JPS6163310A - 冷間圧延方法 - Google Patents
冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPS6163310A JPS6163310A JP18382884A JP18382884A JPS6163310A JP S6163310 A JPS6163310 A JP S6163310A JP 18382884 A JP18382884 A JP 18382884A JP 18382884 A JP18382884 A JP 18382884A JP S6163310 A JPS6163310 A JP S6163310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- seizure
- hard alloy
- cold rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
ＴｉおよびＴｉを主成分とする合金は、難加工材として
知られており、その冷間圧延においてはロールの焼付き
や異常摩耗が発生しやすく、圧延製品の表面状態もよく
ないことが多い。 その理由は、まずＴｉは変形抵抗が
大きく、ロールに大きい負担がかかり、それだけロール
の摩耗が早いことが挙げられる。 ロールと被圧延材と
の接触圧力が大きいから、圧延潤滑油の層が切れて金属
接触を起しやすく、焼付きをＩＨ＜。 一方でＴｉは化
学的に活性が高く、表面にはＴｉ ０２やＴｔＣＮなど
の化合物が生成しており、これらが圧延により微粉末と
なって剥離し、焼付きを助長する。 変形に伴う発熱Ｅが多いにもかかわらず熱伝導度は低い
ので、発生した熱が分散しにくく、ロールと圧延材の接
触部が高温度になり、焼付きと摩耗がさらに促進される
。 これらの問題を避けて圧延を実施するには、低速かつ低
圧下率の条件をえらび、圧延潤滑油としてＣ１−系添加
剤を含むものや牛脂系潤滑油を用いる試みがなされてい
るが、いずれも問題の根本的な解決には至らないうえに
、つぎのような欠点を伴う。 すなわち、低速低圧下率
の圧延条件は作業能率を低くし、Ｃ１−系の添加剤は圧
延はや被圧延材を腐食する。 牛脂系潤滑油など高粘度
油の使用は、鉱油系潤滑剤を用いて圧延することが適当
なステンレス鋼などに対しては不適当であって、圧延ｄ
を共通に使用することを困難にする。
知られており、その冷間圧延においてはロールの焼付き
や異常摩耗が発生しやすく、圧延製品の表面状態もよく
ないことが多い。 その理由は、まずＴｉは変形抵抗が
大きく、ロールに大きい負担がかかり、それだけロール
の摩耗が早いことが挙げられる。 ロールと被圧延材と
の接触圧力が大きいから、圧延潤滑油の層が切れて金属
接触を起しやすく、焼付きをＩＨ＜。 一方でＴｉは化
学的に活性が高く、表面にはＴｉ ０２やＴｔＣＮなど
の化合物が生成しており、これらが圧延により微粉末と
なって剥離し、焼付きを助長する。 変形に伴う発熱Ｅが多いにもかかわらず熱伝導度は低い
ので、発生した熱が分散しにくく、ロールと圧延材の接
触部が高温度になり、焼付きと摩耗がさらに促進される
。 これらの問題を避けて圧延を実施するには、低速かつ低
圧下率の条件をえらび、圧延潤滑油としてＣ１−系添加
剤を含むものや牛脂系潤滑油を用いる試みがなされてい
るが、いずれも問題の根本的な解決には至らないうえに
、つぎのような欠点を伴う。 すなわち、低速低圧下率
の圧延条件は作業能率を低くし、Ｃ１−系の添加剤は圧
延はや被圧延材を腐食する。 牛脂系潤滑油など高粘度
油の使用は、鉱油系潤滑剤を用いて圧延することが適当
なステンレス鋼などに対しては不適当であって、圧延ｄ
を共通に使用することを困難にする。
【発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、Ｔ１およびＴｉ合金の冷間圧延におい
て、ロールの焼付きや異常摩耗を避けて高能率の圧延作
業を行なうことができ、表面状態の良好な圧延材を与え
る冷間圧延方法を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段） 本発明の冷間圧延方法は、Ｔ１またはＴｉ合金の圧延に
おいて、少なくとも表面がＷＣ系超硬合金からなるロー
ルを使用することを特徴とする。 【作 用】 ＷＣ系超硬合金は在来の工具鋼よりはるかに硬く、格段
に摩耗しにくいことは当然であるが、Ｔ１またはＴｉ合
金の圧延ロールに使用したとき、被圧延材と反応しにく
く、これが焼付きの防止に効果的に作用する。
て、ロールの焼付きや異常摩耗を避けて高能率の圧延作
業を行なうことができ、表面状態の良好な圧延材を与え
る冷間圧延方法を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段） 本発明の冷間圧延方法は、Ｔ１またはＴｉ合金の圧延に
おいて、少なくとも表面がＷＣ系超硬合金からなるロー
ルを使用することを特徴とする。 【作 用】 ＷＣ系超硬合金は在来の工具鋼よりはるかに硬く、格段
に摩耗しにくいことは当然であるが、Ｔ１またはＴｉ合
金の圧延ロールに使用したとき、被圧延材と反応しにく
く、これが焼付きの防止に効果的に作用する。
ロールは、たとえば焼結法などにより、全体をＷＣ系超
硬合金でつくってもよいが、この合金は高価である上に
脆いので、ｗＩ製のロールの表面に、合金の層を溶射や
溶接などの手段で設けて、複合ロールとすることが推奨
される。 いずれにせよ、実際の圧延様の構成において
は、ＷＣ系超硬合金のワークロールをバックアップロー
ルで支えるこ ；とが必要である。
