JPS6161970B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6161970B2 JPS6161970B2 JP52149734A JP14973477A JPS6161970B2 JP S6161970 B2 JPS6161970 B2 JP S6161970B2 JP 52149734 A JP52149734 A JP 52149734A JP 14973477 A JP14973477 A JP 14973477A JP S6161970 B2 JPS6161970 B2 JP S6161970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- core metal
- wrapped
- resin
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は釣竿、ゴルフクラブシヤフト等に利用
できる中空テーパロツドの製造方法に関し、更に
詳しくは、テーパを有する芯金に巻付けたプリプ
レグシートを曲り変形させることなく硬化させる
ことができる製造方法に関するものである。
できる中空テーパロツドの製造方法に関し、更に
詳しくは、テーパを有する芯金に巻付けたプリプ
レグシートを曲り変形させることなく硬化させる
ことができる製造方法に関するものである。
従来、ガラス、炭素等の繊維を単独又は併用し
て織布、又は繊維束を一方向に引揃えた引揃シー
トとし、これを単独又は併用して繊維補強シート
を構成し、このシートにエポキシ樹脂、ポリエス
テル、フエノール樹脂の熱硬化性樹脂を含浸せし
めることにより、樹脂が未乾燥したシート、つま
りプリプレグシートを構成し、これを適当な形状
に切断してテーパーを有する鉄又合金製の芯金
（マンドレル）に巻きつけ、その外周にセロハン
テープ、ポリエステルテープ等を螺旋状に巻き締
めた後、使用した樹脂の硬化条件に従い空気加熱
炉中で硬化させ、硬化シートより芯金を引抜き、
シートの表面に巻着されたテープを剥離すること
により、中空テーパロツドを製造していた。
て織布、又は繊維束を一方向に引揃えた引揃シー
トとし、これを単独又は併用して繊維補強シート
を構成し、このシートにエポキシ樹脂、ポリエス
テル、フエノール樹脂の熱硬化性樹脂を含浸せし
めることにより、樹脂が未乾燥したシート、つま
りプリプレグシートを構成し、これを適当な形状
に切断してテーパーを有する鉄又合金製の芯金
（マンドレル）に巻きつけ、その外周にセロハン
テープ、ポリエステルテープ等を螺旋状に巻き締
めた後、使用した樹脂の硬化条件に従い空気加熱
炉中で硬化させ、硬化シートより芯金を引抜き、
シートの表面に巻着されたテープを剥離すること
により、中空テーパロツドを製造していた。
ところが、上述の製造方法においては、硬化が
完了した中空テーパロツドに弓状、蛇行状、螺旋
状の曲りが単独又は複合して発生していた。これ
らの曲りの発生の原因としては次の事項が考えら
れる。
完了した中空テーパロツドに弓状、蛇行状、螺旋
状の曲りが単独又は複合して発生していた。これ
らの曲りの発生の原因としては次の事項が考えら
れる。
テーパー状の芯金にはプリプレグシートが均
等な層数巻着されることが良いが、量産時にお
いては巻回したシートの終端部が余り、このた
め、部分的に多層化したり、又は前記とは逆に
端部がとどかず部分的に薄層化したりし、シー
トの始端部と終端部をどの部分も完全に一致さ
せることは非常に困難である。従つて補強繊維
の収縮率が場所によつて異なり、弓状、蛇行状
曲りが発生する。
等な層数巻着されることが良いが、量産時にお
いては巻回したシートの終端部が余り、このた
め、部分的に多層化したり、又は前記とは逆に
端部がとどかず部分的に薄層化したりし、シー
トの始端部と終端部をどの部分も完全に一致さ
せることは非常に困難である。従つて補強繊維
の収縮率が場所によつて異なり、弓状、蛇行状
曲りが発生する。
プリプレグシートの繊維が芯金に螺旋状に捲
回されるため、繊維の収縮が螺旋方向に発生
し、螺旋状曲りが発生する。
回されるため、繊維の収縮が螺旋方向に発生
し、螺旋状曲りが発生する。
プリプレグシートの外周にテープを螺旋状に
捲き締めるため、シートの外層部に螺旋方向の
外力が加わり、螺糸状曲りが発生する。
