JPS6343221B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6343221B2 JPS6343221B2 JP54155727A JP15572779A JPS6343221B2 JP S6343221 B2 JPS6343221 B2 JP S6343221B2 JP 54155727 A JP54155727 A JP 54155727A JP 15572779 A JP15572779 A JP 15572779A JP S6343221 B2 JPS6343221 B2 JP S6343221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- sheet
- heat
- prepreg sheet
- core metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は釣竿、ゴルフクラブシヤフト等の中空
竿杆を成型するにあたつて芯金に捲着したプリプ
レグシートを曲り変形させることなく硬化処理す
ることができる製造方法に関するものである。
竿杆を成型するにあたつて芯金に捲着したプリプ
レグシートを曲り変形させることなく硬化処理す
ることができる製造方法に関するものである。
従来、ガラス繊維、炭素繊維等を単独又は併用
して織布又は繊維束を一方向に引揃えた引揃シー
トを形成し、これにエポキシ、ポリエステル、フ
エノール等の熱硬化樹脂を含浸せしめて半乾燥状
態のプリプレグシートを構成し、これを梯形状に
裁断して芯金に捲着し、その外周にセロフアンテ
ープ又はポリエステルテープ等を螺旋状に捲回し
た後、使用した樹脂の硬化条件に従い空気加熱炉
内で硬化させ、芯金を引き抜き管状体の表面に捲
着されたテープを剥離することにより中空竿杆を
製造していた。
して織布又は繊維束を一方向に引揃えた引揃シー
トを形成し、これにエポキシ、ポリエステル、フ
エノール等の熱硬化樹脂を含浸せしめて半乾燥状
態のプリプレグシートを構成し、これを梯形状に
裁断して芯金に捲着し、その外周にセロフアンテ
ープ又はポリエステルテープ等を螺旋状に捲回し
た後、使用した樹脂の硬化条件に従い空気加熱炉
内で硬化させ、芯金を引き抜き管状体の表面に捲
着されたテープを剥離することにより中空竿杆を
製造していた。
しかしながら、芯金に捲かれたプリプレグシー
トの形状の保持とすの発生原因となる気泡の脱泡
のため、前記シートの外周にテープを螺旋状に圧
力をかけて緊縛することに起因して硬化処理終了
後の中空竿杆が弓状、蛇行状、螺旋状等の曲りが
単独又は複合して発生し易いため、外観不良を起
こし釣竿としての体をなさないものが成型されて
しまい量産を因難にしていた。
トの形状の保持とすの発生原因となる気泡の脱泡
のため、前記シートの外周にテープを螺旋状に圧
力をかけて緊縛することに起因して硬化処理終了
後の中空竿杆が弓状、蛇行状、螺旋状等の曲りが
単独又は複合して発生し易いため、外観不良を起
こし釣竿としての体をなさないものが成型されて
しまい量産を因難にしていた。
上記曲りの発生原因としては、
(1) プリプレグシートの外周にテープを螺旋状に
捲き締めるため、シートの外層部に螺旋方向の
外力が加わり、螺旋状曲りが発生する。
捲き締めるため、シートの外層部に螺旋方向の
外力が加わり、螺旋状曲りが発生する。
(2) 芯金にプリプレグシートを捲着するには適当
な形状に切断されたシートの始端部を芯金上に
のせておき、その上に加熱されたコテをあてる
ことによつてプリプレグシートの始端部の樹脂
を芯金に固着させ、その後該シートを適当回数
捲着する。この結果前記(1)の現象は、シートの
外層側ほど発生する。つまり最内層の始端部が
固着されているので、外層側と内層側における
層間の張力の度合や張力の方向等に差異を生じ
複合曲りが発生する。
な形状に切断されたシートの始端部を芯金上に
のせておき、その上に加熱されたコテをあてる
ことによつてプリプレグシートの始端部の樹脂
を芯金に固着させ、その後該シートを適当回数
捲着する。この結果前記(1)の現象は、シートの
外層側ほど発生する。つまり最内層の始端部が
固着されているので、外層側と内層側における
層間の張力の度合や張力の方向等に差異を生じ
複合曲りが発生する。
(3) 加熱により一時的に樹脂が流動的になつたと
き、補強繊維間には自然均衡作用が生じるが、
外層はテープによつて螺旋方向に引きよせられ
内層は一端が芯金に固定されているので、自然
均衡作用は内外層より自由度を有する中間層に
限られ、全体の均衡がとれるまでにはいたらな
い。
き、補強繊維間には自然均衡作用が生じるが、
外層はテープによつて螺旋方向に引きよせられ
内層は一端が芯金に固定されているので、自然
