JPS616336A - 製糸工程における錘管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は合成繊維の製糸工程でどの原糸パッケージが加
工工程のどの錘に投入され加工されてどの製品パッケー
ジになったかの履歴な明像にし、製品に異常が発生した
場合などに原糸にまでさかのぼって原因追究をすること
を容易ならしめる製糸工程の錘管理方法に関するもので
ある。

〔従来技術と問題点〕

製糸工程の加工工程例えば延伸仮撚工程では、従来は製
品パッケージが５　ｋｐ巻きとすると、ｆｃとえば原糸
パッケージは１０ゆ巻きとし１個の原糸パッケージより
製品パッケージな２本とった時点で延伸仮燃装置を停止
し、全錘−斉に残原糸パッケージを新原糸パッケージと
交換し改めて延伸仮撚装置を運転糸掛けするようぺなっ
ていた。ところが最近では油剤などの進歩によりトラン
スファー加工と称し、錘当り原糸パッケージを２本準備
出来るようＫ　Ｌ　ｆｃ回動クリールを用い加工中の原
糸パッケージの尻糸と次に加工すべき原糸パンケージの
端糸なノツターで結んでおく事により銘柄変更のない限
り残厚糸を発生させることなく連続的に運転が出来るよ
うになって来た。このよ）なトランスファー加工が行な
われると、従来のように原糸パッケージの重量を製品パ
ッケージの重量の整数倍に抑える必要は全くなく、原糸
パッケージは紡糸機の巻取装置、延伸仮撚工程のクリー
ルサイズ等で制約される最大捲量にまで増量してクリー
ルへの原糸準備作業を合理化するよ’＋になった。

ところが、従来は１本の原糸パッケージより、前述の例
のように２本の製品パッケージが生産されるので端数が
出なかったし原糸パッケージは延伸仮撚加工直前に食錘
−斉に準備されたので、原糸投入時忙どの原糸パッケー
ジを何時どの錘に投入したか記録に残しておけば、延伸
仮撚工程の生産計画システムが確立されている事もあっ
て一製品に異常があった場合などある程度の時間はかか
るものの特定原糸にまでさかのぼって原因調査が出来た
のに対しトランスファー加工の場合は１）１ｊ［糸パツ
ケージより整数水の製品パッケージが生産されるわけで
はなく複雑となる（結び目の入った製品パッケージは２
種の原糸より仮撚加工されたものとなる）。

２）原糸の準備は加工中の原糸パッケージがなくなるま
でに準備すれば良く１０時間９上投入時刻と加工開始時
刻に差が出る事は珍しくない。

３）、原糸パッケージの重量のバラツキ（０〜ｓｏｏ、
ｓｎが累積されていくのでクリールへの原糸パッケージ
の投入順序も一定ではなくなる。

などの理由により、仮撚加工工程の生産計画が確立して
いても、製品と原糸の対応付けはきわめて困難となる。

〔発明の目的〕

本発明はトランスファー加工をする延伸仮撚工程のかか
る問題点を解決するため罠なされたもので＊拳な作業で
錘管理できる錘管理方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

すなわち、本発明は、原糸パッケージに少なくともその
生産錘位置が特定できる原糸情報をバーコードで表示す
ると共Ｋ、原糸パッケージを加工処理する糸条加工機の
各錘に少なくともその錘位置が特定できる加工情報をバ
ーフードで表示し１、原糸パッケージを加工機に準備す
る際にバーフードリーダーで原糸情報と加工情報とを読
入取って演算処理装置に入力し、演算処理装置により製
品パッケージの加工機の錘とその原糸パッケージの生産
錘の錘対応付けを行なうことを特徴とする製糸工程にお
ける錘管理方法である。

以下本発明を図面により詳細に説明する。

第１図は本発明の実施に用いたコンビュータンステムの
システム構成図である。図において、１はＣＰＵ本体（
中央演算処理部）。

１ａはそのキャラクタディスプレイ、Ｉｂはキーボード
、ｌｃはフｐツビーデイスクドライズ、２はプリンター
、３はハードディスクドライブで市販の日本電気ＭＮ５
２００１０５バソフンシステムの標準システムを用いて
いる。