捲き締めるため、シートの外層部に螺旋方向の
外力が加わり、螺糸状曲りが発生する。
芯金にプリプレグシートを巻着するには適当
な形状に切断されたシートの始端部を芯金上に
のせておき、その上に加熱されたコテをあてる
ことによつてプリプレグシートの始端部の樹脂
を芯金に固着させ、その後該シートを適当回数
巻着する。この結果、前記の現象はシートの
外層側ほど発生する一方最内層の始端部が芯金
に固着されるので、外層側と内層側における補
強繊維層間の張力の度合や張力の方向等に差異
を生じ、複合曲りが発生する。
な形状に切断されたシートの始端部を芯金上に
のせておき、その上に加熱されたコテをあてる
ことによつてプリプレグシートの始端部の樹脂
を芯金に固着させ、その後該シートを適当回数
巻着する。この結果、前記の現象はシートの
外層側ほど発生する一方最内層の始端部が芯金
に固着されるので、外層側と内層側における補
強繊維層間の張力の度合や張力の方向等に差異
を生じ、複合曲りが発生する。
加熱により一時的に樹脂が流動的になつた
時、補強繊維間で自然的均衡作用が生じるが、
外層はテープによつて螺旋方向に引きよせられ
内層は一端が芯金に固定されているので、自然
的均衡作用は、外内層より自由度を有する中間
層に限られ、全体の均衡がとれるまでにはいた
らない。
時、補強繊維間で自然的均衡作用が生じるが、
外層はテープによつて螺旋方向に引きよせられ
内層は一端が芯金に固定されているので、自然
的均衡作用は、外内層より自由度を有する中間
層に限られ、全体の均衡がとれるまでにはいた
らない。
補強繊維として炭素繊維を用いた場合、炭素
繊維はガラス繊維に比べて引張り強度が格段に
高いため、曲りは一層大きくなる。
繊維はガラス繊維に比べて引張り強度が格段に
高いため、曲りは一層大きくなる。
以上のような原因のため、曲り発生の傾向は複
数の節より構成される継釣竿の穂先又はそれに近
い節などの径の細い場合ほど顕著に生じていた。
特に、炭素繊維の場合、釣竿、ゴルフクラブシヤ
フト用ロツドとして優れた特性を有するが、その
反面製造に際しては前記の曲り発生が一層著し
く、このため量産を困難にしているのみならず、
製品価格を引き上げる結果となつていた。
数の節より構成される継釣竿の穂先又はそれに近
い節などの径の細い場合ほど顕著に生じていた。
特に、炭素繊維の場合、釣竿、ゴルフクラブシヤ
フト用ロツドとして優れた特性を有するが、その
反面製造に際しては前記の曲り発生が一層著し
く、このため量産を困難にしているのみならず、
製品価格を引き上げる結果となつていた。
また、芯金の径が細い場合には、巻着シートの
曲りのため芯金が変形されることもあり、芯材の
抜き取りが不可能になるという問題も生じてい
た。
曲りのため芯金が変形されることもあり、芯材の
抜き取りが不可能になるという問題も生じてい
た。
本発明者は、種々研究を重ねた結果、液状の樹
脂を含浸した樹脂含浸シート（プリプレグ）を芯
金に巻着けてそのままシートを完全硬化させた場
合には、得られた中空テーパロツドの歪や曲り変
形が大きいが、樹脂が半硬化状態（Ｂステージ）
のとき芯金を巻着シートから一旦抜いて芯金と巻
着シートとの接着状態を解除したのち、再び芯金
を巻着シート内に挿入して完全硬化させたときに
は、硬化後の中空テーパロツドから芯金を引き抜
く力は前記方法のときよりも小さくてすみ、また
得られたロツドに歪や変形が生じないことを見出
して本発明を完成した。
脂を含浸した樹脂含浸シート（プリプレグ）を芯
金に巻着けてそのままシートを完全硬化させた場
合には、得られた中空テーパロツドの歪や曲り変
形が大きいが、樹脂が半硬化状態（Ｂステージ）
のとき芯金を巻着シートから一旦抜いて芯金と巻
着シートとの接着状態を解除したのち、再び芯金
を巻着シート内に挿入して完全硬化させたときに
は、硬化後の中空テーパロツドから芯金を引き抜
く力は前記方法のときよりも小さくてすみ、また
得られたロツドに歪や変形が生じないことを見出
して本発明を完成した。
本発明の目的は中空テーパロツドを曲り変形さ
せることなく量産することができる方法を提供す
ることにある。
せることなく量産することができる方法を提供す
ることにある。
本発明の他の目的は管径が細い中空テーパロツ
ド、例えば釣竿の穂先部に用いるロツドを曲り変
形させることなく量産することができる方法を提
供することにある。
