−ポリ（アルファ−メチルス
   チレン）である、特許請求の範囲第（１）項〜第（８）
   項のいずれか一つに記載の接合方法。 （１２）結合材が、結合しようとする材料よりも多い、
   電磁エネルギーを吸収する、特許請求の範囲第（１）項
   〜第（１１）項のいずれか一つに記載の接合方法。 （１３）熱可塑性重合体が、ポリオレフィン、ハロゲン
   化サーモプラスチック、熱可塑性ポリエステル、ポリア
   セタール、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリカ
   ーボネート、ポリアミド、ポリスルホン、ポリ（アリー
   ル　エーテル）、およびニトリル　バリヤ樹脂からなる
   群から選ばれる、特許請求の範囲第（１）項〜第（１２
   ）項のいづれか一つに記載の接合方法。 （１４）別の表面に溶融結合する一つの表面を有する結
   合要素であって、前記両表面は熱軟化性であり、そして
   前記結合要素が、少なくとも一部つながった相互かみ号
   い相を２個以上形成するように混合された、少なくとも
   １種が接合しようとする重合体または金属に接着する１
   種または２種以上の熱可塑性重合体と、モノアルケニル
   アレン−ジエン　ブロック共重合体との混合物を含む、
   前記結合要素。 （１５）特許請求の範囲第（１）項〜第（１３）項のい
   ずれか一つに記載された方法によって製造された、接合
   された重合体材料および／または金属材料。