JPS6161833A - 繊維強化樹脂構造体の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6161833A JPS6161833A JP59184091A JP18409184A JPS6161833A JP S6161833 A JPS6161833 A JP S6161833A JP 59184091 A JP59184091 A JP 59184091A JP 18409184 A JP18409184 A JP 18409184A JP S6161833 A JPS6161833 A JP S6161833A
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- Japan
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- fibers
- jig
- reinforced resin
- fiber
- frp
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化樹脂構造体の製造方法、特に長繊維強
化樹脂構造体の分岐部の補強方法に関するものである。
化樹脂構造体の分岐部の補強方法に関するものである。
連続した長繊維を用いた繊維強化樹脂構造体は、軽量か
つ高強度であり、耐腐食性や自由にデザインできるなど
の優れた性質を有することから種々の構造体や自動車部
品の骨材などへの使用が検討されてきている。この連続
長繊維による繊維強化樹脂（ＦＲＰ）構造体は、ガラス
繊維、炭素繊維などの連続長繊維束（ロービング又はス
トランド）に不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂な
どの樹脂を含浸させたものを。
つ高強度であり、耐腐食性や自由にデザインできるなど
の優れた性質を有することから種々の構造体や自動車部
品の骨材などへの使用が検討されてきている。この連続
長繊維による繊維強化樹脂（ＦＲＰ）構造体は、ガラス
繊維、炭素繊維などの連続長繊維束（ロービング又はス
トランド）に不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂な
どの樹脂を含浸させたものを。
所定の型の周囲に巻き付け、次いで樹脂を硬化させるこ
とによって作られる。
とによって作られる。
しかしながら、このようにして製造されたＦＲＰ構造体
は繊維の長さ方向の力に対しては強いが、繊維の長さ方
向に対して直角の方向の力にはあまり強くなく、そのた
め繊維が分かれる構造体の分岐部は強度が十分でなく、
外力が分岐部に加わると分岐部のＦＲＰが繊維間で剥離
するという問題がある。
は繊維の長さ方向の力に対しては強いが、繊維の長さ方
向に対して直角の方向の力にはあまり強くなく、そのた
め繊維が分かれる構造体の分岐部は強度が十分でなく、
外力が分岐部に加わると分岐部のＦＲＰが繊維間で剥離
するという問題がある。
本発明は分岐部を補強した高強度のＦＲＰ構造体の製造
方法を提供するものである。
方法を提供するものである。
本発明の繊維強化樹脂構造体の製造方法は樹脂を含浸し
た連続長繊維を成形型に巻き付けて積層し、繊維強化樹
脂構造体を製造するにあたり、該構造体の分岐部で積層
すべき繊維の一部を切らずに引き出した状態で金らせて
おき、該構造体の軸線方向の繊維の積層を終えたのち、
前記の余らせておいた繊維を該構造体の分岐部に巻き付
けて分岐部を補強することを特徴とする。
た連続長繊維を成形型に巻き付けて積層し、繊維強化樹
脂構造体を製造するにあたり、該構造体の分岐部で積層
すべき繊維の一部を切らずに引き出した状態で金らせて
おき、該構造体の軸線方向の繊維の積層を終えたのち、
前記の余らせておいた繊維を該構造体の分岐部に巻き付
けて分岐部を補強することを特徴とする。
樹脂含浸長繊維を積層して構造体を製造する際に、分岐
部補強のために引き出した状態で余らせる繊維は構造体
用の成形型の繊維の積層部分のそばに別に設けたフック
などにかけわたすようにするとよい。
部補強のために引き出した状態で余らせる繊維は構造体
用の成形型の繊維の積層部分のそばに別に設けたフック
などにかけわたすようにするとよい。
余らせる繊維の長さ及び本数を調節することにより補強
の程度を調節することができる。
の程度を調節することができる。
前記余らせた繊維を巻き付けるための治具としては、一
方の開口端より他方の開口端側へ切り込みの長さが少し
ずつ異なる複数の切り込みを有する筒状の巻き付は治具
を用いる。この巻き付は治具は金属製でも）’ ＲＰ製
でもよく、構造体に取り付けられるように治具の軸線を
中心に左右に２分割できる筒状の形が好ましい。治具に
入れた切り込みの終端部は繊維がずれないように治具の
円周方向に更に切り込みを設けることが好ましい。
方の開口端より他方の開口端側へ切り込みの長さが少し
ずつ異なる複数の切り込みを有する筒状の巻き付は治具
を用いる。この巻き付は治具は金属製でも）’ ＲＰ製
でもよく、構造体に取り付けられるように治具の軸線を
