JPS61629A - 混繊交絡糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明に改良さｎた混繊交絡糸に関する。

〔従来の技術〕

従来、インターレース加工は撚糸工程の省略を目的とし
交合理化され友交絡加工であると同時に、フィラメント
糸の色調ミックス効果を狙う有力な混繊手段として、主
に衣料用細デニールフイラメント糸に適用さｎてきてお
り、又、イ／テリア用、産業資材用途への応用も急速に
進みつつある。

しかしながら、インテリア用途向けの太デニールフイラ
メント糸条にインターレース加工を施す方法は、単に細
デニールフイラメント加工用インターレースノズルを変
形、大型化し友ものを通用するにすぎず、高交絡糸を得
る几めには極めて高い圧力管必要としたり、多量の加圧
９気を消費せざるｉを得ない状況にあり、加工に際して
騒音、振動の発生、加工コストの高騰をもたらすばかり
でなく、インターレース加工糸においても、混繊不良、
交絡部が多いのが実情である。

ｉた、インターレース加工に際しては、ノズル開発、加
工機の新設が必要となり、インターレース加工工程中に
おけるテンション等の乱ｎによる加工糸の形状が変化す
るなどの問題点があり、タフティング用カーペット糸条
や織物用綿糸糸条等のように、直接インターレース加工
糸を使用する場合においてに、低交絡部の毛羽による解
除不良や、絡み付きの発生があつｆｃす、さらには、イ
ンターレース加工による高交絡部分と開繊部分によって
形成さｎるインターレースマークが密度斑全形成したり
、モアレ柄を形成するなど種々の問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、かかる従来法に↓るインターレース加工糸の
問題点を解決、改良した混繊交絡糸を提供するものであ
る・ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は同種又は異種の複数本のマルチフィラメント糸
条からなり、その長さ方間に、沿って０．２２／ｄｌｌ
ｆの解舒抵抗を有する高交絡部分が１ｍ当り２０〜１０
０個有し、かつ１ｍ当９１０回以上の実撚を有する混繊
交絡糸にある。

以下、図面に従って本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明糸条の側面概略図であり、高交絡部分
〔Ａ〕と開繊部分ＣＢ）　ｋ交互に有し、その長さ方向
１ｍ当り１０回以上の実撚全有しその実撚のほとんどが
開繊部分〔Ｂ″］に集中させることにより、開繊部分〔
Ｂ〕における単繊維群〔Ｃ〕の単繊維のバラケ全防止し
、収束性が同上することとなり、インターレース加工後
の工程における工程通過性の同上を計ることが可能とな
る。

この場合、個々の胃父絡部分の強力は、糸加工後におけ
る後工程での安定性に大きな影響を及はすものであるか
ら、Ｉｌ、２ｆ／ｄ以上の強力を有することが必要であ
る。

高交絡部分の測定は１本発明糸条を試長１ｒｎで糸強力
試験機にてｏ、ｚｇ／ａの張力が加わるまで引っ張った
後解舒し、その時の高交絡部分数を肉眼にて測定する方
法によるもので１本発明においては高交絡数が２０〜１
００個／ｍを有することが必要である。

第２図は１通常のインターレース加工糸の側面概略図で
あり、高交絡部分〔Ｄ〕と開繊部分［Ｋ）を交互に有し
ており、高交絡部分数［Ｆ）と開繊部分巾〔Ｇ〕に極め
て大きな格差を有している。

第３図は、本発明糸条を得るための一例の工程図であり
、クリールスタンド（１）に設置さｎた原糸チーズ（２
）、　（３）工９引き出さｎ、た糸条（４）、　（５）
は、テンション調整器（６）、　（７）ｋ経て合糸さｎ
、オーバーフィードローラー（８）、　（９）によって
引き出さｎ、０〜５％のオーバーフィード率でインター
レースノズル（１０に供給さｎ５インターレースノズル
０Ｑにてインターレース加工を施した後撚糸フィードロ
ーラー（１す、　（１１’）、　（’Ｈ’りに工って引
き取らｎ、撚糸工程へ導かｎ％ｌＪングトラベラー法に
よってボビン０２に加熱さｆ′Ｌ、、捲き取らｎる。

