JPS6163214A - 脱穀機 - Google Patents
脱穀機Info
- Publication number
- JPS6163214A JPS6163214A JP18701784A JP18701784A JPS6163214A JP S6163214 A JPS6163214 A JP S6163214A JP 18701784 A JP18701784 A JP 18701784A JP 18701784 A JP18701784 A JP 18701784A JP S6163214 A JPS6163214 A JP S6163214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- threshing
- conveyance belt
- bundle
- threshing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば脱穀装置をクローラ−にて移動できる
ようにした脱穀機に関するものである。
ようにした脱穀機に関するものである。
（従来の技術）
従来の脱穀機は脱穀装置の側方に稲束乗せ台を単に付設
しているだけであったので、脱穀を行う場合には少なく
とも二人で作業する必要があった。即ち、−人が稲束乗
せ台に稲束を乗せてからもう一人がその稲束をフィード
チェーンにかまして一束ずつ脱穀するようにしていた。
しているだけであったので、脱穀を行う場合には少なく
とも二人で作業する必要があった。即ち、−人が稲束乗
せ台に稲束を乗せてからもう一人がその稲束をフィード
チェーンにかまして一束ずつ脱穀するようにしていた。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の点に鑑がみてなされたものであって、そ
の目的とするところは稲束乗せ台に稲束を乗せれば、あ
とは自動的に脱穀装置まで送って脱穀することができ、
しかも１般送及び脱穀がスムーズに行える脱穀機を堤供
するにある。
の目的とするところは稲束乗せ台に稲束を乗せれば、あ
とは自動的に脱穀装置まで送って脱穀することができ、
しかも１般送及び脱穀がスムーズに行える脱穀機を堤供
するにある。
（問題点を解決するための手段、作用及び実施例）
以下、本発明をハーベスタ−の実施例に基づいて詳述す
る。バーヘスターは前部に脱穀装置２を、後部に操作部
をそれぞれ搭載していて、クローラ−８で移動できるよ
うになっている。脱穀装置２はこぎ胴９を内蔵していて
一側に供給口３が開口している。またこぎ胴９の回転軸
と並行にフィードチェーン６が配されてあって、このフ
ィードチェーン６によって稲束Ａの稲光Ｂを掴んで供給
口３から排出方向に移動させなから脱穀を行うようにし
ている。フィードチェー７６はチェーン本体とこのチェ
ーン本体の下部外周に近接して配される受は体とからな
り、これらの間に株元Ｂを挟んで稲束Ａを移動する構造
となっている。
る。バーヘスターは前部に脱穀装置２を、後部に操作部
をそれぞれ搭載していて、クローラ−８で移動できるよ
うになっている。脱穀装置２はこぎ胴９を内蔵していて
一側に供給口３が開口している。またこぎ胴９の回転軸
と並行にフィードチェーン６が配されてあって、このフ
ィードチェーン６によって稲束Ａの稲光Ｂを掴んで供給
口３から排出方向に移動させなから脱穀を行うようにし
ている。フィードチェー７６はチェーン本体とこのチェ
ーン本体の下部外周に近接して配される受は体とからな
り、これらの間に株元Ｂを挟んで稲束Ａを移動する構造
となっている。
５は稲束乗せ台であって、ｆｌＮ斜面Ｉ８を有する漏斗
型に形成されてあり、稲束乗せ台５の底部には後方に向
けて稲束取り出し口１７を開口している。この稲束乗せ
台５は機体ｌの一側に配されて脱穀装置２の供給口３よ
りも前方の位置から側方に突出している。そして稲束Ａ
は稲束乗せ台５に穂先Ｃを機体ｌがわに向けて乗せて傾
斜面Ｉ８に沿って底部に送られる。尚、稲束乗せ台５に
送りコンベアを装着するとこの送りがより一層確実にな
る。
型に形成されてあり、稲束乗せ台５の底部には後方に向
けて稲束取り出し口１７を開口している。この稲束乗せ
台５は機体ｌの一側に配されて脱穀装置２の供給口３よ
りも前方の位置から側方に突出している。そして稲束Ａ
