JPS6161923B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6161923B2 JPS6161923B2 JP10617579A JP10617579A JPS6161923B2 JP S6161923 B2 JPS6161923 B2 JP S6161923B2 JP 10617579 A JP10617579 A JP 10617579A JP 10617579 A JP10617579 A JP 10617579A JP S6161923 B2 JPS6161923 B2 JP S6161923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- curved surface
- rough surface
- shank
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加工穴の仕上げ精度がすぐれ、かつ
切削抵抗の小さなドリルに関するものである。
切削抵抗の小さなドリルに関するものである。
従来のドリルは、一般にねじれ溝を有するシヤ
ンクの外周面に加工穴の内壁と接するマージン部
をねじれ溝端に沿つて形成している。この構成で
はマージン部が加工穴の内壁にこすりつけられる
結果、加工穴の内壁に疵がつけられ、またこのよ
うな現象が生じないばあいでも先端切刃によつて
穿孔された穴の内壁は平滑性が悪く、内壁の平滑
性が要求されるばあいにはさらにリーマ加工が必
要であつた。
ンクの外周面に加工穴の内壁と接するマージン部
をねじれ溝端に沿つて形成している。この構成で
はマージン部が加工穴の内壁にこすりつけられる
結果、加工穴の内壁に疵がつけられ、またこのよ
うな現象が生じないばあいでも先端切刃によつて
穿孔された穴の内壁は平滑性が悪く、内壁の平滑
性が要求されるばあいにはさらにリーマ加工が必
要であつた。
この発明はこのような従来の欠点の解決のため
になされたものであり、加工穴の内壁の平滑度を
向上させると共に切削抵抗も小さいドリルを提供
するものである。即ち、この発明は切刃を有する
チツプの外径をシヤンクの外径より大きく形成
し、上記チツプの外周曲面の周方向中央部に上下
に亘つてチツプの外周曲面より凹入した部分を形
成したものである。
になされたものであり、加工穴の内壁の平滑度を
向上させると共に切削抵抗も小さいドリルを提供
するものである。即ち、この発明は切刃を有する
チツプの外径をシヤンクの外径より大きく形成
し、上記チツプの外周曲面の周方向中央部に上下
に亘つてチツプの外周曲面より凹入した部分を形
成したものである。
以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。１はドリルのシヤンク、２，２は切刃８を有
する一対のチツプ、３はねじれ溝、４はシヤンク
の頭部である。切刃８，８は回転方向に凸なる曲
線をなし、かつ最外周から中心部５に近づくほど
曲率が大きくなるような渦巻状の曲線にしてい
る。このような切刃形状を採用すると、切屑は外
周部に比べて中心部が薄くなり、切削抵抗も小さ
く、また切屑も切刃に圧着されることがないため
にスムースに排出される。なお、この発明におい
てはかならずしも切刃の形状はこの実施例に限定
されるものではなく、種々の切刃形状が採用可能
である。
る。１はドリルのシヤンク、２，２は切刃８を有
する一対のチツプ、３はねじれ溝、４はシヤンク
の頭部である。切刃８，８は回転方向に凸なる曲
線をなし、かつ最外周から中心部５に近づくほど
曲率が大きくなるような渦巻状の曲線にしてい
る。このような切刃形状を採用すると、切屑は外
周部に比べて中心部が薄くなり、切削抵抗も小さ
く、また切屑も切刃に圧着されることがないため
にスムースに排出される。なお、この発明におい
てはかならずしも切刃の形状はこの実施例に限定
されるものではなく、種々の切刃形状が採用可能
である。
切刃８の外径はシヤンク１の外径より大きく形
成され、またチツプ２の外周曲面には粗面６が形
成されている。この粗面６は平面形状で多角形を
なすように形成してもよく、あるいは梨地状の凹
凸の集合、螺旋状の凹凸、その他種々の凹凸を有
する粗面が採用可能である。また粗面６の周方向
中央部には上下に亘つてチツプの外周曲面より凹
入した凹部６０が形成されている。この凹部は第
３図の横断面で凹曲面として形成しているが、こ
れに限らず直線にカツトしてチツプの外周曲面よ
りわずかに凹入させるようにしてもよい。また粗
面６の代りにチツプの外周曲面を平滑な面として
もよい。
成され、またチツプ２の外周曲面には粗面６が形
成されている。この粗面６は平面形状で多角形を
なすように形成してもよく、あるいは梨地状の凹
凸の集合、螺旋状の凹凸、その他種々の凹凸を有
する粗面が採用可能である。また粗面６の周方向
中央部には上下に亘つてチツプの外周曲面より凹
入した凹部６０が形成されている。この凹部は第
３図の横断面で凹曲面として形成しているが、こ
れに限らず直線にカツトしてチツプの外周曲面よ
りわずかに凹入させるようにしてもよい。また粗
面６の代りにチツプの外周曲面を平滑な面として
もよい。
このような形状のドリルで加工を行なうと、切
刃８による切削で形成された孔の内壁７は粗面６
によつてこすられることになち、このため内壁７
の微小な凹凸はつぶされ（塑性変形をうけ）、非
常に平滑な面が形成される。しかも粗面６の中央
部には凹部６０が形成され、この部分は内壁７に
接しないために粗面６が内壁７と接する面積はそ
の分だけ小さくなり、このため不必要に内壁７と
こすり合わされることはなく、従つて摩擦抵抗が
小さく、切削抵抗が小さくなる。また粗面６の内
壁７との摩擦により発生した熱は凹部６０の部分
に吸収されるために、全体を粗面に形成するばあ
いに比べて熱放散がよく、このためチツプのクラ
ツク等のトラブルも生じにくい。また、第４図に
示すようにチツプに外周曲面を平滑面６２とし、
また凹部６１を曲面を直線にカツトした面として
もよく、この構成においても同様の作用、効果が
発揮される。また凹部６０と内壁７との間には潤
滑油が保持され、これが粗面６と内壁７との間の
摩擦抵抗を減少させるように作用する。また粗面
６自体にもある程度潤滑油を保持する機能があ
る。従つて上記ドリルによつて穴あけ加工を行な
うと、粗面６または平滑なチツプ外周曲面の作用
によつて面粗度も上昇し、後にリーマ加工を行な
う必要がない。また上記凹部６０を形成させない
ばあいにはドリルの引抜きの際に粗面の上端角部