この場合、供給系テンションは、Ｑ、Ｏ！Ｍ／１１以上
、オーバーフィード率は０〜５％以下であることが必要
であり、オーバーフィード率は、供給系テンショ／との
関係によって変更の必要はあるが、０％未満のオーバー
フィード率ではインターレース加工時の張力が高くなジ
インターレース加工不良となる。また、５％を越えると
、イノターレースによる繊維の絡みは良好になるが、イ
ンターレースノズルα０の上下に糸のたるみを生じ、加
工工程トラブルの原因が急増する。

また、本発明における撚数は、生産性に大きく影響する
ことから、糸の収束性、工程通過性の観点から１ｍ当９
１０回以上有してい扛ば、収束性、工程通過性はほぼ良
好となるが、トータルデニールで５００ｄに溝たない細
デニール品については２０回以上の実撚金有するのがエ
フ好ましい。

第４図は、第３図に示した工程図中におけるインターレ
ースノズル（ト）の−例の拡大縦断面図の一例を示した
ものであり、走行糸条は糸条導入口（イ）、開繊室（ロ
）を経てノズル部（ハ）へ導かれ、ノズル部（ハ）の中
実〈走行糸条と直交するようにエアー噴出口に）、（ホ
）によジインターレース加工を施こさｎ、出口部（へ）
を経て取り出さｎる。−万、エアー噴出口に）、ｍより
噴出されたエアーは走行糸条に衝突した後、開繊室（ｏ
）へ流ｎ込み糸条に開繊作用を与えた後、糸条導入口←
）ｔ−経て外へ排出さｎる。

インターレースノズルの形状は、特に限定はさｎないが
、インターレース効果のすぐｎる点からＤＩ　＞Ｄ４　
、　ＤＩ　＞Ｄｓ　＋　ＤＩ　＞Ｄ２　ａ　ＤＩ　＞Ｄ
４の条件を満たし７ｃ内径を有するノズルである万がよ
り望ましい。

〔実施例〕

次に実施例により、本発明をより具体的に説明する。

実施例１ ７００ｄ／６０ｆの色の異なる２本のポリプロピレンフ
ィラメント糸を用いて、第３図に示す工程の装置にエフ
、下表に示す条件にて加工、更にタフトカーペットとし
た時の結果全同表に示した。尚、下表中Ａ１は本発明に
よるもの、憲２Ｆｉ従来法によるものである。

〔発明の効果〕

本発明糸条は既存の撚糸機台にインターレースノズルを
組込む程度の改造により容易に得ることが可能であると
共に、単に捲＊、り手段として撚糸機を用いることのみ
ならず、実撚を加えたことにエフ、糸条の収束性を飛躍
的向上させたものであり、従って、後工程における通過
性が良好とがり、ま交、実撚全有することによりインタ
ーレースの省力化が可能となり、さらに開繊部に撚が集
中することにより、見掛は上のインター１ノースを消滅
させることとなり、織布とした場合においては、インタ
ーレースマークによるモアレ柄がなくなり、また、ルー
プカーペットとした場合においては、パイル糸の配列が
均一となり、通常、インターレース糸管用いた場合、高
交絡部の集中する時に発生する虫くい状のパイル糸のス
ケも不発明糸条全使用することにより解消さ１．る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明糸条の側面概略図、第２図は通常のイン
ターレース加工糸の側面概略図、第３図は本発明糸条を
得るための一例の工程図、第４図は第３図に示す工程で
用いるインターレースノズルの一例の拡大縦断面図であ
る。 Ａ、Ｄ・・・高交絡部分、　　Ｂ、Ｅ・・・開繊部分、
Ｃ・・・単繊維群、　　Ｆ・・・高交絡部巾、Ｇ・・・
開繊部巾、２．６・・・原糸チーズ４．５・・・糸条　
６，７・・・テンション調整器８．９・・・フィードロ
ーラー １０ｍ＠・インターレースノズル １１．１１′１１１″・・働　撚糸フィードローラー、
１２・・・ボビン　　イ・・・糸条導入口口・―　開繊
室　　　ハ・・−ノズル部二、ホ・・・エアー噴射口 へ・・・糸条取出口、ＤＩ・・・糸条導入口径Ｄ２・・
・開繊室径、　　ＤＩ・・・ノズル部径Ｄ４・・・糸条
取出口径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 同種又は異種の複数本のマルチフィラメント糸からなり
   、その長さ方向に沿つて０．２ｇ／ｄ以上の解舒抵抗を
   有する高交絡部分が１ｍ当り２０〜１００個有し、かつ
   １ｍ当り１０回以上の実撚を有する混繊交絡糸。