中心に左右に２分割できる筒状の形が好ましい。治具に
入れた切り込みの終端部は繊維がずれないように治具の
円周方向に更に切り込みを設けることが好ましい。
補強するための繊維は繊維を切らずに行うならば構造体
への繊維の積層の最後に引き出してもよい。
への繊維の積層の最後に引き出してもよい。
補強するために繊維を構造体の周りに巻き付ける方向は
正逆両方向であってもよい。
正逆両方向であってもよい。
また、本発明の繊維の補強巻き付けは、分岐部だけでな
く、構造体の他の直線部分にも適用できる。
く、構造体の他の直線部分にも適用できる。
本発明に用いる長繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維
など従来公仰のものが挙げられ、特に限定されない。使
用繊維の太さ及び本数は特に限定されないが、ガラス繊
維としては例えば径１５〜２３μｍ程度のもの、炭素繊
維としては径７〜１０μｇｎａ度のものを、２００ロ
ないし５ｏｏｏｏ 本束ねたものを用いるのが好ましい
。
など従来公仰のものが挙げられ、特に限定されない。使
用繊維の太さ及び本数は特に限定されないが、ガラス繊
維としては例えば径１５〜２３μｍ程度のもの、炭素繊
維としては径７〜１０μｇｎａ度のものを、２００ロ
ないし５ｏｏｏｏ 本束ねたものを用いるのが好ましい
。
また、上記長繊維に含浸される樹脂としては、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂など従
来ＦＲＰに使用されているものが使用できる。
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂など従
来ＦＲＰに使用されているものが使用できる。
本発明は、ＦＲＰ構造体を積層するにあたり、繊維を切
らずに引き出した状態に余らせておき、この余らせてお
いた繊維で補強巻き付けを行うため、しっかりと強固に
巻き付けることができる。また、複数の切り込みを有す
る筒状の巻き付は治具の切り込みの終端部に繊維を入れ
て巻き付は治具を回転させると繊維はそれぞれ切り込み
部分の巻き付は治具に引っ張られ、構造体の周りに容易
に巻き付けられ、そして巻き付は治具の軸線（たて）に
入った切り込みの長さが少しずつ段々に異なるため、巻
き付ける繊維の位置が少しずつずれて、平行に広範凹に
繊維を巻き付けることができる。
らずに引き出した状態に余らせておき、この余らせてお
いた繊維で補強巻き付けを行うため、しっかりと強固に
巻き付けることができる。また、複数の切り込みを有す
る筒状の巻き付は治具の切り込みの終端部に繊維を入れ
て巻き付は治具を回転させると繊維はそれぞれ切り込み
部分の巻き付は治具に引っ張られ、構造体の周りに容易
に巻き付けられ、そして巻き付は治具の軸線（たて）に
入った切り込みの長さが少しずつ段々に異なるため、巻
き付ける繊維の位置が少しずつずれて、平行に広範凹に
繊維を巻き付けることができる。
本発明を図面を参照して実施例により説明する。
実施例
連続繊維からなる樹脂含浸繊維を成形型に巻き付けて積
層し、ＦＲＰ構造体を製造する際に、構造体の分岐部近
傍で第２図に示すように繊維５を成形型とは別のフック
に引っかけて繊維を引き出した状態に余らせて、更に積
層を続ける。
層し、ＦＲＰ構造体を製造する際に、構造体の分岐部近
傍で第２図に示すように繊維５を成形型とは別のフック
に引っかけて繊維を引き出した状態に余らせて、更に積
層を続ける。
そしてまた、分岐部近傍で繊維３をフックに引っかけて
引き出した状態で余らせ、そして積層を続ける。これを
所定回数繰り返し、所定数の繊維３を切らずに引きだし
た状態で余らせておく。このようにして繊維を積層した
のち、第１図に示すようにこの構造体４の分岐部ｌこ治
具の軸線方向に入った切り込みの長さが少しずつ異なる
所定数の切り込み２を有し、治具の軸線を中心に左右に
２分割できる筒状の巻き付は治具１を開いて取り付ける
。次に余らせておいた繊維３を巻き付は治具１の切り込
み２の終端部に入れ、引き出しておき、巻き付は治具１
を回転させると、余らせておいた繊維３は切り込み２に
よって引張られ、構造体４の周りに構造体４の軸線方向
に対して直角に巻き付けられる。
引き出した状態で余らせ、そして積層を続ける。これを
所定回数繰り返し、所定数の繊維３を切らずに引きだし
た状態で余らせておく。このようにして繊維を積層した
のち、第１図に示すようにこの構造体４の分岐部ｌこ治
具の軸線方向に入った切り込みの長さが少しずつ異なる
所定数の切り込み２を有し、治具の軸線を中心に左右に
２分割できる筒状の巻き付は治具１を開いて取り付ける
。次に余らせておいた繊維３を巻き付は治具１の切り込
み２の終端部に入れ、引き出しておき、巻き付は治具１
を回転させると、余らせておいた繊維３は切り込み２に
よって引張られ、構造体４の周りに構造体４の軸線方向
に対して直角に巻き付けられる。
このようにして、第５図に示すような構造体４の分岐部
に繊維３を巻き付けて分岐部を補強したＦＲＰ構造体を
得た。
に繊維３を巻き付けて分岐部を補強したＦＲＰ構造体を
