JPS6163403A - 異方性フエライト磁石の成型装置 - Google Patents
異方性フエライト磁石の成型装置Info
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- JPS6163403A JPS6163403A JP18613384A JP18613384A JPS6163403A JP S6163403 A JPS6163403 A JP S6163403A JP 18613384 A JP18613384 A JP 18613384A JP 18613384 A JP18613384 A JP 18613384A JP S6163403 A JPS6163403 A JP S6163403A
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、異方性フェライト磁石の成型装置に係り、
断面弓形異方性フェライト磁石の両溝曲面の磁気特性の
差を大きくし、内周面側の磁気特性を大巾に向上させる
ことができる異方性フェライト磁石の成型装置に関する
。
断面弓形異方性フェライト磁石の両溝曲面の磁気特性の
差を大きくし、内周面側の磁気特性を大巾に向上させる
ことができる異方性フェライト磁石の成型装置に関する
。
背景技術
断面弓形の異方性フェライト磁石を成型する装
′置として一般に多用される成型装置は、ダイス内の成
型空間にスラリー状原料粉末を充填し、該原料粉末を磁
界中にて、凹状湾曲面を有する上パンチど凸状湾曲面を
右づる下バンチにより圧縮成型する構成である。
′置として一般に多用される成型装置は、ダイス内の成
型空間にスラリー状原料粉末を充填し、該原料粉末を磁
界中にて、凹状湾曲面を有する上パンチど凸状湾曲面を
右づる下バンチにより圧縮成型する構成である。
一般に、上記構成の成8X!装置で箕方性フェライト磁
石を成型すると、圧縮成型時の水扱き等の影響あるいは
上パンチ側と下パンチ側との成型密度の差によって、内
周面が強磁性面、外周面か弱磁性向どなり、筒周面間で
磁気特性に差が生じていた。
石を成型すると、圧縮成型時の水扱き等の影響あるいは
上パンチ側と下パンチ側との成型密度の差によって、内
周面が強磁性面、外周面か弱磁性向どなり、筒周面間で
磁気特性に差が生じていた。
かかる磁気特性差のある磁石をモーター等に使用する場
合、強磁性面である内周面側を駆動コイルに対向するよ
うに配置するが、近年、モーター等の機器の小形化並び
に11t性の向上が強く求められおり、弓形磁石の内周
面側のトータル磁束(ΦT)の向上が切望されている。
合、強磁性面である内周面側を駆動コイルに対向するよ
うに配置するが、近年、モーター等の機器の小形化並び
に11t性の向上が強く求められおり、弓形磁石の内周
面側のトータル磁束(ΦT)の向上が切望されている。
しかし、断面弓形の異方性フェライト磁石の内周面に、
磁気特性の強弱を積極的にかつ所望の差で設にノる手段
は確立されてあらず、待聞昭59−28541号公報に
、磁界中圧縮成型時の−L下パンチ磁極面の面積化を変
えることにより、偏平抜形状磁石の磁気特性の強弱を制
御311づる方法が提蘂されている程度である。
磁気特性の強弱を積極的にかつ所望の差で設にノる手段
は確立されてあらず、待聞昭59−28541号公報に
、磁界中圧縮成型時の−L下パンチ磁極面の面積化を変
えることにより、偏平抜形状磁石の磁気特性の強弱を制
御311づる方法が提蘂されている程度である。
発明の目的
この発明は、断面弓形の異方性フエライ1〜磁石の成型
装置に係り、断面弓形5′/方性フ1ライト磁石の内周
面の磁気特性の差を大ぎくし、内周面側の磁気特性を大
1に向上さぼることがでさる成型装置を目的としている
。
装置に係り、断面弓形5′/方性フ1ライト磁石の内周
面の磁気特性の差を大ぎくし、内周面側の磁気特性を大
1に向上さぼることがでさる成型装置を目的としている
。
発明の構成と効果
この発明は、断面弓形の異方性フェライト磁石の内周面
にJ月プる磁気特性差を設ける手段について種々検討し
た結果、磁性材からなる上パンチと。
にJ月プる磁気特性差を設ける手段について種々検討し
た結果、磁性材からなる上パンチと。
成型空間を有するダイスの上端部との間に断面弓形状の
非磁性体を介在させて、圧縮成型すると、得られた磁石
の両面間の磁気特性差を大きくでき、内周面の磁気1、
γ性を大rljに向上さ巳ることがでさることを知見し
たものである。
非磁性体を介在させて、圧縮成型すると、得られた磁石
の両面間の磁気特性差を大きくでき、内周面の磁気1、
γ性を大rljに向上さ巳ることがでさることを知見し
たものである。
g′なりら、この発明は、タイス内の成型空間にスラリ
