JPS6162489A - ミシンの縫製管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野の説明 本発明は被加工物の生産量を管理するため、各縫製工程
での縫製枚数を計数管理するミシンの縫製管理システム
に関する。

従来技術の説明 従来、この種の縫製管理システムではミシンテーブルに
機械式のカウンタを設け、縫製者が被加工物を１枚縫製
する毎にカウンタのレバーを操作しカウンタ入力を与え
ている。このため、縫製動作が煩雑化し、また誤人力や
人力忘れ等を生じる欠点がある。

また従来、ミシンテーブルに電気スイッチを設は縫製者
が縫製終了毎にこの電気スイッチを押し、中央管理部の
カウンタに縫製枚数を人力するシステムも知られている
。しかし、上記システムと同様な誤入力、人力忘れ、煩
雑化等の欠点を有する。

まだ従来、ミシンの糸切信号あるいはワイパー信号を計
数して縫製枚数を計数する７ステムも知られている。

しかし、縫製途中の糸切れによる糸切信号あるいはワイ
パー信号も縫製枚数の入力としてカウンタに入力される
ため正確なデータが得られなかったり、これを訂正する
ために訂正スイッチを縫製者が操作する必要かめる等の
欠点を有する。

発明の目的 本発明はこの点を改良するもので、各縫製工程での被加
工物の縫製枚数を自動的にしかも正確に計数することが
でさ、縫製者によ、る人力あるいは訂正を必要としない
優れた縫製管理システムを提供することを目的とする。

発明の概略 本発明は、ミシンの回転に同期する信号を計数する計数
回路と、基準値を記憶する記憶回路と、この基準値と上
記計数回路の出力値とを比較する比較回路と、上記基準
値の記憶後上記比較回路の比較出力があるときだけ上記
計数回路を初期化する初期化回路と、上記比較出力があ
るときだけ縫製終了信号を縫製枚数情報として出力する
回路とを備えたことを特徴とする。

実施例による説明 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明一実施例の要部ブロック構成図である。

第１図は、大きく分けて計数部１とカウンタ初期化部２
とで構成される。すなわち、第１図で５はスイッチｒ示
し、切替接点ＡおよびＢｉそれぞれ抵抗を介して正電源
ＶＤＤに接続し、共通接点Ｃｑ接地する。この切替接点
Ａをす／ド回路６の一方の入力端子に接続し、このナン
ド回路６の出力をアンド回路７の一方の入力端子に接続
する。

また、切替接点Ｂをアンド回路９に接続し、この出力を
ランチ回路１０のセット端子Ｓに接続し、このランチ回
路１０の出力を比較回路１２の基準入力端。

子に接続する。１だ、針位置発生回路１４の出力をカウ
ンタ１５に接続し、このカウンタ１５の出力を上記比較
回路１２の被比較入力端子に接続するとともに減算回路
１７に接続し、この減算回路１７の出力を上記ラッテ回
路１０に接続する。

また、糸切発生回路１８の出力を上記アンド回路９の他
の入力端子に接続するとともに上記アンド回路７の他の
入力端子に接続する。てらに、この糸切発生回路１８の
出力を７リノプフロノプ２０のリセット端子Ｒ２に接続
する。このフリップフロップ２０のセット端子Ｓには前
踏発生回路２１の出力を接続し、他のリセット端子Ｒ１
には初期リセット回路２２の出力を接続する。このフリ
ップフロップ２０の出力をエツジ発生回路２３に接続し
、このエツジ発生回路２３の出力をア／ド回路２５の一
方の入力端子に接続する。このアンド回路２５＋７１＞
他の入力端子に上記ナンドゝ回路６の出力を接続し、こ
のアンド回路２５の出力を上記カウンタ１５のリセット
端子Ｒに接続する。また、上記アンド回路７の出力を出
力回路２６に接続し、この出力を出力端子２７に接続す
る。

第２図は本発明一実施例の動作説明図であり、本例では
ワイ／ヤソ等のカラ一部分の擬製工程を示す。第２図で
αは縫始め点、βは縫終わり点を示し、この間を約８０
針数で縫製するものとする。

このように構成した本発明一実施例の特徴ある動作を説
明する。まず、電源を投入すると初期リセット回路２２
がハイレベル信号（以下単に「Ｈ信号」という。）を出
力し、フリップフロップ２０はリセットａれロウレベル
信号（以下単に「Ｌ信号」という。）を出力する。この
状態で、縫製者はスイッチ５を切替接点Ａ側に接続し、
最初の縫製を行う。縫製者がミシンの啄ダルを前踏みす
ると前踏発生回路２１からＥ信号が出力され、クリップ
フロップ２０の出力はＨとなり、エツジ発生回路２３か
ら一瞬Ｈ信号が出力される。このとき、スイッチ５から
Ｌ信号が出力されているためナンド回路６からはＨ信号
が出力でれており、ア／ド回路２５から一瞬Ｈ信号が出
力される。これにより、カウンタ１５はリセットされそ
の内容は０にクリアきれる。

