JPH02167607A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分！チ〕 本発明は多角基本形の本体からなるチップ形成工作用切
削インサート（植刃）であって、上面とイ旬面との間の
遷移により生成された少くとも１つの切刃を有し、上面
がレーキ面（すくい面）、即ち工作中に生成するチップ
とインサート間の接触面を構成し、このレーキ面が切刃
の内側に配位し或いはこれに直接に接続しているチップ
フォーマ−（ｃｈｉｐ　ｆｏｒｍｅｒ）を含んで成る斯
へる切削インサートに関する。このチップフォーマ−は
複数のリッヂ（うね）を含んで成る。

〔従来技術〕

複数のリッヂから成るチップフォーマ−を有するインサ
ートはこれまで幾つも提案されている。

その１つのインサートはレーキ面に互いに隣り合う配置
で設けた凹所（リセス）を含むチップフォーマ−を具備
している。これらの凹所は互いに交差し、隣接する切刃
に対して直角に延長した当該交差線に沿ってリッヂを提
供している。これらのリッヂ群は隣接の切刃の中央から
インサートのコーナに向う方向に進むに従って相互の間
隔が減少するように配位している。従って、チップ（切
屑）とリッヂの接触領域は、コーナに進むに従って増大
し、従ってチップは旋削工作中に工作物に損傷の危険を
及ぼさないように接近する斯５る傾向を呈する。

〔発明の目的〕

本発明は工作作業中に工作物からチップを強制的に取り
除く切削インサートを提供することにある。

本発明の第２の目的は複数の切刃を有する切削インサー
トを提供することにある。

〔発明の構成・効果〕

本発明の１つの実施例の切削インサート１０は第１図〜
第９図に示されている。

このインサート１０はセラミックス、超硬質合金（セメ
ンテッドカーバイド）、或いはこれらに類似の硬質材か
ら成る。セラミックスを材料にした場合には、負の強化
ランドを設けるのが良い。

インサートは多角基本形であり、本例では基本的に菱形
である。

インサートは上面１１とこれと実質的に同形の下面１２
を含む。上下面１１．１２はその間に配位する概して連
続の側面１３〜１６を介して接続している。切刃１７〜
２０は上面１１と側面の間及び下面■２と側面の間にお
ける外周の遷移によって夫々生成されている。側面１３
〜１６は丸いコーナ２１に沿って交差している。コーナ
２１は二等分線Ｂによって規定されている。各上下面は
リッヂ又はチップ面２３からとそのコーナ領域とから下
方内側に傾斜した（ぼみ面部２２（中央が最深部となる
形状の面部）を有している。このくぼみ面部２２は、正
規の旋削条件下においてレーキ面またはチップ用の接触
面になるようには企図されていない。各リッヂ２３は側
面１３〜１６に対して直角の方向に延長して、工作中に
チップをひっくり返すように、即ちチップ返しするよう
に企図されている各コーナ部分２４は消極的には工具の
インサート底支持部に当接し、積極的にはリッヂ２３と
同様にチップ返しに貢献する。リッヂとコーナ部は同一
平面に交互に配位し得る。リッヂとコーナ部２４は直接
に或いはインサートの周辺に延長した負の傾斜面部〈ベ
ベル面部）２５を介して間接的に切刃１７に接続してい
る。コーナ部２４は隣接コーナ２１の二等分線Ｂに関し
て対称的に配位している。隣接コーナ１７〜２０の長手
方向へのりッヂ２３の延長は多数の概して球面状のくぼ
み２６によって点々と区切られている。各くぼみ２６の
最深点はインサート厚みｔの方向において隣接コーナと
リッヂよりも低位にある。くぼみ２６の最深点は隣接コ
ーナから実質的に等しい距離にある線りの線上に配位し
ている。各くぼみ２６は切刃に平行又は直角な方向にの
み見て凹形であってもよい。隣接切刃に対して直角な方
向へのリッヂ２３の延長は傾斜面２５又は切刃１７〜２
０とくぼみ面部２２との交差線によって区分されている
。くぼみ２６は隣り合うリッヂ間の距離ａがコーナ２１
から切刃の中央部分に進むに従って減少するように設計
されている。これは、切刃１７（第８図〉の中央部のく
ぼみ２６Ａが隣りのくぼみ２６Ｂと較べて傾斜面２５の
領域におけるくぼみ幅ａに関し一層小さい値を有するよ
うに設計することによって達成される。

くぼみ２６Ｂの幅は切刃の長さ方向に測ってくぼみ２６
Ｃのものより小さい。

同様の関係はくぼみ２６Ｄと２６Ｅに適用される。

しかし、くぼみ群２６の長さは（漢方向に測って）全て
同一である。各くぼみ２６は概して曲線状の境界線２７
によって包囲されている。この境界線２７はくぼみ２６
と傾斜面２５との交差線及びリッヂ２３とくぼみ面部２
２との交差線を表している。境界線２７は直線部分のみ
を含んでいてもよいし、直線部と曲線部の組合せであっ
てもよい。くぼみ２６は切刃から一定の距離Ｘに配列さ
れている。この距離Ｘは傾斜゛面部２５の幅の約半分で
ある。傾斜面１２５の幅は０．０５と２ｍｍの間の値で
ある。

各切削コーナ（インサートコーナ）２１は二等分線Ｂに
関して対称形に形成されたくぼみ２８を有している。こ
のくぼみ２８は傾斜面部と交差し、傾斜面部から内方へ
延長して二等分線Ｂに沿ったコーナ部分２４の長さの約
半分を占めている。このコーナくぼみ２８において、二
等分線Ｂに直角な方向の最大幅はくぼみ２６Ｅの幅ａよ
り大きい。

第９図は工作物２９と長平方向の旋削中において係合し
たインサート１０を示している。但し、インサートを担
持した工具ホルダは図示していない。

チップが切刃の個所で或ルされると、チップの成る部分
がくぼみ２６の中へ少くとも部分的に押下げられ、これ
らの間のチップ中間部分がリッヂ２３に当接したときに
チップ返しをうける。それ故に、しわの寄った、即ち波
形のチップ３ｏが得られる。

これは容易に破壊され、工作物や工具にとっては扱い易
く危険もない。この波形チップは実働切削コーナに近い
チップフォーマ−に、コーナから離れた位置のチップフ
ォーマ−に入るよりも深く入ることが出来る。それ故に
、チップの曲率半径はコーナにおいて最小になり、チッ
プを円錐形にする。この円錐形のおかげでチップは工作
物の生成面から瞬時に離れ、工作物にかき傷が発生する
のを回避する。

第１０図と第１１図は本発明のインサートのもう１つの
実施例を示している。このインサート１０′では、リッ
ヂ２３′が隣りのくぼみ２６′の間の交差線に沿って配
設されている。各リッヂ２３′　は隣りの切刃に対し略
直角に配設されている。リッヂ２３′は実質的に三角形
の部分３１によって区分されている。切刃の方へ指向し
ているこの三角形部分３１の端部は支持面兼チップ面と
して機能するように企図されている。くぼみ２６′の最
深点は、隣りの切刃から略一定の距離に配位する曲線又
は直線りに沿って配位している。

上記第１例インサートと同様に、インサート１０′の中
央に向う方向に進むに従い隣り合うリッヂ間の間隔は順
次減少している。例１のインサート１０に較べ、くぼみ
が数多くある（例１のくぼみと同一形状ではあるが）。

インサート１０’はその全周に沿った工具のインサート
底支持部に装置され得るか、或いはインサートコーナ部
においてのみ支持され得る。好ましくは、インサート１
０′はその全周に亘って延長している傾斜面部２５′を
具備している。この傾斜面部２５′は隣りの切刃からく
ぼみ２６′　にまで少くとも延長している。インサート
１０′はインサート１０と同様に工作中に波形の円錐状
チップを生成する。

もう１つのインサート例は第１２図と第１３図に示され
る。このインサーＮＯ”は切刃１７′″或いは傾斜面部
２５″から直角の方向に延長した多数の長手のリッヂ２
３″を具備している。この長手リッヂ２３″は下方且つ
内方に傾斜した平面又は凹面のくぼみ面部２２″によっ
て包囲されている。インサート周辺に沿った或いは切削
コーナの個所にのみあるリッヂはインサート厚さ方向に
見たとき、切刃１７″或いは傾斜面部２５″を越えて延
長し、それにより工具のインサート底支持部に装置した
ときにインサートの支持面として機能出来るようになっ
ている。

コーナ領域のみが支持面を提供する場合には、比較的大
きな面積の単一のコーナ部分２４′′が設けられる。リ
ッヂの間隔はコーナから切刃１７　”’の中央に向って
進むに従って順次減少している。

上述の種々のインサートはネジ等の締結具を受容する中
央孔を具備することが出来る。このような構成の本発明
インサートはチップ切削工作においてインサートと工作
物とから離れる方向にチップを押し、且つチップを波形
にし、それにより良好なチップ制御を以って切削を行う
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインサートの１例を示す平面図、第２
図は第１図インサートの側面図と要部の拡大図、第３図
〜第７図は第１図の線Ｉ−ＩＩＩ〜線■−■における夫
々の切断面図、第８図は第１図インサートの要部拡大平
面図、第９図は工作物と本発明インサートの係合を示す
斜視説明図、第１０図は本発明インサートの第２例を示
す要部平面図、第１１図は第１０図の線ＸＩ−ＸＩにお
ける切断面図、第１２図は本発明インサートの第３例を
示す要部平面図、及び第１３図は第１２図の線ｘｍ−ｘ
ｍにおける切断面図である。 図において、 １０、１０’　　、　１０”・・・切削インサート、１
１・・・上面、　　　　　　　１２・・・下面、１３〜
１６・・・側面、　　　　　１７〜２０・・・切刃、２
１・・・インサートコーナ、 ２２．２２’　・２２″・・・くぼみ面部、２３　、２
３’　　、　２３”・・・リッヂ（うね）、２４．２４
’　　・２４″・・・コーナ部分、２５、２５’　　、
　２５” ２６　、２６’　　、　２６” ２７、２７’　　、　２７″ ２８　、２８’　　、　２８” ２９・・・工作物、 ・・・傾斜面部、 ・・・くぼみ、 ・・・くぼみ境界線、 ・・・コーナ部のくぼみ、 ３０・・・チップ（切屑）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多角基本形の本体から成り、上位レーキ面と逃げ面
   の間の遷移により生成された切刃（１７〜２０，１７′
   ，１７″）を有し、該上位レーキ面が切刃から離間した
   或いは直接に接続したチップフォーマーを含み、該チッ
   プフォーマーが複数のリッヂ群（２３，２３′，２３″
   ）を含んで成る、斯ゝる形式のチップ生成工作用の切削
   インサートにおいて、隣り合うリッヂ（２３，２３′，
   ２３″）の各リッヂ間隔が切刃の中央に向う方向に進む
   に従って順次減少していることを特徴とする切削インサ
   ート。 ２、各リッヂ（２３，２３′，２３″）の少くとも１部
   分がインサートを工具のインサート底支持部に装置した
   ときにインサート（１０，１０′，１０″）のための支
   持面として提供されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の切削インサート。 ３、切刃の長さ方向に見ての各リッヂ（２３，２３′，
   ２３″）の両側に局面部（２６，２６′，２６″）が配
   設されており、インサートの厚さ（ｔ）の方向に見ての
   各局面部の最深点が隣りの切刃及びリッヂの両者より下
   位にあるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載の切削インサート。 ４、局面部（２６，２６′）の最深点が隣りの切刃（１
   ７〜２０，１７′）から略一定の距離（ａ）にある線（
   Ｌ）に沿って配位していることを特徴とする特許請求の
   範囲第３項に記載の切削インサート。 ５、リッヂ（２３，２３′）が切刃に沿って直線的に配
   列し且つ隣りの切刃から略一定の距離だけ内側に配設さ
   れているくぼみ群（２６，２６′）によって互いに分離
   され、当該各くぼみが弓形曲線の境界線（２７）によっ
   て区分されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第４項のいづれか１項に記載の切削インサート。 ６、各リッヂ（２３，２３′）がインサート　（１０，
   １０′）の支持面兼チップ面として機能するための平坦
   面であり、当該平坦面は隣り合う二つのくぼみ（２６，
   ２６′）、切刃（１７〜２０，１７′）に隣接した傾斜
   面部（２５，２５′）及びくぼみ面部（２２，２２′）
   に隣接して配設されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第５項のいづれか１項に記載の切削イン
   サート。 ７、各くぼみ（２６，２６′）が切刃（１７〜２０，１
   ７′）の中央に相当する位置のくぼみ（２６Ａ）がこの
   位置から離れた個所のくぼみ（２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ
   ，２６Ｅ）より小さいことを特徴とする特許請求の範囲
   第６項に記載の切削インサート。 ８、各リッヂ（２３′）が隣り合う二つのくぼみ（２６
   ′）の間の交差線に沿って配設され、切刃（１７′）か
   ら概して直角に配向しており、且つ当該リッヂがインサ
   ート支持面兼チップ面として機能するように略三角形の
   端部（３１）を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第５項のいづれか１項に記載の切削インサー
   ト。 ９、各リッヂ（２３″）が隣りの切刃（１７′）から内
   方へ向う傾斜面部（２５″）に接続し、且つくぼみ面部
   （２２″）によって包囲されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第５項のいづれか１項に記載の
   切削インサート。 １０、インサート（１０，１０′，１０″）が複数のコ
   ーナ部分（２１）を含み、各コーナ部分がコーナ二等分
   線（Ｂ）に関して対称な形状のくぼみ（２８）を有し、
   切刃（１７〜２０，１７′，１７″）に面した当該くぼ
   み（２８）が切刃とリッヂ（２３，２３′，２３″）の
   間の距離よりも短い切刃からの距離に配位しており、且
   つインサートがセラミック材料製であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第９項のいづれか１項に記
   載の切削インサート。