JPS6163399A - 粉体の薄肉管成形法 - Google Patents
粉体の薄肉管成形法Info
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- JPS6163399A JPS6163399A JP18465484A JP18465484A JPS6163399A JP S6163399 A JPS6163399 A JP S6163399A JP 18465484 A JP18465484 A JP 18465484A JP 18465484 A JP18465484 A JP 18465484A JP S6163399 A JPS6163399 A JP S6163399A
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- Japan
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- powder
- mold
- thin
- elastic
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、粉体から薄肉ｙｔ成形する方法に係９、特に
成形後に成形体を治具から取外すことが容易でかつ成形
密度が均一な成形体を製造するに好適な粉体からの薄肉
管の成形法に関する。
成形後に成形体を治具から取外すことが容易でかつ成形
密度が均一な成形体を製造するに好適な粉体からの薄肉
管の成形法に関する。
粉体を圧縮して薄肉管を成形する技術は従来より棟々研
究開発されてきているが、粉体からの圧縮による薄肉管
の成形に除しては、成形後の成形体をいかにして破壊せ
ずに冶具よシ取外すか、および成形体の密度をいかにし
て均一にするかが大きな問題である。これらの問題を解
決すること目的として開発された従来技術として実公１
４Ｂ４９−２５７１９号公報および特開昭４８−３４３
６４号公報に記載され念技術が挙げられるが、これらの
技術も以下に述べる欠点を有しており、いまだ前記の問
題が十分解決されているとは＾゛えない。
究開発されてきているが、粉体からの圧縮による薄肉管
の成形に除しては、成形後の成形体をいかにして破壊せ
ずに冶具よシ取外すか、および成形体の密度をいかにし
て均一にするかが大きな問題である。これらの問題を解
決すること目的として開発された従来技術として実公１
４Ｂ４９−２５７１９号公報および特開昭４８−３４３
６４号公報に記載され念技術が挙げられるが、これらの
技術も以下に述べる欠点を有しており、いまだ前記の問
題が十分解決されているとは＾゛えない。
すなわち、実公昭４９−２５７ｉ９＋５公報に記載され
た技術は、第１図に示すように、成形体１の内面を２か
らの取外しを容易にするため、内面型２の外表面に硬質
クロムメッキを施し粉体の内面型への食込みを防ぐもの
でるるか、この方式では、成形体が大型、特に薄肉化し
た場合、成形体ｌと内面型２の摩擦により破壊しやすい
という欠点がある。また、特公昭４８−３４３６４号公
報記載の技術は、第２図に示すように、外面に固定型５
を用い、内面に弾性型４を用い、バルヂ加工によって成
形体を製造するものであるが、この方式によれば確かに
外面固定型５を２つ割の構造等にすることにより成形体
１は容易に取外し可能であるが、成形体端部８への圧力
の伝播が他の部分と異なるため、密度の不均一化を引き
起す可能性がある。
た技術は、第１図に示すように、成形体１の内面を２か
らの取外しを容易にするため、内面型２の外表面に硬質
クロムメッキを施し粉体の内面型への食込みを防ぐもの
でるるか、この方式では、成形体が大型、特に薄肉化し
た場合、成形体ｌと内面型２の摩擦により破壊しやすい
という欠点がある。また、特公昭４８−３４３６４号公
報記載の技術は、第２図に示すように、外面に固定型５
を用い、内面に弾性型４を用い、バルヂ加工によって成
形体を製造するものであるが、この方式によれば確かに
外面固定型５を２つ割の構造等にすることにより成形体
１は容易に取外し可能であるが、成形体端部８への圧力
の伝播が他の部分と異なるため、密度の不均一化を引き
起す可能性がある。
いずれにしても、従来の技術では、成形体の取外しの容
易化と密度の均一化を同時に解決することは不可能であ
り、これが粉体からの圧縮による薄肉管の製造を困難に
していた。
易化と密度の均一化を同時に解決することは不可能であ
り、これが粉体からの圧縮による薄肉管の製造を困難に
していた。
本発明の目的は、粉体の薄肉管成形法に係り、特に成形
管の内面型からの取外しを容易にし、か 、つ均一な
密度の成形体を得ることのできる粉体の薄肉管成形法を
提供することにある。
管の内面型からの取外しを容易にし、か 、つ均一な
密度の成形体を得ることのできる粉体の薄肉管成形法を
提供することにある。
従来の粉体からの圧縮による薄肉管成形法における成形
体の治具からの取外しおよび密度の均一化の困難性の原
因を分析した結果、従来の技術においては、内面型ある
いは外面型のいずれかに金型などの固定型を用いている
ため、成形に際して成形体が固定型に強く密着するため
、成形体と固定型の摩擦が大きくなり、この密着力と摩