４．５はそれぞれバーコードプリンター、バーコードリ
ーダーであり切換器６を介してＣＰＵ本体１の標準Ｒ３
２３２Ｃボートに接続している。なお、バーフードプリ
ンター４．バーコードリーダー５は市販のインターノッ
ク社製を用いた。５ａはバーコードリーダー５に付属の
読取用ライトベンである。尚二ハーコードリータ−５は
パンテリーバックアンプの携帯型であり通常は延伸仮撚
加工機のある現場で使用し、収納データな木ンステムに
読み込ませる時のみ、図示の如くにコネクター接続する
よう罠なっている。図示してない生産管理システムによ
り毎朝、その日の原糸生産計画がフロッピーティスフに
出力されるがこのフロッピーディスクを受取り切換スイ
ッチ６をバーコードプリンタ４側に切換えｆｃ　％ｌＣ
ＰＵ本体１のフロッピーディスクトライプ１ｃに挿入し
、ＣＰＵ本体ＩＫ収納したバーコード打出プログラムを
走らせる事により、ＣＰＵ本体１はフロッピーディスク
の内容を読み出し判読してＲ５２３２Ｃボートを介して
後述の少なくとも錘位置を特定できる原糸情報を次々に
バーコードプリンター４に送出する。

バーコードプリンター４は第２図に示す如くにテープ７
に貼付されたラベル８の夫々に該原糸４報、具体的には
紡糸様番号、玉揚日付。

玉揚連番号、錘番号、銘柄９重量区分などを１つのデー
タとしてこれをバーコードに変押して次りに打出す。実
施例ではバーフードのみでは人が見た時に内容がわか気
ないので、バーフード上部にバーコードの内容を英数字
で同時プリントするようにしである。このよちにして予
め準備された原糸情報をバーコードで表示し九ラベル８
は作芽者によりテープ７からはがされて原糸パッケージ
の空ボビン９の内面に改めて貼つけられ、原糸パッケー
ジの表示となる。ラベル８が貼着された空ポビン９は該
肖する玉揚連番号になった時に＃当する錘番号の紡糸機
ワインダー（図示せず）Ｋ挿入され、原糸な所定重量巻
かれた後、たとえば第４図の如く台車１０に原糸パッケ
ージ１１として玉揚されるが上述したところから当然の
事ながら、この原糸パッケージ１１の原糸情報（生産し
た紡糸様番号、その錘番号、生産日時、玉揚連番号、原
糸の製品銘柄。

重量区分など）はそのボビン９の内面のラベル８にバー
フードで表示されていることＫなる。ここに製品銘柄は
記号化（実施例では２桁の数字）されるようにＣＰＵ本
体１に変換テーブルを持たせている。又重量区分とはま
れに同一銘柄でも重量の違う原糸を生産する事があるの
でこれを区別するために重量を記号化（］桁の数字）し
たものである。以上のようにして生産された原糸パッケ
ージ１１は台車１０に載った状態で延伸仮撚加工機８に
運搬され加工を待つ。第５図はハーマーグ社などの市販
の延伸仮撚機のクリール１２を示すが、核クリール１２
には図示のよ”ＩＫＩ加工錘当り２個の懸架ベグ（図示
せず）があり２本の原糸パッケージｌｌａ、ｌｌｂが準
備できるようなってる。すなわち一方のベグの原糸パン
ケージ例えば図のｌｌａが空になったら、他のベグに懸
架され加工中の原糸パンケージ例えば図のｌｌｂが空に
なる以前に台車１０より原糸パッケージ１１を抜いて空
のベグに原糸パッケージエ１を投入し図示の如く加工中
の原糸パッケージｌｌｂの尻糸と新しく投入した原糸パ
ッケージｌｌａの４糸をノットすることにより原糸交換
に無関係に連続的に延伸仮り機を運転出来るようになっ
ている。本発明では該クリ−ノド１２の各錘のベグの近
傍（実施例ではクリール１２の支柱１２ａ）Ｋ延伸仮押
様番号、錘番号、ペグ番号（たとえば右のベグを”０”
、左のベグを１″とする）という錘位置を特定できる加
工情報をバーコードに変換して表示したラベル１３を貼
り付けてあり、クリール準備作業者は原糸パンケージ１
１をクリール１２に投入した際に前述の携帯型ノ・−フ
ートリーダー５のライトベン５ａを用いて原糸パッケー
ジ１１のボビン９の内部のラベル８及び上記ラベル１３
をこの順に読み取りハーフ−ドリーＪ’　−５の内部メ
モリーに記憶させる。なお夾Ｍ例のバーコードリーダー
５はリアルタイムクロツタを有しておりラベル８のバー
フートを読み込む際に自動的にその時の時刻をデータと
して取込むようＫ　Ｌ　’Ｃあるし原糸パンケージ１１
が小捲きであるような場合バーコードリーダー５よりの
手動入力により変更重量を入力出来るようにしてあり、
ラベル８．１３のバーフード情報とこの時刻、変更重量
が１データとしてブロック化された状態で内部メモリー
に記憶されている。これにより投入時間が把握出来便刺
畔であるし断糸などのため小捲原糸が出た爵対応できる
。又、バーコードリーダー５の内部メモリの容量は４５
ＫＢで、通常の１台２１６錘の延伸仮撚加工機が対象の
場合に１日分の上記データを十分収納する事が出来る容
量となっている。実施例では延伸仮撚加工機の各台毎に
バーフードリーダー５を設置している。このようにして
バーコードリーダー５に収容された上記データは１日１
８１回バーツードリーター第１図に示す如くコンピュー
タシステムの切換ｉ　６１ｃ接続し切換器６をバーコー
ドリーダー側圧切換えた後、ＣＰＵ本体１内でデータ読
み込み用のプログラムを走らせることＫよりバーコード
リーダー５の内部メモリーよりＣＰＵ本体ＩＫ接続され
たハードディスク３に移送、収容フフイリングされる。