は稲束乗せ台５に穂先Ｃを機体ｌがわに向けて乗せて傾
斜面Ｉ８に沿って底部に送られる。尚、稲束乗せ台５に
送りコンベアを装着するとこの送りがより一層確実にな
る。
２０は搬送手段であって、複数の搬送帯７（図示の実施
例では３本の搬送帯７ａ、 ７ｂ、７ｃ）を線状に並べ
て構成している０ｗｉ送手ａ２０は始端を稲束取り出し
口１７に臨ませるとともに、終端をフィードチェーン６
の先端に位置させている。各搬送帯７ば外周に突起１２
を有するチェーン１３とチェーン１３の下側に並行に配
される下挟持体１４とからなる。そして稲束乗せ台５が
わ搬送帯７のチェーン１３の回転によって突起１２で掻
くようにして稲束へをチェーン１３と下挟持体１４との
間に押し込んで稲束乗廿台５から稲束Ａを引き出して各
搬送帯７によって脱穀装置２の供給口３まで運ぶ。
例では３本の搬送帯７ａ、 ７ｂ、７ｃ）を線状に並べ
て構成している０ｗｉ送手ａ２０は始端を稲束取り出し
口１７に臨ませるとともに、終端をフィードチェーン６
の先端に位置させている。各搬送帯７ば外周に突起１２
を有するチェーン１３とチェーン１３の下側に並行に配
される下挟持体１４とからなる。そして稲束乗せ台５が
わ搬送帯７のチェーン１３の回転によって突起１２で掻
くようにして稲束へをチェーン１３と下挟持体１４との
間に押し込んで稲束乗廿台５から稲束Ａを引き出して各
搬送帯７によって脱穀装置２の供給口３まで運ぶ。
第３図は各搬送帯７のうち脱穀装置２の供給口３に近い
ものほど搬送速度の速くした搬送手段２０をしめしてい
る。この実施例では径の異なるスプロケット１６を同軸
で回転させて搬送速度をかえている。したがって稲束へ
が搬送帯７から次の搬送帯７に渡される度に隣接する稲
束Ａの間隔が大きくなって稲束Ａが捌かれることとなる
。
ものほど搬送速度の速くした搬送手段２０をしめしてい
る。この実施例では径の異なるスプロケット１６を同軸
で回転させて搬送速度をかえている。したがって稲束へ
が搬送帯７から次の搬送帯７に渡される度に隣接する稲
束Ａの間隔が大きくなって稲束Ａが捌かれることとなる
。
各搬送帯７のうち稲束乗せ台５がわに位置する駁送帯７
ａは、第１図のように一端を中心にして揺動できるよう
にして株元Ｂの閥む位置の調整をできるようにしである
。これにより稲束Ａが長い場合（例えば１２０１）ｗ＊
）でも短い場合（例えば６００＋ｉｓ ）でも常に株元
を１目むことができる。なお、穂先Ｃは常に稲束乗せ台
Ｃの機体ｌがわの縦壁１５に当てるものとする。
ａは、第１図のように一端を中心にして揺動できるよう
にして株元Ｂの閥む位置の調整をできるようにしである
。これにより稲束Ａが長い場合（例えば１２０１）ｗ＊
）でも短い場合（例えば６００＋ｉｓ ）でも常に株元
を１目むことができる。なお、穂先Ｃは常に稲束乗せ台
Ｃの機体ｌがわの縦壁１５に当てるものとする。
また脱穀装７Ｆ、２の供給口３がわに位置する搬送帯７
ｃは第１図のように一端を中心にして揺動できるように
して脱穀装置２のこぎ胴９への挿入深さを変えれるよう
にしである。これにより稲束Ａの穂の付いている範囲に
対応して脱穀できるようにしている。
ｃは第１図のように一端を中心にして揺動できるように
して脱穀装置２のこぎ胴９への挿入深さを変えれるよう
にしである。これにより稲束Ａの穂の付いている範囲に
対応して脱穀できるようにしている。
第１図中１９はコンベア等にて形成される補助搬送装置
であって、この補助搬送装置１９に稲束Ａの穂先Ｃがわ
を乗せて搬送するものである。これによって搬送手段２
０の中間における株元Ｂの搬送中に生じる穂先Ｃの遅れ
をなくするとともに穂先Ｃを捌けるようにしている。し
たがって補助搬送装置Ｉ９の搬送速度は株元日よりも穂
先Ｃを先行させるように設定する。
であって、この補助搬送装置１９に稲束Ａの穂先Ｃがわ
を乗せて搬送するものである。これによって搬送手段２
０の中間における株元Ｂの搬送中に生じる穂先Ｃの遅れ
をなくするとともに穂先Ｃを捌けるようにしている。し
たがって補助搬送装置Ｉ９の搬送速度は株元日よりも穂
先Ｃを先行させるように設定する。
第１図は稲束Ａの搬送動作を示している。
まず、稲束Ａを稲束乗せ台５に乗せていく、すると矢印
イにしめすように傾斜面１８に沿って稲束Ａが稲束取り
出し口１７まで移動する次に搬送手段２０にて稲束へを