６１によつて内壁７に螺旋状の疵がつけられるお
それがあるが、上記実施例のように凹部６０によ
つて角部６１の部分も凹入させるようにするとこ
の問題も解消される。
刃８による切削で形成された孔の内壁７は粗面６
によつてこすられることになち、このため内壁７
の微小な凹凸はつぶされ（塑性変形をうけ）、非
常に平滑な面が形成される。しかも粗面６の中央
部には凹部６０が形成され、この部分は内壁７に
接しないために粗面６が内壁７と接する面積はそ
の分だけ小さくなり、このため不必要に内壁７と
こすり合わされることはなく、従つて摩擦抵抗が
小さく、切削抵抗が小さくなる。また粗面６の内
壁７との摩擦により発生した熱は凹部６０の部分
に吸収されるために、全体を粗面に形成するばあ
いに比べて熱放散がよく、このためチツプのクラ
ツク等のトラブルも生じにくい。また、第４図に
示すようにチツプに外周曲面を平滑面６２とし、
また凹部６１を曲面を直線にカツトした面として
もよく、この構成においても同様の作用、効果が
発揮される。また凹部６０と内壁７との間には潤
滑油が保持され、これが粗面６と内壁７との間の
摩擦抵抗を減少させるように作用する。また粗面
６自体にもある程度潤滑油を保持する機能があ
る。従つて上記ドリルによつて穴あけ加工を行な
うと、粗面６または平滑なチツプ外周曲面の作用
によつて面粗度も上昇し、後にリーマ加工を行な
う必要がない。また上記凹部６０を形成させない
ばあいにはドリルの引抜きの際に粗面の上端角部
６１によつて内壁７に螺旋状の疵がつけられるお
それがあるが、上記実施例のように凹部６０によ
つて角部６１の部分も凹入させるようにするとこ
の問題も解消される。
なお、チツプ外周曲面のシヤンク外周面からの
突出量は、シヤンク外周面が穴内壁に接触せず、
かつ切屑のかみ込みを防止する観点から0.02〜
0.15mm程度にするのが好ましい。
突出量は、シヤンク外周面が穴内壁に接触せず、
かつ切屑のかみ込みを防止する観点から0.02〜
0.15mm程度にするのが好ましい。
このように、この発明は切刃を有するチツプの
外径をシヤンクより大きくし、チツプの外周曲面
の中央部に上下に亘る凹部を形成したものであ
る。このため穴加工と同時にこの外周曲面で穴内
壁の仕上げが行なわれ、ドリル加工のみで平滑性
の高い穴あけ加工ができ、しかも凹部の形成によ
つて切削抵抗も小さくなつている。
外径をシヤンクより大きくし、チツプの外周曲面
の中央部に上下に亘る凹部を形成したものであ
る。このため穴加工と同時にこの外周曲面で穴内
壁の仕上げが行なわれ、ドリル加工のみで平滑性
の高い穴あけ加工ができ、しかも凹部の形成によ
つて切削抵抗も小さくなつている。
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、第２
図はその底面図、第３図は粗面部分の水平断面
図、第４図は他の実施例を示すチツプ外周の水平
断面図である。 １…シヤンク、２…チツプ、６…粗面、７…穴
内壁、８…切刃、６０…凹部。
図はその底面図、第３図は粗面部分の水平断面
図、第４図は他の実施例を示すチツプ外周の水平
断面図である。 １…シヤンク、２…チツプ、６…粗面、７…穴
内壁、８…切刃、６０…凹部。
Claims (1)
- １ 切刃を有するチツプの外径をシヤンクの外径
より大きく形成し、上記チツプの外周曲面の周方
向中央部に上下に亘つてチツプの外周曲面より凹
入した部分を形成したことを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10617579A JPS5633214A (en) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | Drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10617579A JPS5633214A (en) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | Drill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5633214A JPS5633214A (en) | 1981-04-03 |
| JPS6161923B2 true JPS6161923B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=14426905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10617579A Granted JPS5633214A (en) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | Drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5633214A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2873891B2 (ja) * | 1992-04-30 | 1999-03-24 | 本田技研工業株式会社 | 拡径ガイド上における組オイルリングの分離装置 |
| DE10040612A1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-02-28 | Komet Stahlhalter Werkzeuge | Schneidplatte für drehende Werkzeuge |
| JP2003300110A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-21 | Osg Corp | ドリルおよびその製造方法 |
| DE102013204743A1 (de) * | 2013-03-18 | 2014-09-18 | Komet Group Gmbh | Reibelement, Reibwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1979
- 1979-08-20 JP JP10617579A patent/JPS5633214A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5633214A (en) | 1981-04-03 |
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