実施例のハードディスク３は２０ＭＢの容量があり、１
ケ月分の上記データを収容することが出来る。収容され
たデータは再びディスプレイ１ａＫ呼び出しキーボード
１ｂの操作圧より修正も可能である。

ところで、ＣＰＵ本体１は原糸パッケージと製品パッケ
ージを対応づけるプログラムな塔載しており延伸仮撚加
工機の各錘について玉揚番号（実施例では連番号と称し
月毎に通し番号を玉揚ＷＡＫ付与している。）Ｋ従って
生産される製品パッケージがどの原糸パッケージから作
られたかを計算し、対応づけファイルする。計算といっ
ても、延伸仮撚機の錘毎に投入された原糸は前述の如く
ハードディスク３に収容されており原糸パッケージ及び
製品パッケージの重量は決っているので原糸パンケージ
より製品パッケージの重量′を引き算して原糸がなくな
れば次の原糸パッケージへ移すというアルゴリズムを操
返すだけである。

以下そのアルゴリズムを説明する。第６図に原糸パッケ
ージと製品パッケージの対応づけをフローチャートとし
て示す。図において○印は原糸パッケージのクリールへ
の投入時を、印は原糸パンケージのノット通過時点すな
わち当該原糸パッケージの終了時を、実線は原糸パッケ
ージが加工中であることを、点線は原糸パッケージが未
加工中すなわち待機中であることを、波線は断糸等によ
る原糸パッケージの加工中断を示す。ところで、月次又
は週間生産計画として別途作成された錘毎の製品パッケ
ージドフタイムテーブルを予めコンピュータシステムに
発鈴しである。ある仮撚加工機の１番目の錘の製品パッ
ケージのドフタイムテーブルを第６図のＫ）Ｋ示す。

連番号（１，２，・・・・・・、８）毎に開始時刻及び
終了時刻が決っている。一方第６図の（ロ）には原糸パ
ンテ−７（ＡＪ、ＣＩＩ）ＩＥ　）が投入時刻＠にコン
ピューターにより順序付けられた態様を示すが図は原糸
パッケージＣは小巻であり連番号６のドンフ中には断糸
が発生したという例を示す。連番号１で使われた原糸パ
ンケージＡの終了時点（ノット通過点）ｔｏは既知とす
ると次の原糸パッケージＢのノット通過時刻１、は １、＝￥ｘＴ。＋ｔ。

ここにＭ：原糸パッケージ重重（完巻の場合の）ｍ　：
製品パッケージ重量（完巻の場合の）Ｔｏ：トツフイン
グ間隔（ｆｃとえばＴｔＴ＋）となるがｔ、がタイムテ
ーブルのどこに位置するか判定（例でけＴ、　＜　ｔ、
　＜Ｔａとなり原糸パンケージＢは連番号１，２．３の
製品パッケージに加工されたという事）Ｋより原糸パン
ケージと製品パッケージの対応をつける事が出来る。