つかんで矢印口に−示すように脱穀装置２の供給口３ま
で搬送する。このとき稲束Ａは穂先Ｃを中心に反転する
と共に株元が上方に引き上げられ稲束へ同士を効率良く
捌いて供給口３にもってくることができ、しかもこのと
きには穂先Ｃが下がっているので脱穀装置２に入れ易く
なる。そじて最後にフィードチェーン６にて矢印ハのよ
うに移動させながら脱穀するのである。
イにしめすように傾斜面１８に沿って稲束Ａが稲束取り
出し口１７まで移動する次に搬送手段２０にて稲束へを
つかんで矢印口に−示すように脱穀装置２の供給口３ま
で搬送する。このとき稲束Ａは穂先Ｃを中心に反転する
と共に株元が上方に引き上げられ稲束へ同士を効率良く
捌いて供給口３にもってくることができ、しかもこのと
きには穂先Ｃが下がっているので脱穀装置２に入れ易く
なる。そじて最後にフィードチェーン６にて矢印ハのよ
うに移動させながら脱穀するのである。
本発明は上述のように、脱穀装置の一側に開口する供給
口よりも前方の部位から側方に稲束乗せ台を突出し、稲
束乗せ台の突出がねと脱穀装置のフィードチェーンの始
端との間に、稲光を挟むで搬送する搬送手段を設け、こ
の搬送手段を複数の搬送帯を線状に並べた ４゜ので
、稲束乗せ台から脱穀装置への稲束の自動供給が可能と
なって省力化が図れ、；トた一定の間隔で稲束を脱穀装
置に供給できて脱穀能率が良く性能が安定するという効
果を奏すＳ、また各搬送帯のうちフィードチェーンに近
い１般送帯はと搬送速度を大きくするので、稲束が搬送
帯から次の搬送帯に渡される度に隣接する稲束の間隔が
大きくなって稲束が捌かれることとなり、搬送中に稲束
を捌くことができるという効果を奏する。また各搬送帯
のうら稲束乗せ台がわの搬送帯を、株元の挟持位置を変
えるために位１調整自在に設けたので、稲束が長い場合
でも短い場合でも常に株元を掴むことができるという効
果を奏する。更に各搬送帯のうちフィードチェーンがわ
の搬送帯を、脱穀装置への挿入深さを変えるために位置
調整自在に設けたので、稲束Ａの穂の付いている範囲に
対応して脱穀できるという効果を奏する。
口よりも前方の部位から側方に稲束乗せ台を突出し、稲
束乗せ台の突出がねと脱穀装置のフィードチェーンの始
端との間に、稲光を挟むで搬送する搬送手段を設け、こ
の搬送手段を複数の搬送帯を線状に並べた ４゜ので
、稲束乗せ台から脱穀装置への稲束の自動供給が可能と
なって省力化が図れ、；トた一定の間隔で稲束を脱穀装
置に供給できて脱穀能率が良く性能が安定するという効
果を奏すＳ、また各搬送帯のうちフィードチェーンに近
い１般送帯はと搬送速度を大きくするので、稲束が搬送
帯から次の搬送帯に渡される度に隣接する稲束の間隔が
大きくなって稲束が捌かれることとなり、搬送中に稲束
を捌くことができるという効果を奏する。また各搬送帯
のうら稲束乗せ台がわの搬送帯を、株元の挟持位置を変
えるために位１調整自在に設けたので、稲束が長い場合
でも短い場合でも常に株元を掴むことができるという効
果を奏する。更に各搬送帯のうちフィードチェーンがわ
の搬送帯を、脱穀装置への挿入深さを変えるために位置
調整自在に設けたので、稲束Ａの穂の付いている範囲に
対応して脱穀できるという効果を奏する。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図は同上の
側面図、第３図は同上の搬送手段のチェーン部分の側面
図である。 ２−脱穀装置、３−供給口、５−・−稲束乗せ台、６・
−・フィードチェーン、７−・−搬送帯、２０＝・搬送
手段 第１図 第２図
側面図、第３図は同上の搬送手段のチェーン部分の側面
図である。 ２−脱穀装置、３−供給口、５−・−稲束乗せ台、６・
−・フィードチェーン、７−・−搬送帯、２０＝・搬送
手段 第１図 第２図
Claims (4)
- （１）脱穀装置の一側に開口する供給口よりも前方の部
位から側方に稲束乗せ台を突出し、稲束乗せ台の突出が
わと脱穀装置のフィードチェーンの始端との間に、稲束
の稲元を挟んで搬送する搬送手段を配し、この搬送手段
を複数の搬送帯を線状に並べて構成して成る脱穀機。 - （２）各搬送帯のうちフィードチェーンに近い搬送帯ほ
ど搬送速度を大きくすることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の脱穀機。 - （３）各搬送帯のうち稲束乗せ台がわの搬送帯を、株元