ー状原料粉末を充填し、該原r1粉末を磁界中にて、凹
状湾曲面を有づる上パンチと凸状湾曲面を有する下パン
チにより圧縮成型する01面弓形の異方性ノエライI−
磁石の成qll装置にJ3いて、少なくとも充填した原
料粉末との接触面部分の上パンチの成型空間側表面に、
断面弓形状の非磁性体を設【プたことを特徴とする異方
性フェライト磁石の成型装置である。
ー状原料粉末を充填し、該原r1粉末を磁界中にて、凹
状湾曲面を有づる上パンチと凸状湾曲面を有する下パン
チにより圧縮成型する01面弓形の異方性ノエライI−
磁石の成qll装置にJ3いて、少なくとも充填した原
料粉末との接触面部分の上パンチの成型空間側表面に、
断面弓形状の非磁性体を設【プたことを特徴とする異方
性フェライト磁石の成型装置である。
この発明においで、上パンへの磁極面と原料粉末間に介
在させる断面弓形状の非磁性体は、成形の作業性を考慮
すると、予め上バンチの911i面にぢ 設ける構成が望ましい。また、圧縮成型装置は公知のい
かなる構成のものでも適用できる。
在させる断面弓形状の非磁性体は、成形の作業性を考慮
すると、予め上バンチの911i面にぢ 設ける構成が望ましい。また、圧縮成型装置は公知のい
かなる構成のものでも適用できる。
上記非磁性体を上パンチの1ali面に設ける形態は、
例えば、磁極面と同寸法の非磁性体をlit&極面に貼
着したり、磁極面の中心部に成型空間横断面と同寸法、
あるいはそれよりやや大きい寸法の非磁性体を嵌着す−
るなど、上パンチの成型空間側内周表面において、少な
くとも充填した原料粉末との接触面部分に、原料粉末が
洩れることがないように、断面弓形状の非磁性体を設(
)ればよく、被成形体の形状・寸法及び要求される磁気
特性を考慮して適宜選定するとよい。
例えば、磁極面と同寸法の非磁性体をlit&極面に貼
着したり、磁極面の中心部に成型空間横断面と同寸法、
あるいはそれよりやや大きい寸法の非磁性体を嵌着す−
るなど、上パンチの成型空間側内周表面において、少な
くとも充填した原料粉末との接触面部分に、原料粉末が
洩れることがないように、断面弓形状の非磁性体を設(
)ればよく、被成形体の形状・寸法及び要求される磁気
特性を考慮して適宜選定するとよい。
上パンチの成型空間側表面に設番プた断面弓形状の非磁
性体部分の厚みを、非磁性体の外周面円弧中心点と内周
面円弧中心点を偏心(偏心子△λ)ざぜ、中央部を厚く
することにより、gJられる断面弓形永久磁石の内周面
の磁気特性差を大きくして、内周面の磁気特性を大きく
向上させるのに極めて有効である。
性体部分の厚みを、非磁性体の外周面円弧中心点と内周
面円弧中心点を偏心(偏心子△λ)ざぜ、中央部を厚く
することにより、gJられる断面弓形永久磁石の内周面
の磁気特性差を大きくして、内周面の磁気特性を大きく
向上させるのに極めて有効である。
さらに、非磁性体の厚み(T)は、成型体の形状により
適宜選定すればよいが、厚ずぎると適正な磁界形成に多
くの電流を要して効率上程々の問題を来Iζし、また、
F+’Xすぎると十分な効果が得られなくなるが、本発
明者は以下に述べる条件が好ましいことを知見した。
適宜選定すればよいが、厚ずぎると適正な磁界形成に多
くの電流を要して効率上程々の問題を来Iζし、また、
F+’Xすぎると十分な効果が得られなくなるが、本発
明者は以下に述べる条件が好ましいことを知見した。
■下パンチの磁極面に同寸法の非磁性体を設ける場合:
T ; 5mm′60mm。
Δ免; 0.1T〜1.5丁
■上パンチの磁極面に非磁性体を設()る場合:T :
5n++n 〜GO+nm。
5n++n 〜GO+nm。
Δ免: 0.IT〜1.5丁
図面に基づ〈発明の開示
第1図と第2図はこの発明による成型装置の縦断説明図
であり、第1図は非磁性板を上パンチ磁極面に貼着しノ
ζ揚合、第2図は嵌着した場合である。
であり、第1図は非磁性板を上パンチ磁極面に貼着しノ
ζ揚合、第2図は嵌着した場合である。
成型空間は、非磁性体のダイス(1)に設けた角柱状空
間内に、磁性体からなり凸状湾曲面を有する角柱状の下
パンチ(2)を嵌入して形成され、原料粉末が同空間内
に充填される。
間内に、磁性体からなり凸状湾曲面を有する角柱状の下
パンチ(2)を嵌入して形成され、原料粉末が同空間内
に充填される。
また、ダイス(1)上端面には、凹状湾曲面からなる磁
極面に非磁性板(3)を設けた角柱状の上パンチ(4)
が当接Jるか、第1図で(、王、非磁性板f31は上パ
ンJtA)ど同く1法のfQi而弓面状仮か貼でIして
あり、第2図1は成i1.1! 7間断面\]法より人
さな寸法の断面弓形状仮からなろ非(社性根(3)を−
1バンブー(4)の城ゑ極面の中央部に六市しである。
極面に非磁性板(3)を設けた角柱状の上パンチ(4)