ド、例えば釣竿の穂先部に用いるロツドを曲り変
形させることなく量産することができる方法を提
供することにある。
本発明の他の目的は、補強繊維として炭素繊維
を用いる場合であつても、曲り変形させることな
く量産することができる方法を提供することにあ
る。
を用いる場合であつても、曲り変形させることな
く量産することができる方法を提供することにあ
る。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて更に詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図において、１は未硬化状態のシートいわ
ゆるプリプレグシートで、これはガラス繊維、炭
素繊維等の繊維を単独に又は併用して織布又は繊
維束を一方向に引揃えた引揃シートとし、これを
単独又は併用して繊維補強シートとし、これに熱
硬化性合成樹脂液例えばフエノール樹脂、エポキ
シ樹脂又はポリエステル等の樹脂液をそれぞれ単
独で又は混合したものを含浸させてなる。これら
樹脂は常温において未硬化状態にある。このよう
なプリプレグシート１を適当な形状たとえば梯形
に切断し、テーパを有する通常鉄又は合金製の芯
金２に巻付ける。この場合、シート１の始端部３
を加熱されたコテ（図示せず）で芯金２上に押し
つけて芯金２上に固着した後、該シート１を適当
回数巻付ける。第２図はシート１を芯金２に巻き
終つた状態を示す。
ゆるプリプレグシートで、これはガラス繊維、炭
素繊維等の繊維を単独に又は併用して織布又は繊
維束を一方向に引揃えた引揃シートとし、これを
単独又は併用して繊維補強シートとし、これに熱
硬化性合成樹脂液例えばフエノール樹脂、エポキ
シ樹脂又はポリエステル等の樹脂液をそれぞれ単
独で又は混合したものを含浸させてなる。これら
樹脂は常温において未硬化状態にある。このよう
なプリプレグシート１を適当な形状たとえば梯形
に切断し、テーパを有する通常鉄又は合金製の芯
金２に巻付ける。この場合、シート１の始端部３
を加熱されたコテ（図示せず）で芯金２上に押し
つけて芯金２上に固着した後、該シート１を適当
回数巻付ける。第２図はシート１を芯金２に巻き
終つた状態を示す。
次に、第３図に示すように、芯金２に巻着した
シート１の外周を張力をかけたテープ４例えばセ
ロハンテープ等で巻き締めるか、又は第４図に示
すように、シート１の外周を熱収縮チユーブ５で
被覆して緊締せしめる。この処理を施こしたもの
を芯金―シート巻着体６と呼ぶ。次に、この芯金
―シート巻着体６を加熱炉（図示せず）に挿入し
て外周が緊締されたシート１すなわち素材を加熱
し、該シート１の樹脂を半硬化処理させる。この
発明において半硬化処理とは、合成樹脂液とし
て、エポキシ樹脂、フエノール樹脂等を使用する
場合にあつては、いわゆるＢステージと言われる
ものをいい、これは80〜140℃前後で60〜30分前
後前記芯金―シート巻着体６を加熱し、含浸樹脂
液を半硬化（セミキユア）した状態にすることで
ある。また不飽和ポリエステル樹脂のように一度
架橋反応が開始されると、架橋反応が終了する迄
その反応が進行する樹脂を使用する場合にあつて
は、その反応過程途中の状態にすることを言う。
シート１の外周を張力をかけたテープ４例えばセ
ロハンテープ等で巻き締めるか、又は第４図に示
すように、シート１の外周を熱収縮チユーブ５で
被覆して緊締せしめる。この処理を施こしたもの
を芯金―シート巻着体６と呼ぶ。次に、この芯金
―シート巻着体６を加熱炉（図示せず）に挿入し
て外周が緊締されたシート１すなわち素材を加熱
し、該シート１の樹脂を半硬化処理させる。この
発明において半硬化処理とは、合成樹脂液とし
て、エポキシ樹脂、フエノール樹脂等を使用する
場合にあつては、いわゆるＢステージと言われる
ものをいい、これは80〜140℃前後で60〜30分前
後前記芯金―シート巻着体６を加熱し、含浸樹脂
液を半硬化（セミキユア）した状態にすることで
ある。また不飽和ポリエステル樹脂のように一度
架橋反応が開始されると、架橋反応が終了する迄
その反応が進行する樹脂を使用する場合にあつて
は、その反応過程途中の状態にすることを言う。
半硬化のステージで、第５図に示すように、芯
金２を巻着シート１から引き抜き、相互の位置を
一度離間し、巻着シート１と芯金２との固着状態
を無くしてから、第６図に示すように再び芯金２