擦力が圧縮力の不均一化ひいては成形体密度の不均一化
および成形体の取外しを困難している原因であることが
判明した。本発明は前記知見に基づいてなされたもので
、成形体と内外面型との密着力が減少し両者の摩擦力を
小さくすることにより、成形体の取外しの容易化と成形
体の密度の均一化の問題を同時に解決し次ものである。
体の治具からの取外しおよび密度の均一化の困難性の原
因を分析した結果、従来の技術においては、内面型ある
いは外面型のいずれかに金型などの固定型を用いている
ため、成形に際して成形体が固定型に強く密着するため
、成形体と固定型の摩擦が大きくなり、この密着力と摩
擦力が圧縮力の不均一化ひいては成形体密度の不均一化
および成形体の取外しを困難している原因であることが
判明した。本発明は前記知見に基づいてなされたもので
、成形体と内外面型との密着力が減少し両者の摩擦力を
小さくすることにより、成形体の取外しの容易化と成形
体の密度の均一化の問題を同時に解決し次ものである。
具体的には、内面の形状を与える内面型と外面から力を
伝える弾性外面型を用いるとともに、該内面型と成形体
との間（弾性膜を設けることによって前記の問題を解決
したものである。
伝える弾性外面型を用いるとともに、該内面型と成形体
との間（弾性膜を設けることによって前記の問題を解決
したものである。
次に本発明の好ましい実施例について第３図および第４
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
第３図に示す実施例は、成形体１の外面に弾性外面型３
を配し、内面形状を与える内面型２′と成形体１の間に
弾性膜４７゛を設け、これを外部よシ等方的に加圧し成
形する例であプ、この際内面製に機溝すなわち導圧部６
ｔ−設けて内面からも弾性膜４′に圧力を加えることに
よシ、よシ一層均−な密度の成形体を得ることができる
。この実施例の特徴的な点は、成形体が内面から外方向
に収縮するため、成形後の治具からの取外し性が著るし
く向上することである。
を配し、内面形状を与える内面型２′と成形体１の間に
弾性膜４７゛を設け、これを外部よシ等方的に加圧し成
形する例であプ、この際内面製に機溝すなわち導圧部６
ｔ−設けて内面からも弾性膜４′に圧力を加えることに
よシ、よシ一層均−な密度の成形体を得ることができる
。この実施例の特徴的な点は、成形体が内面から外方向
に収縮するため、成形後の治具からの取外し性が著るし
く向上することである。
さらに本発明の他の好ましい実施例を第４図に示す。こ
の実施例では、成形体１の外面に弾性外面型３を用い、
内面には成形目的物と同一またはこれと同程度の機械的
性質を有する粉体１′を仮締し次内面型１′及びこれを
包む弾性膜４′を設けて前記の実施例同様に外部よシ等
方的に加圧成形する方法である。この実施例の方法の特
徴的なことは、成形後の取外しが容易なことは言うまで
もないことであるが、その他に圧力の伝播が極めて均一
であシ結果として均一性の高い成形体を得 ゛ることか
できることである。
の実施例では、成形体１の外面に弾性外面型３を用い、
内面には成形目的物と同一またはこれと同程度の機械的
性質を有する粉体１′を仮締し次内面型１′及びこれを
包む弾性膜４′を設けて前記の実施例同様に外部よシ等
方的に加圧成形する方法である。この実施例の方法の特
徴的なことは、成形後の取外しが容易なことは言うまで
もないことであるが、その他に圧力の伝播が極めて均一
であシ結果として均一性の高い成形体を得 ゛ることか
できることである。
またこの実施例において、粉体内面型１′に成形体１よ
シ熱収縮率の大きな粉体を用いれば、成形体１と粉体内
面型１′を一体焼結した際も取外しが極めて容易になる
。
シ熱収縮率の大きな粉体を用いれば、成形体１と粉体内
面型１′を一体焼結した際も取外しが極めて容易になる
。
更に、弾性膜及び前記内面型に成形体の焼成温度または
それ以下の温度で分解する材料を用いれば、焼成後の取
外しがより容易になることは当業者であれば理解できる
であろり。
それ以下の温度で分解する材料を用いれば、焼成後の取
外しがより容易になることは当業者であれば理解できる
であろり。
第１図および第２図は従来例の断面図を示し、第３図お
よび第４図は本発明の実施例の断面図を示すもので、そ
れぞれ、導圧内面型および粉体内固型を用いた場合のも
のである。 ｌ・・・成形体、１′・・・粉体内面型、２・・・内面
型、２′・・・導圧部付内面型、３・・・弾性外面型、
４・・・弾性内面型、４′・・・弾性膜、５・・・外面
固定型。
よび第４図は本発明の実施例の断面図を示すもので、そ
れぞれ、導圧内面型および粉体内固型を用いた場合のも
のである。 ｌ・・・成形体、１′・・・粉体内面型、２・・・内面
型、２′・・・導圧部付内面型、３・・・弾性外面型、
４・・・弾性内面型、４′・・・弾性膜、５・・・外面
固定型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内面の形状を与える内面型と外面から力を伝える弾
性外面型を用いる粉体の薄肉管成形法において、該内面
型と成形体の間に弾性膜を設けることを特徴とする粉体
の薄肉管成形法。 ２、前記内面型に機構を設けて、前記弾性膜に内面から