硬合金でつくってもよいが、この合金は高価である上に
脆いので、ｗＩ製のロールの表面に、合金の層を溶射や
溶接などの手段で設けて、複合ロールとすることが推奨
される。 いずれにせよ、実際の圧延様の構成において
は、ＷＣ系超硬合金のワークロールをバックアップロー
ルで支えるこ ；とが必要である。
冷間ダイス鋼のロールと、ＷＣ系超硬合金を溶射したロ
ールとを用い、圧延速度１００ｍ ／ｍｉｎで種々の圧
延荷重において純Ｔｉ板を圧延して、ロール摩耗ｍと焼
付きの有無をしらべた。 その結果を添付の図面に示す
。 図において、曲線■は比較例である冷間ダイス鋼のロー
ルを用いた場合、曲線■は本発明に従ってＷＣ系超硬合
金ロールを用いた場合であって、プロットは次のとおり
焼付き発生の度合をあられず。 Ｏ・・・焼付きなし △・・・ロールのエツジ部に発生 ×・・・ロール全面に発生 図のグラフから明らかな、ように、圧延荷重が増加する
に従い、鋼ロールでは摩耗色が加速度的に増加するが、
ＷＣ系超硬合金ロールでは低い値に止まっている。 ま
た、圧延ＶＪ重が１５０ｋｇｆ／ｍｍを越すと、鋼ロー
ルでは焼付きが始まり、２００ｋｇｆ／ｍｍを越した場
合、焼付きはロール全幅に ゛及ぶが、ＷＣ系超硬合金
ロールでは、焼付きは生しない。 発明の効果 本発明の冷間圧延方法によれば、難加工材であるＴｉま
たはＴｉ合金を圧延したとき、ロールの摩耗がごくわず
かであって、焼付きは発生せず、良好な表面状態の圧延
板が得られる。 従来より高い圧下率で高速度の圧延が行なえるので、作
業能率が大幅に向上する。
ールとを用い、圧延速度１００ｍ ／ｍｉｎで種々の圧
延荷重において純Ｔｉ板を圧延して、ロール摩耗ｍと焼
付きの有無をしらべた。 その結果を添付の図面に示す
。 図において、曲線■は比較例である冷間ダイス鋼のロー
ルを用いた場合、曲線■は本発明に従ってＷＣ系超硬合
金ロールを用いた場合であって、プロットは次のとおり
焼付き発生の度合をあられず。 Ｏ・・・焼付きなし △・・・ロールのエツジ部に発生 ×・・・ロール全面に発生 図のグラフから明らかな、ように、圧延荷重が増加する
に従い、鋼ロールでは摩耗色が加速度的に増加するが、
ＷＣ系超硬合金ロールでは低い値に止まっている。 ま
た、圧延ＶＪ重が１５０ｋｇｆ／ｍｍを越すと、鋼ロー
ルでは焼付きが始まり、２００ｋｇｆ／ｍｍを越した場
合、焼付きはロール全幅に ゛及ぶが、ＷＣ系超硬合金
ロールでは、焼付きは生しない。 発明の効果 本発明の冷間圧延方法によれば、難加工材であるＴｉま
たはＴｉ合金を圧延したとき、ロールの摩耗がごくわず
かであって、焼付きは発生せず、良好な表面状態の圧延
板が得られる。 従来より高い圧下率で高速度の圧延が行なえるので、作
業能率が大幅に向上する。
図面は、Ｔｉを圧延したときの、圧延荷重によるロール
の摩耗量と焼付きの関係を、在来の冷間ダイス鋼のロー
ルを用いた場合とＷＣ系超硬合金のロールを用いた場合
とを比較して示すグラフである。
の摩耗量と焼付きの関係を、在来の冷間ダイス鋼のロー
ルを用いた場合とＷＣ系超硬合金のロールを用いた場合
とを比較して示すグラフである。
Claims (2)
- （１）ＴｉまたはＴｉ合金の圧延において、少なくとも
表面がＷＣ系超硬合金からなるロールを使用することを
特徴とする冷間圧延方法。 - （２）溶射または溶接により表面にＷＣ系超硬合金の層
を設けたロールを使用する特許請求の範囲第１項に記載
の冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18382884A JPS6163310A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18382884A JPS6163310A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163310A true JPS6163310A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16142551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18382884A Pending JPS6163310A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163310A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229603A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |
| CN121551384A (zh) * | 2026-01-26 | 2026-02-24 | 西部钛业有限责任公司 | 一种大规格ta15钛合金超厚板的轧制方法 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18382884A patent/JPS6163310A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229603A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |
| CN121551384A (zh) * | 2026-01-26 | 2026-02-24 | 西部钛业有限责任公司 | 一种大规格ta15钛合金超厚板的轧制方法 |
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