を巻着シートの中に挿入する。この処理を施こし
たものを芯金―巻着シート再嵌合体７と呼ぶ。こ
の芯金―巻着シート再嵌合体７を構成する巻着シ
ート１の合成樹脂液の完全硬化のための処理をす
る。完全硬化の処理はエポキシ樹脂、フエノール
樹脂等の場合は130〜180℃で、60〜120分前後の
再加熱をすることによつて行われ、また不飽和ポ
リエステル樹脂等の場合は架橋反応を引きつづき
続行させることによつて行なわれる。完全硬化
後、巻着シート１から芯金２を引抜き、かくして
得られた中空テーパロツドの外周面を研磨して製
品を得る。
金２を巻着シート１から引き抜き、相互の位置を
一度離間し、巻着シート１と芯金２との固着状態
を無くしてから、第６図に示すように再び芯金２
を巻着シートの中に挿入する。この処理を施こし
たものを芯金―巻着シート再嵌合体７と呼ぶ。こ
の芯金―巻着シート再嵌合体７を構成する巻着シ
ート１の合成樹脂液の完全硬化のための処理をす
る。完全硬化の処理はエポキシ樹脂、フエノール
樹脂等の場合は130〜180℃で、60〜120分前後の
再加熱をすることによつて行われ、また不飽和ポ
リエステル樹脂等の場合は架橋反応を引きつづき
続行させることによつて行なわれる。完全硬化
後、巻着シート１から芯金２を引抜き、かくして
得られた中空テーパロツドの外周面を研磨して製
品を得る。
以上のように本発明の方法は、プリプレグシー
トが半硬化の状態、すなわち、プリプレグシート
がある程度硬化し、該シートより芯金を引抜いて
も該シートは管状の形態を維持するが含浸合成樹
脂は完全に硬化を完了していない状態で、管状の
該シートから芯金をやや少し引き抜いて該シート
と芯金との相対位置をずらすことによつて両者の
接着状態を解除したのち、再び芯金を管状シート
内に挿し込んで完全硬化させる工程を行なうだけ
で、歪や曲り変形のない中空テーパロツドが得ら
れる。
トが半硬化の状態、すなわち、プリプレグシート
がある程度硬化し、該シートより芯金を引抜いて
も該シートは管状の形態を維持するが含浸合成樹
脂は完全に硬化を完了していない状態で、管状の
該シートから芯金をやや少し引き抜いて該シート
と芯金との相対位置をずらすことによつて両者の
接着状態を解除したのち、再び芯金を管状シート
内に挿し込んで完全硬化させる工程を行なうだけ
で、歪や曲り変形のない中空テーパロツドが得ら
れる。
本発明の方法によつて良好な製品が得られる理
由の詳細については不明であるが、プリプレグの
含浸樹脂を液状の状態から芯金に接触させて完全
硬化させたときは、液状であるため芯金に隙間な
く密着しかつ強く接着するので、芯金の熱膨張と
樹脂の硬化収縮とによる両者の体積変化が生じた
とき、両者が別々に体積変化することができない
ため製品に歪が生じるものと考えられる。これに
対して、一旦引き抜いて再セツトした芯金は半固
体状の樹脂と接するため、芯金への接着が強固と
ならず、そのため管状シート内面と芯金外周面間
に自由度が与えられるので、完全硬化のとき樹脂
が芯金とは別に容易に体積変化できるため製品中
に歪が残らないものと考えられる。本発明方法に
よるときは、シートの収縮等により芯金自体が曲
げられたり、シート内面と芯金外周面とが密着し
て中空ロツドから芯金を抜くことができなくなる
等の不具合を排除することができる。
由の詳細については不明であるが、プリプレグの
含浸樹脂を液状の状態から芯金に接触させて完全
硬化させたときは、液状であるため芯金に隙間な
く密着しかつ強く接着するので、芯金の熱膨張と
樹脂の硬化収縮とによる両者の体積変化が生じた
とき、両者が別々に体積変化することができない
ため製品に歪が生じるものと考えられる。これに
対して、一旦引き抜いて再セツトした芯金は半固
体状の樹脂と接するため、芯金への接着が強固と
ならず、そのため管状シート内面と芯金外周面間
に自由度が与えられるので、完全硬化のとき樹脂
が芯金とは別に容易に体積変化できるため製品中
に歪が残らないものと考えられる。本発明方法に
よるときは、シートの収縮等により芯金自体が曲
げられたり、シート内面と芯金外周面とが密着し
て中空ロツドから芯金を抜くことができなくなる
等の不具合を排除することができる。
第１図は本発明に使用する芯金及び繊維補強樹
脂含浸シートを示す平面図。第２図は芯金に繊維
補強樹脂含浸シートを巻着した状態を示す平面