また、縫製中には一最い毎の針の位置を示す針位置信号
（例えば、針落を示す信号）が針位置発生回路１４から
出力され、カウンタ１５はこの針位置信号を計数する。

減算回路１７ばこのカウンタ１５の内容を常に一定数だ
け減算する。これは第２図に示したように縫製が８０針
数で終了する場合であっても、縫製品のバラツキを考慮
して製品としての縫針数に許容範囲を与えるためであり
、本例では上記一定数は−５と設定され縫針数７５以上
が製品としての許容範囲となる。縫製者が１枚目の縫製
全終了するとカウンタ１５は８０を計数し、減算回路１
Ｍ７５に計数している。縫製者が縫製を終了しミシンの
はダルを後踏みし糸切を行うと糸切発生回路１８からＨ
レベルの糸切信号が発生でれる。このとき、アンド回路
９は電源電圧ＶＤＤにより開かれており、この糸切信号
はランチ回路１０のセント端子に与えられ、ラッチ回路
１０はこのときの減算回路１７の値（７５）をラッチし
、製品の許容縫針数が自動的に設定でれる。これは、本
発明の特徴である。また、糸切信号によりフリップフロ
ップ２０がリセットきれる。

さらに、アンド回路７はナンド回路６の出力により開か
れており、糸切信号はア／ド回路７を通り出力回路２６
に与えられる。これにより、出力回路２６は出力端子２
７に接続された中央監視部のカウンタ（図示せず）へ縫
製枚数１を人力する。

次に、２枚目以降の縫製を行うには縫製者はスイッチ５
を切替接点Ｂ側へ接続する。アンド回路９ばこの切替接
点ＢのＬ信号により閉じられ、ランチ回路１０のセント
端子への信号が遮断てれその内容も上記許容縫針ａ　（
７５）に保持てれだ１まになる。また、現在のカウンタ
１５の値（８０）はラッチ回路１０の値（７５）より太
きいため比較回路１２からはＬ信号が出力さｒしており
、ナ／ド回路６の出力はＨレベルである。

この状態で、縫製者が縫製全行うためミシンのペダル金
前踏みすると６１丁路光生回路２０からＨ信号が出力さ
れ、クリップフロップ２０の出力はＨレベルとなり、エ
ツジ発生回路２３から一瞬Ｈ信号が出力きれる。このと
き、アンド回路２５はナンド回路６のＨ信号により開か
れており、カウンタ１５の値がエツジ発生回路２３のＨ
信号でリセノ＋−ｇれＯとなる。この状態では比較回路
１２はＨレベルである。

きらに、縫製が続行てれると針位置発生回路１４からの
針位置信号をカウンタ１５が逐次計数する。

このカウンタ１５の値がラッチ回路１０に設定てれた許
容縫針数を越えると（第２図Ｉで示す範囲）、比較回路
１２からＬ信号が出力てれる。これにより、ナンド回路
６はＨ信号を出力し、アンド回路７が開かれる。縫製が
終了し縫製者がミン／のにダルを後踏みし糸切を行うと
糸切発生回路１８からＨレベルの糸切信号が出力てれ、
この糸切信号がア／ド回路７を通って出力回路２６に与
えられ、出力回路２６は縫製枚数１を監視部のカウンタ
（図示せず）に入力する。以下同様な動作で縫製が終了
する母に縫製枚数１人力が監視部内のかウンタに自動的
１）こ人力され、縫製認孜微が自動的に計数（九ていこ
こで、２枚目以降の縫製において第２図に■で示すよう
に許容縫針数範囲（第２図１）以外、すなわち縫製途中
で外的要因により糸切れが生じた場合には本発明の特徴
ある動作が行われる。すなわち、この場合には糸切発生
回路１８から出力された糸切信号はアンド回路７で遮断
てれ出力回路２６へは入力でれない。すなわち、この場
合にはカウンタ１５の計数値はラッチ回路１０の設定値
より小きいだめ比較回路１２からはＨ信号が出力されて
おジ、ナンド回路６はＬレベルを出力しアンド回路７は
閉じられている。このため縫製途中の糸切信号はすべて
遮断きれる。

また、上述の如くスイッチ５が切替接点Ｂ側に接続でれ
ているためランチ回路１０の値も変化しない。

この糸切れ点（第２図■）から縫製者が縫製を続行する
か−ｆたは前の縫目に重ねて縫製をやシ直すとカウンタ
１５は糸切れ前の計数値から１らに針（８１２：ｌｉ？
発生回路１４からの針位置信号を計数する。このため正
常に縫製を終了し糸切を行えば、このときのカウンタ１
５の計数値はランチ回路１０の設定値を越えるので比較
回路１２がＬ信号を出力し、上述の動作により糸切信号
が出力回路２６に与えられ、縫製枚数１が出力される。