成形体方向に該機溝を通じて圧力を加えることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の粉体の薄肉管成形法。 ３、前記内面型に粉体成形体と同材料もしくは同程度の
機械的収縮率を有する粉体を用いることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の粉体の薄肉管成
形法。 ４、前記内面型に成形体焼成時、成形体と同程度もしく
はそれ以上の熱的収縮率を有する粉体を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第３項記載の粉体の薄肉管成形
法。 ５、前記弾性膜および内面型に、成形体焼成温度もしく
はそれ以下の温度で分解する材料を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第１〜第３項のいずれかに記載され
た粉体の薄肉管成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18465484A JPS6163399A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 粉体の薄肉管成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18465484A JPS6163399A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 粉体の薄肉管成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163399A true JPS6163399A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0413079B2 JPH0413079B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16157016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18465484A Granted JPS6163399A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 粉体の薄肉管成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022190601A1 (ja) * | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン系圧粉体の製造方法及び、チタン系焼結体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253710A (en) * | 1975-10-30 | 1977-04-30 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production process of tubular material |
| JPS5417461A (en) * | 1977-07-07 | 1979-02-08 | Caterpillar Tractor Co | Power transmitting device |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18465484A patent/JPS6163399A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253710A (en) * | 1975-10-30 | 1977-04-30 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production process of tubular material |
| JPS5417461A (en) * | 1977-07-07 | 1979-02-08 | Caterpillar Tractor Co | Power transmitting device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022190601A1 (ja) * | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン系圧粉体の製造方法及び、チタン系焼結体の製造方法 |
| JP7177302B1 (ja) * | 2021-03-12 | 2022-11-22 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン系圧粉体の製造方法及び、チタン系焼結体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413079B2 (ja) | 1992-03-06 |
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