図。第３図は巻着シートの外周をテープで巻締め
た状態を示す平面図。第４図は巻着シートの外周
を熱収縮チユーブで緊締した状態を示す一部破断
拡大要部斜視図。第５図は半硬化状態の巻着シー
トから芯金を引き抜いた状態を示す軸線方向断面
図。第６図は巻着シートに芯金を再嵌合させる状
態を示す軸線方向断面図である。 １…繊維補強樹脂含浸シート、２…芯金、４…
テープ、５…熱収縮チユーブ、６…芯金―シート
巻着体、７…芯金―巻着シート再嵌合体。
脂含浸シートを示す平面図。第２図は芯金に繊維
補強樹脂含浸シートを巻着した状態を示す平面
図。第３図は巻着シートの外周をテープで巻締め
た状態を示す平面図。第４図は巻着シートの外周
を熱収縮チユーブで緊締した状態を示す一部破断
拡大要部斜視図。第５図は半硬化状態の巻着シー
トから芯金を引き抜いた状態を示す軸線方向断面
図。第６図は巻着シートに芯金を再嵌合させる状
態を示す軸線方向断面図である。 １…繊維補強樹脂含浸シート、２…芯金、４…
テープ、５…熱収縮チユーブ、６…芯金―シート
巻着体、７…芯金―巻着シート再嵌合体。
Claims (1)
- １ 繊維補強樹脂含浸シートを芯金に巻着し、該
巻着シートの外周をテープで巻き締めるか、熱収
縮チユーブを被覆して緊締した後、該巻着シート
を硬化処理して巻着シートの樹脂が半硬化状態と
なつたとき、前記巻着シートと芯金とが固着した
状態を、前記シートと芯金との相互の位置をずら
すことによつて無くし、再び芯金を前記巻着シー
ト内に嵌合させ、前記シートが完全硬化するまで
硬化処理を行なうことを特徴とする中空テーパロ
ツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14973477A JPS5481375A (en) | 1977-12-13 | 1977-12-13 | Method of making hollow taper rod and reforming tool for manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14973477A JPS5481375A (en) | 1977-12-13 | 1977-12-13 | Method of making hollow taper rod and reforming tool for manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5481375A JPS5481375A (en) | 1979-06-28 |
| JPS6161970B2 true JPS6161970B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15481637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14973477A Granted JPS5481375A (en) | 1977-12-13 | 1977-12-13 | Method of making hollow taper rod and reforming tool for manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5481375A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59124563U (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-22 | 三菱レイヨン株式会社 | ゴルフクラブシヤフト |
| JP4955512B2 (ja) * | 2007-11-13 | 2012-06-20 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフクラブシャフト |
-
1977
- 1977-12-13 JP JP14973477A patent/JPS5481375A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5481375A (en) | 1979-06-28 |
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