が当接Jるか、第1図で(、王、非磁性板f31は上パ
ンJtA)ど同く1法のfQi而弓面状仮か貼でIして
あり、第2図1は成i1.1! 7間断面\]法より人
さな寸法の断面弓形状仮からなろ非(社性根(3)を−
1バンブー(4)の城ゑ極面の中央部に六市しである。
さらに、上パンデー(4)と下パンチ(2)には図示し
ない油圧シリングが付設されて上下方向に移動して加圧
Jる構成となり、ダイス(1)外周部には磁Wを形成す
るための電磁コイル(5)が設りである。
ない油圧シリングが付設されて上下方向に移動して加圧
Jる構成となり、ダイス(1)外周部には磁Wを形成す
るための電磁コイル(5)が設りである。
上ij[E !M成の成形装置において、ダイス(1)
内の成型空間にスラリー状の原料粉末を充IIiシたの
ち、電磁コイル(5)を励磁して磁界を形成し、ダイス
(1)。
内の成型空間にスラリー状の原料粉末を充IIiシたの
ち、電磁コイル(5)を励磁して磁界を形成し、ダイス
(1)。
上パンチ(4)を降下させて圧縮成型する。
この際、スラリー状原料粉末の水分は、例えば非磁性板
(3)に設置ノる1友水孔より抜水ツるのしよく、ある
いは非磁性板(3)と原お1粉末との間に濾過布等のフ
ィルター類を介在させるのもよい。
(3)に設置ノる1友水孔より抜水ツるのしよく、ある
いは非磁性板(3)と原お1粉末との間に濾過布等のフ
ィルター類を介在させるのもよい。
また、上バンチの磁極面の横[伍面面槓Suと、ダイス
内の成型空間に64Jる横断面面積Sdどの比、Su/
Sdは、1以上であれば、この発明のりJ宋は十分に元
押される。
内の成型空間に64Jる横断面面積Sdどの比、Su/
Sdは、1以上であれば、この発明のりJ宋は十分に元
押される。
さら(J、クイズ内に複数の成型空間を設(プて、1回
の成型τ〜故個の成型体を1jする装置にJ5いても、
通帛、−1パンチは1つのみで構成されるため、各成型
空間のSu/Sd比(は、上記の上バンチが1つとして
求めた比を成4S“(空間数【除した値と尚える。
の成型τ〜故個の成型体を1jする装置にJ5いても、
通帛、−1パンチは1つのみで構成されるため、各成型
空間のSu/Sd比(は、上記の上バンチが1つとして
求めた比を成4S“(空間数【除した値と尚える。
一方、Ta 148 :rイルは、上バンチと下パンチ
の外周部に各々設(ノた場合を説明したが、この場合、
上下コイルのttaカバランスは、同等、または1・側
が強いほうがよい。あるいは起磁力が十分に大きければ
、下パンチのみに周設してもよい。また、ダイスの外周
部に電磁コイルを設りてもよい。
の外周部に各々設(ノた場合を説明したが、この場合、
上下コイルのttaカバランスは、同等、または1・側
が強いほうがよい。あるいは起磁力が十分に大きければ
、下パンチのみに周設してもよい。また、ダイスの外周
部に電磁コイルを設りてもよい。
実施例
訪述した第1図及び第2図の本発明による成型装置を用
いて、各々、非磁性板の厚み(T>を一定とした場合と
、非磁性板の外周面円弧中心点と内周面円弧中心点を(
f−心さけて中央部を厚くした場合に分(プて、5rO
40%、Fe2O288%を含有するスラリー状原料粉
末を、8 kOeの磁界中で、0.5tJの圧力を加え
、外径R242mmX内’t=V R+ 36mmX幅
70ounX高さ45町ゴ法に成型し、得られた弓形状
の成型体に、1250℃×1時間の焼結を施し、断面弓
形異方性フエライ]へ磁石を得た。
いて、各々、非磁性板の厚み(T>を一定とした場合と
、非磁性板の外周面円弧中心点と内周面円弧中心点を(
f−心さけて中央部を厚くした場合に分(プて、5rO
40%、Fe2O288%を含有するスラリー状原料粉
末を、8 kOeの磁界中で、0.5tJの圧力を加え
、外径R242mmX内’t=V R+ 36mmX幅
70ounX高さ45町ゴ法に成型し、得られた弓形状
の成型体に、1250℃×1時間の焼結を施し、断面弓
形異方性フエライ]へ磁石を得た。
成型に際して、上バンチの磁極面の面h’i S uと
、クイズ内の成型空間における横断面面積Sdとの比、
Su/3dは、第1図の成形装置ては1.5、第2図の
場合は3 であった。
、クイズ内の成型空間における横断面面積Sdとの比、
Su/3dは、第1図の成形装置ては1.5、第2図の
場合は3 であった。
また、−しバンチに非ra性板を介イl−ざU゛ない以
外(よ、仝(17,d 条件てパ成型・焼結した従来
装置による5“−/j円〕[う、イト1.11石を11
1′だ。
外(よ、仝(17,d 条件てパ成型・焼結した従来
装置による5“−/j円〕[う、イト1.11石を11
1′だ。
1′1られた各電磁6(1)残留磁束密度を一測定し、