時には原糸パンケージＣのように小巻が投入される事も
あるが前述の如く投入時に小巻の場合は重量を入力（必
ずしも重量を測らなくても良く例えば巻径なとより換算
表を用いて概略重量を入力しても良い）しているので、
原糸パッケージＣのノット通過時刻ｔ、はこの重量Ｍ’
　Ｋより求めることが出来る。また仮撚加工中圧断糸が
起ったような場合（図の例では波線で示しｆｃ原糸パン
ケージＤを加工中の連番号６中に断糸発生）、断糸の起
らなかった場合の原糸パッケージＤのノット通過時刻ｔ
３は ”””十Ｔ’ｍ となるが、実際には断糸中は原糸パッケージＤは使用さ
れておらず修正を要する。断糸が起こシ再糸掛した場合
、作業者は再糸掛時刻と、その時の原糸パッケージＤの
残重量を記録するようにしておル、１日分をまとめてキ
ーボードより入力する。実施例の１錘では時刻ｔ、／　
に残重量ΔＭで再糸掛したとすると実際のｔ、は ６Ｍ ｔ３Ｆ　ｔ、’　十Ｔ、　− と修正するようＫしている。この時刻ｔ、によシ原糸パ
ッケージと製品パッケージの対応づけを行うわけである
。

以上が原糸パッケージと製品パッケージの対応づけのア
ルゴリズムであるが原糸パッケージは完巻と一律に言っ
ても数百グラムのバラツキがあり計算によるノット通過
時刻と実際のノット通過時刻には差が生じ徐々に累積し
てくるが２週間に一度位いの頻度で仮撚加工機がヒータ
ー清掃その他で停止するのでその時に残重量が計算値と
太きくずれた場合、修正出来るよりに任意時刻の加工中
の原糸パッケージの重量を計算してプリントアウトする
ようにしている。

以上の如くして延伸仮撚加工機の全製品についてどの原
糸パッケージから生産されたかの対応付けを行ったファ
イルを作り改めてノ・−ドディスク３に収納しておき市
場で製品にクレームなどがあった時など逆に検索をかけ
て、それに使われた原糸パッケージを同定し特定原糸に
までさかのぼって原因追求などを行う事が出来る。ファ
イルの中身をディスプレイ１ａに表示したりプリンター
２によりノ飄−ドコピーとして打出すなど必要に応じ出
来ることは言うまでもないことでおる。

以上、本発明を延伸仮撚加工機を例に説明したが、本発
明は糸条を一旦パッケージとして工程間を移送し加工処
理する製糸工程一般に適用できるものであることは本発
明の趣旨よシ明らかである。

〔発明の効果〕

本発明は以上の如くでありトランスファー加工するよう
釦なって後原糸パッケージと製品パッケージの対応づけ
が非常に難しくなった現状をコンピュータシステムを利
用して一挙に打開したものであり市場でのクレームへの
早期対応、不良糸を生産する製糸工程の延伸仮撚加工機
又は紡糸機等の糸条加工機の特定錘の早期発見などが容
易に出来るようになり得られた効果はきわめて大きかっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用するコンピュータ／ステムの一例
を示すシステム構成図であシ、１はＣＰＵ本体、３はハ
ードディスクドライブ、４はバーコードプリンター、５
はバーコードリーダーである。第２図線バーコードプリ
ンターでプリントアウトされたバーコードラベルの一例
を示す斜視図、第３図はバーコードラベルを貼付けた原
糸ボビンの斜視図、第４図は原糸パッケージを塔載した
原糸台車の正面図、第５図は延伸仮撚加工装置のクリー
ル部の側面図、第６図は原糸パッケージと製品パッケー
ジの対応づけを説明するタイムチャートである。 訃（蝕明 ０：Ｉ！Ｐ、糸＋１”、、ＩＴ−；゛ぞ’＜　ｘａｑ　
声：Ａ１．＋Ｘ、、、’Ｔ−＞゛ｎ／−、トｉａｇ、＠
、。 −二魚糸７　Ｘ′、Ｖ　’Ｔ−！、−’　ｎｒ：ＪＸ甲
−−−：　　　／！＝、糸　へ°５１．グーユ・・ぐり
恥（中＾ｆし　・　削巧腎にｔするＲｈ＋＼゛、２７ケ
ー〉七′卯工甲αｒ丁１〕Ｔら１列

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、原糸パッケージに少なくともその生産錘位置が特定
   できる原糸情報をバーコードで表示すると共に、原糸パ
   ッケージを加工処理する糸条加工機の各錘に少なくとも
   その錘位置が特定できる加工情報をバーコードで表示し
   、原糸パッケージを糸条加工機に準備する際にバーコー
   ドリーダーで原糸情報と加工情報とを読み取って演算処
   理装置に入力し、演算処理装置により製品パッケージの
   糸条加工機の錘とその原糸パッケージの生産錘の錘対応
   付けを行なうことを特徴とする製糸工程における錘管理
   方法。