ここで、上記実施例ではカウンタ１５を加算方式で説明
したが、カウンタ１５は減算方式のものであってもよく
、この減算方式の場合には減算回路１７の代わりに一定
値を加算する加算回路を用い、比較回路１２はこの加算
回路の出力値を上記実施例と同様な動作でランチしたラ
ッチ回路１０の記憶値とこの減算方式のカウンタ１５の
出力値とを比較しこのカウンタ１５の出力値が上記記憶
値以下となったときＬレベルの比較出力信号を出力する
ように動作する。また、この場合には上記実施例のアン
ド回路２５の出力は減算方式のカウンタ１５のプリセン
ト端子に接続され、上記実施例と同様な動作で出力され
たアンド回路２５の出力は減算式のカウンタ１５全プリ
セツト値に初期化するように動作する。

捻だ、上記実施例では糸切信号を糸切発生回路１８で出
力する例を示したが、本発明は糸切信号に限らずワイパ
ー信号、押え上げ信号等の縫製終了を示す縫製終了信号
を発生する縫製終了発生回路であれば作用、効果におい
て同様である。

まだ、上記実施例では針落等を示す針位置信号を発生す
る針位置発生回路１４を用いる例を説明しだが、針位置
信号に限らず、ミシン回転信号、ミシン速度信号等のミ
シンの回転に同期した信号を発生する回路であれば作用
、効果において同一である。

また、上記実施例では出力端子２７に中央監視部のカウ
ンタ全接続する例を示したが、各出力端２７にカウンタ
を接続してもよく、このカウンタの表示部をディジタル
時計の表示部と共用するように構成し中央監視部へ時間
情報とともにカウンタの出カイ直を出力するように構成
してもよい。

また、比較回路をアナログ式としてオペアンプ等τ用い
てもよい。

発明の詳細 な説明したように本発明によれば、ミシンの回転に同期
する信号を計数する計数回路と、この計数回路の出力値
と基準値とを比較する比較回路と、この比較回路の比較
出力があるときにのみ縫製終了信号を出力する回路とを
設けることとした。

また、上記基準値設定後に上記計数回路全上記比軟信号
のあるときにだけ初期化するように構成した。

したがって、縫製者が縫製を終了した時に自動的に縫製
終了信号を出力することができ、正確な縫製枚数情報を
自動的に得ることができ、従来装置のように縫製者が縫
製終了毎にカウンタレバーや電気スイッチを操作して縫
製終了？入力する必要がなく、誤入力や人力忘れを防止
することができ、縫製作業も煩雑とならず作業能率を著
しく向上することができる。ざらに、縫製途中の糸切等
があっても縫製が終了する甘では縫製終了信号が出力て
れることを防止することが°でさ、正確な倫製終了清報
（枡製枚数情報）をで上ることができる等の優ルた効果
全行する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の要部ブロック構成図。 第２図は本発明一実施例の動作説明図。 ｌ二計数部　　　　　　２：カウンタ初期化部５：スイ
ツチ　　　　　６：ナンド回路７．９．２５：アンド回
路　１０：ラノチ回路１２：比較回路　　　　　１４：
針位置発生回路１５：カウンタ　　　　　１７：減算回
路Ｌ８：糸切発生回路　　　２７：出力端子特許出願人
　東京重機工業株式会社 （外５名ン 高／図 ２　刀つ＞？４ｒｒ！’ＲＩ化郭 ５２、イ・７子 １５　￥、ブＩビま回臣

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ミシンの回転に同期する信号を発生する第一の回
   路と、 縫製終了信号を発生する第二の回路と、 上記第一の回路の出力を計数する計数回路と、上記計数
   回路の出力に基づいて演算する演算回路と、 上記演算回路の出力値を上記第二の出力に基づいて基準
   値としてラッチする記憶回路と、 上記基準値のラッチ後は上記記憶回路へのラッチを禁止
   する第三の回路と、 上記基準値と上記計数回路の出力値とを比較する比較回
   路と、 上記第三の回路が有効であるときは上記比較回路の比較
   出力があるときだけ上記計数回路を初期化する第四の回
   路と、 上記比較出力があるときだけ上記第二の回路の縫製終了
   信号を出力端子に出力する第五の回路とを備えたミシン
   の縫製管理システム。
2. （２）上記計数回路が加算カウンタであり、上記演算回
   路が上記加算カウンタの出力値から一定数を減算する減
   算回路であり、 上記比較回路が上記加算カウンタの出力値が上記基準値
   以上のとき比較出力を出力する回路であり、 上記第四の回路が上記加算カウンタをリセットする回路
   である 特許請求の範囲第（１）項に記載のミシンの縫製管理シ
   ステム。
3. （３）上記計数回路が減算カウンタであり、上記演算回
   路が上記減算カウンタの出力値に一定値を加算する加算
   回路であり、 上記比較回路が上記減算カウンタの出力値が上記基準値
   以下のとき比較出力を出力する回路であり、 上記第四の回路が上記減算カウンタをプリセットする回
   路である 特許請求の範囲第（１）項に記載のミシンの縫製管理シ
   ステム。
4. （４）上記出力端子に中央監視部に設置されたカウンタ
   が接続された 特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、第（３）項の
   いずれかに記載のミシンの縫製管理システム。
5. （５）上記出力端子に表示部を時計の表示部と共用する
   カウンタが接続された 特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、第（３）項い
   ずれかに記載のミシンの縫製管理システム。