の挟持位置を変えるために位置調整自在に設けることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の脱穀機。 - （４）各搬送帯のうちフィードチェーンがわの搬送帯を
、脱穀装置への挿入深さを変えるために位置調整自在に
設けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の脱
穀機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18701784A JPS6163214A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 脱穀機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18701784A JPS6163214A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 脱穀機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163214A true JPS6163214A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16198738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18701784A Pending JPS6163214A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 脱穀機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398040U (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18701784A patent/JPS6163214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398040U (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6163214A (ja) | 脱穀機 | |
| JPS6163212A (ja) | 脱穀機 | |
| JPS6121962Y2 (ja) | ||
| JPS581138Y2 (ja) | 排ワラ結束装置付コンバイン | |
| JPS6163213A (ja) | 脱穀機 | |
| JPS6016286Y2 (ja) | コンバインにおける穀稈搬送装置 | |
| JPS5811143Y2 (ja) | 穀稈搬送装置 | |
| JPS61247316A (ja) | 脱穀選別装置 | |
| JPS61113A (ja) | 豆腐パツク詰め装置 | |
| JP2969806B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JPS6218188Y2 (ja) | ||
| JPH0327391Y2 (ja) | ||
| JPH0510583Y2 (ja) | ||
| JPS5935Y2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH1084756A (ja) | 移動脱穀機 | |
| JPS5923478Y2 (ja) | コンバイン | |
| JPH0629944Y2 (ja) | コンバインの排稈処理装置 | |
| JPS6147117A (ja) | 脱穀機の穀稈移送装置 | |
| JPH0433723Y2 (ja) | ||
| JPS60110212A (ja) | ハ−ベスタにおける穀稈供給部の構造 | |
| JPS6163215A (ja) | 脱穀機 | |
| JPH0620358Y2 (ja) | コンバインの排ワラ放出装置 | |
| JPH089060Y2 (ja) | 麺搬送設備 | |
| JPS5952091B2 (ja) | 袋の整列装置 | |
| JPH0133129B2 (ja) |