得た。
本発明の製造方法は上記したようにＦ ＲＰ ４−１遺
体を積層するにあたり、繊維を切らずに引き出した状態
で余らせておき、その繊維を少しずつ長さの異なる切り
込みの入った筒状の巻き付は治具を用いて該構造体の分
岐部に巻き付けることとしたため、簡単にしかもしっか
りと繊維を構造体の分岐部に巻き付けることができる。
体を積層するにあたり、繊維を切らずに引き出した状態
で余らせておき、その繊維を少しずつ長さの異なる切り
込みの入った筒状の巻き付は治具を用いて該構造体の分
岐部に巻き付けることとしたため、簡単にしかもしっか
りと繊維を構造体の分岐部に巻き付けることができる。
その結果分岐部が強化され、このＦＲＰ構造体に外力が
加わっても分岐部のＦＲＰが繊維間で剥離するというこ
とは起きず、＠量かつ高強度のＦ ＲＰ ’６４造体を
製造することができた。
加わっても分岐部のＦＲＰが繊維間で剥離するというこ
とは起きず、＠量かつ高強度のＦ ＲＰ ’６４造体を
製造することができた。
更に本発明の方法は、分岐部だけでなく、他の部分にも
適用できるもので、応用範囲の広い
適用できるもので、応用範囲の広い
第１図は本発明の一実施例の巻き付は治具を取り付けた
ＦＲＰ構造体の分岐部の斜視図、第２図は本発明の一実
施例のＦＲＰ構造体の分岐部の斜視図、 第５図は本発明の一実施例により補強されたＦＲＰ構造
体の分岐部の斜視図を表す。 図中、 １・・・巻き付は治具 ２・・・切り込み ６・・・繊維 ４・・・構造体 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 同 豊田紡織株式会社 第３図
ＦＲＰ構造体の分岐部の斜視図、第２図は本発明の一実
施例のＦＲＰ構造体の分岐部の斜視図、 第５図は本発明の一実施例により補強されたＦＲＰ構造
体の分岐部の斜視図を表す。 図中、 １・・・巻き付は治具 ２・・・切り込み ６・・・繊維 ４・・・構造体 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 同 豊田紡織株式会社 第３図
Claims (1)
- 樹脂を含浸した連続長繊維を成形型に巻付けて積層し、
繊維強化樹脂構造体を製造するにあたり、該構造体の分
岐部で積層すべき繊維の一部を切らずに引き出した状態
で余らせておき、該構造体の軸線方向の繊維の積層を終
えたのち、前記の余らせておいた繊維を該構造体の分岐
部に巻き付けて分岐部を補強することを特徴とする繊維
強化樹脂構造体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184091A JPS6161833A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
| DE8585108957T DE3566637D1 (en) | 1984-09-03 | 1985-07-17 | Method for the manufacture of a fiber reinforced resin structure |
| EP85108957A EP0177687B1 (en) | 1984-09-03 | 1985-07-17 | Method for the manufacture of a fiber reinforced resin structure |
| US06/756,319 US4673451A (en) | 1984-09-03 | 1985-07-18 | Method for manufacture of fiber reinforced resin structure such as a steering wheel core member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184091A JPS6161833A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161833A true JPS6161833A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16147236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184091A Pending JPS6161833A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169088U (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP59184091A patent/JPS6161833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169088U (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 |
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