強磁性1n1(内周面)と弱磁性面(外周面)どの比と
して、比較例の当該比を1として対比させた測定結果(
Br比)と、内周面にJ3けるΦfo1△Lを比較例と
対比さけた測定結果(Φ1)を第1表に小!J。
強磁性1n1(内周面)と弱磁性面(外周面)どの比と
して、比較例の当該比を1として対比させた測定結果(
Br比)と、内周面にJ3けるΦfo1△Lを比較例と
対比さけた測定結果(Φ1)を第1表に小!J。
以下余白
第1表
第1表から明らかなように、この発明装置によると、断
面弓形法5τ方性フェライト磁石の内周面の磁気特性の
差を大きくし、内周面側の磁気特性を人rjJに向りさ
Uることがてさ、モーター等に使用した際の性能向上が
著しいことが分る。
面弓形法5τ方性フェライト磁石の内周面の磁気特性の
差を大きくし、内周面側の磁気特性を人rjJに向りさ
Uることがてさ、モーター等に使用した際の性能向上が
著しいことが分る。
第1図と第2図はこの発明による成型装置の縦断説明図
であり、第1図は非磁性板を上パンチ磁極面に貼着した
場合、第2図は嵌青した場合である。 1・・ダイス、2・・・下パンチ、3・・・非磁性板、
4・・・上バンチ、5・・・電磁コイル。
であり、第1図は非磁性板を上パンチ磁極面に貼着した
場合、第2図は嵌青した場合である。 1・・ダイス、2・・・下パンチ、3・・・非磁性板、
4・・・上バンチ、5・・・電磁コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ダイス内の成型空間にスラリー状原料粉末を充填し
、該原料粉末を磁界中にて、凹状湾曲面を有する上パン
チと凸状湾曲面を有する下パンチにより圧縮成型する断
面弓形の異方性フェライト磁石の成型装置において、少
なくとも充填した原料粉末との接触面部分の上パンチの
成型空間側表面に、断面弓形状の非磁性体を設けたこと
を特徴とする異方性フェライト磁石の成型装置。 2 上パンチの成型空間側表面に設けた非磁性体部分の
厚みを、非磁性体の外周面円弧中心点と内周面円弧中心
点を偏心させ、中央部を厚くしたことを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の異方性フェライト磁石の成型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613384A JPS6163403A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 異方性フエライト磁石の成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613384A JPS6163403A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 異方性フエライト磁石の成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163403A true JPS6163403A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0212726B2 JPH0212726B2 (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16182945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18613384A Granted JPS6163403A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 異方性フエライト磁石の成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163403A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931916U (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-19 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18613384A patent/JPS6163403A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931916U (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212726B2 (ja) | 1990-03-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |