JPS61618A - 自己捲縮性ポリアミドフイラメント - Google Patents
自己捲縮性ポリアミドフイラメントInfo
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- JPS61618A JPS61618A JP60119917A JP11991785A JPS61618A JP S61618 A JPS61618 A JP S61618A JP 60119917 A JP60119917 A JP 60119917A JP 11991785 A JP11991785 A JP 11991785A JP S61618 A JPS61618 A JP S61618A
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
p)を形成し得る二成分ボリアミドフィラメントに関し
、更に特定的には、より高い収縮成分としてコポリアミ
ドを有する、かかるフィラメントに関する。
、更に特定的には、より高い収縮成分としてコポリアミ
ドを有する、かかるフィラメントに関する。
米国特許第3,399,108号は、2種の成分からな
る成る種の自己捲縮性(sel.f−crimpabl
e)ポリアミドフィラメントにして、 方の成分がホ
モポリアミドであって他方がより収縮性のコポリアミド
であるフィラメントを開示している。ポリ(ヘキサメチ
レンアジパミド)が好適なホモポリアミドであると開示
されている。開示されたコポリアミドの中には、ヘキサ
メチレンイソフタルアミド中位とともにヘキサメチレン
アジパミド単位からなる成る種のランダムコポリアミド
類、殊に20乃至40重量%のヘキサメチレンイソフタ
ルアミド単位を含有するものが含まれている。かかるコ
ポリアミド類は、幾つかの最終用途に対しては適当な捲
縮性(crimpability)を提供するのに十分
高い収縮を提供し得るが、ポリ(ヘキサメチレンアジパ
ミド)に対してこれらのものの融点が低いために、溶融
紡糸の間に加工上の困難をもたらす可能性があり、幾つ
かの応用に対して生成されるフィラメントは、湿分の存
在下で、捲縮の回復および寸法安定性に欠けることもあ
り得る。
る成る種の自己捲縮性(sel.f−crimpabl
e)ポリアミドフィラメントにして、 方の成分がホ
モポリアミドであって他方がより収縮性のコポリアミド
であるフィラメントを開示している。ポリ(ヘキサメチ
レンアジパミド)が好適なホモポリアミドであると開示
されている。開示されたコポリアミドの中には、ヘキサ
メチレンイソフタルアミド中位とともにヘキサメチレン
アジパミド単位からなる成る種のランダムコポリアミド
類、殊に20乃至40重量%のヘキサメチレンイソフタ
ルアミド単位を含有するものが含まれている。かかるコ
ポリアミド類は、幾つかの最終用途に対しては適当な捲
縮性(crimpability)を提供するのに十分
高い収縮を提供し得るが、ポリ(ヘキサメチレンアジパ
ミド)に対してこれらのものの融点が低いために、溶融
紡糸の間に加工上の困難をもたらす可能性があり、幾つ
かの応用に対して生成されるフィラメントは、湿分の存
在下で、捲縮の回復および寸法安定性に欠けることもあ
り得る。
本発明の目的は、ヘキサメチレンアジパミドおよびヘキ
サメチレンイソフタルアミド単位を基材とする公知の二
成分ポリアミドフィラメントに対して、改善された繊維
特性と共に良好な織物加工性および改善された紡糸性を
有するフィラメントを提供する、容易に入手できてしか
も経済的な価格のモ、・マー材料から製造される、自己
捲縮性のポリアミドフィラメントである。他の目的は次
の開示内容から明らかとなろう。
サメチレンイソフタルアミド単位を基材とする公知の二
成分ポリアミドフィラメントに対して、改善された繊維
特性と共に良好な織物加工性および改善された紡糸性を
有するフィラメントを提供する、容易に入手できてしか
も経済的な価格のモ、・マー材料から製造される、自己
捲縮性のポリアミドフィラメントである。他の目的は次
の開示内容から明らかとなろう。
本発明は、弛緩時にらせん形の捲縮を形成することので
きるシース−コア二成分合成フィラメントにして、実質
的に、フィラメントの35乃至50@量%を構成する配
向されたポリ(ヘキサメチレンアジパミド)シースおよ
び、実質的に少なくとも約60重量%のヘキサメチレン
アジパミド単位、約15重量%乃至30重量%のヘキサ
メチレンイソフタルアミド中位および約5重量%乃至1
0重量%のヘキサメチレンテレフタルアミド単位からな
り、ヘキサメチレンイソフタルアミド単位対ヘキサメチ
レンテレフタルアミド単位の重量%の比が1.5乃至6
.0、好ましくは1.5乃至3.0の間であることから
なる、離心的に配設された三元コポリアミドコアからな
る、フィラメントに関する。
きるシース−コア二成分合成フィラメントにして、実質
的に、フィラメントの35乃至50@量%を構成する配
向されたポリ(ヘキサメチレンアジパミド)シースおよ
び、実質的に少なくとも約60重量%のヘキサメチレン
アジパミド単位、約15重量%乃至30重量%のヘキサ
メチレンイソフタルアミド中位および約5重量%乃至1
0重量%のヘキサメチレンテレフタルアミド単位からな
り、ヘキサメチレンイソフタルアミド単位対ヘキサメチ
レンテレフタルアミド単位の重量%の比が1.5乃至6
.0、好ましくは1.5乃至3.0の間であることから
なる、離心的に配設された三元コポリアミドコアからな
る、フィラメントに関する。
本発明のフィラメントは、ヘキサメチレンアジパミド、
△、キサメチレンイソフタルアミドおよび−・キサメチ
レンテレフタルアミド単位の規定された比率のコポリア
ミドからなる、離心的に配設されたコアを取り巻いた、
ポリ(ヘキサメチレンアジパミド)の配向されたシース
を有する、ナイロン二成分フィラノン[である。シース
およびコアは、両者とも、フィラメントの長さ方向に沿
って連続的に伸びている。僅かの張力もしくは全く張力
の無い状態で加熱されると、2つの成分の収縮の違いに
よってらせん形の捲縮が誘起されるが、ここでコポリア
ミドがより高収縮性の成分となる。フィラメントヤーン
(y a、r n)は、そこでスパンデックスフィラメ
ント(、spandexfilament)用の単一の
カバーヤーン(Cover yarn)としてこのも
のが働いている長ぐつ下(h o s e)の如き、編
み上げ繊維布構造(kni t fabri c
st ruct ure)においてこのものを殊に有用
なものとする、多くの属性を有している。この属性の中
には、低コストの成分、製造の容易さ、高い捲縮進展性
および高い捲縮回復性がある。
△、キサメチレンイソフタルアミドおよび−・キサメチ
レンテレフタルアミド単位の規定された比率のコポリア
ミドからなる、離心的に配設されたコアを取り巻いた、
ポリ(ヘキサメチレンアジパミド)の配向されたシース
を有する、ナイロン二成分フィラノン[である。シース
およびコアは、両者とも、フィラメントの長さ方向に沿
って連続的に伸びている。僅かの張力もしくは全く張力
の無い状態で加熱されると、2つの成分の収縮の違いに
よってらせん形の捲縮が誘起されるが、ここでコポリア
ミドがより高収縮性の成分となる。フィラメントヤーン
(y a、r n)は、そこでスパンデックスフィラメ
ント(、spandexfilament)用の単一の
カバーヤーン(Cover yarn)としてこのも
のが働いている長ぐつ下(h o s e)の如き、編
み上げ繊維布構造(kni t fabri c
st ruct ure)においてこのものを殊に有用
なものとする、多くの属性を有している。この属性の中
には、低コストの成分、製造の容易さ、高い捲縮進展性
および高い捲縮回復性がある。
このフィラメントは、通常の技術により、公知の装置を
用いて、紡糸し加工することができる。
用いて、紡糸し加工することができる。
標準の円形断面フィラメントにおいて最大の捲縮性を得
るためには、即ち引き伸ばされた二成分フィラメントの
弛緩時に最高の捲縮水準を得るためには、コアは、非常
に薄いシースのみが、例えばフィラメントの全直径の約
1%に相当する厚さを有するものが、これをフィラメン
トの外側から分離するように、フィラメントの軸から偏
位されていなければならない。米国特許第3,316゜
589号は、かかるフィラメントを紡糸するための、紡
糸口金および技術を記載している。米国特許第4.06
9.363号の第1図に示されているものの如きフィラ
メント断面が好ましい。シースはフィラメントの35重
量%乃至50重量%、好ましくは40重量%乃至45重
量%を構成するものでなければならない。
るためには、即ち引き伸ばされた二成分フィラメントの
弛緩時に最高の捲縮水準を得るためには、コアは、非常
に薄いシースのみが、例えばフィラメントの全直径の約
1%に相当する厚さを有するものが、これをフィラメン
トの外側から分離するように、フィラメントの軸から偏
位されていなければならない。米国特許第3,316゜
589号は、かかるフィラメントを紡糸するための、紡
糸口金および技術を記載している。米国特許第4.06
9.363号の第1図に示されているものの如きフィラ
メント断面が好ましい。シースはフィラメントの35重
量%乃至50重量%、好ましくは40重量%乃至45重
量%を構成するものでなければならない。
本発明のフィラメントの、両方の成分は、好ましくない
加工、ヒの困難さを回避し、良好な強度および捲縮性を
有するフィラメントを提供するため、繊維を生成する分
子量のポリマーから押し出されなければならない、それ
ぞれのポリマーは、本分野でよく知られている技術に従
って製造し得る。
加工、ヒの困難さを回避し、良好な強度および捲縮性を
有するフィラメントを提供するため、繊維を生成する分
子量のポリマーから押し出されなければならない、それ
ぞれのポリマーは、本分野でよく知られている技術に従
って製造し得る。
紡糸性および捲縮の進展の最大化のためには、シースポ
リマーが45乃至55の範囲内の相対粘度(RV)を有
し、コアコポリアミドが約13乃至14単位少ないRV
を有することが好ましい。
リマーが45乃至55の範囲内の相対粘度(RV)を有
し、コアコポリアミドが約13乃至14単位少ないRV
を有することが好ましい。
コアのコポリアミドは、二成分フィラメントの中に高捲
縮性と捲縮回復性とを提供するために必要とされる、特
性の釣合いを有さなければならない。このものは、また
、商業的に受容し得る条件のもとで、満足のできる紡糸
および延伸を許容するために、シースポリマーと加工両
立性をも有さなければならない。この捲縮性、捲縮回復
性および加工性の組み合せは、コポリアミドが実質的に
少なくとも約60重量%のヘキサメチレンアジパミド(
6,6)単位、約15重量%乃至30重量%のヘキサメ
チレンイソフタルアミド(6I)単位および少なくとも
約5重量%乃至10重量%のヘキサメチレンテレフタル
アミド(6T)単位からなり、6I対BTli位の比が
1.5乃至6゜0、好ましくは約1.5乃至約3.0で
ある時に、実現される。
縮性と捲縮回復性とを提供するために必要とされる、特
性の釣合いを有さなければならない。このものは、また
、商業的に受容し得る条件のもとで、満足のできる紡糸
および延伸を許容するために、シースポリマーと加工両
立性をも有さなければならない。この捲縮性、捲縮回復
性および加工性の組み合せは、コポリアミドが実質的に
少なくとも約60重量%のヘキサメチレンアジパミド(
6,6)単位、約15重量%乃至30重量%のヘキサメ
チレンイソフタルアミド(6I)単位および少なくとも
約5重量%乃至10重量%のヘキサメチレンテレフタル
アミド(6T)単位からなり、6I対BTli位の比が
1.5乃至6゜0、好ましくは約1.5乃至約3.0で
ある時に、実現される。
コポリアミド中に6T単位が存在することによって、二
成分フィラメントに高い捲縮性が提供されるが、捲縮回
復性は、洋品(hosiery)の末端用途において殊
に重要であるが、低いものとなる。フィラメントに適当
な捲縮を与えるには、少なくとも約15重量%の6T単
位が要求される。捲縮回復性は、30重量%より多くの
6I中位が存在する場合には、悪影響を受ける。コポリ
アミドに6T単位を加えることによって、フィラメント
の捲縮回復特性が改善され、また溶融紡糸性能が改善さ
れる。捲縮回復性に目に見える増加をもたらすためには
1.少なくとも約5重量%の6T1位が必要とされる。
成分フィラメントに高い捲縮性が提供されるが、捲縮回
復性は、洋品(hosiery)の末端用途において殊
に重要であるが、低いものとなる。フィラメントに適当
な捲縮を与えるには、少なくとも約15重量%の6T単
位が要求される。捲縮回復性は、30重量%より多くの
6I中位が存在する場合には、悪影響を受ける。コポリ
アミドに6T単位を加えることによって、フィラメント
の捲縮回復特性が改善され、また溶融紡糸性能が改善さ
れる。捲縮回復性に目に見える増加をもたらすためには
1.少なくとも約5重量%の6T1位が必要とされる。
しかし、捲縮性の好ましくない低減やフィラメントの加
工の間の延伸破壊(d raw−b reaks) の
増大が回避されるべきものとすれば、6T単位の10重
量%という上限を超えてはならない。
工の間の延伸破壊(d raw−b reaks) の
増大が回避されるべきものとすれば、6T単位の10重
量%という上限を超えてはならない。
拭暑土犀
丑i■首:
ヤーン糸の引張特性はインストロン引張試験機で測定し
た。試験の前に、ひとまとめにされたヤーンを、65±
2%RH170±2°Fの大気中で少なくとも2時間コ
ンディショニングした。
た。試験の前に、ひとまとめにされたヤーンを、65±
2%RH170±2°Fの大気中で少なくとも2時間コ
ンディショニングした。
試料長さ10インチ(25,4cm)のものを試験機の
顎状部(jaw)の間にクランプした。
顎状部(jaw)の間にクランプした。
ヤーン試料を12インチ/分/(30,5Cm/分)の
速度で伸長させながら、応力−歪曲線を得たウヤーンの
テナシティ(Te nac i t y)(T)は、破
損点における負荷(g単位)をヤーンのデニール数で割
ったものとして求められる。
速度で伸長させながら、応力−歪曲線を得たウヤーンの
テナシティ(Te nac i t y)(T)は、破
損点における負荷(g単位)をヤーンのデニール数で割
ったものとして求められる。
伸び(%E)は、破損点における試料の長さの増加の%
である。モジュラスは、応力−歪曲線の初期勾配として
測定される。
である。モジュラスは、応力−歪曲線の初期勾配として
測定される。
臣厭背亘:
ヤーンの1050デニールのかせを、約44インチ(1
12cm)の長さのかぜを与えるのに必要とされる回転
で、デニールリール(denier reel)上に
巻き上げた。かせをロータリーマガジン(rotary
magaz i ne)に吊り下げ(30かせの取
り扱いが可能)、65±2%RHおよび70±2°Fの
大気で2゜5gの負荷のもとで少なくとも30分間コン
ディショニングした。次に700gの重りを懸けられた
かせから吊るし、かせの初めの長さくLl)をAl1定
した。700gの重りを次に2.5gの重りで置きかえ
、1.2mg/デニールの引張負荷を提供1〜だ。懸け
られたかぜを入れたマガジンを、次に、95±2°Cの
温度に制御された浴の中で、1.5分間水に浸した。か
せ/マガジンの組立物を次に水浴から取り出し、放置し
て3〜4時間乾煙させた。2.5gの負荷で捲縮された
かぜの長さくL2)を測定した。最後に、2.5gの重
りを700gの重りで置きかえ、長さくL3)を測定し
た。
12cm)の長さのかぜを与えるのに必要とされる回転
で、デニールリール(denier reel)上に
巻き上げた。かせをロータリーマガジン(rotary
magaz i ne)に吊り下げ(30かせの取
り扱いが可能)、65±2%RHおよび70±2°Fの
大気で2゜5gの負荷のもとで少なくとも30分間コン
ディショニングした。次に700gの重りを懸けられた
かせから吊るし、かせの初めの長さくLl)をAl1定
した。700gの重りを次に2.5gの重りで置きかえ
、1.2mg/デニールの引張負荷を提供1〜だ。懸け
られたかぜを入れたマガジンを、次に、95±2°Cの
温度に制御された浴の中で、1.5分間水に浸した。か
せ/マガジンの組立物を次に水浴から取り出し、放置し
て3〜4時間乾煙させた。2.5gの負荷で捲縮された
かぜの長さくL2)を測定した。最後に、2.5gの重
りを700gの重りで置きかえ、長さくL3)を測定し
た。
捲縮ポテンシャル(CP)は%単位で
CP= (L3−L2)/L2X100と計算される。
捲縮数II(C3)は%単位でC3= (Ll−L3)
/LIX100と計算される。
/LIX100と計算される。
枇灯塾■
ここで用いられる「相対粘度」なる語句は、8.2±0
.2主筆%のポリマーを含有するポリマー溶液の、粘度
計中の流れ時間の、溶媒それ自身の流れ時間に対する比
のことであり、ここで溶媒は90重量%のギ酸とする。
.2主筆%のポリマーを含有するポリマー溶液の、粘度
計中の流れ時間の、溶媒それ自身の流れ時間に対する比
のことであり、ここで溶媒は90重量%のギ酸とする。
ここで報告される測定は、ギ酸50mu中にポリマー5
.5gを用いて25℃で行なわれるものである。
.5gを用いて25℃で行なわれるものである。
文廠刻J
本実施例は、本発明の離心的シース−コアフィラメント
および照査標準の、捲縮性および捲縮回復性を例示する
。
および照査標準の、捲縮性および捲縮回復性を例示する
。
50〜70℃の温度まで加熱された反応容器中で、水の
中に望みの量のへキサメチレンジアミン(HMD)、イ
ソフタル酸、およびテレフタル酸を混合することによっ
て、ターポリマー回分を製造する。追加量のHMDもし
くは酸を、7.6±0.3のPH水準に到達するのに必
要とされるだけ加える。生成するヘキサメチレンイソフ
タルアミド(6■)およびヘキサメチレンテレフタルア
ミド(6T)塩の水溶液を1次に、ヘキサメチレンアジ
パミド(6、6)塩と混合して、望みのターポリマー比
を提供する。望みめ量の抗発泡剤、抗酸化剤およびギ酸
安定剤を次に加える。塩溶液を最初にエバポレーターの
中へ移し、そこでこのものを濃縮する。濃縮された溶液
を次にオートクレーブの中へ装荷し、そこでこのものを
160℃まで加熱し、圧力250psig(17,6k
g/cm2ゲージ)までもって行く。 一定の圧力を維
持しながら、温度を徐々に約247℃まで1=、 ¥4
させる。最後に、温度を約264〜274℃まで一ヒ昇
し続けさせながら、圧力を外囲の大気圧まで徐々に低r
させる。生成するポリマーをオートクレーブ中に20分
間保持した後、不活性ガスの圧力のもとでストランド系
(strand)に押出成型し、これを水で急冷して、
次に切断してフレーク状(flake)とする。
中に望みの量のへキサメチレンジアミン(HMD)、イ
ソフタル酸、およびテレフタル酸を混合することによっ
て、ターポリマー回分を製造する。追加量のHMDもし
くは酸を、7.6±0.3のPH水準に到達するのに必
要とされるだけ加える。生成するヘキサメチレンイソフ
タルアミド(6■)およびヘキサメチレンテレフタルア
ミド(6T)塩の水溶液を1次に、ヘキサメチレンアジ
パミド(6、6)塩と混合して、望みのターポリマー比
を提供する。望みめ量の抗発泡剤、抗酸化剤およびギ酸
安定剤を次に加える。塩溶液を最初にエバポレーターの
中へ移し、そこでこのものを濃縮する。濃縮された溶液
を次にオートクレーブの中へ装荷し、そこでこのものを
160℃まで加熱し、圧力250psig(17,6k
g/cm2ゲージ)までもって行く。 一定の圧力を維
持しながら、温度を徐々に約247℃まで1=、 ¥4
させる。最後に、温度を約264〜274℃まで一ヒ昇
し続けさせながら、圧力を外囲の大気圧まで徐々に低r
させる。生成するポリマーをオートクレーブ中に20分
間保持した後、不活性ガスの圧力のもとでストランド系
(strand)に押出成型し、これを水で急冷して、
次に切断してフレーク状(flake)とする。
66ホモボリマーおよび66/6I/6Tターポリで−
を、真空吸尽スクリュー型押出成型器(Vacuum
exhausted screwextruder
)を使用して、別々に溶融させる。紡糸口金の組み立て
物の中に入る直前にサンプリングされた溶融ポリマーの
相対粘度(RV)は、66ポリマーでは52.6であり
ターポリマーでは39.7である。別々の計量ポンプが
、シース(66)およびコア(ターポリマー)のψみの
重量比を提供するように調整された速度で、2種の溶融
物を287℃で紡糸口金組み立て物に供給する。紡糸口
金から出た時に、フィラメントは空気で急冷され水蒸気
でコンディショニングされる。毎分750ヤードで巻き
上げる前に仕上げをかける。急冷は、52°F(10,
5℃)の直交して流れる空気(cross−flowa
ir)によって、60インチ(152cm)(7)煙突
の中で行なわせる。水蒸気コンディショニングは、大気
圧で飽和水蒸気を含有する、80インチ(203cm)
の長さの、床板間管部(interfloor tu
be)の中に、ヤーンを通すことによって行なわれる。
を、真空吸尽スクリュー型押出成型器(Vacuum
exhausted screwextruder
)を使用して、別々に溶融させる。紡糸口金の組み立て
物の中に入る直前にサンプリングされた溶融ポリマーの
相対粘度(RV)は、66ポリマーでは52.6であり
ターポリマーでは39.7である。別々の計量ポンプが
、シース(66)およびコア(ターポリマー)のψみの
重量比を提供するように調整された速度で、2種の溶融
物を287℃で紡糸口金組み立て物に供給する。紡糸口
金から出た時に、フィラメントは空気で急冷され水蒸気
でコンディショニングされる。毎分750ヤードで巻き
上げる前に仕上げをかける。急冷は、52°F(10,
5℃)の直交して流れる空気(cross−flowa
ir)によって、60インチ(152cm)(7)煙突
の中で行なわせる。水蒸気コンディショニングは、大気
圧で飽和水蒸気を含有する、80インチ(203cm)
の長さの、床板間管部(interfloor tu
be)の中に、ヤーンを通すことによって行なわれる。
紡糸されたヤーンは、商業的なドローツイスター(d
raw−twi st e r)上の供給ロール(fe
ed r’oll)と延伸ロール(draw ro
ll)の間に配設された、加熱されていない延伸ピン(
draw pin)の上で、望みの延伸比(3,24
X)まで更に延伸される。延伸されたヤーンは、環状巻
き上げ@ (r i ngwindup)およびトラベ
ラ−巻き上げ機(trave Ier wi ndu
p)を用いて、直ちにひとまとめにされる。
raw−twi st e r)上の供給ロール(fe
ed r’oll)と延伸ロール(draw ro
ll)の間に配設された、加熱されていない延伸ピン(
draw pin)の上で、望みの延伸比(3,24
X)まで更に延伸される。延伸されたヤーンは、環状巻
き上げ@ (r i ngwindup)およびトラベ
ラ−巻き上げ機(trave Ier wi ndu
p)を用いて、直ちにひとまとめにされる。
下記の第1表では、42158というシース−コア比が
使用されている0品目lは組成66/6I 、/ 6
Tを有する。各単位の重量%は、品目lについては70
/22.5/7.5である。ヤーンをレンゲヤーン(l
eg yarn)として洋品に編み一ヒげ、その捲縮
指数(crimp 1nde x) (CI)を着
装の前と後に測定する。CIおよび捲縮回復率(cri
mp r、ecove ry)は以下の如くにして測
定する: 約Inの円周を有するヤーン(約400デニール)lか
ぜを、長ぐつ下からホイールの上ヘヤーンをほぐすこと
によって作る。かぜをホイールから取り出して、僅かに
引き伸ばして節状部(snag)を除き、次に30秒間
吊るすことによって弛緩させる。このかぜに1.8gの
重りを約5分間負荷して、その長さを記録する(LR)
。このかせに、次に500gの重りを負荷して、引き伸
された長さくLE)を記録する。捲縮指数(CI)は%
単位で LE−LR CL= X 100E なる方程式によって計算される。第1表では、ヤーンは
、未着用の長くつ下および1.3および5日間着古した
長くつ下かもほどかれたものとした。測定は着装後直ち
に行なう、捲縮回復率は%単位で 捲縮回復率=CI 1.3または5日 )CI(
未着用) なる方程式によって計算される。
使用されている0品目lは組成66/6I 、/ 6
Tを有する。各単位の重量%は、品目lについては70
/22.5/7.5である。ヤーンをレンゲヤーン(l
eg yarn)として洋品に編み一ヒげ、その捲縮
指数(crimp 1nde x) (CI)を着
装の前と後に測定する。CIおよび捲縮回復率(cri
mp r、ecove ry)は以下の如くにして測
定する: 約Inの円周を有するヤーン(約400デニール)lか
ぜを、長ぐつ下からホイールの上ヘヤーンをほぐすこと
によって作る。かぜをホイールから取り出して、僅かに
引き伸ばして節状部(snag)を除き、次に30秒間
吊るすことによって弛緩させる。このかぜに1.8gの
重りを約5分間負荷して、その長さを記録する(LR)
。このかせに、次に500gの重りを負荷して、引き伸
された長さくLE)を記録する。捲縮指数(CI)は%
単位で LE−LR CL= X 100E なる方程式によって計算される。第1表では、ヤーンは
、未着用の長くつ下および1.3および5日間着古した
長くつ下かもほどかれたものとした。測定は着装後直ち
に行なう、捲縮回復率は%単位で 捲縮回復率=CI 1.3または5日 )CI(
未着用) なる方程式によって計算される。
乳−1=1
萌1 ユ
(ニュ
ー着用前 59.9
一1日着用 38.7
一3日着用 38.1
一5日着用 37.5
4粗展里)−
一1日着用 65
一3日着用 64
−5[1着用 旦1
可l均 64
1卵査標準として、42158のシース−コア比を有し
、シースがナイロン6.6でありコアが6゜6/6I
(70/30)重量%である。離心的に偏位されたシー
ス−コア二成分ヤーンを、CIおよび捲縮回復率につい
て調べる。仕上げられた長くつ下から取り出したヤーン
の試料を、Ig/デニールの負荷に、1分および10分
の間だけかける。負荷の期間の前、際中および後に、長
さ測定を行なう。負荷をかけない(弛緩された)長さの
測定に対しては、ヤーン糸はまっすぐのばすが、その捲
縮を除くために張力はかけない。方程式および結果は次
の通り: CI(負荷前) Lx−L。
、シースがナイロン6.6でありコアが6゜6/6I
(70/30)重量%である。離心的に偏位されたシー
ス−コア二成分ヤーンを、CIおよび捲縮回復率につい
て調べる。仕上げられた長くつ下から取り出したヤーン
の試料を、Ig/デニールの負荷に、1分および10分
の間だけかける。負荷の期間の前、際中および後に、長
さ測定を行なう。負荷をかけない(弛緩された)長さの
測定に対しては、ヤーン糸はまっすぐのばすが、その捲
縮を除くために張力はかけない。方程式および結果は次
の通り: CI(負荷前) Lx−L。
= X 100=67.5%L×
CI (1分の負荷後)
L、−L。
= −−−X 100 = 29 、8%L。
CI(10分の負荷後)
L3−L。
= = X 100 = 18 、9%ここで、L
o−初めの弛緩長さ Lx=’+7均負荷長さ り、−1分間持続する負荷時の長さ L2=1分間の負荷を取り去った後の弛緩長さ L3=10分間持続する負荷時の長さ L4 = l 0分間の負荷を取り去った後の弛緩長さ 倦薦10L穀−% 1分負荷後=1分jI!幾1とqユニ44%負荷面のC
1 10分負荷後=i旦lす1荷JびΣCI=28%負荷前
のCI 文轟倒l 木実施例は、新規な二成分フィラメントの、特定化され
るシース/コア比の重大性およびプロセス性能を例示す
る。
o−初めの弛緩長さ Lx=’+7均負荷長さ り、−1分間持続する負荷時の長さ L2=1分間の負荷を取り去った後の弛緩長さ L3=10分間持続する負荷時の長さ L4 = l 0分間の負荷を取り去った後の弛緩長さ 倦薦10L穀−% 1分負荷後=1分jI!幾1とqユニ44%負荷面のC
1 10分負荷後=i旦lす1荷JびΣCI=28%負荷前
のCI 文轟倒l 木実施例は、新規な二成分フィラメントの、特定化され
るシース/コア比の重大性およびプロセス性能を例示す
る。
ヘキサメチレンアジパミド、ヘキサメチレンイソフタル
アミドおよびヘキサメチレンテレフタルアミド中位の幾
つかのランダムな三元コポリアミドを、シースとしてポ
リ(ヘキサメチレンアジパミド)を有する離心的なシー
ス−コアフィラメントの中のコア成分として試験する。
アミドおよびヘキサメチレンテレフタルアミド中位の幾
つかのランダムな三元コポリアミドを、シースとしてポ
リ(ヘキサメチレンアジパミド)を有する離心的なシー
ス−コアフィラメントの中のコア成分として試験する。
幾つかのシース−コア比についてもまた、捲縮性に及ぼ
す影響に関して試験する。高度に離心的なコアは、米国
特許第4.069,363号に示される如く、コアがフ
ィラメントの半分の側に実質的に沿って配設され、薄い
シースだけがこれを他の側で取り囲む ′−(質的に米
用もしくは++ D″′形の形に成形される。フィラメ
ントの捲縮性は、熱浴中で弛緩後、捲縮ポテンシャル(
CP)および捲縮収縮(CS)の点から測定する。フィ
ラメントは、種々の延伸比を用いて、通常の方法でドロ
ーツイスタ―を使用して紡糸し延伸する。ヤーンは8木
のフィラメントを含む。6種のコポリアミド組成物を使
用する6コボリアミドAは、70/15/15ルlψ%
のヘキサメチレンアジパミド/ヘキサメチレンイソフタ
ルアミド/ヘキサメチレンテレフタルアミド単位をそれ
ぞれ含有する。コポリアミドBは、70/20/10重
量%のそれぞれの単位を含有する。コポリアミドCは、
60/25/15重針%のそれぞれの学位を含有するう
コポリアミドDは、70/22 、5/7 、5@量%
のそれぞれの単位を含有する。コポリアミドEは、65
/25/10重畢%のそれぞれの単位を含有する。コポ
リアミドFは、60/28.5/l 1 。
す影響に関して試験する。高度に離心的なコアは、米国
特許第4.069,363号に示される如く、コアがフ
ィラメントの半分の側に実質的に沿って配設され、薄い
シースだけがこれを他の側で取り囲む ′−(質的に米
用もしくは++ D″′形の形に成形される。フィラメ
ントの捲縮性は、熱浴中で弛緩後、捲縮ポテンシャル(
CP)および捲縮収縮(CS)の点から測定する。フィ
ラメントは、種々の延伸比を用いて、通常の方法でドロ
ーツイスタ―を使用して紡糸し延伸する。ヤーンは8木
のフィラメントを含む。6種のコポリアミド組成物を使
用する6コボリアミドAは、70/15/15ルlψ%
のヘキサメチレンアジパミド/ヘキサメチレンイソフタ
ルアミド/ヘキサメチレンテレフタルアミド単位をそれ
ぞれ含有する。コポリアミドBは、70/20/10重
量%のそれぞれの単位を含有する。コポリアミドCは、
60/25/15重針%のそれぞれの学位を含有するう
コポリアミドDは、70/22 、5/7 、5@量%
のそれぞれの単位を含有する。コポリアミドEは、65
/25/10重畢%のそれぞれの単位を含有する。コポ
リアミドFは、60/28.5/l 1 。
5重量%のそれぞれの単位を含有する。数多くの品目か
ら選ばれた代表的な結果が第2表に示されている。最良
の捲縮性は、50咀量%以下のシースポリマーを含有す
るフィラメントを用いると得られる。
ら選ばれた代表的な結果が第2表に示されている。最良
の捲縮性は、50咀量%以下のシースポリマーを含有す
るフィラメントを用いると得られる。
品目6Aおよび6Bは600ypmで紡糸される6品目
9.12および18は800ypmで紡糸される。品目
2.4および6は750ypmで紡糸される。全ての品
目は3.46乃至3.609×の範囲内の延伸比で延伸
される。テナシティ/伸び/モジュラス(T/E/M)
を、それぞれ、デニールあたりのg数/破壊時の伸び/
デニールあたりのg数で表わした初期引張応力の単位で
報告する。品目2および4は本発明の範囲内のものであ
る。
9.12および18は800ypmで紡糸される。品目
2.4および6は750ypmで紡糸される。全ての品
目は3.46乃至3.609×の範囲内の延伸比で延伸
される。テナシティ/伸び/モジュラス(T/E/M)
を、それぞれ、デニールあたりのg数/破壊時の伸び/
デニールあたりのg数で表わした初期引張応力の単位で
報告する。品目2および4は本発明の範囲内のものであ
る。
寸 〜 O
n1!: 二’: ” : : :
■ CO寸
雰1 n r−″″====
の −国
50より少ない%のシースを有する本発明の繊維(品目
2.4および6)の改善された捲縮特性は容易に判る。
2.4および6)の改善された捲縮特性は容易に判る。
品目2.4および6で表わされるヤーンのドローライス
ティング(draw−twisting)時の性能は、
ターポリマー中のテレフタルアミド単位の相対量に依存
する。実際のL文的条件五でのプラント運転の間、品目
2はドローツイスタ−破壊を示さず、品目4は限界的に
受容し得る晴のドローツイスタ−破壊のみを示し、品目
6は受容不能な位高い埜のドローツイスタ−破壊を示1
7た。
ティング(draw−twisting)時の性能は、
ターポリマー中のテレフタルアミド単位の相対量に依存
する。実際のL文的条件五でのプラント運転の間、品目
2はドローツイスタ−破壊を示さず、品目4は限界的に
受容し得る晴のドローツイスタ−破壊のみを示し、品目
6は受容不能な位高い埜のドローツイスタ−破壊を示1
7た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、弛緩時にらせん形の捲縮(crimp)を形成する
ことのできるシース−コア二成分合成フィラメントにし
て、実質的に、フィラメントの35重量%乃至50重量
%を構成する配向されたポリ(ヘキサメチレンアジパミ
ド)シースおよび、実質的に少なくとも約60重量%の
ヘキサメチレンアジパミド単位、約15重量%乃至30
重量%のヘキサメチレンイソフタルアミド単位および約
5重量%乃至10重量%のヘキサメチレンテレフタルア
ミド学位からなり、ヘキサメチレンイソフタルアミド単
位対ヘキサメチレンテレフタルアミド単位の重量%の比
が1.5乃至6.0である、離心的に配設された三元コ
ポリアミドコアからなる、フィラメント。 2、シースがフィラメントの約40重量%乃至約45重
量%を構成する、特許請求の範囲第1項記載のフィラメ
ント。 3、ヘキサメチレンイソフタルアミド単位の重量%対ヘ
キサメチレンテレフタルアミド単位の重量%の比が約1
.5乃至約3.0の範囲内にある、特許請求の範囲第1
項記載のフィラメント。 4、コポリアミドの相対粘度がポリ(ヘキサメチレンア
ジパミド)のそれよりも約13乃至14単位低い、特許
請求の範囲第1項記載のフィラメント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/618,105 US4521484A (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Self-crimping polyamide filaments |
| US618105 | 1984-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61618A true JPS61618A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0674527B2 JPH0674527B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=24476342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60119917A Expired - Lifetime JPH0674527B2 (ja) | 1984-06-07 | 1985-06-04 | 自己捲縮性ポリアミドフイラメント |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4521484A (ja) |
| EP (1) | EP0165022B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0674527B2 (ja) |
| CA (1) | CA1243161A (ja) |
| DE (1) | DE3573808D1 (ja) |
| MX (1) | MX161339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018003190A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 東レ株式会社 | 仮撚り用複合ポリアミド繊維 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4596742A (en) * | 1985-04-22 | 1986-06-24 | Monsanto Company | Partially oriented nylon yarn and process |
| DE4226592A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-03-04 | Inventa Ag | Papiermaschinenfilze und verfahren zur herstellung derselben |
| TW326049B (en) * | 1993-12-22 | 1998-02-01 | Du Pont | Nylon containing nucleation additives |
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