均衡作用は内外層より自由度を有する中間層に
限られ、全体の均衡がとれるまでにはいたらな
い。
又、補強繊維として炭素繊維を用いた場合炭
素繊維はガラス繊維に比較して引張り強度が格
段に高いため、曲りは一層大きくなる。
素繊維はガラス繊維に比較して引張り強度が格
段に高いため、曲りは一層大きくなる。
以上のような原因のため、曲り発生の傾向は継
釣竿の穂先、それに近い継竿等の細い径場合ほど
顕著であり、特に芯金の径が細い場合には、前記
曲りのため芯金が変形されることもあり、芯金の
抜き取りが不可能になるという問題も生じてい
た。
釣竿の穂先、それに近い継竿等の細い径場合ほど
顕著であり、特に芯金の径が細い場合には、前記
曲りのため芯金が変形されることもあり、芯金の
抜き取りが不可能になるという問題も生じてい
た。
このため本発明は芯金に捲着されるプリプレグ
シートと最外周に緊縛されるテープとの間に熱収
縮性のチユーブを介在させ、テープの緊縛による
悪影響を無くすことにより曲りのない中空竿杆を
製造しようとするものである。
シートと最外周に緊縛されるテープとの間に熱収
縮性のチユーブを介在させ、テープの緊縛による
悪影響を無くすことにより曲りのない中空竿杆を
製造しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて更に詳
細に説明する。
細に説明する。
ガラス繊維、炭素繊維等の繊維を単独又は併用
して織布又は繊維束を一方向に引揃えた引揃シー
トとし、これを単独又は併用して繊維補強シート
とし、これに熱硬化性合成樹脂液例えばエポキ
シ、ポリエステル又はフエノール等の熱硬化性樹
脂液を含浸した未硬化半乾燥状態のシートいわゆ
るプリプレグシート１を梯形状に裁断し、これを
テパーを有する通常鉄又は合金製の芯金２に捲着
する。この場合、プリプレグシート１の始端部を
加熱されたコテ（図示せず）で芯金２に押しつけ
て固着した後に該プリプレグシート１を適当回数
捲着する。
して織布又は繊維束を一方向に引揃えた引揃シー
トとし、これを単独又は併用して繊維補強シート
とし、これに熱硬化性合成樹脂液例えばエポキ
シ、ポリエステル又はフエノール等の熱硬化性樹
脂液を含浸した未硬化半乾燥状態のシートいわゆ
るプリプレグシート１を梯形状に裁断し、これを
テパーを有する通常鉄又は合金製の芯金２に捲着
する。この場合、プリプレグシート１の始端部を
加熱されたコテ（図示せず）で芯金２に押しつけ
て固着した後に該プリプレグシート１を適当回数
捲着する。
次にプリプレグシート１の外周に（少なくとも
竿杆成型後切り捨てる端部を除き）ポリ塩化ビニ
ール、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴ
ム、弗素樹脂等の熱収縮性チユーブ３を被覆して
収縮させた後さらにその外周面に10〜12Kg／cm3の
張力をもつて重なり部を設けてセロフアンテープ
又はポリエステルテープ４等を捲回する。
竿杆成型後切り捨てる端部を除き）ポリ塩化ビニ
ール、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴ
ム、弗素樹脂等の熱収縮性チユーブ３を被覆して
収縮させた後さらにその外周面に10〜12Kg／cm3の
張力をもつて重なり部を設けてセロフアンテープ
又はポリエステルテープ４等を捲回する。
これを加熱炉内（図示せず）で80乃至100℃20
分乃至30分間保ち脱泡を行う（この状態を完全硬
化段階に対する前硬化段階という）更に130乃至
150℃で約60分間焼成して含浸した樹脂を完全硬
化させる。
分乃至30分間保ち脱泡を行う（この状態を完全硬
化段階に対する前硬化段階という）更に130乃至
150℃で約60分間焼成して含浸した樹脂を完全硬
化させる。
次にセロフアンテープ、熱収縮チユーブの順で
剥離して、中空竿杆を成型する。前記熱収縮性チ
ユーブは完全硬化段階においても塑性せず、プリ
プレグシートに対して滑動性を有するので、テー
プによる螺旋状方向への圧力を受けても熱収縮チ
ユーブがプリプレグシートに対しスリツプし、螺
旋方向への応力を吸収すると共に補強繊維シート
が移動均衡する自由度を助け、かつテープ緊縛の
本来の目的である補強繊維シートへの緊締圧を充
分に伝達し保持する。
剥離して、中空竿杆を成型する。前記熱収縮性チ
ユーブは完全硬化段階においても塑性せず、プリ
プレグシートに対して滑動性を有するので、テー
プによる螺旋状方向への圧力を受けても熱収縮チ
ユーブがプリプレグシートに対しスリツプし、螺
旋方向への応力を吸収すると共に補強繊維シート
が移動均衡する自由度を助け、かつテープ緊縛の
本来の目的である補強繊維シートへの緊締圧を充
分に伝達し保持する。
以上のように本発明の方法は、プリプレグシー
トの外周に熱収縮性チユーブを収縮せしめ、更に
その上からセロフアンテープ等で緊縛捲回してテ
ープの緊縛捲回する際の螺旋状方向の不都合な応
力をプリプレグシートに負荷させることがないた
め、硬化中に生ずる曲り排除して直線状姿勢を保
持して完全硬化させることができ、外観不良を起
こさず量産できると共にすの発生のない強度充分
な品質の良い製品を得ることができるものであ
る。
トの外周に熱収縮性チユーブを収縮せしめ、更に
その上からセロフアンテープ等で緊縛捲回してテ
ープの緊縛捲回する際の螺旋状方向の不都合な応
力をプリプレグシートに負荷させることがないた
め、硬化中に生ずる曲り排除して直線状姿勢を保
持して完全硬化させることができ、外観不良を起
こさず量産できると共にすの発生のない強度充分
な品質の良い製品を得ることができるものであ
る。
第１図は実施例の一部切欠正面図である。
１……プリプレグシート、２……芯金、３……
熱収縮性チユーブ、４……テープ。
熱収縮性チユーブ、４……テープ。
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂を含浸した繊維補強シートを芯
金に捲着し、該捲着シートの外周に熱収縮チユー
ブを収縮せしめると共にその外周にテープを緊縛
捲回した後、常法により上記含浸した樹脂の条件
に従つて熱硬化処理し、芯金を抜き取りテープ、
熱収縮チユーブの順で剥離することによつて成型
することを特徴とする中空竿杆の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15572779A JPS5678937A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Preparation of hollow rod lever |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15572779A JPS5678937A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Preparation of hollow rod lever |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678937A JPS5678937A (en) | 1981-06-29 |
| JPS6343221B2 true JPS6343221B2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=15612139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15572779A Granted JPS5678937A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Preparation of hollow rod lever |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5678937A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234920A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 管状体成形品の製造方法 |
| JP4955512B2 (ja) * | 2007-11-13 | 2012-06-20 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフクラブシャフト |
| JP2017176444A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブシャフト、ゴルフクラブ及びゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319381A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-22 | Mitsubishi Rayon Co | Method of formation of hollow plastic body reinforced with fiber |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15572779A patent/JPS5678937A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678937A (en) | 1981-06-29 |
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